湖北武漢有色金屬冶金技術(shù)理論與應用

TiC晶須增強金屬陶瓷及其制備方法 1212     

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一種TiC晶須增強金屬陶瓷及其制備方法，屬于金屬陶瓷及其制備方法，目的在于提高現有Ti(C, N)基金屬陶瓷的抗彎強度和斷裂韌性。本發(fā)明的TiC晶須增強金屬陶瓷，由其組成原料經(jīng)球磨混料、TiC晶須分散、干燥過(guò)篩、模壓成形、脫脂和真空燒結制成，其燒結組織包括硬質(zhì)相和粘結相，所述硬質(zhì)相包括兩種陶瓷相，所述粘結相為Ni-Mo-W固溶體；其組成原料為T(mén)i(C, N)、WC、Mo、C、Ni粉末和TiC晶須；各組分質(zhì)量百分比為：23％≤Ti(C, N)粉末≤55.2％，10％≤TiC晶須≤30％，6％≤WC粉末≤10％，8％≤Mo粉末≤15％，0.8％≤C粉末≤1.2％，20％≤Ni粉末≤32％。采用本發(fā)明制備的TiC晶須增強金屬陶瓷，其硬度可達87.6～91.8HRA，抗彎強度和斷裂韌性大大提高，抗彎強度≥1920MPa，斷裂韌性≥14.2MPa·m1/2，在干式切削刀具、熱作模具等方面具有良好的推廣應用前景。

高強度鎢合金高壓油泵柱塞耦件及制備方法 1097     

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本發(fā)明提出了一種高強度鎢合金高壓油泵柱塞耦件及制備方法，所述方法包括，氧化鎢粉末、四氧化三鈷粉末、硝酸鉻粉末和粉黑粉末在球磨機中球磨混合，混合均勻后在真空燒結爐中進(jìn)行燒結，得到WC?Co?Cr₃C₂復合粉體，再將WC?Co?Cr₃C₂復合粉體、Fe₃Al粉末和Ni₃Al粉末在球磨機中進(jìn)行球磨混合，球磨混合后填充在模具內，通過(guò)微波燒結爐進(jìn)行高溫燒結得到的鎢合金材料，對鎢合金材料進(jìn)行精車(chē)處理得到柱塞耦件粗品，再將柱塞耦件粗品進(jìn)行熱處理得到柱塞耦件成品。本發(fā)明的采用鎢合金制備柱塞耦件，所得到的柱塞耦件具有良好的高溫強度，具有更好的應用前景。

亞微米晶粒Ti(C,N)基金屬陶瓷及其制備方法 878     

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亞微米晶粒Ti(C,N)基金屬陶瓷及其制備方法,涉及金屬陶瓷材料的制備方法,使燒結合金具有亞微米晶粒結構、兼有較高的硬度和韌性、提高合金的強度。該金屬陶瓷是由IVB、VB、VIB過(guò)渡族的Ti和另外一種或一種以上的金屬元素碳化物、氮化物或多元復式固溶體碳氮化物陶瓷粉末與鐵族元素Ni、Co等金屬粉末混合,經(jīng)高能球磨、干燥、壓制成型、真空燒結和熱等靜壓等工序制備而成。該金屬陶瓷硬質(zhì)相晶粒度達到亞微米級,為0.6～1.0μm。在掃描電子顯微鏡下可觀(guān)察到四種金相組織:黑色芯相、白色芯相、灰色環(huán)形相和白色粘結相。其硬度和強韌性比以前的金屬陶瓷性能有明顯改善,可用于刀具,刃具以及各種耐磨零件。

