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本實用新型公開了一種可等重量送給的危廢運輸裝置，包括底座、支撐臺、第一電機、第二電機、擋板、支架和收集框，所述底座內設置有液壓缸，所述支撐臺設置在底座內，所述第一電機設置在支撐臺上，所述第二電機設置在支撐臺上，所述第二電機軸上設置有錐齒輪傳動機構，所述擋板設置在支撐臺上，所述收集框設置在轉軸右側，所述收集框外側壁上設置有加重盒，且加重盒內設置有砝碼框。該可等重量送給的危廢運輸裝置，設置有加重盒、砝碼、傳送帶和收集框，根據每次需要處理危廢的重量在加重盒里添加砝碼，從傳送帶上運輸的危廢掉落在收集框內，當收集框達到一定的重量，在轉軸的作用下將收集的危廢倒下去，達到控制每次危廢重量的目的。
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本實用新型提供了一種新型危廢煙氣脫酸塔。該新型危廢煙氣脫酸塔，包括脫酸塔體，所述脫酸塔體內部設有除霧器和沖洗水槍，所述沖洗水槍上設有噴水噴頭，所述噴水噴頭朝向所述除霧器方向設置。上述新型危廢煙氣脫酸塔，脫酸塔體內的除霧器對已經脫酸的煙氣進行預除霧消白，脫除煙氣中的水分，在系統長期運行中，脫酸塔體內煙氣中的顆粒物會附著在除霧器的表面造成堵塞，影響脫酸氣體的排放，由于本實用新型的脫酸塔體內設有沖洗水槍，沖洗水槍對除霧器進行定時清洗，能夠有效解決除霧器表面堵塞的問題，使脫酸氣體的排放更加暢通，從而減少檢修次數，降低運營成本。
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本實用新型公開了一種防泄漏的化學用一次性危廢品回收裝置，包括外殼、氣壓表和一次性回收瓶，所述外殼頂部設置有合頁，且外殼頂部通過合頁轉動連接有掀蓋，所述掀蓋內開設有限位槽，且限位槽內鑲嵌有安全頂蓋，所述安全頂蓋下端表面設置有外螺紋，且安全頂蓋底部設置有密封膠圈，所述氣壓表設置在安全頂蓋頂部，且氣壓表下方與探測桿相連接，所述一次性回收瓶鑲嵌在外殼內部。該防泄漏的化學用一次性危廢品回收裝置，設置有外殼、掀蓋、安全頂蓋、一次性回收瓶和儲料層，一次性回收瓶在使用后更換，便于二次使用裝置，并且裝置對一次性回收瓶有兩重保護，便于在回收化學危廢品的過程中保護人員和環境，使用更為便捷。
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本實用新型公開了一種具有破碎功能的危廢焚燒爐給料機，包括主體、濾網、污水箱、鼓風機、支撐柱和傳送裝置，所述主體的上方左側設置有入料口，且主體的上方中部設置有轉動電機，所述轉動電機的下方設置有轉軸，且轉軸貫穿主體，所述轉軸的下方設置有轉桿，且轉桿的外側設置有切料刀片，所述濾網設置在主體的內部中部，且濾網的下方設置有抽板，所述抽板的兩側均設置有滑動小塊，且滑動小塊卡合在滑道，同時滑道開設在主體的側壁表面。該具有破碎功能的危廢焚燒爐給料機，設置有轉動電機和切料刀片，轉動電機帶動轉軸進行旋轉，轉軸可以帶動轉桿和切料刀片進行旋轉，切料刀片可以對危廢垃圾進行破碎，小塊的危廢垃圾更加便于燃燒。
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本實用新型提供了一種危廢焚燒用進料機構。該危廢焚燒用進料機構，包括進料機構，進料機構包括接料斗、進料滑槽及液壓推料桿，進料滑槽包括垂直滑槽和傾斜滑槽，垂直滑槽的上端與接料斗的下端連接，下端與傾斜滑槽的上端側壁連通；傾斜滑槽的下端固定在危廢焚燒用回轉窯的窯頭；液壓推料桿從傾斜滑槽靠近接料斗的一端伸入傾斜滑槽內，并在傾斜滑槽內沿傾斜滑槽的下端側壁上下移動。上述危廢焚燒用進料機構，由于設有傾斜滑槽及液壓推料桿，通過斜向擠壓，可以有效地確保物料在傾斜滑槽內的給料密度相對均勻，且增加了單次給料量，節省了儲料空間，使得儲料空間可儲存更多的物料，降低了運行成本。
