遼寧錦州有色金屬礦山技術(shù)理論與應用

鋁鎂鈦耐火材料及其生產(chǎn)方法 1010     

 0

一種鋁鎂鈦耐火材料及其生產(chǎn)方法,它由15～85%(重量比)的鈦渣和85～15%(重量比)的鎂砂配制而成,其中鈦渣是經(jīng)過(guò)1950℃高溫冶煉金屬鈦后產(chǎn)生的工業(yè)廢渣,鎂砂為冶金鎂砂或電熔鎂砂,上述物質(zhì)先分別粉碎至粒度為0.042～20毫米的礦砂,鎂砂再經(jīng)磁選處理,去除其中的鐵磁性物質(zhì),鈦渣經(jīng)跳鈦水選處理,清除鈦渣中殘留的鈦鐵,然后篩選出所需粒度的鈦渣和鎂砂,按上述配方將鈦渣與鎂砂混合,再加入按上述配方配制混合料總重量0.6～13%的礦化劑,攪拌均勻即可。

鎂鋁鉻耐火材料及其生產(chǎn)方法 951     

 0

一種鎂鋁鉻耐火材料及其生產(chǎn)方法,它由10～90%(重量比)的金屬鉻渣和90～10%(重量比)的鎂砂配制而成,其中金屬鉻渣是經(jīng)過(guò)2200℃高溫冶煉金屬鉻后產(chǎn)生的工業(yè)廢渣,鎂砂為冶金鎂砂或電熔鎂砂,上述物質(zhì)先分別粉碎至粒度為0.042～20毫米的礦砂,再經(jīng)磁選處理,去除其中的鐵磁性物質(zhì),然后篩選出所需粒度的金屬鉻渣和鎂砂,按上述配方將金屬鉻渣與鎂砂混合,再加入按上述配方配制混合料總重量0.5～13%的礦化劑,攪拌均勻即可。

以高純石英砂為原料生產(chǎn)太陽(yáng)能級多晶硅的方法 991     

 0

一種以高純石英砂為原料生產(chǎn)太陽(yáng)能級多晶硅的方法，選擇SiO2的含量在99％以上的硅石料，進(jìn)行水淬、粉碎、篩分、酸洗、磁選、高壓電離，使硅石顆粒純度達到99.99％以上，得到高純石英砂；把碳質(zhì)還原劑和礦熱爐中的石墨電極在氯化爐中高溫氯化，使碳質(zhì)還原劑的純度達到99.9999％以上；在礦熱爐中用碳質(zhì)還原劑還原高純石英砂生產(chǎn)硅，生產(chǎn)過(guò)程中，從礦熱爐中定期放出硅液；把得到的硅液注入到保溫爐中，在非氧化氣氛下對產(chǎn)品直接進(jìn)行高頻等離子吹煉除雜，同時(shí)向熔硅中添加氧化性氣體；再把硅液注入到定向凝固爐中進(jìn)行定向凝固，進(jìn)一步提純硅，即可得到太陽(yáng)能級多晶硅。優(yōu)點(diǎn)是：投資少，建設周期短、生產(chǎn)成本低、工藝簡(jiǎn)單、無(wú)污染、適合產(chǎn)業(yè)化。

鈉基膨潤土制備方法 1002     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種鈉基膨潤土制備方法，其步驟如下：S1:粉碎提純，將鈣基膨潤土礦石放入鏟刀底部開(kāi)有排渣孔的雷蒙磨機粉碎，使得鈣基膨潤土礦石在粉碎的同時(shí)堆積密度大的雜質(zhì)通過(guò)排渣孔排出，進(jìn)而得到提純后的粉狀鈣基膨潤土礦石；S2:剪切鈉化，取提純后的鈣基膨潤土礦石、鈉化改性劑、助劑加入捏合機內，并啟動(dòng)捏合機的加熱功能，同時(shí)啟動(dòng)捏合機對該混合物進(jìn)行剪切捏合，剪切捏合過(guò)程中緩慢加入水，保持高溫剪切20min?60min，卸料；S3:干燥粉碎，將捏合結束的原料曬干或干燥得到含水量12%以下的物料。該鈉基膨潤土制備方法工序少、產(chǎn)量高、操作簡(jiǎn)單，無(wú)污染，制得的鈉基膨潤土成品質(zhì)量高。

