本實用新型涉及固液分離技術領域,且公開了一種滾篩式固液分離機,包括安裝殼,且所述安裝殼的外側壁上固定有多個支腿,且所述安裝殼上用于篩離固體和液體混合物的分離組件,所述分離組件包括設在所述安裝殼內側的篩離滾筒,該一種滾篩式固液分離機,在需要對其混合物進行篩離時,先將混合物通過灌輸管輸送至篩離滾筒內腔中,然后固體通過二次篩離組件來篩離液體并輸送至收集設備內進行處理,使其含有固體和液體的混合物能夠獲得充分的篩離,并且減少分離后出現再次混合的情況,以便于工作人員單獨對其固體和液體進行處理,提升安裝殼的實用性。
本實用新型涉及化工設備技術領域,尤其為一種高濃度鹽酸的制備裝置,包括分離塔、連接分離塔塔頂排出口的HCl石墨吸收系統、為HCl石墨吸收系統提供冷卻水的冷卻水供給系統、連接HCl石墨吸收系統的緩沖罐、連接緩沖罐的HCI尾氣塔和鹽酸日貯槽。本實用新型中,通過設置HCl石墨吸收系統,其中,HCl石墨吸收系統包括一級石墨吸收器和二級石墨吸收器,一級石墨吸收器和二級石墨吸收器用于吸收吸收氯化氫產生鹽酸,產酸濃度高,消耗水量少再利用HCl尾氣塔進一步吸收后回至石墨吸收器,有利于鹽酸濃縮,提高鹽酸濃度,降低工藝中的耗水量、耗堿量,提高了鹽酸的產率。
本發明提供一種用于高效回收廢棄光伏電池片的方法,涉及光伏電池資源回收再利用領域,步驟如下:將廢棄的光伏電池片進行研磨,將得到的電池片粉末放入到酸性浸泡溶液中浸泡,在一定的反應條件和時間下,得到含電池片粉末的反應溶液,過濾該反應溶液,會得到含硅的濾渣固體以及含銀的反應濾液,在該反應濾液中加入適量還原劑,在一定的反應條件下和時間后,會得到固體狀的粗銀粉與反應后溶液;對粗銀粉進行提純,以獲得純度更高的固體狀銀,最終對反應后溶液進入趕水操作,獲得硝酸鐵或硝酸鋅產物。實現了廢晶硅光伏電池片的全回收且零廢棄,達到資源循環的目的,改善了現有廢棄光伏電池片回收方式不能做到零污染、全回收、耗能低的的問題。
本發明公開一種利用白炭黑母液水生產試劑級硫酸鈉的方法,包括如下步驟:1)采用Φ≤0.15μm混合纖維素微孔濾膜,將白炭黑母液水去除白炭黑母液水中少量的白炭黑等固體殘余物,初步凈化為硫酸鈉溶液;2)取步驟1)獲得的硫酸鈉溶液經螯合樹脂處理得到百分比濃度為5-6%的純硫酸鈉溶液;3)步驟2)獲得的百分比濃度為5-6%的純硫酸鈉溶液經電滲析濃縮得到百分比濃度為15-25%的純硫酸鈉溶液;4)步驟3)獲得的百分比濃度為15-25%的純硫酸鈉溶液多效蒸發后得到晶體,用離心機使晶體分離、120℃干燥后得到成品。采用本方法制備的硫酸鈉產品,具有雜質含量少、品質高、水份含量小等特點,為高品位試劑級的硫酸鈉產品。
本發明提供了一種廢鉛酸電池循環回收鉛的方法,涉及鉛回收領域。包含以下步驟:碎解廢鉛酸電池,瀝去硫酸溶液,除去塑料和橡膠,篩分出硬鉛,剩余部分為鉛泥;將鹽酸、氯化鈉、水和雙氧水調配成初配浸漬液,加入鉛泥,在90±50℃溫度下反應1~2h,冷卻至室溫,析出PbCl2晶體;剩余母液中添加生石灰或熟石灰除去硫酸根,加入鉛粉除去氧化電位低于鉛的金屬離子;以電析法除去氧化電位高于鉛的金屬離子,得到純化后的浸漬液循環使用;析出的PbCl2晶體先與鹽酸和氯化鈉水溶液形成氯化鉛電解液,再電析氯化鉛電解液,在陰極區中析出綿鉛金屬,在陽極區中水被電解產生氧氣和H+;H+與Cl?結合成鹽酸回補浸漬液?;厥盏降你U純度高,且成本低、產廢少。
本發明公開了一種屬于化工設備技術領域的物理法制備太收能硅濕法過程的濾洗器,包括回轉機構,由回轉機構控制的密閉設備本體,及設于設備本體中的過濾機構;在設備本體一端的封頭處分別設有與內腔相通的加壓口、物料進口、洗液進口、出料口;出液口布置在設備本體的另側封頭;在設備本體中部還設有觀察孔;過濾機構為復合濾板。本發明采用特殊設備結構,完成過濾、洗滌、脫水等操作,集三個操作單元于一體,在密閉過程中進行各種液相物料的切換,可用加壓來大大簡化過濾、脫水的操作過程,改善操作環境,極大地提高了操作安全性。當采用內襯高分子材料導致整體設備內構件加工精度降低情況下,仍能方便的操作過程。
本發明公開了一種金屬硅多次酸洗提純的方法,涉及一種成本低、工藝簡單、能耗低的去除金屬硅中關鍵金屬元素的方法,可應用于做太陽能級別硅材料的初級提純的方法。其特征在于采用濕法冶金技術,以特制的工業硅做原材料,經過粉碎研磨,篩分出一定的粒度范圍作為原料硅粉,按不同的酸組合和順序進行連續三次酸洗操作。酸洗過程保持攪拌,酸洗完后過濾并用純水沖洗至中性,之后烘干即可。采用本發明的方法可以將金屬硅中的主要金屬含量的降低到20ppm以下,將此多晶硅經過定向凝固后生產滿足太陽能電池質量要求的多晶硅,大大減少后續的提純成本。
本發明公開了一種濕法冶金凈化渣的循環利用方法,包括以下步驟:1)將濕法冶金凈化渣進行磨礦;2)對磨細后的凈化渣進行分級,分出粗粒級產物和細粒級產物;3)將粗粒級產物返回到濕法冶金的凈化作業,代替一部分單質態金屬粉循環使用;4)將細粒級產物進行浸出,回收其中的稀有金屬成分。本發明工藝設計合理、資源利用率高、回收成本低,在充分循環利用濕法冶金凈化渣中單質態金屬粉的同時高效回收凈化渣中稀有金屬成分。
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