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本實用新型公開了一種分體式電液直驅連鑄結晶器振動的驅動裝置，涉及冶金技術技術領域。該分體式電液直驅連鑄結晶器振動的驅動裝置，包括缸體端頭，所述缸體端頭左側通過內六角緊固螺釘固定連接有底部壓蓋，所述缸體端頭內部左側開設有缸體內腔，所述缸體內腔內壁卡接有聯接桿，所述聯接桿左端與墊片右側外壁固定連接。該分體式電液直驅連鑄結晶器振動的驅動裝置，通過在底部壓蓋與缸體端頭之間設置有環狀安裝孔，使得航空插頭通過該環狀安裝孔進行安裝，避免航空插頭安裝于缸體端頭上，使工作人員需要拆卸裝置以取出傳感器更加便捷，避免檢修傳感器時需要剪斷傳感器軟接線，導致傳感器軟接線的浪費。
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本實用新型涉及冶金技術領域，且公開了一種改進型高速轉轍器緩沖連桿裝置，包括電機，電機的輸出端固定套設有偏心刻度盤，電機的輸出端固定連接有連接旋轉座，連接旋轉座的側壁連接有連桿機構，連桿機構包括兩個連接絲桿，左側連接絲桿的左端和連接旋轉座的側壁固定連接，兩個連接絲桿外套設有同一個中位套，兩個連接絲桿外均套設有一體套筒，兩個一體套筒的側壁均開設有插孔且插孔內插接有雙頭螺栓，雙頭螺栓外螺紋套設有兩個螺母。本實用新型能夠由兩端壓蓋對壓筒式緩沖連桿機構，改為一體筒式，中部對壓緩沖連桿機構，避免在使用中出現與刻度盤發生干涉，導致伺服電機運動受阻，位置不準確，損壞設備的問題。
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本實用新型公開了一種板簧式板坯引錠桿，涉及冶金技術領域。包括彈簧式小板胚引錠桿，所述彈簧式小板胚引錠桿上設置有用于保證不會發生偏移的對中裝置，所述對中裝置包括對中機構、控制機構和固定機構，所述對中機構包括對中油缸、底座、錐形頂和半球墊，所述對中油缸固定在底座上，所述對中油缸的輸出軸與錐形頂固定，所述錐形頂上固定有半球墊，所述控制機構包括滑板、固定塊、支架、螺紋桿、雙向旋轉電機和螺紋塊，所述滑板滑動安裝在底座上。該板簧式小板坯引錠桿設置的對中裝置能夠保證，在引錠桿需要進行對中時，通過對中油缸提供動力，在保證引錠桿不會發生偏移的同時，減小對引錠桿表面的磨損。
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本實用新型涉及冶金化工管道技術領域，具體涉及一種內襯聚四氟乙烯管道，包括相互連接的管本體、聚四氟乙烯內襯層、碳化硅陶瓷內襯層和ETFE外襯層；在管本體的外表面注塑ETFE材料，可以大大提高管道的耐磨性能，避免管壁的磨損；將法蘭盤端面處的管道口設為呈階梯狀的階梯口，階梯口和聚四氟乙烯內襯層的內徑差而產生的空間為聚四氟乙烯內襯層受壓發生蠕變擴散提供了利用空間，管本體相互對接時可形成緊密的、接觸面大的、剛性的防腐連接，不僅防腐密封效果好，而且防腐壽命增長；多重防腐保護層耐酸、耐急冷急熱、不滲漏，陶瓷內襯耐磨損，使用壽命長，聚四氟乙烯內襯層不受物料沖刷磨損，又有填充層保護，隔熱效果好。
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本實用新型涉及冶金技術領域，且公開了板坯制作疏通中包浸入式水口專用工具，包括柔性外套裝置，柔性外套裝置的兩端均固定連接有硬套管連接裝置，其中一個硬套管連接裝置遠離柔性外套裝置的一端轉動安裝有手柄旋轉裝置，柔性外套裝置內設有相適應的柔性旋轉芯裝置，柔性旋轉芯裝置的兩端分別穿過兩個硬套管連接裝置設置，且柔性旋轉芯裝置的一端與手柄旋轉裝置相連接。本實用新型方便對中包浸入式水口進行疏通，從而避免了原先拆下浸入式水口導致的水口損傷滑板面及拆下的浸入式水口報廢的問題。
