坩堝爐是熔煉再生鋁合金的常用設備,其優點是投資少、操作方便,金屬回收率高,現有技術中,公告號為CN219572640U的實用新型公開了一種再生鋁冶煉爐,屬于冶金設備領域,解決了現有冶煉爐存在的生產能力小、雜質分離效率低、熱能利用率低的問題,該實用新型包括爐膛,在爐膛中部設有加料塔,加料塔頂部設有排煙管,加料塔側部開設有加料口,加料塔兩側側壁向下延伸進入爐膛形成延伸壁,延伸壁外側設有隔墻,隔墻頂部和兩端均與爐膛內壁相連,延伸壁和隔墻下端與爐膛底部不相接。
本發明提供一種四輥鋁軋機熱輥彎輥值優化的方法,包括步驟如下:(1)建立軋輥輥間受力模型分析標定以及溫輥過程中輥系的受力情況;(2)采用分割梁理論對輥系建立有限差分模型,計算輥系的撓度和輥間壓扁量;(3)進行迭代計算以獲得在不同軋制力與彎輥力組合下,上工作輥與下工作輥之間、上工作輥與支撐輥間、下工作輥與支撐輥間的力分布情況,獲得不同軋制力對應最佳彎輥值的值,建立直線方程關系式;(4)分析工作輥和支撐輥輥徑變化對彎輥計算的影響,根據不同的軋輥輥徑進行方程的優化,建立最佳彎輥新方程式。本發明減少軋輥間有害受力,防止輥面承受有害力過大,造成輥面剝落,適用于四輥鋁軋機在輥縫無帶材熱輥時的彎輥值優化。
本發明涉及一種軋機鋁板邊沿噴油裝置,包括兩個噴油機構,噴油機構安裝在軋機機架的輸入側,兩個噴油機構分別位于軋機機架的輸入側的鋁帶材的左右兩側,噴油機構有安裝在軋機機架上的橫移機構帶動移動,噴油機構包括分別位于鋁帶材上下側的兩個噴頭座,所述噴頭座內開設有油路,油路的輸出口開設在噴頭座朝向鋁帶材的那側,輸入口經軟管連接油泵的輸入端,油泵的輸出端經管路連接油箱,軋機機架的輸入側于鋁帶材左右兩側均安裝有測距傳感器,橫移機構、測距傳感器均與軋機的控制器電性連接,測距傳感器用于檢測鋁帶邊緣所在位置,本裝置結構簡單,設計合理,能對鋁帶材的邊緣部進行噴油,能根據在鋁帶材邊緣位置調節噴頭位置。
本實用新型涉及一種鋁箔軋機支撐輥噴油裝置,包括一對上下分布的工作輥、設于一對工作輥上下兩側的一對支撐輥,還包括一對上下分布的刮粉板,一對刮粉板與一對支撐輥的位置相對應,所述刮粉板與支撐輥的外圓周面相接觸,刮粉板的旁側設有噴油管,所述噴油管上設有用于朝刮粉板與支撐輥的接觸端噴油的噴油嘴。本實用新型結構設計合理,利用刮粉板刮除支撐輥表面的鋁粉,同時鋁粉在刮粉板處產生堆積,而噴油管朝刮粉板與支撐輥的接觸端噴油,可將堆積的鋁粉進行沖刷,有效提高鋁粉的去除效果,確保支撐輥正常使用。
本實用新型涉及一種冶金自動化控制設備,包括柜體、連接塊、連接軸、限位座和限位槽,所述柜體上通過門軸轉動安裝有柜門,所述柜門上焊接有門把,所述柜體上開設有軸孔,所述門軸轉動安裝在軸孔的下端,所述門軸上焊接有連接軸,所述連接塊固定在軸孔的內壁上端,所述連接塊的底端焊接有限位座,所述連接軸轉動安裝在限位座內,所述限位座的內壁開設有凹槽,所述凹槽內滑動安裝有限位片,所述限位片的另一端活動插接在連接軸上。本實用新型,結構緊湊,使用便捷,便于對柜門進行限位,滿足人員的使用需求。