再生鎂鋁鉻磚及制備方法 825     

 0

一種再生鎂鋁鉻磚及制備方法，按重量份數計組成為廢棄鎂磚顆粒及粉料65～80份、鋁鉻渣粉料？15～25份、鉻礦粉料？？5～15份、鉻綠粉料？0～5份、氧化鋯粉料？？0～5份。將廢鎂質(zhì)磚去除浸蝕層、破碎、分篩成粒度為1mm以下、1～3mm、3～5mm顆粒；將鋁鉻渣、鉻礦、鉻綠、氧化鋯、部分1mm以下廢鎂質(zhì)磚顆粒分別破碎成粒度≤0.088mm的粉料；加入混輾機中加木質(zhì)素磺酸鈣溶液混輾；混輾后，用壓力機內壓制成型；干燥，燒成，得再生鎂鋁鉻磚。本發(fā)明以鋁鉻渣和廢鎂質(zhì)磚為原料，價(jià)格便宜，使廢渣廢磚及時(shí)處理，解決了其占用空間和污染環(huán)境的問(wèn)題；制得的再生鎂鋁鉻磚結合強度好、耐磨性強、抗侵蝕能力好、熱震穩定性高。

粉煤灰硅酸鹽水泥及其制備方法 963     

 0

一種粉煤灰硅酸鹽水泥及其制備方法，按重量百分比由以下原料組成：水泥熟料40%～52%、粉煤灰?20%～40%、礦渣?10%～20%、石膏?2%～6%、生石灰3%～5%、沸石?2%～6%。制備方法是：將水泥熟料、粉煤灰、礦渣、石膏、石灰、沸石送入粉碎機粉碎后，經(jīng)過(guò)球磨機粉磨至細度為0.08mm方孔篩篩余2%以下，得到粉煤灰硅酸鹽水泥。優(yōu)點(diǎn)是：工藝簡(jiǎn)單，在增加粉煤灰用量、減少硅酸鹽熟料用量的情況下，保證并提高水泥的強度，降低原料成本，使粉煤灰得到了充分利用，減少粉煤灰對環(huán)境的污染。

釩鐵合金篩分裝置 1200     

 0

本實(shí)用新型涉及釩鐵合金加工技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種釩鐵合金篩分裝置，包括箱體和放置框，所述箱體左側上端安裝有進(jìn)料管，且進(jìn)料管右端固定連通粉碎艙，所述箱體外部左端固定安裝有控制面板，且箱體底端兩側通過(guò)連接架固定安裝有底座，所述粉碎艙底端固定安裝有礦石分離機，且礦石分離機底端固定安裝有出料管，所述箱體右端內部固定安裝有廢料倉，且礦石分離機通過(guò)輸送管連通在廢料倉。本實(shí)用新型通過(guò)在粉碎艙內壁左側下端固定安裝有第二電機，且第二電機內側通過(guò)電機軸活動(dòng)安裝有輥壓輪，使需要進(jìn)行篩分的礦石進(jìn)入粉碎艙時(shí)會(huì )通過(guò)輥壓輪將粘合的礦石輥壓開(kāi)，從而避免造成礦石的浪費。

