一種鋁鎂鈦耐火材料及其生產方法,它由15~85%(重量比)的鈦渣和85~15%(重量比)的鎂砂配制而成,其中鈦渣是經過1950℃高溫冶煉金屬鈦后產生的工業廢渣,鎂砂為冶金鎂砂或電熔鎂砂,上述物質先分別粉碎至粒度為0.042~20毫米的礦砂,鎂砂再經磁選處理,去除其中的鐵磁性物質,鈦渣經跳鈦水選處理,清除鈦渣中殘留的鈦鐵,然后篩選出所需粒度的鈦渣和鎂砂,按上述配方將鈦渣與鎂砂混合,再加入按上述配方配制混合料總重量0.6~13%的礦化劑,攪拌均勻即可。
一種鎂鋁鉻耐火材料及其生產方法,它由10~90%(重量比)的金屬鉻渣和90~10%(重量比)的鎂砂配制而成,其中金屬鉻渣是經過2200℃高溫冶煉金屬鉻后產生的工業廢渣,鎂砂為冶金鎂砂或電熔鎂砂,上述物質先分別粉碎至粒度為0.042~20毫米的礦砂,再經磁選處理,去除其中的鐵磁性物質,然后篩選出所需粒度的金屬鉻渣和鎂砂,按上述配方將金屬鉻渣與鎂砂混合,再加入按上述配方配制混合料總重量0.5~13%的礦化劑,攪拌均勻即可。
一種以高純石英砂為原料生產太陽能級多晶硅的方法,選擇SiO2的含量在99%以上的硅石料,進行水淬、粉碎、篩分、酸洗、磁選、高壓電離,使硅石顆粒純度達到99.99%以上,得到高純石英砂;把碳質還原劑和礦熱爐中的石墨電極在氯化爐中高溫氯化,使碳質還原劑的純度達到99.9999%以上;在礦熱爐中用碳質還原劑還原高純石英砂生產硅,生產過程中,從礦熱爐中定期放出硅液;把得到的硅液注入到保溫爐中,在非氧化氣氛下對產品直接進行高頻等離子吹煉除雜,同時向熔硅中添加氧化性氣體;再把硅液注入到定向凝固爐中進行定向凝固,進一步提純硅,即可得到太陽能級多晶硅。優點是:投資少,建設周期短、生產成本低、工藝簡單、無污染、適合產業化。
本發明公開了一種鈉基膨潤土制備方法,其步驟如下:S1:粉碎提純,將鈣基膨潤土礦石放入鏟刀底部開有排渣孔的雷蒙磨機粉碎,使得鈣基膨潤土礦石在粉碎的同時堆積密度大的雜質通過排渣孔排出,進而得到提純后的粉狀鈣基膨潤土礦石;S2:剪切鈉化,取提純后的鈣基膨潤土礦石、鈉化改性劑、助劑加入捏合機內,并啟動捏合機的加熱功能,同時啟動捏合機對該混合物進行剪切捏合,剪切捏合過程中緩慢加入水,保持高溫剪切20min?60min,卸料;S3:干燥粉碎,將捏合結束的原料曬干或干燥得到含水量12%以下的物料。該鈉基膨潤土制備方法工序少、產量高、操作簡單,無污染,制得的鈉基膨潤土成品質量高。
一種再生鎂鋁鉻磚及制備方法,按重量份數計組成為廢棄鎂磚顆粒及粉料65~80份、鋁鉻渣粉料?15~25份、鉻礦粉料??5~15份、鉻綠粉料?0~5份、氧化鋯粉料??0~5份。將廢鎂質磚去除浸蝕層、破碎、分篩成粒度為1mm以下、1~3mm、3~5mm顆粒;將鋁鉻渣、鉻礦、鉻綠、氧化鋯、部分1mm以下廢鎂質磚顆粒分別破碎成粒度≤0.088mm的粉料;加入混輾機中加木質素磺酸鈣溶液混輾;混輾后,用壓力機內壓制成型;干燥,燒成,得再生鎂鋁鉻磚。本發明以鋁鉻渣和廢鎂質磚為原料,價格便宜,使廢渣廢磚及時處理,解決了其占用空間和污染環境的問題;制得的再生鎂鋁鉻磚結合強度好、耐磨性強、抗侵蝕能力好、熱震穩定性高。