本實用新型屬于冶金相關技術領域,具體涉及一種冶金用材料運輸車,包括運輸車本體,所述運輸車本體的頂部栓接有運輸箱,所述運輸車本體左側的頂部栓接有控制器,所述運輸箱頂部的兩側均栓接有擋板,所述運輸箱正面和背面的頂部從左至右均依次開設有通槽,所述運輸箱頂部的正面和背面均通過鉸鏈鉸接有防護欄,所述運輸箱的內腔設置有調節機構。本實用新型通過步進電機提供驅動來源,可對連接桿和活動桿向外側移動,從而使移動板對伸縮桿向外側延伸,擴大了運輸車本體承載的面積,增強了運輸車本體對面積較大冶金材料運輸的穩定性,防止運輸車本體在運輸過程中冶金材料發生脫離,對周邊工作人員造成砸傷意外。
本實用新型公開了一種垃圾焚燒爐渣粉碎系統自動上料裝置,包括底板,所述底板的上表面固定連接有第一液壓缸,所述第一液壓缸的一端設置有第一液壓桿,所述第一液壓桿的一端轉動連接有第一連接塊,所述第一連接塊的上表面設置有滑軌,所述底板的上表面固定連接有第二液壓缸,所述第二液壓缸的一端設置有第二液壓桿,所述第二液壓桿的一端轉動連接有第二連接塊,所述第二連接塊的上表面和滑軌固定連接在一起,所述滑軌的一側設置有上料斗,所述上料斗的側面設置有連接桿,所述底板的上表面固定連接有支撐臺。本實用新型中,可進行不同高度的自動上料,同時避免了手動進料以及對物料進行傾倒,工作效率高,適用性強。
本實用新型涉及一種結構堅固的冶金自動化裝置,包括冷卻管、連接筒、進氣管和連接罩,所述冷卻管內部插接安裝有進氣管,所述進氣管貫穿冷卻管一端外壁插接安裝有連接筒,所述進氣管內壁一側安裝有支撐架,所述支撐架上端外壁一側嵌入安裝有軸承,所述連接筒上端外壁一側插接安裝有出氣管,所述出氣管另一端插接安裝有連接罩,所述連接罩內壁一側安裝有過濾棉。本實用新型通過設置冷卻管、進氣管和槳葉,達到了冷卻進氣管的效果,避免進氣管受到氣體溫度影響,保證了進氣管結構穩定性,保證了進氣管使用壽命,達到了過濾氣體內部雜質的目的,保證了氣體排出安全性,提高了設備實用性。
本實用新型提供了一種冶金生產用軋鋼設備,涉及冶金生產技術領域,導水管末端分別往外貫穿出軋鋼臺外壁,且內儲盒內面均勻開設有若干個開口,內儲盒內面且位于開口外側緊密粘接有一層擦拭棉,且擦拭棉內面與傳鋼輪外壁相接觸;軋鋼件頂部左右兩側均嵌接固定有附屬盒,且附屬盒頂面呈橫向開設有滑道,附屬盒內部內側開設有活動槽,且活動槽與滑道相通,冷水會澆淋于鋼材頂面,能夠直接對鋼材進行降溫,快速的降低鋼材溫度,且附屬盒釋放水流的動作由傳動軸間接傳動,能夠配合傳鋼輪的運動而運動,解決了鋼材出料時自身具有一定的高溫,為了避免導料結構與鋼材相接觸而因為高溫至損的問題。
本實用新型提供了一種冶金粉末加熱裝置,本實用新型涉及加熱裝置技術領域,冶金粉末加熱裝置,包括罐體,罐體內壁底部中央固定有定位管,且罐體頂部中央安裝有電機,電機底部固定有轉桿,轉桿下端貫穿過罐體頂部并伸入定位管內,罐體內部固定有兩圈呈環形的滑軌,兩圈滑軌呈上下分布;轉桿外部固定有兩個呈上下分布的加熱盒,加熱盒頂部蓋有蓋板,且加熱盒表面均開有若干個上下貫通的通孔,加熱盒內固定有若干根呈均勻分布的導管,導管下端均貫穿過加熱盒底部;本實用新型的有益效果在于:冶金粉末位置可發生變動,有利于冶金粉末加熱均勻,有利于冶金粉末充分加熱,使得冶金粉末加熱效果更佳。
