高爐入料振篩裝置的制作方法

1.本實(shí)用新型涉及高爐技術(shù)領(lǐng)域，具體為高爐入料振篩裝置。 背景技術(shù)： 2.高爐是用鋼板作爐殼，殼內砌耐火磚內襯。高爐本體自上而下分為爐喉、爐身、爐腰、爐腹、爐缸五部分。由于高爐煉鐵技術(shù)經(jīng)濟指標良好，工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)量大，勞動(dòng)生產(chǎn)效率高，能耗低等優(yōu)點(diǎn)，故這種方法生產(chǎn)的鐵占世界鐵總產(chǎn)量的絕大部分。高爐生產(chǎn)時(shí)從爐頂裝入鐵礦石、焦炭、造渣用熔劑(石灰石)，從位于爐子下部沿爐周的風(fēng)口吹入經(jīng)預熱的空氣。在高溫下焦炭(有的高爐也噴吹煤粉、重油、天然氣等輔助燃料)中的碳同鼓入空氣中的氧燃燒生成的一氧化碳和氫氣，在爐內上升過(guò)程中除去鐵礦石中的氧，從而還原得到鐵。煉出的鐵水從鐵口放出。鐵礦石中未還原的雜質(zhì)和石灰石等熔劑結合生成爐渣，從渣口排出。產(chǎn)生的煤氣從爐頂排出，經(jīng)除塵后，作為熱風(fēng)爐、加熱爐、焦爐、鍋爐等的燃料。高爐冶煉的主要產(chǎn)品是生鐵，還有副產(chǎn)高爐渣和高爐煤氣。 3.現有的高爐入料口大部分都沒(méi)有篩選結構，在使用的時(shí)候不能夠對加入的原料進(jìn)行篩選，影響生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品質(zhì)量，而一些具有篩選機構的高爐在將尺寸不合格的原料篩選出來(lái)之后，需要人為的進(jìn)行粉碎，然后進(jìn)行利用，費事費力，現有的高爐入料裝置存在沒(méi)有篩選裝置和不能進(jìn)行自粉碎利用等問(wèn)題。 技術(shù)實(shí)現要素： 4.(一)解決的技術(shù)問(wèn)題 5.針對現有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了高爐入料振篩裝置，解決了上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。 6.(二)技術(shù)方案 7.為實(shí)現以上目的，本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現：高爐入料振篩裝置，包括箱體所述箱體的內部開(kāi)設有第一通孔，所述第一通孔的內部插接有第一轉軸，所述第一轉軸的外表面套接有篩板，所述篩板的一端固定連接有滑桿，所述箱體外表面開(kāi)設有第二通孔，所述第二通孔的內部轉動(dòng)連接有第二轉軸，所述第二轉軸的外表面固定連接有凸輪，所述凸輪與篩板活動(dòng)連接，所述箱體的內壁固定連接有第一滑料板，所述箱體外表面的一側開(kāi)設有第三通孔，所述第三通孔的內部固定連接有第二滑料板，所述第二滑料板與篩板滑動(dòng)連接，所述箱體外表面的一側固定連接有粉碎箱，所述粉碎箱位于第二滑料板的下端。 8.可選的，所述箱體的外表面開(kāi)設有第四通孔，所述第四通孔的內壁固定連接有彈簧，所述彈簧的一端固定連接有減震板，所述減震板滑動(dòng)連接在第四通孔的內部，所述滑桿位于第四通孔的內部。 9.可選的，所述第二轉軸的一端固定連接有第一電機輸出軸，所述第一電機的外