本實用新型涉及一種鑄軋機用往復式烤輥裝置,包括鑄軋機本體、調整組件和往復式烘烤機構,所述鑄軋機本體的通過所述調整組件與所述往復式烘烤機構相連接;在實際鋁合金板帶鑄軋過程當需要對鑄軋輥進行烘烤時,可將往復式烘烤機構通過調整組件安裝于鑄軋機本體上,隨后將天然氣帶入噴管內部并點燃天然氣,同時運行驅動件,使驅動件帶動往復絲杠轉動,隨后往復絲杠通過轉動帶動滑塊進行往復運動,同時滑塊帶動噴管對鑄軋輥進行來回烘烤,由此能夠更好的對鑄軋輥進行烘烤,將低天然氣的消耗量,避免造成浪費,降低生產成本。
本發明公開了一種智能化回轉窯的燃燒控制方法,包括:采集回轉窯內的燒成帶的第一溫度,根據第一溫度,確定煤粉的單位時間通粉量;根據燒成帶的長度以及單位時間通粉量,確定回轉窯的通氣端向回轉窯內通入氣體的單位時間通氣總量;根據煤粉的單位時間通粉量,確定通入空氣以使煤粉剛好充分燃燒的單位時間空氣量;根據單位時間通氣總量以及單位時間空氣量,確定所通入的空氣和廢氣的總通入量達到單位時間通氣總量所對應的廢氣所需的單位時間廢氣量;根據單位時間通粉量、單位時間空氣量以及單位時間廢氣量,調控煤粉倉的出粉閥門、第一鼓風機的第一閥門以及第二鼓風機的第二閥門。保證氧氣剛好使煤粉充分燃燒,減少能源浪費以及環境污染。
本實用新型公開了一種粉煤灰、爐渣兩用無塵裝車的裝置,包括殼體,所述殼體的上下兩側分別設置有進料口和出料口,所述殼體的外側固定設置有水管,所述水管上連通有至少三個連接件,所述連接件嵌設在殼體上,并且貫穿殼體的外表壁,所述連接件上固定設置有至少三個霧化噴嘴,所述水管、連接件和霧化噴嘴依次連通。本實用新型中,無塵裝車裝置設置有殼體,殼體上設置有水管,水管上設置有連接件,連接件貫穿殼體的外壁,并且殼體上設置有霧化噴嘴,通過水泵將加壓后的水注入水管,水管中的水可從霧化噴嘴中噴灑出來,水霧會附著在粉煤灰上,減少粉塵的飄散,從而起到降塵的作用。
本發明公開了一種屬于化工設備技術領域的物理法制備太收能硅濕法過程的濾洗器,包括回轉機構,由回轉機構控制的密閉設備本體,及設于設備本體中的過濾機構;在設備本體一端的封頭處分別設有與內腔相通的加壓口、物料進口、洗液進口、出料口;出液口布置在設備本體的另側封頭;在設備本體中部還設有觀察孔;過濾機構為復合濾板。本發明采用特殊設備結構,完成過濾、洗滌、脫水等操作,集三個操作單元于一體,在密閉過程中進行各種液相物料的切換,可用加壓來大大簡化過濾、脫水的操作過程,改善操作環境,極大地提高了操作安全性。當采用內襯高分子材料導致整體設備內構件加工精度降低情況下,仍能方便的操作過程。
一種降低成本及能耗的鋁制品制備工藝,包括依次進行的下列步驟:選材備料:選取生鋁4~5重量份、易拉罐4~5重量份、金屬硅0.4~0.8重量份、再生錠1~1.5重量份、廢銅0.05~0.1重量份;原料裝爐、熔煉、加銅、加硅、扒渣、加鈹、攪拌、取樣分析以及成分調整。本發明工藝構簡單、實用性強,通過選用生鋁、易拉罐、金屬硅、再生錠及廢銅等材料即可配出合格的成品ADC12合金錠。比較現有技術中再生鋁的配料方式,本發明制得一噸成品的成本可以節省200元~300元左右。
本發明公開了一種用于粉末冶金高密度平衡塊的不銹鋼粉末及其制造方法,以重量百分比計,高密度平衡塊的不銹鋼粉末的化學成份組成為:Cr 8?13%,Ni1?8%,Cu1?12%,Mn1?10%,Si0.5?2%,C<0.2%,余量為Fe,該制造方法,步驟如下:1)按成分要求進行配料;2)將配料投入熔煉爐中熔煉;3)將步驟2)熔煉成的不銹鋼水倒入噴盤,由噴嘴漏孔流出,同時使用高壓水進行霧化,經水冷凝后得到水霧化不銹鋼粉末,水霧化不銹鋼粉末經脫水、干燥、分級工序處理,再加入添加劑進行混合,制成不銹鋼成品粉末。本發明通過添加多種金屬元素,提高了不銹鋼粉末的燒結活性,降低了燒結溫度,同時也提高了平衡塊燒結體的致密度,達到壓縮機平衡塊使用要求。
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