吉林吉林有色金屬濕法冶金技術理論與應用

基于注料攪拌充分的冶金設備 853     

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本實用新型涉及冶金技術領域，具體涉及一種基于注料攪拌充分的冶金設備，包括裝置主體，所述裝置主體包括爐體，所述爐體的底端固定安裝有支撐架，所述支撐架的底端固定安裝有支撐板，所述爐體頂端的一側固定安裝有進料管，所述爐體的頂端固定安裝有伺服電機，所述伺服電機的輸出端延伸至爐體的內部，所述伺服電機的輸出端固定連接有控制桿，所述控制桿的兩側皆固定連接有攪拌葉，所述爐體的內部安裝有刮除組件。本實用新型通過設置有刮除組件，刮板的一面緊貼于進料管的內壁轉動，使得進料管內壁上的殘渣被刮除掉，解決了爐體在長期添加液體介質后，爐體上的進料管內壁容易附著一些殘渣，若不及時清理，會導致進料管內壁逐漸變厚的問題。

冶金安全用防爆補償器 820     

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本實用新型公開了一種冶金安全用防爆補償器，包括補償器本體、第一定位機構和第二定位機構，所述補償器本體包括兩個法蘭以及設置于兩個法蘭之間的螺紋管，所述第一定位機構包括固接于法蘭外部的多個傳動塊、滑動連接于兩個法蘭上傳動塊之間的螺桿、以及位于傳動塊兩側并螺紋連接于螺桿上的螺母，多個所述傳動塊呈環形分布，所述第二定位機構位于法蘭上，用于補償管道的徑向變形，通過設置第一定位機構，當管道的溫度恢復正常時，螺紋管隨著管道進行縮短，能夠避免管道出現爆裂，通過設置第二定位機構，傳動腔的設置，由于第二彈簧分別與傳動腔和螺紋管連接，能夠隨著管道進行收縮，繼而可以進一步提高防爆效果。

有色冶金渣料高效破碎設備 1185     

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本實用新型涉及破碎設備技術領域，且公開了一種有色冶金渣料高效破碎設備，包括支撐架，所述支撐架的頂部固定連接有破碎設備，所述破碎設備的頂部設有進料口，所述破碎設備的底部設有出料口，所述破碎設備的中部活動連接有電磁門，所述破碎設備的內腔被電磁門從上到下分為初步破碎腔和破碎腔。該有色冶金渣料高效破碎設備，通過初步破碎腔，可以把冶金渣料粉碎成較小的顆粒，便于對冶金渣料的進一步破碎，通過破碎腔中主動輥與從動輥之間配合使用相互擠壓研磨渣料，可以把渣料破碎成需要的直徑大小，主動輥與從動輥之間的距離可以改變，可以產生不同直徑的渣料顆粒，初步破碎腔與破碎腔共同作用，加快渣料的粉碎，粉碎效率更高。

粉末冶金原料混合裝置 839     

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本實用新型公開了一種粉末冶金原料混合裝置，主要包括外框、伸縮缸、流量計、料斗、蓋板、攪拌架和驅動器，所述外框外側下部轉動安裝有蓋板，蓋板外側壁固定安裝有支臂，所述外框左右外壁轉動安裝有伸縮缸，伸縮缸底端轉動連接支臂端部。本實用新型在結構上設計合理，現有的混料裝置的出料多是采用螺旋桿推送，將物料擠出，但是螺旋桿位置會有物料殘留，造成物料浪費；且在使用時，攪拌設備的啟動沒有分級，啟動粗暴會使得設備壽命受損或者加速設備損壞，攪拌速度無法控制，實用性差。