菱鎂礦熔煉生產(chǎn)電熔鎂砂的自動(dòng)上料系統 916     

 0

本實(shí)用新型提供一種菱鎂礦熔煉生產(chǎn)電熔鎂砂的自動(dòng)上料系統，包括破碎機、皮帶運輸機、斗式提升機、料倉、振動(dòng)給料機、皮帶秤、旋轉給料器、導流段；所述破碎機出口的下端設置有皮帶運輸機，所述皮帶運輸機落料端的下方設置有斗式提升機的料斗，所述斗式提升機的頂部設置有料斗卸料口，所述料斗卸料口下方設置有料倉，所述料倉下端設置有料倉出口，所述料倉出口下方設置有振動(dòng)給料機，所述振動(dòng)給料機的落料端下方設置有皮帶秤，所述皮帶秤落料端下方設置有旋轉給料器入口，所述旋轉給料器出口與導流段入口連接，所述導流段出口與熔煉爐體爐罩上的加料口連通。本實(shí)用新型結構簡(jiǎn)、單合理，能提高電熔鎂砂生產(chǎn)的機械化和自動(dòng)化程度。

礦渣磨粉裝置 1147     

 0

本實(shí)用新型涉及礦石粉碎裝置，特別涉及一種礦渣磨粉裝置。包括初粉打磨機、細粉研磨機、濾袋除塵器，所述初粉打磨機出料口與細粉研磨機入料口連接，所述細粉研磨機包括研磨罐、研磨罐內部的研磨棒，所述研磨罐內壁中設有研磨塊，所述研磨棒外表面設有研磨塊;所述細粉研磨機出料口連接濾袋除塵器。本實(shí)用新型通過(guò)初次的碾壓和再次的研磨，不但生產(chǎn)周期短，生產(chǎn)效率高，而且細粉顆粒大小均勻。

高附加值綜合利用鉀長(cháng)石礦中硅、鋁、鉀的方法 925     

 0

一種高附加值綜合利用鉀長(cháng)石礦中硅、鋁、鉀的方法，該方法包括以下步驟：(1)將鉀長(cháng)石礦破碎、磨細后與氫氧化鈉混合焙燒；(2)焙燒熟料浸出、過(guò)濾得到硅酸鈉溶液和鉀霞石；(3)硅酸鈉溶液采用除雜、深度凈化、碳酸化分解，得到高純二氧化硅；(4)再通過(guò)高溫晶化得到高純石英砂；(5)鉀霞石經(jīng)硫酸酸化、水浸、沉鋁，得到氫氧化鋁粉體；(6)氫氧化鋁煅燒制備氧化鋁；(7)結晶沉鋁后的溶液，得到硫酸鉀銨復合肥。本發(fā)明方法工藝流程簡(jiǎn)單，設備要求不高，生產(chǎn)成本較低，實(shí)現了鉀長(cháng)石礦中硅、鋁、鉀高附加值的綜合利用，整個(gè)工藝過(guò)程不會(huì )對環(huán)境造成二次污染，符合綠色化工業(yè)生產(chǎn)的要求。

利用鉬尾礦生產(chǎn)多元素硅肥的方法 762     

 0

一種利用鉬尾礦生產(chǎn)多元素硅肥的方法,以鉬尾礦和白云石或高鎂石灰石為原料,在立窯或回轉窯中煅燒生產(chǎn),具體生產(chǎn)方法是:檢驗并計算出鉬尾礦、白云石或高鎂石灰石和無(wú)煙煤或白煤中酸性氧化物和堿性氧化物各自的總當量數;按照立窯水泥配熱方法計算出≥1200℃窯溫所需的配煤量;按酸性氧化物/堿性氧化物≈1.1～1.2計算鉬尾礦和白云石或高鎂石灰石的配入量,與煤混合,得到生料原則配方,用回轉窯煅燒不加入煤粉成分;加入含堿金屬離子煅燒助劑,堿金屬離子占配料總量的0.2～1%;將配料研磨成80目以上的細粉,加入到回轉窯中,在1200～1350℃的溫度下煅燒成硅肥熟料;或加入到成球機中,加水成球;成球物料在≥1200℃的溫度下在立窯中煅燒成硅肥熟料;經(jīng)冷淬后進(jìn)行粉碎,即成為多元素硅肥。