多孔介質(zhì)標準試件的制備方法 846     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種多孔介質(zhì)標準試件的制備方法，其步驟是：(a)選擇原料粉 料和粒度級配；(b)將分選出的原料粉料清洗烘干后與添加劑粉料進(jìn)行機械球磨 混合；(c)將··合粉料放入剛性模具中進(jìn)行壓制，壓制成圓柱體；(d)將坯料從模 具中脫出為生壓坯；(e)重復步驟(c)、(d)制作生壓坯；(f)將生壓坯運送到真空燒 結爐中燒結成多孔元件制品；(g)將多孔元件加工成多孔介質(zhì)試件；(h)將多孔介 質(zhì)試件清洗消毒后烘干；(i)對多孔介質(zhì)試件進(jìn)行滲透測試，選出參數一致的試件； (j)將獲得的多孔介質(zhì)標準試件浸入酒精溶液中保存。本發(fā)明的多孔介質(zhì)標準試件 經(jīng)長(cháng)期滲透檢測和各種滲透條件下檢測，其滲透參數恒定不變，十分可靠，為滲 透實(shí)驗的標定提供高效的依據和手段。

固溶體增韌金屬陶瓷及其制備方法 1063     

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一種固溶體增韌金屬陶瓷及其制備方法。本發(fā)明的固溶體增韌金屬陶瓷由其組成原料經(jīng)機械球磨、模壓成形、真空燒結制成，包括硬質(zhì)相和粘結相，所述硬質(zhì)相包括兩種陶瓷相，所述粘結相為Ni-Mo-W固溶體，其各成分質(zhì)量百分比為：8.8％≤(Ti1-x，Wx)C≤67.2％，0≤TiC≤58.4，10％≤Mo≤15％，0.8％≤C≤1.2％，20％≤Ni≤32％，0.17≤x≤0.38。本發(fā)明的方法采用機械球磨和低溫碳熱還原合成(Ti1-x，Wx)C固溶體，時(shí)間短、能耗小，采用現有粉末冶金方法制備坯料，無(wú)需改進(jìn)設備和工藝，實(shí)施簡(jiǎn)單經(jīng)濟；所制備的固溶體增韌金屬陶瓷，其硬度可達89～92HRA，抗彎強度≥1850MPa，斷裂韌性≥13.4MPa·m1/2，在干式高速切削刀具、熱作模具方面具有良好的應用前景。

采用Ni3Al和Ni為粘結劑的Ti(C, N)基金屬陶瓷及其制備方法 1034     

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一種采用Ni3Al和Ni為粘結劑的Ti(C，N)基金屬陶瓷及其制備方法，屬于金屬陶瓷材料和粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的Ti(C，N)基金屬陶瓷，由原料經(jīng)球磨混料、模壓成形、真空脫脂和真空燒結制備而成，所述原料中各化學(xué)成分的重量百分比為：TiC34.2～43％、TiN8～15％、Mo10～15％、WC5～10％、石墨0.8～1.0％、Ni20～24％、含B的Ni3Al6～10％。本發(fā)明的制備方法，包括Ni3Al粉制備、球磨混料、模壓成形、真空脫脂和真空燒結步驟。本發(fā)明以Ni粉與含B的Ni3Al粉作為粘結劑，所制備的Ti(C，N)基金屬陶瓷，具有優(yōu)異的抗腐蝕性、抗氧化性和高溫力學(xué)性能，硬度89.0～91.9HRA，室溫抗彎強度≥1600MPa，斷裂韌性≥14MPa·m1/2，適合制作高速切削刀具、模具和耐熱耐蝕零部件。

采用Ni3Al為粘結劑的TiC基金屬陶瓷及其制備方法 975     

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一種采用Ni3Al為粘結劑的TiC基金屬陶瓷及其制備方法，屬于金屬陶瓷材料和粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的Ni3Al粘結的金屬陶瓷，由原料經(jīng)球磨混料、模壓成形、真空脫脂和真空燒結制備而成，所述原料中各化學(xué)成分的重量百分比為：TiC?29～46.2％、Mo?8～10％、WC?20～25％、石墨0.8～1.0％、含B的Ni3Al?25～30％。本發(fā)明的制備方法，包括Ni3Al粉制備、球磨混料、模壓成形、真空脫脂和真空燒結步驟。本發(fā)明以含B的Ni3Al粉作為粘結劑，所制備的TiC基金屬陶瓷，具有優(yōu)異的抗腐蝕性、抗氧化性和高溫力學(xué)性能，硬度90.0～91.5HRA，室溫抗彎強度≥1600MPa，斷裂韌性≥13MPa·m1/2，適合制作高速切削刀具、模具和耐熱耐蝕零部件。