本實用新型提供一種冶金工藝中的礦石粉碎裝置,涉及冶金領域。一種冶金工藝中的礦石粉碎裝置,包括外殼、伺服電機、粉碎輪一和粉碎輪二,所述粉碎輪一與粉碎輪二平行設置在外殼的內部,所述伺服電機的輸出端貫穿外殼并與粉碎輪一的軸心處固定連接,所述外殼的側壁上鑲嵌有液壓套管,所述液壓套管的內部滑動安裝有密封設置的活塞,所述活塞的一側固定安裝推桿,所述粉碎輪二的軸心處貫穿設置有轉軸。在本實用新型中,通過設置絲桿,通過轉動旋轉鈕,從而帶動絲桿進行轉動,當絲桿轉動時可以帶動升降板進行升降,通過改變升降板到升降塊體之間的距離,從而改變兩塊磁鐵之間磁力的大小,從而針對不同硬度的礦石,可以對粉碎的力度進行調節。
本實用新型提供了爐渣處理廠的廢水處理裝置,包括上端面敞開的第一過濾桶和第二過濾桶,所述第一過濾桶和所述第二過濾桶左右設置,所述第一過濾桶和所述第二過濾桶的結構相同,所述第一過濾桶的左側設置有用于將爐渣廢水輸送至所述第一過濾桶內的過濾傳送裝置,所述第一過濾桶的上端面架設有第一支撐板,所述第一支撐板上端面設置有驅動電機,所述驅動電機的輸出軸穿透所述第一支撐板且延伸至所述第一過濾桶內,所述驅動電機的輸出軸的外側壁設置有攪拌葉,所述第一過濾桶的右端和第二過濾桶的左端經一連接塊連接;本實用新型結構簡單,操作便捷,能夠對爐渣廢水進行過濾,且能夠增加爐渣廢水的過濾量。
本實用新型涉及一種自動化冶金安全底座,包括限位桿、連接座、活動臺板、固定塊和枕木,所述連接座的下表面焊接有底板,所述底板上活動插接有安裝釘,所述活動臺板活動卡接在連接座上,活動臺板的內壁下端膠合有橡膠墊,所述連接座的外壁上端膠合有橡膠貼,所述橡膠墊和橡膠貼相互接觸,所述連接座的上表面固定有彈簧,所述彈簧的頂端固定在活動臺板的下表面,所述枕木鋪設在活動臺板的上表面,所述活動臺板的上表面對稱焊接有側板,所述側板上螺紋安裝有緊固栓,緊固栓的另一端延伸進枕木內。本實用新型,結構緊湊,使用便捷,便于吸收設備的工作振動,降低工作噪音,滿足人員的使用需求。
本實用新型公開了爐渣處理技術領域的一種爐渣廢料加工用脫水干燥裝置,包括底部開口的烘干箱,所述烘干箱的底部固接有支撐架,所述烘干箱的內腔固接有螺旋滑道,所述烘干箱的右側壁上安裝有暖風機,所述暖風機的出風口處固接連通有伸入烘干箱內腔下部的通風管,所述通風管的左上端固接連通有開口逐漸向上擴張的出風頭,所述烘干箱的頂部固定安裝有與其內腔連通有排氣扇,本實用新型適用于爐渣廢料的脫水干燥,從而方便對爐渣廢料進行再利用,這樣將有利于節約資源,保護環境;通過脫水進料組件,可將爐渣廢料進行震動瀝水,從而有利于提升爐渣廢料的干燥效率;通過螺旋滑道,使得爐渣廢料在滾落或者滑落過程中,有充足的時間受熱干燥。
本發明公開了一種用廢線路板金屬富集體制備聚氯乙烯塑料阻燃消煙劑的方法,包括以下步驟:a.材料預處理;b.金屬富集體的煅燒氧化;c.稀鹽酸浸泡活化;d.回收氯化銅;e.阻燃消煙性能實驗樣品制備。本發明結合廢舊線路板機械物理分離后得到的金屬富集體的組成結構特點,采用煅燒氧化+稀鹽酸活化方法,在回收氯化銅的同時,制備得到一種高性能的適用于聚氯乙烯塑料的阻燃消煙劑,從而實現廢舊線路板金屬富集體的高附加值回收利用,具有良好的環境效益和經濟效益。