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本發明公開了一種危險廢物廢氣處置工藝及設備。它包括廠房內設置的混料池，混料池的出氣口通過出氣管路連接洗滌塔，出氣管路上安裝有引風機，洗滌塔的底部一側設置有乳化器，乳化器的出口管路經過一個循環泵后分別連接在燃燒器的入口和洗滌塔的上部，洗滌塔的頂部出口通過連通管分別通向回轉窯和廠房內。采用上述的設備和方法后，降低了密閉空間內的有機揮發物濃度及氣味或粉體濃度，改善了現場環境，同時降低了安全風險，使用乳化劑及堿液對柴油按一定比例進行乳化，同時可以吸收破碎機及混合過程中產生的酸氣，防止了設備及廠房的腐蝕，使用乳化后的柴油改善了燃燒狀態，減少了二氧化硫的排放，不會產生二次污染物且減少了尾氣處理的費用。
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本發明涉及帶有危險廢物預處理工序的固體廢物處理方法，通過控制配料槽的下料順序、下料量以及下料速度，保證用量準確，防止多種添加劑和水泥在攪拌器入口處堆積，減少對計量裝置沖擊從而造成計量不準，且第二傳送裝置選用傳送管道，提供緩沖空間，保證最終混合料本身反應和冷卻完全，避免對運送車造成沖擊。
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本發明涉及帶有危險廢物預處理工序的固體廢物處理系統，包括：第一傳送平臺（11）、貯存槽（2）、廢物料計量裝置（3）、配料槽（4）、混合攪拌器（5）、第二傳送裝置（6）、支撐平臺（7）以及運送車（8）；所述第一傳送平臺上設置有第一傳送裝置，其特征在于：還包括有控制裝置（9），所述控制裝置（9）與所述配料槽（4）連接，用于控制所述配料槽（4）的下料順序、下料量以及下料速度；保證用量準確，防止多種添加劑和水泥在攪拌器入口處堆積，且第二傳送裝置選用傳送管道，提供緩沖空間，保證混合料本身反應和冷卻完全，避免對運送車造成沖擊。
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本實用新型屬于危廢倉庫除廢結構技術領域，尤其為一種危廢倉庫的防誤操作高效除廢結構，包括安裝框，所述安裝框的前側設有防護結構，所述安裝框內固定連接有支架，所述支架的前側壁上固定連接有電機，所述電機的驅動端固定連接有扇葉，所述支架的后側安裝有加熱盒，所述加熱盒內均勻安裝有一組加熱絲，所述安裝框上端面的后側設有開口，且開口內匹配設有過濾架，所述過濾架內安裝有活性炭板，所述安裝框的一側側壁上安裝有控制開關。本實用新型通過加熱盒和加熱絲，能夠對廢氣進行加熱，避免對活性炭板的除廢效果造成影響，使活性炭板能夠高效的對廢氣進行除廢處理，通過把手和過濾架，方便對活性炭板進行更換，避免對除廢的效果造成影響。
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本實用新型公開了一種具有平鋪廢料功能的危廢焚燒爐，包括入料器、棘輪、出料槽和焚燒爐，所述入料器的上端外側設置有第一卡齒，所述電機通過連接軸與齒輪相連接，且齒輪與第一卡齒相連接，所述棘輪設置在入料器的外側，且棘輪設置在固定盒的內側，所述固定盒的內側設置有第二卡齒，所述出料槽設置在入料器的內側，且出料槽的底部側面開設有出料口，所述焚燒爐的上側貫穿有入料器，所述底板與振動機相連接，所述焚燒爐的內壁下端開設有振動槽，所述焚燒爐的左側設置有排氣口，且焚燒爐的右側設置有焚燒爐門。該具有平鋪廢料功能的危廢焚燒爐，振動機使底板在振動槽內振動，使堆積起來的廢料分散，提高了廢料的平整度。