含NI-CR粘結劑的金屬陶瓷及其制備方法 1182     

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含Ni-Cr粘結劑的金屬陶瓷及其制備方法，屬于金屬陶瓷材料，目 的在于使該金屬陶瓷的高溫抗氧化性得到改善。本發(fā)明的金屬陶瓷，由 TiC、TiN、WC、Mo、Cr3C2、Ni、Cr和石墨粉末，經(jīng)球磨混料、模壓成 型、真空脫脂和真空燒結制成，其組成成分重量百分比為：33≤Ti≤49， 4≤W≤9，11≤Mo≤17，12≤Ni≤34，4≤Cr≤10.5，7.5≤C≤11，2≤N≤3。 本發(fā)明的方法，包括球磨混料、模壓成型、真空脫脂和真空燒結步驟。 本發(fā)明的金屬陶瓷，在高溫環(huán)境中具有好的剛性、紅硬性、耐磨性、抗 氧化性、抗熱震性和抗粘附性，摩擦系數低，可用于制作高速高效切削 刀具、銅型材熱擠壓模和耐熱耐蝕耐磨零部件。

含釩無(wú)磁Ti(C,N)基金屬陶瓷及其制備方法 1171     

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一種含釩無(wú)磁Ti(C,N)基金屬陶瓷及其制備方法，屬于金屬陶瓷及制備方法。含釩無(wú)磁Ti(C,N)基金屬陶瓷包括硬質(zhì)相和粘結相，原料為粉末狀，其組分重量百分比為：TiC：42.11％～53.48％，TiN：7.91％～9.99％，Ni：27.78％～32.82％，Mo：9.30％～15.16％，VC：0.50％～1.99％，經(jīng)混料、濕磨、干燥、模壓成型、脫脂、真空燒結制備而成。其制備方法順序包括混料、濕磨、干燥、模壓成型、脫脂、真空燒結步驟。本發(fā)明的制備方法簡(jiǎn)單，成本低廉，適合于工業(yè)化生產(chǎn)；制備的金屬陶瓷成分簡(jiǎn)單、不含稀缺戰略資源W，硬度可達89HRA，抗彎強度可達2673MPa，室溫無(wú)磁性，相對磁導率≦1.003，耐磨性及化學(xué)穩定性好，與鋼鐵等材料間的摩擦系數??；在磁性元件的成型工模具、電子產(chǎn)品和汽車(chē)儀表的耐磨件方面具有良好的應用前景。

無(wú)磁金屬陶瓷模具及其制備方法 966     

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一種無(wú)磁金屬陶瓷模具及其制備方法,屬于金屬陶瓷材料,解決現有無(wú)磁硬質(zhì)合金模具性能較低、耐磨性不足的問(wèn)題。本發(fā)明的無(wú)磁金屬陶瓷模具,以(W,Ti,Ta,Nb)(C,N)固溶體粉末、Ni粉末、W粉末、Cr粉末和Mo粉末作為原料,經(jīng)燒結后最終生成相中硬質(zhì)相為(W,Ti,Ta,Nb)(C,N)、粘結相為Ni-W-Cr-Mo固溶體;本發(fā)明的方法順序包括預固溶處理、原料混合、模壓成型、脫脂、真空燒結步驟。本發(fā)明的方法簡(jiǎn)單經(jīng)濟,制造的金屬陶瓷模具硬度89.5～91.5HRA,抗彎強度≥2100MPa,斷裂韌性KIC≥12.5MPa.m1/2,在電工、電子、汽車(chē)等無(wú)磁模具材料方面具有很好的推廣應用前景。