一種粉煤灰硅酸鹽水泥及其制備方法,按重量百分比由以下原料組成:水泥熟料40%~52%、粉煤灰?20%~40%、礦渣?10%~20%、石膏?2%~6%、生石灰3%~5%、沸石?2%~6%。制備方法是:將水泥熟料、粉煤灰、礦渣、石膏、石灰、沸石送入粉碎機粉碎后,經過球磨機粉磨至細度為0.08mm方孔篩篩余2%以下,得到粉煤灰硅酸鹽水泥。優點是:工藝簡單,在增加粉煤灰用量、減少硅酸鹽熟料用量的情況下,保證并提高水泥的強度,降低原料成本,使粉煤灰得到了充分利用,減少粉煤灰對環境的污染。
本實用新型涉及釩鐵合金加工技術領域,公開了一種釩鐵合金篩分裝置,包括箱體和放置框,所述箱體左側上端安裝有進料管,且進料管右端固定連通粉碎艙,所述箱體外部左端固定安裝有控制面板,且箱體底端兩側通過連接架固定安裝有底座,所述粉碎艙底端固定安裝有礦石分離機,且礦石分離機底端固定安裝有出料管,所述箱體右端內部固定安裝有廢料倉,且礦石分離機通過輸送管連通在廢料倉。本實用新型通過在粉碎艙內壁左側下端固定安裝有第二電機,且第二電機內側通過電機軸活動安裝有輥壓輪,使需要進行篩分的礦石進入粉碎艙時會通過輥壓輪將粘合的礦石輥壓開,從而避免造成礦石的浪費。
本實用新型提供一種菱鎂礦熔煉生產電熔鎂砂的自動上料系統,包括破碎機、皮帶運輸機、斗式提升機、料倉、振動給料機、皮帶秤、旋轉給料器、導流段;所述破碎機出口的下端設置有皮帶運輸機,所述皮帶運輸機落料端的下方設置有斗式提升機的料斗,所述斗式提升機的頂部設置有料斗卸料口,所述料斗卸料口下方設置有料倉,所述料倉下端設置有料倉出口,所述料倉出口下方設置有振動給料機,所述振動給料機的落料端下方設置有皮帶秤,所述皮帶秤落料端下方設置有旋轉給料器入口,所述旋轉給料器出口與導流段入口連接,所述導流段出口與熔煉爐體爐罩上的加料口連通。本實用新型結構簡、單合理,能提高電熔鎂砂生產的機械化和自動化程度。
一種高附加值綜合利用鉀長石礦中硅、鋁、鉀的方法,該方法包括以下步驟:(1)將鉀長石礦破碎、磨細后與氫氧化鈉混合焙燒;(2)焙燒熟料浸出、過濾得到硅酸鈉溶液和鉀霞石;(3)硅酸鈉溶液采用除雜、深度凈化、碳酸化分解,得到高純二氧化硅;(4)再通過高溫晶化得到高純石英砂;(5)鉀霞石經硫酸酸化、水浸、沉鋁,得到氫氧化鋁粉體;(6)氫氧化鋁煅燒制備氧化鋁;(7)結晶沉鋁后的溶液,得到硫酸鉀銨復合肥。本發明方法工藝流程簡單,設備要求不高,生產成本較低,實現了鉀長石礦中硅、鋁、鉀高附加值的綜合利用,整個工藝過程不會對環境造成二次污染,符合綠色化工業生產的要求。