無(wú)熟料礦渣硅酸鹽水泥及其生產(chǎn)方法 764     

 0

一種無(wú)熟料礦渣硅酸鹽水泥及其生產(chǎn)方法，按重量百分比由以下原料組成：?；郀t礦渣微粉55%～85%、石膏12%～20%、石灰石3%～25%，所述?；郀t礦渣微粉為S95級，其比表面積≥400m2/kg；方法是：將石膏、石灰石送入粉碎機粉碎后，經(jīng)過(guò)球磨機粉磨至細度為0.08mm方孔篩篩余2%以下，再與?；郀t礦渣微粉混合均勻，得到礦渣硅酸鹽水泥。優(yōu)點(diǎn)是：工藝簡(jiǎn)單，可大幅度增加礦渣摻入量，從而使礦渣得到了充分利用，并降了低生產(chǎn)成本；同時(shí)，原料組份中不含水泥熟料，不但降低了生產(chǎn)成本，還減少了熟料生產(chǎn)過(guò)程中對環(huán)境的污染。

煤礦安全工程防護用支撐裝置 966     

 0

本發(fā)明涉及煤礦安全工程技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種煤礦安全工程防護用支撐裝置，包括第一支撐固定錐，所述第一支撐固定錐的頂部固定安裝有支柱。該煤礦安全工程防護用支撐裝置，通過(guò)擋板遮擋頂部碎石，避免其砸傷行人，擋板受到來(lái)自碎石的力，將力經(jīng)承重彈簧傳遞給三角承重架，由于拉伸彈簧的張力作用，支撐板仍與通道頂部接觸，使三角承重架下降，又由于空氣彈簧柱、壓力彈簧和緩沖彈簧的共同作用，使向下的力得到緩沖，第二吸鐵磁與第一吸鐵磁相排斥，故而進(jìn)一步減緩了力的作用，如此，防止煤礦通道上方碎石下落砸傷工作人員，也避免了碎石對擋板的損壞導致其使用年限下降從而不利于煤礦開(kāi)采工作的開(kāi)展，方便了使用者的使用。

對輥式制砂細碎機 980     

 0

一種對輥式制砂細碎機,它有一個(gè)機架,在機架上設有兩個(gè)動(dòng)力源和一對輥體,在機架兩側分別設有傳動(dòng)機構,其每個(gè)輥體分別通過(guò)與其相對且遠離其所在位置的傳動(dòng)機構與對應的動(dòng)力源連接,在傳動(dòng)機構中分別設有離合器;所述的輥體是由一個(gè)輥筒和套裝在輥筒上且疊加在一起的多個(gè)擠壓套構成,在輥筒的外緣沿圓周方向均布有凸棱,每個(gè)凸棱沿軸向布置,在擠壓套的內壁設有與凸棱相對應的弧形凹槽。優(yōu)點(diǎn)是:破碎能力強,物料粉碎顆粒小,細碎效果好,工作效率高,能夠提高后面磁選工序的磁選效果,礦物資源浪費小;可實(shí)現空載啟動(dòng),從而能夠降低所需電機的功率,消耗功率小,使用成本低;經(jīng)鑄造后的擠壓套可直接使用,無(wú)須再加工,且安裝方便。

安全防塵鄂式煤礦破碎機 1184     

 0

本實(shí)用新型屬于鄂式煤礦破碎機技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種安全防塵鄂式煤礦破碎機，包括底座，所述底座的頂部設置有設備本體，所述設備本體的一側固定設有防塵罩，所述防塵罩的兩端分別設置有上進(jìn)口和下進(jìn)口，所述上進(jìn)口和下進(jìn)口分別設置在設備本體的兩端，所述防塵罩遠離設備本體的一側設置有處理倉，所述處理倉的一端連接有真空泵，本實(shí)用新型設置了位于處理倉與下料槽之間的下料組件，設備本體上揚起的灰塵通過(guò)上進(jìn)口和下進(jìn)口進(jìn)入防塵罩的內部，集聚的灰塵在固定塊與阻料板處堆積，在達到一定數量后，活動(dòng)板向下運動(dòng)，堆積的灰塵通過(guò)下料槽回到傳輸帶上，從而避免了灰塵揚起的情況發(fā)生，進(jìn)而方便操作員進(jìn)行觀(guān)測。