粘結相呈梯度變化的梯度硬質(zhì)合金及其制備方法 918     

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一種粘結相呈梯度變化的梯度硬質(zhì)合金及其制備方法，其特征在于依次包括如下步驟：配制WC?Co粉末；調節WC?Co粉末的碳含量，以亞化學(xué)當量計算碳含量上限和下限；加入成型劑；壓制成坯；脫除成型劑；真空燒結；滲碳熱處理，升溫至900~1200℃，對真空燒結體進(jìn)行滲碳熱處理，以脈沖方式通氣體；升溫至1275~1325℃，進(jìn)行Co相遷移處理；升溫至1380~1450℃，通入Ar氣，保持壓力為10~20毫巴；壓力燒結；快速冷卻至1270℃；再從1270℃冷卻至室溫，出爐得到梯度硬質(zhì)合金。本發(fā)明的梯度硬質(zhì)合金中鈷含量呈梯度分布，表面的鈷含量低，無(wú)滲C相，硬度高，芯部的鈷含量高，不含η相，韌性高，整體性能好。

梯度結構金屬陶瓷刀具及其制備方法 1362     

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一種梯度結構金屬陶瓷刀具及其制備方法,屬于金屬陶瓷材料,解決現有方法制備金屬陶瓷刀具成本較高及綜合力學(xué)性能較低的問(wèn)題。本發(fā)明的金屬陶瓷刀具,最終生成相中硬質(zhì)相為(Ti,W,Mo,Ta,Nb)(C,N)、粘結相為Ni,硬質(zhì)相和粘結相由表面層到中間層呈對稱(chēng)梯度分布;本發(fā)明的方法順序包括原料配制及混合、分層填鋪模壓成型、脫脂、真空燒結步驟。本發(fā)明方法簡(jiǎn)單,成本低,制造的金屬陶瓷刀具,表面硬度92.5～92.8HRA,抗彎強度≥2000MPa,斷裂韌性KIC≥12.0MPa.m1/2;高溫紅硬性、耐磨性、化學(xué)穩定性和抗沖擊韌性好,高溫抗氧化能力強,適合高速高效切削加工和干式切削,可減少或不使用切削液。?

含鏑的釹鐵硼磁體及其制備方法 1072     

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一種含鏑的釹鐵硼磁體，經(jīng)真空燒結而成，所述的釹鐵硼磁體中鏑的含量為1?4wt％。其制備方法包括：(1)鏑金屬放入在真空爐中，通入氫氣，加熱升溫，獲得鏑氫化物，然后在氮氣或惰性氣體保護氣氛中球磨或噴射氣流磨磨成細粉，隨后將這些細粉放入氬氣氣氛的手套箱中干燥，得到鏑氫化物細粉；(2)將細粉按質(zhì)量百分比含量添加到釹鐵硼粉末中，混合均勻；(3)混合后的粉末在脈沖磁場(chǎng)和等靜壓下壓制成型，得到壓胚；(4)將壓胚置入真空燒結爐內，升溫至1060℃，真空燒結，隨后二次退火，冷卻，獲得本發(fā)明具有高矯頑力和較高的剩磁強度的磁體。操作方便，工藝條件簡(jiǎn)便，產(chǎn)品質(zhì)量穩定，稀土合金用量省，生產(chǎn)成本較低。

激光燒結制備β-FeSi2熱電材料的方法及其裝置 728     

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激光燒結制備β－FeSi2熱電材料的方法，屬于功能材料領(lǐng)域，特別涉及熱電材料的制備，以有效消除金屬相，改善微觀(guān)組織結構、降低熱導率、提高熱電材料品質(zhì)。本發(fā)明步驟為：(1)將鐵粉和硅粉球磨制成微米級均勻硅鐵混合粉末；(2)機械冷壓或熱壓，制備出硅鐵混合粉末塊體；(3)使用激光束進(jìn)行激光燒結，(4)退火處理，得到β－FeSi2塊體熱電材料。本發(fā)明裝置包括CO2激光器、光束均勻系統和真空燒結室，光束均勻系統由轉折鏡、直角屋脊鏡、第一凹面反射鏡和第二凹面反射鏡組成；真空燒結室內設置石墨坩堝、襯底座和底座電機，并配置有抽真空系統和充氣閥。本發(fā)明溫度易控，燒結效率高，無(wú)污染、少公害；能制備出優(yōu)良的半導體及β－FeSi2熱電材料。