一種利用鉬尾礦生產多元素硅肥的方法,以鉬尾礦和白云石或高鎂石灰石為原料,在立窯或回轉窯中煅燒生產,具體生產方法是:檢驗并計算出鉬尾礦、白云石或高鎂石灰石和無煙煤或白煤中酸性氧化物和堿性氧化物各自的總當量數;按照立窯水泥配熱方法計算出≥1200℃窯溫所需的配煤量;按酸性氧化物/堿性氧化物≈1.1~1.2計算鉬尾礦和白云石或高鎂石灰石的配入量,與煤混合,得到生料原則配方,用回轉窯煅燒不加入煤粉成分;加入含堿金屬離子煅燒助劑,堿金屬離子占配料總量的0.2~1%;將配料研磨成80目以上的細粉,加入到回轉窯中,在1200~1350℃的溫度下煅燒成硅肥熟料;或加入到成球機中,加水成球;成球物料在≥1200℃的溫度下在立窯中煅燒成硅肥熟料;經冷淬后進行粉碎,即成為多元素硅肥。
一種無熟料礦渣硅酸鹽水泥及其生產方法,按重量百分比由以下原料組成:?;郀t礦渣微粉55%~85%、石膏12%~20%、石灰石3%~25%,所述?;郀t礦渣微粉為S95級,其比表面積≥400m2/kg;方法是:將石膏、石灰石送入粉碎機粉碎后,經過球磨機粉磨至細度為0.08mm方孔篩篩余2%以下,再與?;郀t礦渣微粉混合均勻,得到礦渣硅酸鹽水泥。優點是:工藝簡單,可大幅度增加礦渣摻入量,從而使礦渣得到了充分利用,并降了低生產成本;同時,原料組份中不含水泥熟料,不但降低了生產成本,還減少了熟料生產過程中對環境的污染。
本發明涉及煤礦安全工程技術領域,且公開了一種煤礦安全工程防護用支撐裝置,包括第一支撐固定錐,所述第一支撐固定錐的頂部固定安裝有支柱。該煤礦安全工程防護用支撐裝置,通過擋板遮擋頂部碎石,避免其砸傷行人,擋板受到來自碎石的力,將力經承重彈簧傳遞給三角承重架,由于拉伸彈簧的張力作用,支撐板仍與通道頂部接觸,使三角承重架下降,又由于空氣彈簧柱、壓力彈簧和緩沖彈簧的共同作用,使向下的力得到緩沖,第二吸鐵磁與第一吸鐵磁相排斥,故而進一步減緩了力的作用,如此,防止煤礦通道上方碎石下落砸傷工作人員,也避免了碎石對擋板的損壞導致其使用年限下降從而不利于煤礦開采工作的開展,方便了使用者的使用。
一種對輥式制砂細碎機,它有一個機架,在機架上設有兩個動力源和一對輥體,在機架兩側分別設有傳動機構,其每個輥體分別通過與其相對且遠離其所在位置的傳動機構與對應的動力源連接,在傳動機構中分別設有離合器;所述的輥體是由一個輥筒和套裝在輥筒上且疊加在一起的多個擠壓套構成,在輥筒的外緣沿圓周方向均布有凸棱,每個凸棱沿軸向布置,在擠壓套的內壁設有與凸棱相對應的弧形凹槽。優點是:破碎能力強,物料粉碎顆粒小,細碎效果好,工作效率高,能夠提高后面磁選工序的磁選效果,礦物資源浪費小;可實現空載啟動,從而能夠降低所需電機的功率,消耗功率小,使用成本低;經鑄造后的擠壓套可直接使用,無須再加工,且安裝方便。
本實用新型屬于鄂式煤礦破碎機技術領域,具體涉及一種安全防塵鄂式煤礦破碎機,包括底座,所述底座的頂部設置有設備本體,所述設備本體的一側固定設有防塵罩,所述防塵罩的兩端分別設置有上進口和下進口,所述上進口和下進口分別設置在設備本體的兩端,所述防塵罩遠離設備本體的一側設置有處理倉,所述處理倉的一端連接有真空泵,本實用新型設置了位于處理倉與下料槽之間的下料組件,設備本體上揚起的灰塵通過上進口和下進口進入防塵罩的內部,集聚的灰塵在固定塊與阻料板處堆積,在達到一定數量后,活動板向下運動,堆積的灰塵通過下料槽回到傳輸帶上,從而避免了灰塵揚起的情況發生,進而方便操作員進行觀測。
