山西大同有色金屬火法冶金技術理論與應用

可調溫控制的焙燒爐降溫設備 1584     

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本實用新型公開了一種可調溫控制的焙燒爐降溫設備，涉及降溫技術領域，具體為一種可調溫控制的焙燒爐降溫設備，包括工作臺降溫裝置和焙燒爐內部降溫裝置，工作臺降溫裝置包括滑臺，支撐架，第一排風扇，焙燒爐內降溫裝置包括水箱，水管，噴霧頭。通過支撐架和第一排風扇的配合設置，在使用過程中可以利用支撐架的滑槽沿滑臺把第一排風扇拉出或收起，從而起到了不影響焙燒工作的效果，達到了方便降溫的目的，通過吹風力度開關的設置，可以根據焙燒爐實際溫度，打開相應的吹風力度開關，起到了控制風力大小的作用，達到了可調溫控制的效果。

冶煉高溫爐渣篩分裝置 1477     

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本實用新型公開了一種冶煉高溫爐渣篩分裝置，包括底座，底座的上方設置有篩分箱，篩分箱通過驅動機構連接在底座上，驅動機構包括支撐柱、連接件、轉軸、L形連接桿、螺桿、驅動電機和固定板，篩分箱通過連接件采用轉軸分別活動連接在支撐柱和L形連接桿上，L形連接桿螺紋連接在螺桿上，篩分箱的內側設置有第一分級篩、第二分級篩和盛放槽。本實用新型的冶煉高溫爐渣篩分裝置，驅動電機驅動螺桿旋轉進而帶動L形連接桿豎直運動，進而推動篩分箱在支撐柱的支撐作用下不斷的擺動，可加快爐渣的篩分速度進而提高爐渣的篩分效率，爐渣通過第一分級篩和第二分級篩進行層層篩分，可實現多層次分離爐渣的功能，篩分效果好。

石墨制品的石墨化方法及石墨化裝置 863     

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本發明屬于石墨材料的制造加工領域，具體地說，涉及一種石墨制品的石墨化方法及石墨化裝置。所述石墨制品的石墨化方法包括準備爐體、鋪爐底、圍爐芯、墊底部墊層、裝產品、填充電阻料、蓋頂層墊層、蓋反應料和保溫料、送電，冷卻，該方法將多臺艾奇遜石墨化爐并聯，同時進行送電。本發明的石墨制品的石墨化方法可以獲得質量好、產率高的石墨制品，有助于提高綜合產能且節約電能。

利用氧化石墨烯制備各向同性等靜壓石墨材料及制備方法 788     

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本發明公開了利用氧化石墨烯制備各向同性等靜壓石墨材料及制備方法，通過以針狀石油焦為骨料，其真密度≥2.13g/cm3，灰分≤0.20%，揮發分≤0.25%，硫含量≤0.40%；氧化石墨烯粒徑為35～40nm，純度為99.90%～99.99%；半補強炭黑粒徑為45～50nm，電阻率為0.6～0.9μΩ·m、pH值為7.5～9為粉料，以軟化點為83～86℃，喹啉不溶物≤0.30%中溫煤瀝青為粘結劑；軟化點為83?88℃，喹啉不溶物≤0.30%的中溫煤瀝青為浸漬劑；這樣選料，尤其是加入氧化石墨烯粉，更有利于得到高質量的石墨制品，有利于提高等靜壓石墨產品合格率, 最終產品的理化值得到充分滿足。

光譜分析用高純等靜壓石墨材料及其制備方法 881     

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本發明涉及一種光譜分析用高純等靜壓石墨材料的制備方法，包括以下步驟：獲取滿足指標條件的各組分?二次炭黑的制備?第一次干混?第二次干混?濕混?等靜壓成型及后續工藝處理?石墨化處理制成光譜分析用高純等靜壓石墨材料，本發明通過在原料瀝青焦中加入二次炭黑、石墨粉等，與原料中的其他材料相融合，可以補充成品石墨材料的機械強度；本發明對原料進行研磨，再通過模壓成型、燒結炭化處理，最后通過石墨化工藝，可以增加高純石墨材料的密度和強度。