低成本制備三維多孔石墨烯的制備工藝 1135     

 0

本發(fā)明屬于碳納米材料領(lǐng)域，具體涉及一種低成本制備三維多孔石墨烯的制備工藝。本發(fā)明所選的碳源是以廢棄煤矸石為基本原材，實(shí)現了廢棄煤矸石的資源化再利用，可以節約材料，降低能耗。加入了金屬催化劑，使石墨化進(jìn)程加速，石墨溫度降低，石墨化程度增大，層間距增大，更容易插層，剝離得到的石墨烯品質(zhì)更高。使用氧化石墨烯水溶液為前驅體進(jìn)行原位自組裝，有效減少了石墨烯片層之間的堆疊，保留了石墨烯的優(yōu)異性能。采用低成本的制備工藝，低成本的碳源制得了品質(zhì)較高的三維多孔石墨烯，并可大量制備，有助于其下游產(chǎn)品的研發(fā)：污染物吸附，電阻型氣體傳感器、鋰離子電池、超級電容器、改性水泥混凝土等。

利用鋁鉻廢渣制備氮化鉻鐵的方法 1107     

 0

本發(fā)明提出了一種利用鋁鉻廢渣制備氮化鉻鐵的方法，屬于工業(yè)固體廢棄物資源化利用領(lǐng)域和有色金屬的處理技術(shù)領(lǐng)域。其特征是以金屬鉻冶煉形成的工業(yè)廢棄物鋁鉻渣作為原料，解決了固體廢棄物的排放問(wèn)題，所生產(chǎn)的產(chǎn)品符合優(yōu)質(zhì)氮化鉻鐵材料要求，原材料價(jià)格低廉，生產(chǎn)成本低，比常規方法低20％?30％；工藝相對簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高，對環(huán)境影響??；產(chǎn)品質(zhì)量穩定，含氮量較高，能達到5％?6％，年可節約鋁礬土礦5萬(wàn)噸，鉻礦1萬(wàn)噸，實(shí)現了鋁鉻渣的資源化循環(huán)利用，節約資源，對環(huán)境友好，為氮化鉻鐵的生產(chǎn)提供了一種較理想的方法。

釩渣減量化粗四氯化鈦除釩工藝用復配有機物及其制備方法 770     

 0

本發(fā)明屬有機物精制四氯化鈦領(lǐng)域，具體涉及一種釩渣減量化粗四氯化鈦除釩工藝用復配有機物，包括礦物油、不飽和脂肪酸、硅酸鹽以及磺酸鹽；所述礦物油、不飽和脂肪酸、硅酸鹽以及磺酸鹽的質(zhì)量比依次為：40～55:35～50:2～8:2～8；所述礦物油為工業(yè)白油；所述工業(yè)白油為工業(yè)級26#白油；所述不飽和脂肪酸為亞麻油酸；所述硅酸鹽為硅酸鋁；所述磺酸鹽為α?烯基磺酸鈉。本發(fā)明除釩效率高，吸附能力強，在釩渣減量化下，可確保除釩效果穩定。

系列低堿、低摻量混凝土膨脹劑 855     

 0

系列JH低堿、低摻量混凝土膨脹劑是采用具有 膨脹與增強性能的天然礦石和工業(yè)廢渣為原料，經(jīng)適當搭配 后，于球磨機內粉磨而成的。系列JH低堿、低摻量混凝土膨 脹劑的主要特點(diǎn)有①堿含量低。堿含量 (R2O)介于0.2—0.6％之間，遠低 于混凝土膨脹劑標準中所規定的要求，使用后更無(wú)堿——集料 反應之憂(yōu)。②摻加量低。內摻水泥重量的5－6％，即可達到良 好的補償收縮效果。摻量的降低減輕了倉儲及運輸負擔，并方 便了施工。③工業(yè)廢渣的利用率高。它采用部分甚至全部采用 工業(yè)廢渣作為原料，大大降低了生產(chǎn)成本，并有利于環(huán)境保護。 因此，具有較大的經(jīng)濟效益和社會(huì )效益。

