權利要求
1.提高風電法蘭用鋼低溫沖擊性能的方法,其特征在于,所述方法包括轉爐冶煉、LF精煉、VD真空處理、連鑄、熱處理工序;所述轉爐冶煉工序,采用BOF轉爐,轉爐鐵水與廢鋼比例為:鐵水量85~90%,廢鋼量10~15%;所述轉爐鐵水成分含量控制:P≤0.110%、S≤0.030%、Si:0.30~0.70%,轉爐鐵水溫度1350~1450℃,出爐鋼水P含量≤0.012%;
所述LF精煉工序,保證LF精煉時間≥55min,白渣保持時間≥25min,控制脫氧劑中Ti含量≤0.25%、精煉渣Ti含量≤0.10%;
所述熱處理工序,鍛后產品正火溫度910~930℃,正火時間12~16小時,回火溫度450-470℃,回火時間15~20小時。
2.根據權利要求1所述的提高風電法蘭用鋼低溫沖擊性能的方法,其特征在于,所述風電法蘭用鋼P含量≤0.012%,Ti≤0.0030%。
3.根據權利要求1所述的提高風電法蘭用鋼低溫沖擊性能的方法,其特征在于,所述風電法蘭用鋼-50℃低溫沖擊功≥70J,屈服強度≥370MPa,抗拉強度500-600MPa,斷后伸長率≥25%。
4.根據權利要求1所述的提高風電法蘭用鋼低溫沖擊性能的方法,其特征在于,所述風電法蘭用鋼夾雜物控制如下:A細≤1.0級,A粗≤0.5級,B細≤1.0級,B粗≤0.5級,C細≤0.5級,C粗≤0.5級,D細≤1.0級,D粗≤0.5級,Ds≤1.0級。
5.根據權利要求1-4任意一項所述的一種提高風電法蘭用鋼低溫沖擊性能的方法,其特征在于,所述轉爐冶煉工序,BOF轉爐前一爐冶煉結束后,轉爐爐內留鋼渣2~5t,底吹氮氣進行濺渣護爐,濺渣時間3~5min。
6.根據權利要求1-4任意一項所述的一種提高風電法蘭用鋼低溫沖擊性能的方法,其特征在于,所述轉爐冶煉工序,轉爐吹煉3~5分鐘需倒出前期渣,加入渣料進行二次造渣冶煉,出鋼過程嚴格禁止下渣。
7.根據權利要求1-4任意一項所述的一種提高風電法蘭用鋼低溫沖擊性能的方法,其特征在于,所述LF精煉工序,精煉渣系控制范圍:CaO≥54%,SiO2≤7%,堿度R≥8,Al2O3:29~31%,TFe+MnO≤0.5%,MgO≤6%。
8.根據權利要求1-4任意一項所述的一
聲明:
“提高風電法蘭用鋼低溫沖擊性能的方法” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究,如用于商業用途,請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)