Mn基石墨復合型等靜壓導電高分子材料及其制備方法 832     

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本發明涉及一種Mn基石墨復合型等靜壓導電高分子材料的制備方法，具體包括以下步驟：獲取滿足指標條件的各組分?第一次混料?第一次預成型及工藝處理?第二次混料?第二次預成型?等靜壓成型及工藝處理?石墨化處理，基于上述步驟制成Mn基石墨復合型等靜壓導電高分子材料，通過本發明制成的Mn基石墨復合型等靜壓導電高分子材料，結構均勻細膩，體積密度高，理化指標優良；通過浸Mn工藝技術，增強了材料的電導率和機械強度且磨損小，耐高溫，導熱性強，具有優異的耐腐蝕效果，提高了材料的使用壽命以及穩定性。

硒-石墨烯復合型等靜壓石墨材料及其制備方法 911     

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本發明涉及一種硒?石墨烯復合型等靜壓石墨材料的制備方法，具體包括以下步驟：獲取滿足指標條件的各組分?第一次混料?第一次預成型及工藝處理?第二次混料?第二次預成型?等靜壓成型及工藝處理?石墨化處理，基于上述步驟制成硒?石墨烯復合型等靜壓石墨材料，通過本發明制成的硒?石墨烯復合型等靜壓石墨材料，結構均勻細膩，體積密度高，理化指標優良；通過浸硒工藝技術，增強了材料的電導率和機械強度且磨損小，耐高溫，導熱性強，具有優異的耐腐蝕效果，提高了材料的使用壽命以及穩定性。

采用艾奇遜石墨化爐對細顆粒石墨制品的石墨化方法 917     

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本發明屬于石墨材料的制造加工領域，具體涉及一種細顆粒結構石墨制品艾奇遜爐石墨化的方法。石墨化方法包括準備爐體、鋪爐底、圍爐芯、墊底部墊層、裝產品、填充電阻料，蓋頂層墊層、反應料和保溫料、送電、冷卻。本發明大大減少了石墨化裂紋廢品的產生，提高了石墨化工序成品率，降低了石墨化生產成本，增加了公司的經濟效益。

密封石墨及其制備方法 802     

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本發明公開了一種銅基受電弓碳滑板，其由石墨烯銅基納米硒鈮復合材料制成，所述石墨烯銅基納米硒鈮復合材料由重量比為70?75%的混合料和重量比為25?30%的粘結劑混合壓制焙燒后浸銅制得。有益效果在于：本發明所述的一種銅基受電弓碳滑板的制備方法能夠生產出具有高耐磨性、低摩擦系數、高導電性且性價比高、耐沖擊性能好的受電弓碳滑板，有效解決了現有受電弓滑板在使用過程中存在的諸多問題，實用性好。

特種石墨熱交器材料及其制備方法 893     

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本發明涉及石墨材料的技術領域，特別是涉及一種特種石墨熱交器材料及其制備方法，其對設備要求低、操作簡便、高密度、高強度，并且工藝合理，包括混合料和粘結劑，所述混合料和粘結劑的重量比為（70~75）:（25~30），所述混合料包括骨料和粉料，所述骨料為針狀石油焦，所述粉料為特種石墨粉和半補強炭黑，所述粘結劑為中溫煤瀝青；其制備方法包括以下步驟：（1）破碎混料；（2）混捏；（3）預成型；（4）再破碎；（5）再磨粉；（6）再篩分；（7）再混合；（8）等靜壓成型；（9）一次焙燒；（10）浸漬；（11）隧道窯二次焙燒；（12）石墨化。