本發明公開了一種用于有色金屬冶煉的煙塵處理裝置,包括冷卻倉、進氣管、冷卻管、抽水泵、第一進水口、第一出水口、第一隔板、濾網、活動桿、把手、封板、第二隔板、第二出水口、溶解倉、排氣口、第二進水口、連通管、彈簧、滑動柱、套環和固定栓。本發明的有益效果是:通過在冷卻倉內部設置螺旋結構的冷卻管,使得高溫氣體在通過冷卻倉時,能夠充分進行預冷卻。通過在濾網一端設置活動桿,且活動桿通過彈簧與溶解倉活動連接,使得煙塵內的顆粒物能夠通過濾網進行收集,通過拉伸活動桿,從而抖動濾網,能夠將收集后的堆積煙塵,抖動到濾網的一端。裝置具有處理效率高,使用更安全,操作更方便的特點。
本發明公開了一種利用鋼鐵廠尾渣生產的發泡陶瓷,其主要由以下重量份的原料制成:羅源紅尾礦50~60份,爐渣15~20份,鋼渣10~20份,石英砂5~10份,粘土4~10份,發泡劑0.5~5份,穩定劑0.1~1份;各原料組分重量份之和為100份;所述鋼渣中,CaO+MgO≥65wt%,所述爐渣中,SiO2+Al2O3≥80wt%。本發明通過鋼渣與爐渣的復配,實現了鋼鐵廠尾渣的高附加值資源化利用。相應的,本發明還公開了一種上述的利用鋼鐵廠尾渣生產的發泡陶瓷的制備方法。
本發明公開了一種煙塵處理裝置,包括冷卻倉、進氣管、冷卻管、抽水泵、第一進水口、第一出水口、第一隔板、濾網、活動桿、把手、封板、第二隔板、第二出水口、溶解倉、排氣口、第二進水口、連通管、彈簧、滑動柱、套環和固定栓。本發明的有益效果是:通過在冷卻倉內部設置螺旋結構的冷卻管,使得高溫氣體在通過冷卻倉時,能夠充分進行預冷卻。通過在濾網一端設置活動桿,且活動桿通過彈簧與溶解倉活動連接,使得煙塵內的顆粒物能夠通過濾網進行收集,通過拉伸活動桿,從而抖動濾網,能夠將收集后的堆積煙塵,抖動到濾網的一端。裝置具有處理效率高,使用更安全,操作更方便的特點。
本發明公開了一種廢印刷線路板的處理方法,包括如下步驟:步驟一、使用亞臨界水-甲醇復合解聚脫溴技術處理廢線路板;步驟二、對反應后的混合物處理;步驟三、固相產物的處理。本發明通過亞臨界水-甲醇復合解聚脫溴技術一步反應,在回收無溴油料的同時,實現廢線路板中溴代阻燃劑的安全脫溴和有價金屬的高效富集,全過程無二次污染,反應體系中,亞臨界水分子具有對樹脂材料炭化的抑制作用及對解聚反應活化能的降低效應,而甲醇分子具有更強的溶解和鏈隙介入作用,因此上述兩者在廢線路板中聚合物的解聚反應和溴代阻燃劑的脫溴反應中具有良好的協同耦合作用,本發明成本低、處理工藝簡單,能達到廢線路板同步無害化及資源化的目的。
本發明屬于電池領域,公開了一種基于回收鉛膏的水系鋅離子電池材料的制備方法,包括以下步驟:1)將廢舊鉛酸電池拆解,物理分離提取鉛膏;2)將鉛膏通過機械球磨,獲得鉛膏顆粒;3)將鉛膏顆粒去除水分,得到脫水鉛膏;4)將脫水鉛膏與導電劑、粘結劑充分混合攪拌,得到鋅離子電池漿料;5)將鋅離子電池漿料用輥壓機輥壓,得到薄片活性電極;6)將薄片活性電極輥壓復合到金屬網格集流體上,得到水系鋅離子電池活性電極。本發明解決了現有從廢舊鉛酸電池提取鉛膏后,存在處理工藝復雜、成本高、能耗大、污染高及回收率低等問題,提供了一種直接提取鉛膏用于新型綠色水系儲能電池體系的方法。