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本實用新型公開了一種廢舊瀝青試樣收集裝置，包括固定架，所述固定架的多側內壁固定連接有收集桶，收集桶的圓周外側固定連接有兩個固定塊，固定塊之間固定連接有固定桿，固定桿的上表面嵌接有電動推桿，電動推桿的一端固定連接有滑動盤，滑動盤與收集桶活動連接，所述滑動盤的上表面固定連接有兩個彈簧伸縮桿，彈簧伸縮桿的一端固定連接有壓板，所述滑動盤的上表面開設有兩個安裝口，安裝口內固定連接有放置架，放置架內設置有容器。本實用新型以便于對容器內沾附的瀝青進行清理，清理干凈的容器可以二次使用，以防作為固廢統一收集處理，有效的避免實驗物資的浪費，滿足實驗的需求。
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本實用新型公開了一種高效熱解爐。它包括爐體和設置在爐體內的爐排，爐排的上方形成燃燒室，爐排的下方形成進風室，燃燒室的側壁上設置有出風口，進風室的側壁上設置有進風口，燃燒室內靠近出風口的一側設置有分隔板，分隔板的上下端與燃燒室頂部及爐排之間分別留有一煙氣通道。其優點是：不但防止了燃燒室內的物料將出風口堵塞，保證了空氣流通順暢，提高了熱效率，確保了系統穩定運行，而且滿足了使用工況；還防止了爐渣或物料堆積在出風口的下方，確保了使用效果，完全解決熱解爐內的物料容易進入二燃室的現象，使用可靠，故障率低，提高了熱效率，對固廢焚燒系統的穩定運行也有積極意義。
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本實用新型涉及一種用于碳纖維聚合廢液的處理裝置，該處理裝置包括溶劑儲罐、溶劑循環泵、聚合廢液供料泵、固液分離篩和螺桿擠出機，所述溶劑儲罐的一側通過第一管道連接所述固液分離篩的下端，所述溶劑儲罐的另外一側通過第二管道連接所述溶劑循環泵，所述溶劑循環泵的另一側通過第三管道與所述固液分離篩相連接，所述聚合廢液供料泵上設有第四管道，所述第四管道與所述第二管道相互連通，所述固液分離篩的一端連接有所述螺桿擠出機，所述螺桿擠出機連接固廢回收裝置，上述用于碳纖維聚合廢液的處理裝置，由于設有溶劑循環泵，通過循環泵葉輪的高速旋轉混合，可以提高聚合廢液的處理效率。
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本實用新型涉及一種沖床廢料收集裝置，包括廢料箱，廢料箱一側設有吸入口，廢料箱頂部設有引風機，廢料箱內設有隔板和出料斗，隔板上設有若干呈陣列分布的過濾筒，過濾筒上設有若干濾孔，位于隔板頂部的廢料箱一側與引風機入口之間設有吸風管，位于隔板頂部的廢料箱內設有延伸至廢料箱外部的若干吹掃管，位于隔板底部的廢料箱一側設有排風管，若干吹掃管另一端設有相連的吹掃總管，吸風管上設有側風管，引風機出口設有與吹掃總管相連的出風管，由隔板分隔廢料箱，負壓時濾筒過濾避免含細小廢料空氣進入引風機造成出風管固廢料污染及磨損卡滯問題，通過管路啟閉控制對過濾筒進行內部吹掃清理，提高使用壽命，滿足沖床連續加工廢料收集需求。