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一種自適成型掃軌器，涉及一種冶金地面車輛掃軌裝置。包括掃軌安裝座，其特征在于：掃軌安裝座上固定有立軌座，立軌座結構為矩形鋼板兩邊側固定兩條相向對稱的截面為L形的縱立條板，兩條縱立條板與矩形鋼板形成兩個縱向滑槽；一個矩形滑板兩側動配合套合在兩個縱向滑槽內，一個壓板兩側分別設置有上下兩個通孔，壓板將若干根緊密排列縱立狀鋼絲繩夾持在壓板與滑板之間，四個螺栓穿過壓板四個通孔擰合在滑板對應位置設置的四個螺紋孔上實施三者固定連接；若干根鋼絲繩下部外露在壓板與滑板下沿面，并與軌道上表面呈自重式接觸貼合，排列后的鋼絲繩寬度大于軌道寬度。掃軌器鋼絲繩下端緊貼軌道表面，掃軌器會自動在縱向滑槽內下滑進行補償。
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一種高爐大修用爐殼吊裝裝置，它涉及冶金工業生產技術領域。承重梁設置在爐體框架大平臺的下方，承重梁的下方設有軌道梁，軌道梁的下方設有電動葫蘆，且軌道梁的頭尾兩端均設置有車檔，承重梁連接其大平臺次梁與大平臺主梁，承重梁在靠近高爐出鐵場側設置有第一支撐架，第一支撐架與爐體框架大平臺之間設有隅撐。本實用新型有益效果為本：吊裝裝置，結構簡單，其承重梁和電動葫蘆略作修改可以適用于各種爐容的高爐大修爐殼更換，兩根承重梁和兩根軌道梁可以在高爐大修停爐前提前安裝，節省了大量的高爐大修工期，且不需要另外設置滑移平臺，可以兼顧爐頂的平移和提升兩種功能，可以一次性將爐殼從出鐵場吊裝至安裝位置。
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本實用新型涉及冶金技術領域，且公開了一種煉鋼喂絲機計數導輪，包括U形固定架，所述U形固定架的兩側外壁開設有通孔，兩個所述通孔的孔壁共同活動連接有圓塊，兩個所述圓塊相對的一側共同固定連接有導輪連接架，所述導輪連接架的兩端內壁均開設有圓孔，且圓孔的孔壁固定連接有滾動軸承，所述滾動軸承的內壁固定連接有連接桿，所述連接桿的桿壁固定套接有導輪，所述連接桿的桿壁活動套接有環形導輪磁鐵。本實用新型能夠有效提高計數導輪內環形導輪磁鐵極性調節的便捷性和效率，且降低了工作人員的工作難度，以及不需要使用撬具輔助計數導輪內環形導輪磁鐵的極性調節，并能夠提高環形導輪磁鐵極面調整的安全性。
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一種高爐大修用爐殼吊裝裝置及其安裝使用方法，它涉及冶金工業生產技術領域。承重梁設置在爐體框架大平臺的下方，承重梁的下方設有軌道梁，軌道梁的下方設有電動葫蘆，且軌道梁的頭尾兩端均設置有車檔，承重梁連接其大平臺次梁與大平臺主梁，承重梁在靠近高爐出鐵場側設置有第一支撐架，第一支撐架與爐體框架大平臺之間設有隅撐。本發明有益效果為本：吊裝裝置，結構簡單，其承重梁和電動葫蘆略作修改可以適用于各種爐容的高爐大修爐殼更換，兩根承重梁和兩根軌道梁可以在高爐大修停爐前提前安裝，節省了大量的高爐大修工期，且不需要另外設置滑移平臺，可以兼顧爐頂的平移和提升兩種功能，可以一次性將爐殼從出鐵場吊裝至安裝位置。