新型太陽能熱發電石墨儲熱材料的制備方法 863     

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本發明屬于新型石墨材料技術領域，提供了一種新型太陽能熱發電石墨儲熱材料的制備方法，包括以下步驟：選料配料：選用真密度≥2.13g/cm3，灰分≤0.25%，揮發分≤0.30%，硫含量≤0.40%的針狀石油焦，電阻率≤8.5μΩm，抗折強度≥30Mpa，抗壓強度≥65Mpa，灰分≤0.30%，粒徑為30~60μm的特種石墨粉、和電阻率為0.6～1.0μΩ·m，pH值7.5～9，粒徑為45~60μm的半補強炭黑作為原料，按照針狀石油焦的重量比為60~70%，特種石墨粉的重量比為15~20%，半補強炭黑的重量比為15~20%的配比配制原料；混捏：按粘結劑與原料的質量比為：25：75~30：70的配比進行濕混得到糊料；預成型；破碎、磨粉、篩分、混合；模壓成型；一次焙燒；浸漬；二次焙燒；石墨化。本發明制備的石墨理化理指標優良，可以廣泛應用于太陽能熱發電石墨儲熱材料領域。

各向同性等靜壓石墨材料及其制備方法 1199     

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本申請實施例示出了一種各向同性等靜壓石墨材料及其制備方法，方法包括：將配料進行混捏處理，得到混捏糊料；將混捏糊料進行預壓成型處理，得到坯料；用破碎機將坯料進行破碎，得到破碎坯料；將破碎坯料進行磨粉，得到磨粉坯料，將磨粉坯料冷等靜壓成型處理，將生坯在隔絕空氣的情況下，按升溫曲線逐步加熱，自然冷卻至室溫出爐，得到焙燒石墨；將焙燒石墨置入浸漬罐中，進行浸漬處理，得到浸漬石墨；將浸漬石墨經過隧道窯爐進行快速燒結瀝青，在隔絕空氣的條件下，通過電流將焙燒品加熱到2750?3200℃，得到各向同性等靜壓石墨材料，本申請的等靜壓石墨材料制備方法能夠提高等靜壓石墨的強度、密度以及純度。

基于粉末冶金的銅基受電弓滑板制備工藝 1130     

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本發明公開了一種基于粉末冶金的銅基受電弓滑板制備工藝，包括以下步驟：S1、原料；S2、將以下組分按照重量份數比取出并加熱至80?100℃后混合均勻：銅粉70?80、二硫化鉬4?6、錫粉3?4、鎳粉3?4、酚醛樹脂10?12、丁晴橡膠2?4、碳纖維切段5?7；S3、將S2混合后的原料倒入模具中，再將模具放入熱壓成型機中加熱至80?100℃，通過10?15MPa的壓力預壓10?15min，然后每分鐘增壓5MPa，直到壓力達到400?450MPa、此時增溫至150?180℃，然后保持2.5?3小時，獲得磚坯；S4、焙燒；S5、加工；S6、將酚醛樹脂溶解入乙醇中，直到酚醛樹脂濃度達到70?80%獲得浸漬液，然后將浸漬液倒入浸漬罐中，再將原坯放入浸漬罐中，要求浸漬液完全浸泡磚坯，然后關閉浸漬罐，加熱至60?70℃，充入氮氣，直到浸漬罐內氣壓達到30?35Mpa，保持7?8小時。

新型電力機車粉末冶金碳滑條及其制備方法 1064     

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本發明公開了一種新型電力機車粉末冶金碳滑條，其由銅基復合材料制成，所述銅基復合材料由重量比為70?72%的混合料和重量比為28?30%的粘結劑混合壓制焙燒后浸銅制得。有益效果在于：本發明所述的一種新型電力機車粉末冶金碳滑條材料結構穩定，理化性能強、安全性能好，耐大工頻和沖擊電流沖擊能力強，耐腐蝕、無毒環保、使用壽命長、成本低，而且該粉末冶金碳滑條的制備方法中所用到的設備和材料簡單易得，不僅利于大批量生產，而且原材料為市場廣泛材料，成本低，具有廣闊的市場前景。

敞開環式爐焙燒細顆粒結構石墨制品的方法及由該方法得到的石墨制品 759     

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本發明公開了一種敞開環式爐焙燒細顆粒結構石墨制品的方法及由該方法得到的石墨制品，屬于石墨材料制造加工領域。所述方法包括步驟：裝爐、升溫、冷卻和出爐，其中，升溫步驟的燒制曲線控制為：在150-350℃時，升溫速率為1.2-1.5℃/h；在350-600℃時，升溫速率為0.6-0.8℃/h；在600-750℃時，升溫速率為0.8-1.0℃/h；在750-1050℃升溫速率為2.1-2.3℃/h。本發明所述的方法滿足焙燒細顆粒結構石墨制品的要求，制得的石墨產品體積密度大、成品率高。