用礦漿萃取技術從紅土礦中提取鎳鈷 1424     

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本發明涉及一種用礦漿萃取技術從紅土礦中提取鎳鈷工藝。將紅土礦破碎,磨細,裝入高壓釜中高壓酸浸除鐵,注入帶有攪拌槽經過5-12級萃取、反萃和分相,洗滌、分別得到鎳鈷混合液,萃取分離鎳、鈷,分別得到純凈的鎳、鈷溶液,再分別經沉淀、煅燒得氧化鎳、氧化鈷產品。本發明通過萃取得到較高濃度的溶液,縮短了工藝流程,減少液固分離負擔,減少大量的洗滌、過濾工序,從而降低了生產能耗,減少了生產成本,增加了經濟效益。萃取劑經過皂化后可反復使用,綜合消耗較低。萃取發生過程速度較快,一般小于10min,萃取效率高。萃取后的礦漿可統一中和處理,減少了尾礦治理成本。工藝簡單,回收率較高,鎳、鈷回收率均大于等于90%,易于推廣。

難浸銀精礦細菌氧化—氰化提銀工藝 1242     

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本發明涉及一種難浸銀精礦細菌氧化-氰化提銀工藝。將磨礦后的礦漿進入濃縮機洗滌脫藥;礦漿洗滌脫藥后進入調漿槽,用培養基水溶液調整礦漿濃度;在細菌氧化槽中一次性加足菌種,將調好濃度的礦漿通過細菌氧化槽進行一級細菌氧化,將一級細菌氧化渣進行二級細菌氧化,濃縮脫除氧化液;將經過二級細菌氧化后脫除氧化液的氧化渣,進行三次逆流洗滌、一次壓濾獲得氧化渣;將氧化渣進行氰化浸出提銀。本發明較好解決環境污染問題,具有銀回收率高、基建投資小、生產成本低、操作簡便、所用細菌無毒、對環境無污染等優點。

氟化物法回收釹鐵硼稀土永磁廢料 953     

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一種氟化物法從釹鐵硼稀土永磁廢料中回收氟化釹和鐵鹽的方法,是將所述廢料用鹽酸溶解,使釹和鐵分別轉化為氯化釹和氯化亞鐵,然后再直接往溶浸液中加入氫氟酸,立即產生難溶的氟化釹沉淀。沉淀經過濾、洗滌和烘干后得到氟化釹。濾液采用不同處理方法可得到四水氯化亞鐵鹽或六水氯化鐵鹽,從而使工藝簡單實用,一舉多得。

用礦漿樹脂吸附技術從紅土礦中提取鎳鈷工藝 857     

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本發明涉及一種用礦漿樹脂吸附技術從紅土礦中提取鎳鈷工藝。將紅土礦磨細后加入硫酸,進行高壓浸出,浸出后的礦漿注入反應釜中和除雜,除雜后的礦漿直接注入吸附槽中進行樹脂吸附,采用多級逆流吸附,載荷樹脂經過解吸,得到純凈的鎳、鈷混合溶液。再經過萃取分離得鎳、鈷產品。樹脂經過再生后反復使用,破損的樹脂量很少,使用壽命長,負載樹脂的解吸和貧樹脂的再生在常溫常壓下進行,簡單易操作,不需要承壓容器和熱再生設備,節省能源,減少設備投資。吸附后的礦漿統一中和處理,減少了尾礦治理成本?？s短工藝流程,減少液固分離負擔,減少大量的洗滌、過濾工序,從而降低了生產能耗,減少了生產成本,工藝簡單,鎳、鈷回收率均大于90%。

在含有五羰基鐵或四羰基鎳混合物中脫除硫化氫的方法 731     

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本發明公開了一種在含有羰基金屬(羰基鎳或羰基鐵)混合物中脫除硫化氫的方法。該方法將催化劑裝載于固定床反應器中,在5-250℃的溫度范圍內,通入含有羰基鐵或羰基鎳的CO混合氣體,在空速為800-4000h-1的情況下,能夠使該混合氣中的硫化氫脫除至0.1ppm以下。

水淬高冰鎳硫酸選擇性浸出制取電池級高純硫酸鎳工藝 1086     

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一種水淬高冰鎳硫酸選擇性浸出制取電池級高純硫酸鎳工藝,其特點是依次包含將高冰鎳細磨,第一段常壓浸出,浸出液送蒸發結晶,浸出渣漿化預浸,第二段加壓浸出,浸出液送回第一段常壓浸出,浸出渣第三段加壓浸出,浸出液銅電積生產電銅或蒸發結晶制取硫酸銅,銅電積的陽極液或蒸發結晶的母液再送回漿化預浸,將第一段常壓浸出、第二段加壓浸出、第三段加壓浸出液進行真空蒸發結晶制取電池級高純硫酸鎳。其工藝具有水淬高冰鎳原料成本低,工藝設備及參數先進,輔助材料和動力消耗低,勞動生產效率高,產品質量好,生產過程清潔,無污等優點。

