本實(shí)用新型公開(kāi)了一種輪箍軋機“7”字型移動(dòng)式走架磨損面的堆焊裝置,該堆焊裝置包括整體呈長(cháng)方體狀的結構件工裝架和加熱工裝,所述結構件工裝架上設置有移動(dòng)裝置和升降裝置;所述結構件工裝架四個(gè)拐角處分別對稱(chēng)設置有支撐塊,支撐塊中心處開(kāi)設有螺紋孔,所述升降裝置包括螺紋連接于支撐塊螺紋孔內的調節螺桿,調節螺桿的底部可拆卸或固定設置有圓盤(pán)狀的螺桿座,配合該修復工藝,可以對輪箍軋機“7”字型移動(dòng)式走架磨損面進(jìn)行有效修復,投資費用低,維護時(shí)間短,修復效果好,能夠為軋機的有序運行提供保障。
泵類(lèi)半閉式葉輪,包括后蓋板和設置在后蓋板上的葉片,所述葉片上部設置有前蓋板,所述前蓋板部分遮蓋住由葉片構成的葉輪,后蓋板、葉片、前蓋板三者組合后構成下部呈封閉形下部呈半封閉形的物料輸送通道;所述后蓋板、葉片、前蓋板三者組合后構成下部呈封閉形下部呈半封閉形的物料輸送通道的進(jìn)口部分可見(jiàn)葉片。它具備開(kāi)式葉輪和半開(kāi)式葉輪特點(diǎn),當來(lái)料不足時(shí),仍能正常工作,又兼備閉式葉輪效率高的優(yōu)點(diǎn);本發(fā)明適用于泡沫渣漿泵和液下渣漿泵;而泡沫泵和液下渣漿泵則廣泛應用于冶金、礦山、煤炭、電力、化工等企業(yè),配制泵類(lèi)半閉式葉輪節能效果顯著(zhù)。
本實(shí)用新型提供了一種冶金粉末過(guò)濾設備,包括底箱、傳動(dòng)腔、分離通道、伺服電機、傳動(dòng)軸、分離盤(pán)、排料通道,底箱頂部固定連接設有若干呈同心圓設置的分離通道,分離通道從內至外依次按照從高往低的方式排列,分離通道一側均固定連接設有排料通道,相鄰排料通道呈上下層疊設置。使本實(shí)用新型通過(guò)設置分離盤(pán),本實(shí)用新型使粉末可以從分離盤(pán)內側過(guò)濾網(wǎng)過(guò)濾出來(lái),分離出來(lái)的廢料雜質(zhì)會(huì )在離心力的作用下從分離盤(pán)外側的過(guò)濾網(wǎng)過(guò)濾出來(lái),使在進(jìn)行分離時(shí),不用對分離盤(pán)表面的雜質(zhì)進(jìn)行清理,會(huì )自然從分離盤(pán)外側的過(guò)濾網(wǎng)排出;且可以將外側過(guò)濾出來(lái)的粉末進(jìn)行收集后,多次倒入分離盤(pán),得到純度較高的粉末。
本發(fā)明公開(kāi)了一種冶金設備用鋼絲繩,其特征在于:原料按重量百分比組成分別是:Cr:82?95%、Mn:3?5%、Ni:1?5%、Si:2?7%、Fe:3?8%、C:3?5%、Nb:0.01?0.02%。本發(fā)明承載安全系數大,使用安全可靠,自重重量輕,具有較高的抗拉強度,抗疲勞強度和抗沖擊韌性,耐磨、抗震、運轉穩定性好,耐腐蝕性好,柔軟性能好,使用壽命長(cháng)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種冶金卷?yè)P機用鋼絲繩,其特征在于:原料按重量百分比組成分別是:Cr:80?85%、Mn:2?7%、Ni:1?5%、Si:2?8%、Fe:3?8%、C:2?5%、S:0?0.002%。本發(fā)明承載安全系數大,使用安全可靠,自重重量輕,具有較高的抗拉強度,抗疲勞強度和抗沖擊韌性,耐磨、抗震、運轉穩定性好,耐腐蝕性好,柔軟性能好,使用壽命長(cháng)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種粉末冶金粘合劑,其特征在于:聚乙烯醇溶液20?30份、羧甲基纖維素溶液15?25份、硬脂酸5?10份、油酸酰胺10?15份、硬脂酸酰胺5?8份、三乙基硅烷10?15份、芐基三乙基氯化銨2?5份、雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂3?8份。本發(fā)明對抑制偏析或揚塵具有優(yōu)異的效果,在常溫和高溫下均具有優(yōu)異的流動(dòng)性。
本發(fā)明公開(kāi)了一種環(huán)保冶金材料,其特征在于,其組分及各組分的質(zhì)量份數為:鐵70?76份,鈦5?6份,鉻3?4份,鋇2?3份,鋁1?2份,碳2?3份,切削劑0.5?1份,抗磨劑1?2份,潤滑劑1?1.5份,粘結劑0.7?1.5份。本發(fā)明的冶金材料環(huán)保節能,無(wú)污染;成本較低廉,穩定性強,強度高和耐磨性好并且制備簡(jiǎn)單,生產(chǎn)效率大大提升。