本發明涉及危險廢物治理技術領域,特別涉及一種電鍍污泥重金屬資源化方法,包括以下步驟:(1)加酸進行污泥浸出,調節pH值,得到混合物A;(2)將A進行壓濾,得到濾渣a1和濾液b1;(3)往濾液b1中加入鐵粉,壓濾,得到金屬銅和濾液b2;(4)往濾液b2中加入氧化劑和堿,壓濾得到鐵鉻渣和濾液b3;(5)往得到的鐵鉻渣中加入氧化劑和堿,壓濾,得到氫氧化鐵和濾液b4;(6)將得到的氫氧化鐵煅燒,得到氧化鐵紅;(7)往濾液b4中加入硫酸和硝酸鉛,壓濾,得到鉻酸鉛和濾液b5。本發明的處理方法重金屬回收率高、過程中產生的二次污染較小、能耗低。
本發明公開的一種自動抓渣控制系統,自動抓渣控制系統包括下半部分埋于地下的裝置主體,所述裝置主體內設置有開口向上的堆放坑,所述堆放坑的后側內壁內相連通的設置有收納室,所述收納室內以及所述堆放坑的右側內壁內設置有抓渣組件,位于所述堆放坑內且位于所述抓渣組件的下側設置有爐渣承載組件,位于所述堆放坑的左右側內壁上設置有可對堆積在所述爐渣承載組件上的爐渣進行噴淋降溫的噴淋組件,所述堆放坑的右側設置有通過基座固定在地表之上的軌道,所述軌道上設置有運輸車組件;本例旨在設計一種自動抓渣系統,通過傳感器識別出渣口堆渣情況,并利用編碼器進行控制,當識別到出渣口爐渣堆滿后,自動操作清運出渣口的爐渣。
本發明公開了一種建筑材料及其制作方法,屬于建筑領域。該建筑材料按以下重量份數的原料制成:石蠟30~60份、多孔介質載體12~55份、粉煤灰35~115份、水泥70~300份、骨料16~72份、植物纖維35~115份、粘合劑2~8份、促凝材料2~15份。本發明的建筑材料以石蠟為相變材料、多孔介質為載體制成相變復合物,配合使用輕質材料植物纖維以及爐渣為骨料,原料易得,且將植物纖維、爐渣等廢棄物變廢為寶,資源化利用原材料,所得建筑材料的容重輕,且其可伴隨吸熱放熱現象實現能量的儲存與釋放以及溫度的調節控制,無污染、無毒害,有利于環境保護,而且節能。
本發明公開了爐渣處理技術領域的一種爐渣多功能破碎篩分裝置,包括箱體、振動篩組件和螺旋輸送機,振動篩組件位于箱體的下方,螺旋輸送機固接于箱體的右側壁上,螺旋輸送機的底部進料口與振動篩組件的右側排料口相連通,箱體的頂部和底部分別連通設置有進料斗和排料管,箱體的頂部固接有置料臺,箱體的內腔底部通過軸承轉動連接有攪拌轉桿。本發明結構簡單,操作方便,通過電機帶動轉桿旋轉,皮帶與光滑桿配合,推桿帶動推板往復運動將爐渣逐步均勻注入,避免爐渣堆積造成內部堵塞,提高破碎效率,提高破碎均勻性;通過振動篩組件與螺旋輸送機配合,將未合格爐渣重新注入箱體內,便于提高破碎精度,便于廣泛使用。
本發明公開了一種冶金設備用的摩擦式制動器裝置,包括滾筒和鋼索,所述滑塊與滑槽滑動卡接,所述滑桿的右端固接有套筒,所述套筒與鋼索間隙配合,所述滑桿的右端外壁固接有支板,所述支板的左端固接有彈簧,所述彈簧與滑桿套接相連,所述鋼索的下端固接有桶體。該冶金設備用的摩擦式制動器裝置,通過滾筒與鋼索的配合,通過滾筒與第二齒輪的配合,通過第二齒輪與第二轉軸的配合,通過鋼索與套筒的配合,通過套筒與滑桿的配合,通過滑桿與支板的配合,通過彈簧的彈力的作用,通過滑塊與滑槽的滑動卡接,通過滑桿與豎桿的配合,可以限制鋼索的擺動幅度,保證裝置的工作效果,提高工作效率,實用性強。