利用微生物提取紅土礦中金屬鎳的方法 1165     

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本發明公開了一種利用微生物提取紅土礦中金屬鎳的方法，屬于金屬鎳的提取領域。為了解決現有生產工藝中會產生大量的污染及消耗大量的能源的問題，將紅土礦磨制成粒度為?200目>90％的礦粉，加水配置成濃度為5％～20％的礦漿，在礦漿中加入培育與馴化后的黑曲霉菌株，將所得礦漿混合物在溫度為20℃到40℃之間進行攪拌，浸出時間大于2天；浸出后將所得微生物浸出液過濾后得到液體，在溫度達到55℃～65℃時，調節pH值為2.0，經過除雜后，在不斷攪拌的條件下加入次氯酸鈉，加入NaOH溶液調節pH值為12.0，沉淀鎳離子，經過濾后得到產品氫氧化鎳。

鐵合金錳塵灰濕法分離利用方法 1113     

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本發明公開了鐵合金錳塵灰濕法分離利用方法，采用水膜除塵廢水做還原劑，對鐵合金錳塵灰除炭及堿金屬還原，采用硫酸和FeS2提取，得硫酸錳，加碳酸氫銨生產碳酸錳，同時得硫酸鉀（含氮鉀肥），采用硫酸和FeS2提取后的殘渣再用硫酸洗滌，鹽酸提取，提取液加碳酸氫銨反應，得碳酸錳，溶液濃縮得融雪劑，殘渣經洗滌粉碎干燥，得二氧化硅微粉；生產過程廢液重復利用；所得的碳酸錳產品中錳含量大于43%；提高了錳的含量，硫酸鉀中氧化鉀含量40-50%；二氧化硅微粉中氧化硅含量85-95%。充分地利用了鐵合金錳塵灰；不用添加還原劑，利用了水膜除塵廢水，提高了產品質量，增加了產值，保護了環境。

鎳鋅電池回收及利用方法 801     

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本發明公開了鋅鎳電池正極分離方法，它包括：鋅鎳電池正極片加入硫酸、雙氧水，加熱溶解；加入硫代硫酸鈉，過濾除銅；3）調整pH值為4.5，加入雙氧水，加熱攪拌，過濾除鐵；加入氟化鈉，過濾除鈣、鎂，得到含鎳、鈷、鋅的混合硫酸鹽；配制氫氧化鈉溶液，標為B溶液，配制氨水，標為C溶液；分別用三個泵將A、B、C溶液泵入反應釜中反應48~52h；排出物料，進行固液分離、洗滌、干燥，得到氫氧化鎳；一種鋅鎳電池回收利用方法，它包括：1）電池測電壓，放電，拆解，分離正極、負極、ABS塑料外殼、隔膜，分別水洗；ABS粉碎、造粒；2）鋅鎳電池正極分離制備氫氧化鎳；3）稱取鋅鎳電池負極片，制備硫酸鋅結晶。

樹脂礦漿法從含鈧物料中提取鈧的方法 893     

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本發明涉及一種樹脂礦漿法從含鈧物料中提取鈧的方法。將含鈧物料破碎、加水磨細，加入硫酸、鹽酸或硝酸，常壓下酸浸，將陽離子交換樹脂投入到多級連續逆流反應槽中，邊浸出邊吸附，經多級連續逆流酸浸和吸附，負載樹脂從第一級反應槽定時定量提取，后面反應槽中樹脂依次向前等量串動，再生樹脂或新樹脂補加到最后一級反應槽中；浸出吸附后的礦漿進入尾礦綜合處理系統；本發明采用常溫常壓連續逆流的邊浸出邊吸附，將鈧的多級浸出和吸附集中在一套裝置中同時進行，節省了過濾操作和設備投資。工藝簡單，系統緊湊，廠房占地面積減少；大量減少浸出，吸附，過濾的投資；使鈧得到有效提取，回收率提高，生產成本降低。