含鈦礦物的處理方法 1094     

 0

本發(fā)明涉及含鈦礦物加工領(lǐng)域，具體涉及一種含鈦礦物的處理方法。本發(fā)明的一個(gè)方面涉及一種從含鈦礦物例如鈦鐵礦(FeTiO₃)和Fe₂Ti₃O₉中分離鐵和鈦成分的方法，該方法不涉及有毒和有環(huán)境問(wèn)題的化學(xué)物質(zhì)(例如酸和氯)，在該方法中含鈦礦石被轉換成兩個(gè)相，即含鐵磁性相和含鈦非磁性相，然后，可以通過(guò)施加磁體將磁性相與非磁性相分離，非磁性的含鈦相可用于制備TiO₂和鈦合金。本發(fā)明的另一個(gè)方面涉及一種用于對熔融鹽中的含鈦礦物例如鈦鐵礦(FeTiO₃)和Fe₂Ti₃O₉礦石進(jìn)行改性的方法。該處理導致堿金屬氧化物如Li₂O被結合到材料的結構中，所得粉末在能量存儲裝置中具有優(yōu)異的性能，本發(fā)明的這個(gè)方面還涉及一種制備可用作可再充電電池中的電極材料的方法。

碳酶硅鈣菌肥 1140     

 0

本發(fā)明涉及農業(yè)種植領(lǐng)域，尤其涉及碳酶硅鈣菌肥。該碳酶硅鈣菌肥按質(zhì)量份數計包括：生物酶3%?7%，礦物質(zhì)硅40%?60%，一水鎂15%?25%，活性鈣10%?20%，有機水溶性炭4%?6%，螯合鋅4%?6%，原料通過(guò)計量、攪拌、粉碎、造粒、分篩、烘干、沉降工序實(shí)現碳酶硅鈣菌肥的生成。本發(fā)明提供的碳酶硅鈣菌肥，能促進(jìn)細胞分裂，提高作物抗裂、固氮、抗曬能力，根系發(fā)達，光合作用爭強抗旱抗倒伏抑制真菌孢子的萌發(fā)和菌絲生長(cháng)，促進(jìn)作物增產(chǎn)，為農民創(chuàng )造效益。

使用氧化鉬塊廢料和氧化鉬氨浸渣混合物生產(chǎn)鉬鐵的方法 1111     

 0

一種使用氧化鉬塊廢料和氧化鉬氨浸渣混合物生產(chǎn)鉬鐵的方法,分析出氧化鉬塊廢料和氧化鉬氨浸渣中的Mo含量以及雜質(zhì)含量;將氧化鉬塊廢料及烘干后的氧化鉬氨浸渣破碎至5mm以下;依要冶煉的鉬鐵牌號要求,將兩種原料搭配,用混料機混合,搭配后的氧化鉬原料鉬品位30～40%,雜質(zhì)至合格要求;確定氧化鉬原料、鐵礦、螢石、回爐料的搭配量,依據硅鋁熱法氧化還原反應方程式計算出硅鐵、鐵豆、鋁粉、硝酸鈉的加入量,在混料機中混合;將混合料加入到冶煉爐中,點(diǎn)火冶煉;反應后,鎮靜,放渣,冷卻;起鐵、扒浮渣,水淬;精整破碎、篩分包裝。該方法可提高氧化鉬氨浸渣的附加值,提高鉬資源利用率,降低氧化鉬塊廢料破碎粒度要求,鉬回收率高,生產(chǎn)費用低。