本發(fā)明公開(kāi)了一種綠色節能冶金材料,其特征在于:由下列重量份數的原料制成:銅粉10?15份,鉬粉10?15份,鎳粉5?10份,鋁粉5?8份,氧化鉻1?2份、石墨10?15份,鑄石1?2份,碳化硅2?5份,納米氧化錳3?8份、莫萊石5?10份、硬脂酸10?15份、切削劑1?2份、潤滑劑0.5?1.5份、強化劑0.1?0.2份、粘結劑0.2?0.5份、增粘劑0.1?0.2份、抗磨劑0.5?0.7份、加工助劑0.3?0.6份、調節劑0.5?0.8份。本發(fā)明提升粉末冶金拉伸強度和硬度,具有優(yōu)良的壓縮性和填充性,生產(chǎn)成本低,使用范圍廣,對環(huán)境污染小。
本發(fā)明公開(kāi)了一種冶金粉末,其特征在于:由下列重量份數的原料制成:鐵粉50?80份、銅粉20?25份、石墨粉2?5份、電解鉻粉5?10份、電解鎳粉5?10份、氧化錳1?5份、納米硫化鋁10?15份、納米二氧化硅2?5份、硬脂酸3?5份、切削劑0.5?1份、潤滑劑0.5?1份、強化劑0.1?0.5份、粘結劑0.2?0.5份、增粘劑0.1?0.5份、抗磨劑0.5?0.8份、加工助劑0.2?0.5份、調節劑0.1?0.5份。本發(fā)明提升粉末冶金拉伸強度和硬度,具有優(yōu)良的壓縮性和填充性,生產(chǎn)成本低,使用范圍廣,對環(huán)境污染小。
本發(fā)明公開(kāi)了冶金粉末組合物,包括粒度為0.5?2.0um的鐵或鐵基粉末、合金粉末和石墨粉,各組分的重量百分比為:鐵或鐵基粉末100、合金粉末20份、石墨粉0.6?1份、硬脂酸3?5份、切削劑0.5份、潤滑劑0.4份、強化劑0.15份、粘結劑0.7份、增粘劑0.1份、抗磨劑0.5份、加工助劑0.2份、調節劑0.1份。本發(fā)明本發(fā)明提供冶金粉末組合物,提交粉末冶金拉伸強度和硬度。
本發(fā)明公開(kāi)了一種粉末冶金潤滑劑,其特征在于:由下列重量份數的原料制成:硬脂酸鹽15?30份、乙烯基雙硬脂酰胺10?15份、油酸酰胺5?10份、阿克蠟10?20份、月桂酸二丁基錫10?15份、氯化銨2?5份、聚乙烯醋酸乙烯酯5?8份。本發(fā)明在同等壓制壓力下提高冶金粉末密度,改變孔隙分布形態(tài)與孔隙形狀,以提升冶金粉末強度與穩定性。
本發(fā)明公開(kāi)了冶金粉末,包括粒度為0.5?2.0um的鐵或鐵基粉末、合金粉末和石墨粉,各組分的重量百分比為:鐵粉100、合金粉末20份、切削劑0.5份、潤滑劑0.4份、強化劑0.15份、粘結劑0.7份、增粘劑0.1份、抗磨劑0.5份、加工助劑0.2份、調節劑0.1份;所述合金粉末為氧化鋅粉、氧化鋁粉、電解銅粉、錫粉、鉻粉混合而成,各組分的重量百分比為1、1、1.5、1、1。本發(fā)明提供冶金粉末,以提升粉末冶金拉伸強度和硬度。
本發(fā)明公開(kāi)了一種高效冶金材料,其特征在于,其組分及各組分的質(zhì)量份數為:銅60?66份,錫10?16份,鉻6?7份,鋇2?3份,碳2?3份,切削劑0.5?1份,抗磨劑1?2份,潤滑劑1?1.5份,粘結劑0.7?1.5份。本發(fā)明的冶金材料高效節能,無(wú)污染;成本較低廉,穩定性強,強度高和耐磨性好并且制備簡(jiǎn)單,生產(chǎn)效率大大提升。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種粉末冶金用高效率制粉設備,包括罐體,罐體的底部固定連接有錐形斗,錐形斗外圈表面的底部固定連接有支撐腿,錐形斗的底部固定連接有彈性伸縮下料管,罐體頂部的右側固定連通有降塵管,罐體左側的頂部固定連通有進(jìn)料斜管,進(jìn)料斜管正表面的中心處通過(guò)螺栓固定連接有破碎電機。本實(shí)用新型可對冶金原料進(jìn)行提前粉碎,同時(shí)可不停機連續加料,這樣制粉設備的制粉效率更高,解決了制粉設備在使用時(shí),因不能在制粉前對冶金原料進(jìn)行提取粉碎,使得制粉時(shí)冶金原料顆粒較大,不利于制粉的進(jìn)行,不能進(jìn)行連續加料,使得冶金原料的加入需間歇式進(jìn)行,從而導致制粉設備出現制粉效率較低的問(wèn)題。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰離子動(dòng)力電池用廢舊電池處理裝置,包括安裝架,所述安裝架頂部外壁的一側通過(guò)螺栓固定有處理箱,所述處理箱的內壁上固定連接有第一過(guò)濾板,所述第一過(guò)濾板靠近底端的一側外壁上固定連接有橡膠彈性墊,所述安裝架頂部外壁的一側通過(guò)螺栓固定有擋板,所述擋板的一側外壁上通過(guò)螺栓固定有第二過(guò)濾板,所述第二過(guò)濾板的一側外壁上一側外壁上固定連接有兩個(gè)側板,所述安裝架底部外壁的一側通過(guò)螺栓固定有四個(gè)安裝桿,四個(gè)安裝桿的相對一側外壁上固定連接有同一個(gè)回收盒。本實(shí)用新型粉碎后的碎渣被橡膠彈性墊彈起,進(jìn)而碰撞擋板和第二過(guò)濾板,使得電解液分離充分,起到了很好的固液分離效果。
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