石墨攪棒及其焙燒方法 754     

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本發明涉及石墨焙燒技術領域，具體地說，涉及一種石墨攪棒及其焙燒方法，所述石墨攪棒的體積密度為1.751～1.782g/cm³，熱膨脹系數為2.5×10⁶～2.8×10⁶/℃，抗折強度為13.28～14.92MPa；所述焙燒方法包括在焙燒爐底鋪設填充料并夯實，之后在填充料上設置垂直于重力方向金屬格，令石墨攪棒的軸線與重力方向呈一定夾角放置在金屬格內，再使用填充料灌充石墨攪棒與金屬格間的空隙并夯實，之后按照焙燒工藝曲線進行焙燒。本發明提供的石墨攪棒焙燒方法不同于現有技術常用的臥裝焙燒，提高了石墨攪棒焙燒后的熱膨脹系數和抗折強度，同時使用特殊的焙燒曲線極大減少了焙燒時間，節約了能源和成本。

人造石墨一次焙燒的裝爐方法 1140     

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本發明公開了一種人造石墨一次焙燒的裝爐方法，裝爐時，要確保爐溫不高于60℃；鋪設填充料的厚度為150mm～300mm；成型制品垂直裝入爐箱內，制品距離爐箱內壁的距離大于10cm；夾層填充料的厚度不小于100mm；蓋頂料的厚度不小于400mm；冶金焦粉采用烘干后的冶金焦粉，其粒度范圍為0～6mm；本發明利用在裝爐過程對底層填充料的、夾層填充料、蓋頂料的厚度的限定，制品距離爐箱內壁的距離，以及填充料的組分的限定，滿足人造石墨的特定裝爐要求，保證了大鐵劑、高體密特種人造石墨一次焙燒時的成品率。

石墨電極生產用防變形焙燒箱 804     

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本實用新型公開了一種石墨電極生產用防變形焙燒箱，包括箱體、放置板和連接管，所述箱體的內部設置有焙燒爐體，且焙燒爐體設置于橫隔板和豎隔板之間，并且橫隔板和豎隔板的內部均開設有通孔，所述放置板設置于焙燒爐體的下方，且放置板的下方設置有底座，所述焙燒爐體的內壁四周設置有支撐塊，且支撐塊的上方依次設置有防護層和填充料，所述箱體的外側鉸接有箱門，所述連接管安裝于放置板的底部。該石墨電極生產用防變形焙燒箱，焙燒爐體的四周設置有填充料，且填充料為2?4mm的冶金焦粒，通過冶金焦粒作為支撐保溫物，可以使制品在加工時均勻受熱，而且不因受熱變形，確保了制品的合格率。

石墨制造過程中焙燒工序焙燒坑道的填料消塵裝置 1043     

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本發明公開一種石墨制造過程中焙燒工序焙燒坑道的填料消塵裝置，涉及石墨制造領域。包括長方形的基座框架、安裝在基座框架上的料斗框，所述基座框架的軸向兩側設置有軸向滑軌，料斗框的底部通過滑動裝置與軸向滑軌接觸，在料斗框與基座框架軸向兩端之間分別設置有一塊長方形的封閉罩，封閉罩的軸向兩端分別固定在料斗框與基座框架相對的兩邊上。本方案通過基座框架使料斗在焙燒坑道上方隨意移動，保證冶金焦和石英砂或河沙等混合而成的填充料均勻填充到坑道內的任意一個地方，基座框架上的封閉罩防止了填充料在傾倒過程中產生的粉塵擴散到空氣中，而且封閉罩能夠在料斗框移動過程中保持對坑道口的封閉，最大程度的防止了粉塵擴散?；蚣苌系呐艍m口，可以加快坑道內粉塵消散時間。