權利要求
1.提高風電法蘭用鋼低溫沖擊性能的方法，其特征在于，所述方法包括轉爐冶煉、LF精煉、VD真空處理、連鑄、熱處理工序；所述轉爐冶煉工序，采用BOF轉爐，轉爐鐵水與廢鋼比例為：鐵水量85～90%，廢鋼量10～15%；所述轉爐鐵水成分含量控制：P≤0.110%、S≤0.030%、Si：0.30～0.70%，轉爐鐵水溫度1350～1450℃，出爐鋼水P含量≤0.012%；
所述LF精煉工序，保證LF精煉時間≥55min，白渣保持時間≥25min，控制脫氧劑中Ti含量≤0.25%、精煉渣Ti含量≤0.10%；
所述熱處理工序，鍛后產品正火溫度910～930℃，正火時間12～16小時，回火溫度450-470℃，回火時間15～20小時。
2.根據權利要求1所述的提高風電法蘭用鋼低溫沖擊性能的方法，其特征在于，所述風電法蘭用鋼P含量≤0.012%，Ti≤0.0030%。
3.根據權利要求1所述的提高風電法蘭用鋼低溫沖擊性能的方法，其特征在于，所述風電法蘭用鋼-50℃低溫沖擊功≥70J，屈服強度≥370MPa，抗拉強度500-600MPa，斷后伸長率≥25%。
4.根據權利要求1所述的提高風電法蘭用鋼低溫沖擊性能的方法，其特征在于，所述風電法蘭用鋼夾雜物控制如下：A細≤1.0級，A粗≤0.5級，B細≤1.0級，B粗≤0.5級，C細≤0.5級，C粗≤0.5級，D細≤1.0級，D粗≤0.5級，Ds≤1.0級。
5.根據權利要求1-4任意一項所述的一種提高風電法蘭用鋼低溫沖擊性能的方法，其特征在于，所述轉爐冶煉工序，BOF轉爐前一爐冶煉結束后，轉爐爐內留鋼渣2～5t，底吹氮氣進行濺渣護爐，濺渣時間3～5min。
6.根據權利要求1-4任意一項所述的一種提高風電法蘭用鋼低溫沖擊性能的方法，其特征在于，所述轉爐冶煉工序，轉爐吹煉3～5分鐘需倒出前期渣，加入渣料進行二次造渣冶煉，出鋼過程嚴格禁止下渣。
7.根據權利要求1-4任意一項所述的一種提高風電法蘭用鋼低溫沖擊性能的方法，其特征在于，所述LF精煉工序，精煉渣系控制范圍：CaO≥54%，SiO2≤7%，堿度R≥8，Al2O3：29～31%，TFe+MnO≤0.5%，MgO≤6%。
8.根據權利要求1-4任意一項所述的一
聲明：
“提高風電法蘭用鋼低溫沖擊性能的方法” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：石鋼京誠裝備技術有限公司
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2025年07月09日 ~ 11日 