本發明公開了一種廢舊磷酸鐵鋰電池正極材料的回收方法,包括以下步驟:先將廢舊磷酸鐵鋰電池拆解得到的正極片置于含有稀堿液的超聲處理使得磷酸鐵鋰材料和鋁箔分離.再將磷酸鐵鋰材料烘干后進行在常溫條件下酸浸并控制酸性溶液的量,使得反應完成后溶液pH為2.5~6.5,鐵以磷酸鐵的形式存在于不溶渣中,其中鋰的浸出率大于97%、鐵的浸出率小于0.1%,過濾得到濾液和不溶的磷酸鐵,將不溶渣熱處理除去其中的有機物得到正磷酸鐵,濾液凈化富集后加入磷酸三鈉反應得到磷酸鋰。整個回收過程中鋰和鐵的收率分別達到96%和99.5%。該方法使用的設備簡單工藝流程短并高效率回收有價值的原料。
本發明公開了一種從廢棄線路板快速回收高純金屬銅的裝置,包括反應器和電源,所述反應器內部設有不銹鋼陽極網籃和不銹鋼板陰極,電源向不銹鋼陽極網籃和不銹鋼板陰極供電;不銹鋼陽極網籃底部連接有通氣管道,通氣管道與安放在反應器外部的空氣壓縮機連通;反應器下方設有磁力攪拌儀,磁力攪拌儀的攪拌子安放在反應器內部。本發明開發了一種環境友好的,幾乎無二次污染的從廢棄線路板回收高純金屬銅的方法及其裝置,從而實現了廢棄線路板的高附加值資源化回收。本發明可以一步到位地快速實現電路板中的高純金屬銅回收,方便快捷。
本發明公開了一種利用低品位難選含鐵礦物生產還原鐵和硅酸鹽水泥熟料的方法,在難選含鐵礦物中配入褐煤粉、NHC、碳酸鈣和粘合劑,制球,烘干脫水后,進行深度還原,熟球冷卻后進行球磨,產生的礦漿送入磁選系統,經過磁選機選別,可以得到全鐵含量大于92%、金屬化率大于93%的還原鐵粉,該鐵粉壓塊成型用于電爐煉鋼,有害物質經過高溫化學反應形成硅酸鹽進入尾渣,尾渣用于硅酸鹽水泥輔料,還原尾氣用于烘干系統的熱能,最終尾氣經過分段冷卻、收塵、尾氣凈化、壓縮分離處理后,還原性氣體返回再利用,凈化達標后的氣體通入石灰水中形成碳酸鈣,硫化鈣等鈣鹽,撈出配入除鐵尾渣中用做硅酸鹽水泥熟料,該方法節能環保,易操作,成本低,處理效率高。
本發明公開了一種用于電化冶金機械的支撐固定裝置,包括基座、旋轉立柱、殼體、頂板、套筒、定位管、支撐板、連接塊、凹槽、固定柱、反應筒、卡接板、通孔、定位板、連接孔和緊固螺釘。本發明的有益效果是:通過設置旋轉立柱,將電化冶金的反應筒通過設置在旋轉立柱上,旋轉立柱可進行旋轉,使得裝置在進行冶金時,避免操作人員手工對裝置進行調整角度方向,易誤傷操作人員。通過設置定位管使得裝置可以在旋轉立柱上進行高度調節,以適用于不同的冶金設備。通過設置凹槽,固定柱可以在凹槽內進行角度調節,使得在需要將反應筒內的反應物倒出或是進行加料時,方便了工作人員。通過設置緊固螺釘使得裝置的安裝和拆卸比較省時省力。
本發明涉及一種不銹鋼冶煉工藝技術,特別是一種利用紅土鎳礦直接生產奧氏體不銹鋼的生產工藝。本發明具有如下的優點:采用各品位的紅土鎳礦通過高爐和礦熱爐冶煉得到不同成份的鎳鐵水,取消電弧爐做為熔化設備,利用鐵水的化學熱來熔化全部或部份鉻、錳合金,利用底吹氬氧轉爐脫磷來提高鉻鐵水脫磷效率和鉻的收得率,從而生產如下系列及牌號的產品:200系列:201、202、J4等;300系列:304、304L、316、321、329等;同時整個生產流程中各環節有機結合,各種能源如煤氣、蒸汽、余熱等被充分利用和循環使用,能耗低,二次廢氣排放量少、生產成本和原材料成本低;投資、占地少。
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