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本實用新型公開了一種含油軸承的尺寸全檢分級裝置，其技術方案是：包括工作臺，所述工作臺頂部固定連接有滑板，所述滑板一側設有分級機構；所述分級機構包括第一擋板，所述滑板一側兩端均固定連接有固定塊，所述固定塊一側兩端均固定連接有固定板，第一擋板設于兩個固定板中部且與固定板活動套接，所述第一擋板與滑板中部設有固定軸承，所述固定軸承外徑兩側分別與第一擋板和滑板一側相貼合，所述滑板兩側分別固定連接有第二擋板和第三擋板，所述第二擋板一側開設有出料口，一種含油軸承的尺寸全檢分級裝置有益效果是：有效的解決了現有的粉末冶金含油軸承在燒結過程中容易出現尺寸波動的問題，手動全檢工作量很大的問題。
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本實用新型涉及冶金技術領域，具體涉及一種鋼鐵電爐的保溫裝置。包括圓柱形的電爐本體，電爐本體的外表面設有能夠拆卸的保溫裝置；保溫裝置包括相同的兩塊保溫板，兩塊保溫板相互連接組合形成一端封閉的圓柱形保溫殼，電爐本體和圓柱形保溫殼之間形成環狀的腔體，環狀的腔體內設置有環狀的加熱板，加熱板為內部中空的結構，加熱板的頂部設有進油口，加熱板內部設有加熱絲，加熱板的內部填充有導熱油。本實用新型在電爐本體外設置能夠拆卸的保溫裝置，保溫裝置為完全對稱的兩塊保溫板，可以快速進行安裝或拆除，保溫裝置和電爐本體之間形成環狀腔體，腔體內安裝加熱板，加熱板損壞后便于維護和更換。
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本發明公開了冶金技術技術領域一種用高溫氮氣保護推板窯生產高純氮化硅粉的工藝方法，將高純硅粉研磨至200目以上，將高純硅粉與粘結劑混合攪拌后通過成型機進行成型造粒；將成型的高純硅粒放入坩堝中送入推板窯進行連續生產；高純硅粒先經過預熱區預熱，再緩慢經過進入氮化區，壓縮氮氣通過從降溫區往預熱區逆向進入，可以進行充分滲氮，最后燒結后的產品進入冷卻區；研磨成高純氮化硅粉；本發明用高溫氮氣保護推板窯生產出來的產品純度高，質量穩定。因是連續化生產，人工成本低，單位能耗少，產量大。用氮化硅坩堝盛放，氮化硅球球磨不引入其他雜質。
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本發明公開了一種提高82B鋼盤條索氏體化率的斯太爾摩冷卻方法，涉及冶金工業技術領域，其特征在于：吐絲溫度為930±10℃；通過控制0?13#風機的風量來控制盤條的冷卻速度，使得盤條進入5#風機區域時，搭接點處溫度為640±10℃，盤條進入7#風機區域時，搭接點處溫度為610±10℃，并確保盤條在5?13#風機區域時，搭接點處和非搭接點處的溫度在560~660℃之間。本發明對斯太爾摩風冷線的冷卻工藝進行精準優化協調控制，在不增加任何設施的條件下，大幅度提高了82B鋼盤條的索氏體化率，且有效提高了盤條的綜合力學性能，具有良好的經濟性和推廣性。
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本發明公開了一種穩定400VN鋼開機過熱度的控制方法，涉及冶金生產工藝技術領域，設置了新的參數：選用空載時間≤50min的鋼包；保證鋼包起吊前6分鐘內鋼水溫度滿足1575～1583℃；在鋼包加蓋前連續對鋼水測溫2次，并且保證兩次測溫結果差值不超過3℃；開澆30min前開啟射吸裝置，射吸裝置設置于中包水口下部，用于加熱中包水口，防止凍水口，開啟后5min射吸裝置發紅；中包全流位一起開澆，且各流位開澆時間間隔不超過1min。本發明的有益效果在于：設置新的參數，同時增加用于加熱水口的射吸裝置；提升開機后最高過熱度位于35～45℃區間的成功率，本發明實現過熱度的穩定控制，安全可靠，條件合理，易于控制。