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本實用新型公開了一種封閉型刮板除渣裝置。它包括出料槽管和水封槽，出料槽管的出料口伸入到水封槽內，水封槽的外圍設置有環狀的刮板輸送機，刮板輸送機的頭部具有一個帶有出料口的頭罩，刮板輸送機上段的輸送帶從水封槽底部通過并正對出料槽管的出料口，水封槽與刮板輸送機外圍設置有一個外部箱體，外部箱體將刮板輸送機的兩側和底部封閉，刮板輸送機的底部與外部箱體底部之間設置有可使刮板通過的間距，刮板運行到刮板輸送機下段時能夠使刮板與外部箱體的底部接觸。采用上述的結構后，防止了爐渣輸送過程中爐渣和污水外溢，該裝置使用可靠，能保持現場環境干凈衛生，對固廢焚燒系統的清潔生產有積極意義。
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本實用新型公開了一種綠色環保型亞磷酸三異辛酯的制備裝置，屬于亞磷酸三異辛酯制備裝置技術領域，實現了無需驅動組件對亞磷酸三烷基酯與辛醇以及催化劑進行攪拌，起到了節能的功能，并實現了無需驅動組件帶動風扇進行對亞磷酸三異辛酯散熱液化，進一步的實現了節能的功能，并且通過加入亞磷酸三烷基酯與辛醇以及催化劑產生亞磷酸三異辛酯使其避免，產物即使在水解的情況下也不會產生有害物質苯酚，符合市場(對環保型亞磷酸酯的需要；不產生鹽酸，制備過程不需要縛酸劑，因此不會產生大量的縛酸劑鹽酸鹽固廢。
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本實用新型的氯化氫廢氣處理裝置，包括反應釜，反應釜頂部有噴淋塔，噴淋塔底部連接中和罐，中和罐頂部連接堿高位槽，底部連接至過濾器，過濾器連接至蒸發釜，反應釜底部通過管道連接有離心機，蒸發釜頂部另一側通過管道連接有冷凝器，冷凝器下方通過管道連接有接收罐；中和罐側壁下段安裝pH檢測儀；采用噴淋塔收集反應生成的氯化氫氣體，并在中和罐中轉化成氯化鈉溶液，采用pH檢測儀實時監控中和罐pH值，并設定報警裝置，滿足工藝要求防止堿滴加過量；采用蒸發釜對中和生成的氯化鈉水溶液進行蒸餾，離心得到高純度的工業級氯化鈉，既增加效益又防止固廢產生、保護環境，節約生產成本，提高經濟效益。
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本發明涉及鋼鐵廠固廢資源的綜合利用領域，尤其涉及鋼鐵廠含鋅煙塵濕法處理制備氧化鋅的方法。在弱堿性氨基乙酸鹽水溶液中選擇性浸出鋼鐵廠含鋅煙塵中有價金屬Zn、Pb和Cd，浸出液用鋅粉還原凈化后得鉛鎘渣；凈化后的浸出液用CaO或Ca(OH)2進行調堿沉鋅得粗氧化鋅，粗氧化鋅經水洗脫除殘余的Ca(OH)2后，干燥既得成品氧化鋅；沉鋅后液經CO2氣體調酸沉鈣后可實現浸出劑的再生，再生后的浸出劑可直接返回浸出。本發明操作簡單，浸出體系溫和；所用配合劑水溶液在處理過程中可實現再生；能處理高含鐵的含鋅煙塵，實現鐵和鋅的深度分離；能有效脫除鋼鐵廠含鋅煙塵中有毒重金屬元素Zn、Pb和Cd，制備高附加值ZnO產品，且有效富集有價金屬鉛鎘。
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本發明涉及輕質骨料技術領域，特別涉及一種凹凸不規則輕質骨料及含有該骨料的混凝土。該方法具體包括固廢粉體預活化改性、母球粘結成型、顆粒長大、養護成型四大步驟，制備出凹凸不規則的輕質骨料，本發明方法簡單、環境效益好，制備的骨料兼具了傳統陶粒圓球型和碎石型的整體優點，球形度好、筒壓強度高、表面粗糙大，在混凝土中與水泥漿體粘結力強，可提高混凝土綜合性能。