透明氟化鈣陶瓷的制備方法 1123     

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本發(fā)明涉及一種透明氟化鈣陶瓷的制備方法,包括納米原料粉末的合成、真空燒結、熱處理和成品制成步驟,其中:所用燒結粉料為通過(guò)化學(xué)反應沉淀法合成的納米粉末,晶粒尺寸為20~70nm;使用燒結助劑為氟化鋰(0.5~5mol%)和氟化鈉(0.5~3mol%);采用真空燒結及熱后處理工藝,制備所得透明氟化鈣陶瓷致密度≥99.5%,在可見(jiàn)、近紅外波段的透過(guò)率≥75%,是較為理想的透明材料。本發(fā)明具有原料合成產(chǎn)量較高、操作簡(jiǎn)單,陶瓷透過(guò)率高等優(yōu)點(diǎn)。

從n型BiTeSe熱電廢料中提取高純度碲的方法及裝置 1105     

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本發(fā)明屬于真空冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種采用多級真空蒸餾技術(shù)從n型BiTeSe熱電廢料中提取高純度碲的方法及裝置，裝置由石英玻璃管、冷凝器、玻璃套管、真空泵按順序依次連接組成，所述石英玻璃管的兩端均設有閥門(mén)，所述石英玻璃管內放置有裝載n型BiTeSe熱電廢料的石墨舟。本發(fā)明具有生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)周期短的特點(diǎn)，可通過(guò)多級真空蒸餾的方法將n型BiTeSe熱電廢料中的碲提純至97～99.9％，此回收再利用技術(shù)具有綠色無(wú)污染、成本低、效率高、收得率高的優(yōu)勢。

適用于真空環(huán)境的熔融金屬取樣裝置 1013     

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本實(shí)用新型提供一種適用于真空環(huán)境的熔融金屬取樣裝置，包括真空單元，所述真空單元內設有熔融金屬皿和取樣單元，所述取樣單元位于所述熔融金屬皿的正上方，所述真空單元上安設有驅動(dòng)取樣單元取樣的驅動(dòng)單元以及向取樣單元噴射冷卻劑的冷卻單元，所述驅動(dòng)單元與所述取樣單元相連。本實(shí)用新型可從在真空冶金環(huán)境下取出熔融金屬并即使冷卻，彌補現在真空冶金無(wú)法取樣的缺陷。冷卻單元可向取樣單元表面噴射冷卻劑，使得取樣單元內部的熔融金屬迅速冷卻，同時(shí)可讓材質(zhì)為激冷易破碎的耐火材料組成的取樣蓋破裂，易于固相金屬取出。

金剛石砂輪真空燒結機 862     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了金剛石砂輪技術(shù)領(lǐng)域的一種金剛石砂輪真空燒結機，包括：燒結箱；伸縮裝置，所述伸縮裝置安裝在所述燒結箱的頂部前側中端；密封門(mén)，所述密封門(mén)安裝在所述燒結箱的前端，所述密封門(mén)與所述伸縮裝置連接，所述燒結箱包括：箱體；支架，所述支架設置在所述箱體的頂部，所述支架的左右兩側及后端面與所述箱體的左右兩側及后端面平齊；安裝槽，所述安裝槽開(kāi)設在所述箱體的前表面，所述安裝槽貫穿所述箱體的頂部；安裝孔，所述安裝孔開(kāi)設在所述支架的頂部前側中端，本實(shí)用新型能夠定時(shí)自動(dòng)對燒結機的密封門(mén)進(jìn)行上下移動(dòng)，能夠讓燒結機內的油煙外溢，不需人工操作，降低了工人的勞動(dòng)強度。

