與三水鋁石晶種分解鋁酸鈉溶液制備冶金級氧化鋁過程相比,新過程在鋁酸鈉溶液種分階段析出的是具有γ-Al2O3前驅物特性的高附加值擬薄水鋁石。采用特定醇類、無機鋁鹽添加劑和晶種活化等方式還可以顯著地強化鋁酸鈉溶液的分解,Al2O3析出率可達50.2 %,而晶種比和分解時間分別減少至1.0和3 h。采用的擬薄水鋁石晶種還具有優良的水熱穩定性,連續循環分解三次后產物的孔容達0.84 cm3/g,較晶種高出1倍以上。采用常規水洗方式能使樣品中的Na2O含量降至0.3 %以下,可以滿足一般催化劑載體對鈉含量的要求。
該方法突破了擬薄水鋁石的傳統生產工藝,大大縮短了工藝流程,降低了生產成本,可望發展成為包括醇鋁水解法在內的傳統高附加值擬薄水鋁石和γ-Al2O3制備技術的補充方法。以“擬薄水鋁石水熱種分過飽和鋁酸鈉溶液-焙燒”法制備的γ-Al2O3為載體,所制備的Co-Mo/γ-Al2O3對焦化蠟油的加氫脫硫率達93.0 %,略高于工業γ-Al2O3負載型催化劑。
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“鋁酸鈉溶液水熱晶種分解制備γ-Al2O3載體技術” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究,如用于商業用途,請聯系該技術所有人。
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