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本發明公開了一種綠色環保型亞磷酸三異辛酯的制備裝置及其制備方法，屬于亞磷酸三異辛酯制備裝置技術領域，實現了無需驅動組件對亞磷酸三烷基酯與辛醇以及催化劑進行攪拌，起到了節能的功能，并實現了無需驅動組件帶動風扇進行對亞磷酸三異辛酯散熱液化，進一步的實現了節能的功能，并且通過加入亞磷酸三烷基酯與辛醇以及催化劑產生亞磷酸三異辛酯使其避免，產物即使在水解的情況下也不會產生有害物質苯酚，符合市場(對環保型亞磷酸酯的需要；不產生鹽酸，制備過程不需要縛酸劑，因此不會產生大量的縛酸劑鹽酸鹽固廢。
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本發明屬于固廢資源化和水處理技術領域，涉及一種重金屬離子固定化分離柱填料的制備方法，包括：將含鋁污泥，干燥脫水后，400～600℃煅燒3～6h；浸入氫氧化鈉溶液中充分反應，再以鹽酸溶液中和，水浴陳化后煅燒得到γ?Al2O3污泥顆粒；鎳鹽與尿素混合加入到乙醇?水溶液中，再加入γ?Al2O3污泥顆粒與乙醇胺，150～250℃水熱反應15～30h后煅燒得到NiO@γ?Al2O3填料顆粒；按填料顆粒與EDTA?2Na溶液為10～20g/L的比例進行混合，干燥后即得。本發明工藝較為簡單，針對重金屬廢水清潔處理的剛性需求，制備出成本低廉、分離效率高、分離工藝簡單以及節能環保的重金屬離子固定化分離柱填料，并通過自組裝分離柱的形式實現對工業廢水中重金屬組分進行高效去除。
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逆向分離法精制促進劑M(2?巰基苯并噻唑)的方法，將粗M和由溶劑A溶液與溶劑B組成的混合溶劑投加至溶解裝置中，升溫并保持溫度在60～80℃，攪拌溶解0.5～2h，然后停止攪拌，保溫沉淀10min以上，打開溶解裝置底閥分離樹脂狀雜質，將分離雜質后的溶液放入分離裝置中；進入分離裝置中后，保溫60～80℃，投加分離劑太古油，第一次投加溶劑B并反應20min以上，靜置10min，打開底閥放出樹脂狀雜質，再打開攪拌，第二次投加溶劑B并反應20min以上，其靜置10min，打開底閥放出樹脂狀雜質，將分離反應后的溶液放入結晶裝置中；不產生任何工藝廢水；沒有惡臭廢氣排放；降低固廢排放量，徹底解決企業環保問題。
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本發明公開了一種太陽能晶體硅切割廢漿料回收再利用的方法，涉及資源再生技術領域。晶體硅切割廢漿料的主要成分為聚乙二醇40~50%、硅粉20~25%、碳化硅25~35%和鐵屑2.5~3%，包括以下步驟：S1、對晶體硅切割廢漿料進行過濾，分離出聚乙二醇；S2、向過濾后的固形物中加入強堿，反應完全后進行過濾、水洗；S3、在濾液中加入腐殖酸，調節PH值，濃縮得到液體硅肥；S4、去除濾渣中的鐵屑；S5、對除雜后的物料進行水洗、烘干，得到高純度碳化硅。該方法能夠使晶體硅切割廢漿料得到充分利用，不僅解決了工業固廢的潛在威脅，而且高效、經濟地將聚乙二醇、硅粉和碳化硅分離，實現了資源再生的目的。
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本發明涉及一種復合坯料軋制工藝,能夠使得復合坯料尺寸精確度達到工業化要求,同時保證復合坯料的冶金結合面、塑性結合面或者是其他任何方式的復合坯料結合面無間隙產生。其加工步驟順序為:壓扁、一次退火、冷卻、粗軋、二次退火、冷卻、精拉成型、拋光;所述工序中凡涉及到需搬運的環節,均采用混合氣動系統和PLC程控機控制自動搬運;本發明在實施過程中均采用自動送料機構和自動搬運系統,因而各工序中的高溫坯料不會對操作人員造成傷害,且保證了產品加工質量的穩定性,工序中無固廢產生,工藝合理,連續性好,縮短了生產時間。