切削鎂粉做還原劑在管式爐內制備無定形硼粉新方法 1179     

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切削鎂粉做還原劑在管式爐內制備無定形硼粉新方法，屬于化學工業，冶金制造領域，本發明提供了一種一硼酐為原料，以切削鎂粉為還原劑，在氬氣保護下，在管式電爐內，采用多點式自蔓延反應，制備出鎂熱還原物料，該物料用濕法浸出，水洗，真空干燥制備出不同規格的無定形硼粉。該方法設備簡單，投資少，全國設備國產化，產品質量高，硼的回收率高，成本低，無環境污染，原料來源充足，易于產業化，為大規模推廣應用奠定了基礎。

以石油加氫廢催化劑為原料生產偏釩酸銨的方法 805     

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本發明涉及一種以石油加氫廢催化劑為原料生產偏釩酸銨的方法，屬于有色冶金技術領域領域。石油加氫廢催化劑在轉動的回轉窯中在高溫的條件下，用氧氣氧化，生成釩的氧化物；釩的氧化物在850℃～950℃的溫度下與氧化鈉生成釩酸鈉；釩酸鈉經過冷卻送至濕法球磨，然后經過高溫浸出，固液分離，分離后的富鎳渣可直接用于冶煉，液體進行銨鹽沉釩后生產出偏釩酸銨。相比現有技術，本發明具有生產工藝簡單、便于操作、成本低廉、安全性高的特點。

從硫酸錳溶液中去除鈣離子的方法 843     

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本發明公開了一種從硫酸錳溶液中去除鈣離子的方法，屬于濕法冶金技術領域，具體采用含鈣硫酸錳溶液為原料，以一定濃度的萃取劑二(2,4,4三甲基戊基)次膦酸為有機相，以硫酸錳溶液為水相，進行多級逆流萃取后，反萃液為較純凈的硫酸錳液且雜質含量極低，可直接制備電池級硫酸錳產品。有機相經過水洗再生后重新循環使用。此工藝流程短，見效快，成本低，輔助材料和動力消耗，勞動生產效率高，生產過程清潔、無污染等優點。

以粗制氫氧化鎳為原料硫酸浸出制取氯化鎳的制備方法 958     

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本發明提供了一種以粗制氫氧化鎳為原料硫酸浸出制取氯化鎳的制備方法，屬于濕法冶金技術領域，粗制氫氧化鎳進行濃硫酸浸出后，得到的硫酸鎳溶液經過除硅、除鐵后進入萃取系統。利用萃取操作將硫酸鎳溶液中的Mn、Zn、Ca、Mg等雜質除去,同時回收Co。其中Mn、Zn、Ca、Co含量降至0.001g/L以下，Mg降至0.05g/L以下。然后經過萃取將硫酸鎳溶液轉換成氯化鎳溶液。通過蒸發、結晶及離心包裝得到氯化鎳產品。該工藝方法簡單，可有效控制氯化鎳中的雜質含量，得到優質氯化鎳成品，應用廣泛。

協同萃取法去除硫酸錳溶液中鋅、鈣和鎂離子的方法 956     

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本發明公開了一種協同萃取法去除硫酸錳溶液中鋅、鈣和鎂離子的方法，屬于濕法冶金技術領域，該方法是使用二(2?乙基己基)磷酸酯、磷酸三丁酯和二壬基萘磺酸按一定比例混合配置萃取劑再加入磺化煤油制備有機相，有機相經皂化后萃取凈化硫酸錳溶液中鋅、鈣和鎂等離子從而制取高純電池級硫酸錳，本發明以制備硫酸鎳、硫酸鈷所產副產品即含雜質較高的硫酸錳溶液為水相，以按比例配置好的萃取劑作為有機相，進行多級逆流萃取后，水相排出口液為較純凈的硫酸錳溶液，有機相經過分段酸洗再生后重新循環使用，而再生段所產的水相作為硫酸鋅產品，本發明原料成本低，大量減少堿量消耗，工藝簡單流程短，生產效率高，生產過程清潔，無廢水排放等優點。