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本發明公開了一種金屬硅多次酸洗提純的方法，涉及一種成本低、工藝簡單、能耗低的去除金屬硅中關鍵金屬元素的方法，可應用于做太陽能級別硅材料的初級提純的方法。其特征在于采用濕法冶金技術，以特制的工業硅做原材料，經過粉碎研磨，篩分出一定的粒度范圍作為原料硅粉，按不同的酸組合和順序進行連續三次酸洗操作。酸洗過程保持攪拌，酸洗完后過濾并用純水沖洗至中性，之后烘干即可。采用本發明的方法可以將金屬硅中的主要金屬含量的降低到20ppm以下，將此多晶硅經過定向凝固后生產滿足太陽能電池質量要求的多晶硅，大大減少后續的提純成本。
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本發明提供了一種評價含鐵爐料交互反應性的實驗方法，包括如下步驟：S1、制備燒結礦、球團礦、塊礦原料，并烘干：S2、對烘干的原料研磨成粉末；S3、將原料粉末壓制成試樣，且將任兩種不同試樣疊加形成實驗組；S4、將任一實驗組放入微機灰熔融設備，記錄實驗組升溫過程的時間、溫度及攝像過程；S5、利用像素法測量試樣的流動面積，計算交互反應特征數IRI：其中，IRI＝(S2?S1)/S1。本申請評價含鐵爐料交互反應性的實驗方法利用此含鐵爐料交互反應性的實驗方法可完善鐵礦石冶金性能的評價指標，為高爐優化合理爐料結構提供理論基礎及技術支持。
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本發明涉及冶金化工技術領域，為解決傳統工業廢料資源利用率低、污染環境的問題，提供了一種綜合回收鎳鉻合金的方法，包括以下步驟：（1）將紅土鎳礦加入到工業廢料中混合均勻，篩分破碎，得混料；（2）在混料中加入熔劑，調配水份，壓制成球，得素坯；（3）對素坯進行加熱還原處理，然后轉移至電爐中熔合處理，澆鑄出爐，即得鎳鉻合金。本發明以工業廢料為主要原料，改變傳統鎳、鉻單獨回收的模式，提出綜合提取鎳鉻合金的思路，工藝條件易于控制，能耗低，爐渣送至車間精制為新型的環保建材，鎳鉻合金成為不銹鋼基料，做到一物多用，一物連用，循環利用，資源利用率高。
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本發明公開了一種去除粉末冶金壓制生坯軟毛刺的裝置和方法，其中裝置包括:加工腔體；第一傳輸帶和第二傳輸帶，所述第一傳輸帶傳輸面為上表面，所述第二傳輸帶傳輸面為下表面，所述第一傳輸帶設置在所述第二傳輸帶的下方，所述第一傳輸帶的輸出端與所述第二傳輸帶的輸入端相重疊，所述第二傳輸帶設有吸附所述生坯的第一加去磁裝置；噴丸噴射裝置，包括用于容納噴丸的料倉、第一噴嘴和第二噴嘴，所述第一噴嘴的噴射方向對應所述第一傳輸帶的傳輸面，所述第二噴嘴的噴射方向對應所述第二傳輸帶的傳輸面。如此設置，結構緊俏，生坯通過傳輸帶傳輸效率高，通過加去磁裝置實現生坯上下端面的軟毛刺去除，同時具備高效率的批量生產。