包套復合材料真空燒結成型耐磨體及其制造方法 1124     

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本發(fā)明公開(kāi)一種包套復合材料真空燒結成型耐磨體及其制造方法，將復合材料的原材料陶瓷顆粒和合金粉的混合料裝入薄壁鋼板制成的包套殼體內，抽真空后焊接封裝保持包套體內真空條件下加熱燒結成包套復合材料真空燒結成型耐磨體。包套復合材料真空燒結成型耐磨體由薄壁鋼板包套殼體、蓋板、一定數量陶瓷顆粒與合金粉的混合料和抽真空管嘴組成。包套殼體是由薄壁鋼板制成的有一可裝入陶瓷顆粒和合金粉混合料的開(kāi)口的密封容器。其制造方法如下：將一定數量的陶瓷顆粒與合金粉的混合料裝入薄壁鋼板制成的包套殼體中，壓緊振實(shí)后，在包套殼體開(kāi)口端上焊接封裝蓋板和抽真空管嘴，通過(guò)抽真空管嘴對包套體內抽真空并焊接封裝抽真空管嘴，將該包套體固定于耐磨鑄件的鑄造型腔中利用鋼水的過(guò)熱熱熔和凝固熱熱熔加熱燒結。

石英玻璃棒溫度和功率聯(lián)合控制真空燒結方法 770     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種石英玻璃棒溫度和功率聯(lián)合控制真空燒結方法，升溫至燒結溫度前，加熱電源采用溫度PID控制模式，達到燒結溫度10min后，程序自動(dòng)切換至功率控制模式，以避免因紅外測溫不準，而造成石英玻璃棒因實(shí)際溫度過(guò)高造成的玻璃棒拉長(cháng)報廢的問(wèn)題，燒結階段Phase結束后，程序再自動(dòng)切換至溫度PID控制模式；根據上一爐燒結運行數據，各段紅外測溫溫度和加熱電源功率輸出，對下一爐燒結配方recipe數據進(jìn)行修正；本發(fā)明采用溫度和功率聯(lián)合控制控制，可實(shí)現真空燒結多段紅外溫度與實(shí)際溫度相差較大時(shí)，仍可燒結出均勻性較好的石英玻璃棒，以提高真空燒結設備使用率和石英玻璃棒成品合格率。

基于真空燒結的氧化鈣顆粒及其制備方法 983     

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本發(fā)明涉及一種基于真空燒結的氧化鈣顆粒及其制備方法。其技術(shù)方案是：按氫氧化鈣粉體∶添加劑的質(zhì)量比為1∶(0.002～0.05)，先將氫氧化鈣粉體和添加劑濕磨1～5小時(shí)，過(guò)濾，烘干，粉磨至粒徑為1～300μm，得混合粉體。將混合粉體置于造粒設備中，造粒，制得氫氧化鈣顆粒，烘干。將烘干后的氫氧化鈣顆粒置于加熱爐內，在真空度為50～2000Pa條件下升溫至1100℃，然后于真空度為0.1～50Pa條件下繼續升溫至1300～1700℃，保溫1～5小時(shí)，冷卻，即得基于真空燒結的氧化鈣顆粒。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，制備的基于真空燒結的氧化鈣顆粒中氧化鈣的晶粒尺寸較大，所制制品高溫性能穩定和抗水化性能好，可作為制備氧化鈣耐火材料和陶瓷等高級材料的原料。