本發明屬于碳納米材料領域,具體涉及一種低成本制備三維多孔石墨烯的制備工藝。本發明所選的碳源是以廢棄煤矸石為基本原材,實現了廢棄煤矸石的資源化再利用,可以節約材料,降低能耗。加入了金屬催化劑,使石墨化進程加速,石墨溫度降低,石墨化程度增大,層間距增大,更容易插層,剝離得到的石墨烯品質更高。使用氧化石墨烯水溶液為前驅體進行原位自組裝,有效減少了石墨烯片層之間的堆疊,保留了石墨烯的優異性能。采用低成本的制備工藝,低成本的碳源制得了品質較高的三維多孔石墨烯,并可大量制備,有助于其下游產品的研發:污染物吸附,電阻型氣體傳感器、鋰離子電池、超級電容器、改性水泥混凝土等。
本發明提出了一種利用鋁鉻廢渣制備氮化鉻鐵的方法,屬于工業固體廢棄物資源化利用領域和有色金屬的處理技術領域。其特征是以金屬鉻冶煉形成的工業廢棄物鋁鉻渣作為原料,解決了固體廢棄物的排放問題,所生產的產品符合優質氮化鉻鐵材料要求,原材料價格低廉,生產成本低,比常規方法低20%?30%;工藝相對簡單,生產效率高,對環境影響??;產品質量穩定,含氮量較高,能達到5%?6%,年可節約鋁礬土礦5萬噸,鉻礦1萬噸,實現了鋁鉻渣的資源化循環利用,節約資源,對環境友好,為氮化鉻鐵的生產提供了一種較理想的方法。
本發明屬有機物精制四氯化鈦領域,具體涉及一種釩渣減量化粗四氯化鈦除釩工藝用復配有機物,包括礦物油、不飽和脂肪酸、硅酸鹽以及磺酸鹽;所述礦物油、不飽和脂肪酸、硅酸鹽以及磺酸鹽的質量比依次為:40~55:35~50:2~8:2~8;所述礦物油為工業白油;所述工業白油為工業級26#白油;所述不飽和脂肪酸為亞麻油酸;所述硅酸鹽為硅酸鋁;所述磺酸鹽為α?烯基磺酸鈉。本發明除釩效率高,吸附能力強,在釩渣減量化下,可確保除釩效果穩定。
系列JH低堿、低摻量混凝土膨脹劑是采用具有 膨脹與增強性能的天然礦石和工業廢渣為原料,經適當搭配 后,于球磨機內粉磨而成的。系列JH低堿、低摻量混凝土膨 脹劑的主要特點有①堿含量低。堿含量 (R2O)介于0.2—0.6%之間,遠低 于混凝土膨脹劑標準中所規定的要求,使用后更無堿——集料 反應之憂。②摻加量低。內摻水泥重量的5-6%,即可達到良 好的補償收縮效果。摻量的降低減輕了倉儲及運輸負擔,并方 便了施工。③工業廢渣的利用率高。它采用部分甚至全部采用 工業廢渣作為原料,大大降低了生產成本,并有利于環境保護。 因此,具有較大的經濟效益和社會效益。
本發明涉及含鈦礦物加工領域,具體涉及一種含鈦礦物的處理方法。本發明的一個方面涉及一種從含鈦礦物例如鈦鐵礦(FeTiO3)和Fe2Ti3O9中分離鐵和鈦成分的方法,該方法不涉及有毒和有環境問題的化學物質(例如酸和氯),在該方法中含鈦礦石被轉換成兩個相,即含鐵磁性相和含鈦非磁性相,然后,可以通過施加磁體將磁性相與非磁性相分離,非磁性的含鈦相可用于制備TiO2和鈦合金。本發明的另一個方面涉及一種用于對熔融鹽中的含鈦礦物例如鈦鐵礦(FeTiO3)和Fe2Ti3O9礦石進行改性的方法。該處理導致堿金屬氧化物如Li2O被結合到材料的結構中,所得粉末在能量存儲裝置中具有優異的性能,本發明的這個方面還涉及一種制備可用作可再充電電池中的電極材料的方法。