電解槽快速升溫充槽的操作方法 1091     

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一種電解槽快速升溫充槽的操作方法，屬于濕法冶金技術領域，僅使用陰極液充滿隔膜袋，使用陽極液對電解槽進行灌液，在滿足電解鎳生產工藝的前提下，不僅大大減少了充槽時間，還節約了能源消耗，降低處理電解液的成本消耗。本發明縮短了充槽時間和提升了電解效率，降低了電解鎳的加工成本，革新了業內新的充槽技術，較現有技術具有更廣范的應用前景，填補了現有技術的空白。

氧化鎂皂化P204萃取劑轉換鎳皂工藝 1152     

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一種氧化鎂皂化P204萃取劑轉換鎳皂工藝，屬于濕法冶金技術領域，使用氧化鎂皂化P204萃取劑轉換鎳皂工藝，其特點采用弱堿性的氧化鎂打漿后將一定濃度的P204有機相皂化，平衡水相PH，避免氫離子進入水相影響分配比，無法達到萃取分離目的，皂化后的有機相與硫酸鎳水相反應，進行鎳鎂置換，避免鈉離子引入水相。本發明工藝不但可以達到生產要求的皂化率，還降低了成本并且所產生的硫酸鎂價值更高，更利于系統運行。

電池級硫酸錳的制備方法 1073     

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本發明一種電池級硫酸錳的制備方法,屬于濕法冶金技術領域，該方法包括以下步驟：步驟一、用硫酸錳溶液作為萃取前液；步驟二、向辛癸酸中加入400g/L的氫氧化鈉進行皂化；步驟三、將萃取前液和皂化后的辛癸酸進行混合萃??；步驟四、向所述萃取箱中泵入20g/L硫酸與萃取有機相接觸進行萃取反應；步驟五、將含有錳離子的萃取有機相經200g/L的硫酸進行反萃；步驟六、得到電池級硫酸錳。該方法將含雜質較高的硫酸錳溶液，進入萃取系統，經過萃取、洗滌、反萃過程達到去除雜質的目的，整個工藝過程沒有化學凈化和化學除鈣、鎂過程，節省了能源和輔助材料，并且不引入氟等陰離子，降低了對設備的要求。

從硫酸鎳溶液中去除氯離子的方法 1041     

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本發明公開了一種從硫酸鎳溶液中去除氯離子的方法，屬于濕法冶金技術領域，具體步驟如下：用含氯離子的硫酸鎳溶液與濃度為93％的硫酸攪拌均勻作為水相，向磺化煤油中加入三辛烷基叔胺，配置三辛烷基叔胺濃度為15％～25％的有機相；將水相和有機相進行混合萃取，進行多級逆流萃取后，水相排出口液為較純凈的硫酸鎳液，氯離子濃度在0.05g/L以下，有機相經過水洗再生后重新循環使用。此工藝原料成本低，工藝簡單，勞動生產效率高，生產過程清潔，無污染等優點。

無唇邊電解鎳厚板的制備方法 952     

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一種無唇邊電解鎳厚板的制備方法，屬于濕法冶金技術領域，特別是涉及到一種采用電解法來制備鎳厚板的方法。以電解鎳始極片為模板，將其放到電解槽隔膜袋中，在保證電解槽中陰陽極導電正常和隔膜袋無損壞的前提下，通過加熱電解液至65℃～70℃后，由進液管放入到電解槽隔膜袋中，調正陰陽極，將其對正后，進行通電，讓可溶性陽極中的鎳金屬沉積到電解鎳始極片上，始極片在電解槽內沉積12天～14天后出槽、打包，得到合格的電解鎳厚板。該方法以正?？扇苄躁枠O電解工藝為模板，通過改變電力線的分布，阻斷或減弱陰極板邊部電力線，使電解鎳板唇邊消失，得到均勻厚度的電解鎳厚板。該工藝方法簡單，可有效控制電解鎳厚板厚度，應用廣泛。

