鋁酸鈉溶液水熱晶種分解制備γ-Al2O3載體技術(shù)

與三水鋁石晶種分解鋁酸鈉溶液制備冶金級氧化鋁過(guò)程相比，新過(guò)程在鋁酸鈉溶液種分階段析出的是具有γ-Al2O3前驅物特性的高附加值擬薄水鋁石。采用特定醇類(lèi)、無(wú)機鋁鹽添加劑和晶種活化等方式還可以顯著(zhù)地強化鋁酸鈉溶液的分解，Al2O3析出率可達50.2 %，而晶種比和分解時(shí)間分別減少至1.0和3 h。采用的擬薄水鋁石晶種還具有優(yōu)良的水熱穩定性，連續循環(huán)分解三次后產(chǎn)物的孔容達0.84 cm3/g，較晶種高出1倍以上。采用常規水洗方式能使樣品中的Na2O含量降至0.3 %以下，可以滿(mǎn)足一般催化劑載體對鈉含量的要求。 該方法突破了擬薄水鋁石的傳統生產(chǎn)工藝，大大縮短了工藝流程，降低了生產(chǎn)成本，可望發(fā)展成為包括醇鋁水解法在內的傳統高附加值擬薄水鋁石和γ-Al2O3制備技術(shù)的補充方法。以“擬薄水鋁石水熱種分過(guò)飽和鋁酸鈉溶液-焙燒”法制備的γ-Al2O3為載體，所制備的Co-Mo/γ-Al2O3對焦化蠟油的加氫脫硫率達93.0 %，略高于工業(yè)γ-Al2O3負載型催化劑。