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本發明公開了一種用于粉末冶金高密度平衡塊的不銹鋼粉末及其制造方法，以重量百分比計，高密度平衡塊的不銹鋼粉末的化學成份組成為：Cr 8?13％，Ni1?8％，Cu1?12％，Mn1?10％，Si0.5?2％，C＜0.2％，余量為Fe，該制造方法，步驟如下：1)按成分要求進行配料；2)將配料投入熔煉爐中熔煉；3)將步驟2)熔煉成的不銹鋼水倒入噴盤，由噴嘴漏孔流出，同時使用高壓水進行霧化，經水冷凝后得到水霧化不銹鋼粉末，水霧化不銹鋼粉末經脫水、干燥、分級工序處理，再加入添加劑進行混合，制成不銹鋼成品粉末。本發明通過添加多種金屬元素，提高了不銹鋼粉末的燒結活性，降低了燒結溫度，同時也提高了平衡塊燒結體的致密度，達到壓縮機平衡塊使用要求。
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本發明公開一種微細粒冶金粉塵回收利用炭、鐵、有色金屬的方法，該方法包括：（1）空氣分級：采用空氣分級機將粉塵分為含炭、鐵精礦的粗粒級和含炭、有色金屬尾灰的細粒級；（2）磨礦：將含炭、有色金屬尾灰加入球磨機中，使炭、有色金屬解離度大于80%；（3）對磨礦后的含炭、有色金屬尾灰進行濕熱硫化及浮選；（4）綜合利用：高品位有色金屬精礦外售，而含炭、鐵的空氣分級精礦與含炭、鐵的浮選尾礦混合后返回燒結。通過本發明的冶金粉塵回收利用方法，有色金屬回收率≥60%，炭回收率≥75%，鐵回收率≥75%，具有良好的社會效益和經濟效益。
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本發明公開了一種高溫合金纖維粉末冶金材料及其制備方法，成分及各成分質量百分含量為：銅5.1%~9.9%，鋁3.1%~5.8%，鈦2.3%~5.8%，鋅0.9%~3.2%，鉻0.16%~1.49%，鎂3.1%~6.8%，羧乙基纖維素3.3%~7.5%，氟化鈣1.1%~1.5%，聚酞胺纖維2.1%~3.6%，糠醛0.05%~0.80%，余量為Fe。將羧乙基纖維、聚酞胺纖維作為基體層與合金層之間的纖維夾層，能提高粉末冶金材料的耐高溫性能，最高可耐受1610℃的高溫不變形，同時有效提高材料燒結及淬火后的力學性能。
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本實用新型公開了一種冶金產品加工用快速冷卻裝置，包括機殼、傳動螺桿、放置網框、冷卻風扇和渦流制冷器，所述機殼的頂部固定安裝有驅動電機，所述驅動電機的輸出端上安裝的轉軸一端穿過并延伸至機殼的內部固定安裝有傳動螺桿，所述傳動螺桿上螺紋安裝有安裝殼，所述安裝殼的一側外壁上固定安裝有冷卻風扇，且冷卻風扇外側可拆卸安裝有防護網，所述放置網框通過安裝底軸轉動安裝在機殼的內部。本實用新型通過在內部安裝有可驅動轉動的放置網框，放置網框的底軸與傳動螺桿通過皮帶連接，在傳動螺桿轉動帶動風扇上下移動的同時，可同時帶動放置網框轉動，從而使放置網框內的冶金產品可進行轉動冷卻，有效保證了冶金產品冷卻的均勻度與效果。
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本發明公開了一種濕法冶金凈化渣的循環利用方法，包括以下步驟：1）將濕法冶金凈化渣進行磨礦；2）對磨細后的凈化渣進行分級，分出粗粒級產物和細粒級產物；3）將粗粒級產物返回到濕法冶金的凈化作業，代替一部分單質態金屬粉循環使用；4）將細粒級產物進行浸出，回收其中的稀有金屬成分。本發明工藝設計合理、資源利用率高、回收成本低，在充分循環利用濕法冶金凈化渣中單質態金屬粉的同時高效回收凈化渣中稀有金屬成分。
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2025年06月20日 ~ 22日 