從高酸含鐵、釩硫酸鎳溶液中去除釩離子的方法 1085     

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一種從高酸含鐵、釩硫酸鎳溶液中去除釩離子的方法，屬于濕法冶金技術領域，本發明以一定濃度的三辛烷基叔胺為有機相，以用含釩離子的高酸含鐵硫酸鎳溶液作為水相，進行多級逆流萃取后，水相排出口液為含一定量鐵的硫酸鎳液，釩離子濃度在0.002g/L以下，含鐵的硫酸鎳液加入氫氧化鎳調節PH進行除鐵，要求水相中鐵離子含量小于等于0.001g/l為合格液，使用板框壓濾機將除鐵后液進行固液分離，純凈的硫酸鎳液通過濃縮蒸發結晶離心烘干包裝制取成為電池級硫酸鎳。有機相經過水洗再生后重新循環使用。此工藝原料成本低，工藝簡單，勞動生產效率高，生產過程清潔，無污染等優點。

從含鈧物料中采用礦漿萃取方式回收鈧的方法 840     

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本發明公開了從含鈧物料中采用礦漿萃取方式回收鈧的方法，屬于稀土金屬濕法冶金領域。一將含鈧物料破碎制成礦漿；二將礦漿泵入浸出反應槽中，向槽中加入硫酸進行酸浸出；三將浸出后的礦漿泵入高位槽，流入高位槽下面的脈沖篩板塔頂部；貧有機相由塔底進入塔內，自下而上與塔頂部礦漿接觸逆流礦漿萃??；負載有機相由塔頂溢出送洗滌、反萃、再生處理后循環使用；礦漿經塔底流出送濃密機處理回收有機相，底流礦漿經中和處理達標排放；四反萃得到的氫氧化鈧沉淀物通過分離提純得到氧化鈧產品。本發明采用一種浸出后礦漿不進行固液分離工序，直接進行萃取工藝回收金屬鈧的方法。本發明工藝簡單鈧回收率提高5％以上，生產成本低易于推廣應用。

分離高銅高冰鎳陽極中銅的方法 885     

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本發明公開了一種分離高銅高冰鎳陽極中銅的方法，屬于濕法冶金技術領域，包括鎳電解陽極液用碳酸鎳或碳酸鈉溶液進行調整pH；調整pH值后的鎳電解陽極液進入萃取除銅工序，萃銅余液使用硫氫化鈉溶液進行深度除銅，完全符合生產電解鎳的標準。高冰鎳未經磨浮分離而直接鑄陽極電解工藝，尤其當高冰鎳中含銅較高時，銅大部分進入到陽極液中將造成除銅困難，給工業化生產電解鎳增加成本。本發明可以帶來如下有益效果：提高鎳電解系統中對于復雜成份原料的適應性，尤其是含銅10％～20％范圍內的高銅原料的適應性。同時由于復雜原料采購價格普遍具有優勢，增加企業營收利潤，本發明的技術方案較現有技術具有更廣范的應用前景。

降低電解鎳雜質硫的制備方法 807     

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一種降低電解鎳雜質硫的制備方法，屬于濕法冶金技術領域。高冰鎳鑄成陽極板，置于電解槽中進行硫化鎳陽極直接電解，陰極為種板槽生產出的鎳始極片，將陰極置于隔膜袋中，凈化后的電解液進入陰極室，陰極室液位高于陽極室液位，使陽極液不能進入陰極室。在電解槽內通電生產電解鎳。陽極液凈化采用萃取除銅、氧化中和除鐵、萃取除鈷及降硫四段凈化。正常電解后生產出的電解鎳中雜質硫為<0.001%，其平均含量為0.0005%。本發明是以正?？扇苄躁枠O為模板，通過降低陰極液中硫含量，從而降低電解鎳板的雜質硫含量，得到雜質硫含量極低的電解鎳成品。該工藝方法簡單，可有效控制電解鎳中的雜質硫含量，得到優質電解鎳成品應用廣泛。