一種使用氧化鉬塊廢料和氧化鉬氨浸渣混合物生產鉬鐵的方法,分析出氧化鉬塊廢料和氧化鉬氨浸渣中的Mo含量以及雜質含量;將氧化鉬塊廢料及烘干后的氧化鉬氨浸渣破碎至5mm以下;依要冶煉的鉬鐵牌號要求,將兩種原料搭配,用混料機混合,搭配后的氧化鉬原料鉬品位30~40%,雜質至合格要求;確定氧化鉬原料、鐵礦、螢石、回爐料的搭配量,依據硅鋁熱法氧化還原反應方程式計算出硅鐵、鐵豆、鋁粉、硝酸鈉的加入量,在混料機中混合;將混合料加入到冶煉爐中,點火冶煉;反應后,鎮靜,放渣,冷卻;起鐵、扒浮渣,水淬;精整破碎、篩分包裝。該方法可提高氧化鉬氨浸渣的附加值,提高鉬資源利用率,降低氧化鉬塊廢料破碎粒度要求,鉬回收率高,生產費用低。
本發明屬于吸附材料制備技術領域,具體涉及有機物除礬廢渣制備雙功能型吸附材料的方法,以含碳濾餅與金屬氧化物為基礎物,通過酸與醇混合液處理,經過砂磨機砂磨并滴加堿調節pH,再通過焙燒、冷卻研磨過篩,即得目的產物。本發明方法制備出的雙功能型吸附材料具有吸附力強,可催化降解有機物,價格低,易操作,易回收再生等優點,可廣泛應用于各種絡合態重金屬廢水的深度處理,如采礦、冶煉、電鍍、電解、醫藥等領域。
一種抗還原反應、抗熱震的有色金屬冶煉煙化爐或側吹爐用鉻剛玉磚的生產方法,將破碎后的鉻渣、燒結剛玉和鉻精礦混合均勻,加入到三相電弧爐中冶煉,進行冶煉得到鉻剛玉料,鉻剛玉料經破碎、粉磨、篩分分級得到粒度分別為5?3mm、3?1mm和1?0mm的顆粒料以及180目和325目的粉料,并加入3?1mm的電熔鋯莫來石,得到混合預混料,加入結合劑磷酸,攪拌均勻,放置≥48h;加入結合劑磷酸二氫鋁,進行混練,壓制成型,經高溫燒成,得到鉻剛玉磚。優點是:原料成本低廉,性價比高,生產的鉻剛玉磚不僅具有抗沖刷、抗侵蝕、抗高溫性,同時還具有抗還原反應、抗熱震性,可用于煉鉛、鋅、錫等有色金屬窯爐渣線部位、底部及反應帶。
一種高摻量粉煤灰硅酸鹽水泥的制備方法,按照重量份數計,將40份~45份硅酸鹽水泥熟料、40份~50份粉煤灰、5份~10份?;郀t礦渣微粉、1份~1.5份生石膏、2份~5份熟石膏、3份~5份硅酸鈉、5份~8份氟石膏和0.5份~1份木質磺酸鈣送入粉碎機粉碎后,經過球磨機粉磨至細度過200目篩篩余≤10%,得到高摻量粉煤灰硅酸鹽水泥。優點是:工藝簡單,原料易得且成本低廉,增加了粉煤灰的用量的同時,保證了水泥的質量,減少了粉煤灰對環境的污染,實現了節能減排;具有抗壓強度和抗折強度高的特點,并且縮短了早期凝結時間,安定性好。