磁性材料真空燒結爐 741     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種磁性材料真空燒結爐，包括真空燒結爐爐體，所述的真空燒結爐爐體的爐壁設有冷卻水管，真空燒結爐爐體上端設置出水管法蘭，下端設置進(jìn)水管法蘭，出水管與出水管法蘭相連接，進(jìn)水管與進(jìn)水管法蘭相連接；所述真空燒結爐爐體上端設有具有無(wú)線(xiàn)通信功能的監視器，所述監視器周?chē)O置有LED燈條；所述真空燒結爐爐體一側設置有控制臺，所述控制臺具有LCD屏幕；所述監視器與控制臺進(jìn)行無(wú)線(xiàn)通信，并將監視器的畫(huà)面通過(guò)LCD屏幕顯示出來(lái)。本實(shí)用新型克服了現有技術(shù)的真空燒結爐一開(kāi)始就通冷卻水的缺陷，導致前期加熱效果差，加熱時(shí)間長(cháng)；此外，還能通過(guò)控制臺實(shí)時(shí)查看內部燒結情況，因此，成品率可控。

鑲鑄包套真空燒結復合材料耐磨體輥套及其鑄造方法 1094     

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本發(fā)明公開(kāi)一種鑲鑄包套真空燒結復合材料耐磨體輥套，鑲鑄包套真空燒結復合材料耐磨體輥套由包套真空燒結復合材料耐磨體和輥套基體組成，鑲鑄包套真空燒結復合材料耐磨體輥套有采用一定數量小型分體的包套真空燒結復合材料耐磨體均勻分布鑲鑄于輥套表層和采用一個(gè)整體包套真空燒結復合材料耐磨體整體鑲鑄于輥套表層兩種形式。包套真空燒結復合材料耐磨體的燒結是利用鑲鑄工藝過(guò)程中鋼水的過(guò)熱熱容和凝固熱對待燒結成型的包套真空燒結復合材料耐磨體加熱至合金粉熔化、并保持包套體內真空度進(jìn)行真空燒結，即：復合材料耐磨體的真空燒結與鑲鑄工藝同時(shí)進(jìn)行。

扇形段框架上輥子安裝面的加工裝置 1035     

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本實(shí)用新型涉及到扇形段框架上輥子安裝面的加工裝置，具體涉及一種扇形段框架上輥子安裝面的加工裝置及方法。本實(shí)用新型利用加工工裝定位框架的方式，很好的提高了加工精度。同時(shí)，在加工過(guò)程中由于減少了工藝塊的使用數量，所以很好的避免了在焊接工藝塊過(guò)程中造成的因工藝塊焊接錯誤而造成的返工，而且此法加工時(shí)只需一次對刀，也避免了因多次對刀造成的精度降低及加工周期延長(cháng)。本實(shí)用新型主要應用于冶金連鑄設備上大方坯扇形段框架的加工。

水箱式鑄坯淬火裝置 972     

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本實(shí)用新型屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種水箱式鑄坯淬火裝置。本實(shí)用新型在輥道上方，布置提升梁，在輥道側面布置4輛橫移小車(chē)，水箱放置在橫移小車(chē)上，橫移小車(chē)移動(dòng)帶動(dòng)水箱在輥道上方移動(dòng)，橫移小車(chē)的移動(dòng)靠液壓缸通過(guò)同步軸來(lái)實(shí)現，保證小車(chē)行走的同步性。本實(shí)用新型的裝置使鑄坯可以均勻冷卻，且提升過(guò)程平穩。

卷筒的拆卸裝置 850     

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本實(shí)用新型涉及到齒輪的拆裝裝置，具體涉及一種卷筒的拆卸裝置。本實(shí)用新型用千斤頂頂軸的方式，很好的避免了安全事故的發(fā)生。同時(shí)，在拔拉過(guò)程中保證了卷筒中心與千斤頂中心的平行度，故不必擔心發(fā)生齒輪與軸咬死的情況，可以直接用電加熱帶持續恒溫對齒輪外圈加熱，并設定好液壓千斤頂的壓力值后直接拆卸即可，這樣拔拉速度均勻，用時(shí)短，拆卸效率高，而且不會(huì )因人為操作原因造成齒輪被拉壞的情況發(fā)生。本實(shí)用新型主要應用于冶金板帶設備上開(kāi)卷、卷取機里卷筒齒輪的拆卸。