基于有機物除礬廢渣制備雙功能型吸附材料的方法 762     

 0

本發(fā)明屬于吸附材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及有機物除礬廢渣制備雙功能型吸附材料的方法，以含碳濾餅與金屬氧化物為基礎物，通過(guò)酸與醇混合液處理，經(jīng)過(guò)砂磨機砂磨并滴加堿調節pH，再通過(guò)焙燒、冷卻研磨過(guò)篩，即得目的產(chǎn)物。本發(fā)明方法制備出的雙功能型吸附材料具有吸附力強，可催化降解有機物，價(jià)格低，易操作，易回收再生等優(yōu)點(diǎn)，可廣泛應用于各種絡(luò )合態(tài)重金屬廢水的深度處理，如采礦、冶煉、電鍍、電解、醫藥等領(lǐng)域。

抗還原反應、抗熱震的有色金屬冶煉煙化爐或側吹爐用鉻剛玉磚的生產(chǎn)方法 1027     

 0

一種抗還原反應、抗熱震的有色金屬冶煉煙化爐或側吹爐用鉻剛玉磚的生產(chǎn)方法，將破碎后的鉻渣、燒結剛玉和鉻精礦混合均勻，加入到三相電弧爐中冶煉，進(jìn)行冶煉得到鉻剛玉料，鉻剛玉料經(jīng)破碎、粉磨、篩分分級得到粒度分別為5?3mm、3?1mm和1?0mm的顆粒料以及180目和325目的粉料，并加入3?1mm的電熔鋯莫來(lái)石，得到混合預混料，加入結合劑磷酸，攪拌均勻，放置≥48h；加入結合劑磷酸二氫鋁，進(jìn)行混練，壓制成型，經(jīng)高溫燒成，得到鉻剛玉磚。優(yōu)點(diǎn)是：原料成本低廉，性?xún)r(jià)比高，生產(chǎn)的鉻剛玉磚不僅具有抗沖刷、抗侵蝕、抗高溫性，同時(shí)還具有抗還原反應、抗熱震性，可用于煉鉛、鋅、錫等有色金屬窯爐渣線(xiàn)部位、底部及反應帶。

高摻量粉煤灰硅酸鹽水泥的制備方法 944     

 0

一種高摻量粉煤灰硅酸鹽水泥的制備方法，按照重量份數計，將40份～45份硅酸鹽水泥熟料、40份～50份粉煤灰、5份～10份?；郀t礦渣微粉、1份～1.5份生石膏、2份～5份熟石膏、3份～5份硅酸鈉、5份～8份氟石膏和0.5份～1份木質(zhì)磺酸鈣送入粉碎機粉碎后，經(jīng)過(guò)球磨機粉磨至細度過(guò)200目篩篩余≤10%，得到高摻量粉煤灰硅酸鹽水泥。優(yōu)點(diǎn)是：工藝簡(jiǎn)單，原料易得且成本低廉，增加了粉煤灰的用量的同時(shí)，保證了水泥的質(zhì)量，減少了粉煤灰對環(huán)境的污染，實(shí)現了節能減排；具有抗壓強度和抗折強度高的特點(diǎn)，并且縮短了早期凝結時(shí)間，安定性好。

有機-無(wú)機生態(tài)復混藥肥及其制備方法 757     

 0

一種有機-無(wú)機生態(tài)復混藥肥及其制備方法，按重量份數計包括味精下腳料30份～40份、大量元素肥料15份～30份、硼泥礦渣30份～40份、腐殖酸10份～15份、丁硫克百威?0.3份～0.5份、光合細菌1份～1.5份、酵素菌?2份～3份；將味精下腳料、大量元素肥料和腐殖酸混合均勻，加入光合細菌和酵素菌，在發(fā)酵，加入份硼泥礦渣混合均勻，經(jīng)制粒機制得顆粒，將丁硫克百威溶液均勻噴至顆粒表面，過(guò)篩，制得有機-無(wú)機生態(tài)復混藥肥顆粒劑。營(yíng)養全面，肥效持久，可以增強土壤透氣性，疏松土壤板結現象，降低化肥及化肥輔助劑殘留對環(huán)境污染。