一種有機-無機生態復混藥肥及其制備方法,按重量份數計包括味精下腳料30份~40份、大量元素肥料15份~30份、硼泥礦渣30份~40份、腐殖酸10份~15份、丁硫克百威?0.3份~0.5份、光合細菌1份~1.5份、酵素菌?2份~3份;將味精下腳料、大量元素肥料和腐殖酸混合均勻,加入光合細菌和酵素菌,在發酵,加入份硼泥礦渣混合均勻,經制粒機制得顆粒,將丁硫克百威溶液均勻噴至顆粒表面,過篩,制得有機-無機生態復混藥肥顆粒劑。營養全面,肥效持久,可以增強土壤透氣性,疏松土壤板結現象,降低化肥及化肥輔助劑殘留對環境污染。
本實用新型屬于鈦鐵領域,具體為一種生產鈦鐵搖床床面,其結構包括底座,所述底座上表面固定安裝有傳動裝置,所述傳動裝置固定連接有傳動桿,所述底座上表面固定連接有床板,所述傳動桿遠離傳動裝置一側固定連接于床板前側,所述床板上表面左側固定連接有給礦盒,所述給礦盒右側連通有導流槽,所述底座底部前側外壁固定安裝有電源裝置,所述傳動裝置上表面固定連接有連接桿。本實用新型通過設置了電磁鐵和導流槽,將生產后的鈦鐵和其他金屬物質放在給礦盒內,通過傳動桿帶動床面進行搖動,將鈦鐵和其他金屬傳送到電磁鐵處,鈦鐵會被電磁鐵吸附,其他的金屬材料再倒流回導流槽,依次反復可以將鈦鐵篩選,十分方便。
一種海洋工程用高性能燒結焊劑及其生產工藝,該燒結焊接的原料包括礦物粉劑和鐵合金粉劑,將礦物粉劑螢石、大理石、鎂砂、錳礦、鋯英砂、硅灰石和鋁釩土,以及合金粉劑鈦鐵、硅鐵、硼鐵和稀土釔鐵,放入干粉混合機中混合均勻,加入粘結劑進行濕混和造粒,烘干后,在600℃~750℃下燒結1h,過篩,得到粒度為12目~40目的燒結焊劑。優點是:通過合理選料、配料,可以滿足良好的焊接工藝要求,焊道成形穩定,適合高強鋼的焊接,具有較好的機械性能,達到各國船級社要求的5Y級標準。
本實用新型為一種功能型電地暖分戶分室溫控裝置,在室內基礎地面邊角安裝有隔熱保溫框架,隔熱保溫框架內底層安裝防潮層,防潮層的上面安裝隔熱保溫層,隔熱保溫層的上面安裝復合鋁鉑反射層,復合鋁鉑反射層的上面安裝帶有卡夾的加固網,加固網上面安裝電加熱電纜,電加熱電纜間隙處安裝有傳感探頭,電加熱電纜上面安裝復合礦物藥劑層,復合礦物藥劑層上面安裝電熱儲能保溫層,復合礦物藥劑層與電熱儲能保溫層之間安裝金屬網篩,電熱儲能保溫層上面為地面裝飾層。優點是節能環保,采暖費用低,養生保健,提高睡眠質量;安全可靠,產品壽命長;利用“谷”電,儲熱能降費用,滿足個性化采暖需求。
一種內熱式回轉窯焙燒高溶性氧化鉬的生產工藝,將鉬精礦進行干燥;鉬精礦干燥后,送入內熱式回轉窯的窯尾料倉;調節窯尾料倉鉬精礦下料量150kg/h~200kg/h;設定窯體轉數8min/r~28min/r;物料由窯尾送至窯頭,控制窯頭溫度應保持在500℃~550℃,窯尾溫度400℃~500℃,控制反應區溫度在550℃~650℃,在窯頭微負壓下,物料在窯內停留時間8h~16h,出窯,送入破碎機中,破碎后過20目篩,得到成品高溶工業氧化鉬。優點是:生產工藝簡單可靠,氨可溶Mo占全Mo≥99%,適合工業化批量生產。
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