物料自動(dòng)分流裝置 738     

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本實(shí)用新型涉及一種物料自動(dòng)分流裝置，屬于煤炭、電力、糧食、冶金等行業(yè)散狀物料輸送裝置。該裝置由蓄料箱和分流箱組成，蓄料箱、分流箱上下布置，蓄料箱頂部有入料口，分流箱底部有分流溜槽；蓄料箱包括中空的機殼和調節板杠桿機構，調節板與機殼形成分流口；所述分流箱根據下游系統的需要設置n個(gè)分流溜槽，n為大于等于2的自然數，在分流箱的上部垂直于調節板寬度方向上設置n-1個(gè)分配尖，分配尖與分流箱的機殼形成n個(gè)獨立的分流溜槽。該實(shí)用新型結構新穎，工作穩定，可靠性高，無(wú)能耗，投資省，能達到均勻分流的目的。

二輥軋機換輥液壓平衡穩定裝置 1422     

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本實(shí)用新型涉及機械設備領(lǐng)域，特涉及一種二輥軋機換輥液壓平衡穩定裝置，應用在冶金等行業(yè)。本實(shí)用新型的裝置在傳動(dòng)側上軸承座、傳動(dòng)側下軸承座之間設置兩套液壓平衡穩定裝置，液壓缸缸套固定安裝在傳動(dòng)側下軸承座的上部，壓頭正對著(zhù)斜撐板；操作側上軸承座、操作側下軸承座之間設置兩套液壓平衡穩定裝置，液壓缸缸套固定安裝在操作側下軸承座的上部，壓頭正對著(zhù)斜撐板。本實(shí)用新型的液壓平衡穩定裝置隨著(zhù)開(kāi)口度的變化而伸出縮回，液壓平衡穩定裝置承受部分軋制力，減少了軸承座震動(dòng)，提升了產(chǎn)品質(zhì)量。

鋼錠模內壁修磨裝置 1201     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了冶金設備領(lǐng)域的一種鋼錠模內壁修磨裝置，以解決目前人工修磨鋼錠模內壁費時(shí)費力且修磨質(zhì)量不高的問(wèn)題。它主要由小車(chē)滑軌、行走小車(chē)、操縱桿、支架、砂輪機組成，小車(chē)滑軌頭部架在平放的鋼錠模內壁上，小車(chē)滑軌尾部通過(guò)支腳架在地面以保持小車(chē)滑軌水平，行走小車(chē)沿小車(chē)滑軌在鋼錠模內移動(dòng)，行走小車(chē)上豎立有支架，操縱桿以支架為支點(diǎn)，通過(guò)人工操作操縱桿后端，使固定在操縱桿前端的砂輪機修磨鋼錠模內壁上相應區域。本實(shí)用新型利用杠桿原理，通過(guò)單人旋轉、推拉操作桿，可輕松控制砂輪機，實(shí)現三維方向修磨鋼錠模內壁，操作簡(jiǎn)單，修磨質(zhì)量好，工作效率高。

伺服壓力發(fā)生器 1039     

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本實(shí)用新型涉及一種伺服壓力發(fā)生器,包括有交流伺服電機、行星減速器、滾珠絲杠副、機架、高壓油缸,本壓力發(fā)生器采用將高壓油缸反用,以交流伺服電機為動(dòng)力源,通過(guò)行星減速器將電機轉矩放大并轉換為驅動(dòng)高壓油缸活塞桿的直線(xiàn)運動(dòng),并通過(guò)壓力傳感器反饋壓力給輸入端構成全閉環(huán)控制系統,控制系統編程可按要求輸出0~40MPa壓力的高壓油。本壓力發(fā)生器具有結構簡(jiǎn)單、體積小、自動(dòng)化程度高、壓力控制精度高、耗能小和噪聲低等優(yōu)點(diǎn),既可應用于地質(zhì)、材料、航天等實(shí)驗室需要精確控制壓力的試驗研究,也可以應用于石油化工、造船、電力、橋梁、冶金、機械加工等行業(yè)。