生產(chǎn)鈦鐵搖床床面 1104     

 0

本實(shí)用新型屬于鈦鐵領(lǐng)域，具體為一種生產(chǎn)鈦鐵搖床床面，其結構包括底座，所述底座上表面固定安裝有傳動(dòng)裝置，所述傳動(dòng)裝置固定連接有傳動(dòng)桿，所述底座上表面固定連接有床板，所述傳動(dòng)桿遠離傳動(dòng)裝置一側固定連接于床板前側，所述床板上表面左側固定連接有給礦盒，所述給礦盒右側連通有導流槽，所述底座底部前側外壁固定安裝有電源裝置，所述傳動(dòng)裝置上表面固定連接有連接桿。本實(shí)用新型通過(guò)設置了電磁鐵和導流槽，將生產(chǎn)后的鈦鐵和其他金屬物質(zhì)放在給礦盒內，通過(guò)傳動(dòng)桿帶動(dòng)床面進(jìn)行搖動(dòng)，將鈦鐵和其他金屬傳送到電磁鐵處，鈦鐵會(huì )被電磁鐵吸附，其他的金屬材料再倒流回導流槽，依次反復可以將鈦鐵篩選，十分方便。

海洋工程用高性能燒結焊劑及其生產(chǎn)工藝 1029     

 0

一種海洋工程用高性能燒結焊劑及其生產(chǎn)工藝，該燒結焊接的原料包括礦物粉劑和鐵合金粉劑，將礦物粉劑螢石、大理石、鎂砂、錳礦、鋯英砂、硅灰石和鋁釩土，以及合金粉劑鈦鐵、硅鐵、硼鐵和稀土釔鐵，放入干粉混合機中混合均勻，加入粘結劑進(jìn)行濕混和造粒，烘干后，在600℃～750℃下燒結1h，過(guò)篩，得到粒度為12目～40目的燒結焊劑。優(yōu)點(diǎn)是：通過(guò)合理選料、配料，可以滿(mǎn)足良好的焊接工藝要求，焊道成形穩定，適合高強鋼的焊接，具有較好的機械性能，達到各國船級社要求的5Y級標準。

功能型電地暖分戶(hù)分室溫控裝置 1142     

 0

本實(shí)用新型為一種功能型電地暖分戶(hù)分室溫控裝置，在室內基礎地面邊角安裝有隔熱保溫框架，隔熱保溫框架內底層安裝防潮層，防潮層的上面安裝隔熱保溫層，隔熱保溫層的上面安裝復合鋁鉑反射層，復合鋁鉑反射層的上面安裝帶有卡夾的加固網(wǎng)，加固網(wǎng)上面安裝電加熱電纜，電加熱電纜間隙處安裝有傳感探頭，電加熱電纜上面安裝復合礦物藥劑層，復合礦物藥劑層上面安裝電熱儲能保溫層，復合礦物藥劑層與電熱儲能保溫層之間安裝金屬網(wǎng)篩，電熱儲能保溫層上面為地面裝飾層。優(yōu)點(diǎn)是節能環(huán)保，采暖費用低，養生保健，提高睡眠質(zhì)量；安全可靠，產(chǎn)品壽命長(cháng)；利用“谷”電，儲熱能降費用，滿(mǎn)足個(gè)性化采暖需求。

內熱式回轉窯焙燒高溶性氧化鉬的生產(chǎn)工藝 1064     

 0

一種內熱式回轉窯焙燒高溶性氧化鉬的生產(chǎn)工藝，將鉬精礦進(jìn)行干燥；鉬精礦干燥后，送入內熱式回轉窯的窯尾料倉；調節窯尾料倉鉬精礦下料量150kg/h～200kg/h；設定窯體轉數8min/r～28min/r；物料由窯尾送至窯頭，控制窯頭溫度應保持在500℃～550℃，窯尾溫度400℃～500℃，控制反應區溫度在550℃～650℃，在窯頭微負壓下，物料在窯內停留時(shí)間8h～16h，出窯，送入破碎機中，破碎后過(guò)20目篩，得到成品高溶工業(yè)氧化鉬。優(yōu)點(diǎn)是：生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單可靠，氨可溶Mo占全Mo≥99％，適合工業(yè)化批量生產(chǎn)。