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本發明涉及一種用于碳纖維聚合廢液的處理裝置及處理方法，該處理裝置包括溶劑儲罐、溶劑循環泵、聚合廢液供料泵、固液分離篩和螺桿擠出機，所述溶劑儲罐的一側通過第一管道連接所述固液分離篩的下端，所述溶劑儲罐的另外一側通過第二管道連接所述溶劑循環泵，所述溶劑循環泵的另一側通過第三管道與所述固液分離篩相連接，所述聚合廢液供料泵上設有第四管道，所述第四管道與所述第二管道相互連通，所述固液分離篩的一端連接有所述螺桿擠出機，所述螺桿擠出機連接固廢回收裝置。上述用于碳纖維聚合廢液的處理裝置，由于設有溶劑循環泵，通過循環泵葉輪的高速旋轉混合，可以提高聚合廢液的處理效率。
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本發明公布了一種自潔式浸沒燃燒蒸發裝置及方法，可有效解決處理石油、化工、固廢處理等行業的高鹽高硬度廢液處理難的問題，有助于實現廢水零排放。該裝置主要包括燃燒器、燃燒室、蒸發室、氣體分布管、自潔噴射管，將氣體或液體燃料燃燒產生的高溫煙氣，通過氣體分布管噴入廢液中進行蒸發濃縮，氣體分布管結垢堵塞后煙氣由自潔噴射管高速噴出，在重力及高速氣液擾動下實現垢物自行脫落。本發明熱利用率高，并且在設備不停機的情況下實現設備自清潔，有效延長設備維護周期，可實現高鹽高硬度廢水的高效處理。
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本發明公開了一種立式磁力混膠裝置，攪拌筒以其軸線豎置安裝在基座上，驅動環繞設于攪拌筒外周面上并與基座連接，攪拌爪置于攪拌筒內，驅動環與攪拌爪高度相對，驅動環與攪拌爪上分別設置磁體A、磁體B，磁體A、磁體B異極相對，驅動機構控制驅動環與攪拌筒沿周向相對轉動，控制箱與驅動機構信號連接。該混膠裝置實現了攪拌頭非接觸式傳動，攪拌筒完全封閉，攪拌過程中膠黏劑無泄漏；攪拌頭與混膠裝置整體之間無機械連接，可完全分離攪拌頭與攪拌筒，各自整體清洗；裝置使用操作靈活、便捷，攪拌均勻，適用于實驗室以及產品批量小、種類多的生產制造場合；相比手動混膠等方式，減少產生工業固廢物，提高混膠工藝穩定性，提高勞動效率。
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本發明涉及鋼鐵廠固廢資源的綜合利用領域，尤其涉及一種鋼鐵廠含鋅煙塵濕法處理制取電鋅的方法。在弱堿性氨基乙酸鹽水溶液中，利用配體氨基乙酸根離子與含鋅煙塵中的金屬離子配合能力的差異，選擇性浸出鋼鐵廠含鋅煙塵中有價金屬Zn、Pb和Cd，浸出液用鋅粉還原凈化后得鉛鎘富集渣，凈化后液直接進行電積得電鋅。本發明所用體系溫和，對設備防腐要求低，對人體和環境毒副作用小，屬于清潔冶金工藝；所用配合劑水溶液在處理過程中可實現再生，循環利用，處理成本低；能處理高含鐵的含鋅煙塵，實現鐵和鋅的深度分離；能有效脫除鋼鐵廠含鋅煙塵中Zn、Pb和Cd有毒重金屬元素，制取電鋅，且有效富集有價金屬鉛鎘，實現資源的綜合利用。
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本發明公開了一種臥式磁力混膠裝置，攪拌筒以其軸線平置架設在基座上，驅動環套設在攪拌筒外周面上，攪拌爪置于攪拌筒內，驅動環與攪拌爪上分別設置磁體A、磁體B，磁體A、磁體B異極相對，驅動機構控制驅動環與攪拌筒沿軸線相對往復運動，控制箱與驅動機構信號連接。該混膠裝置實現了攪拌頭非接觸式傳動，攪拌筒完全封閉，攪拌過程中膠黏劑無泄漏；攪拌頭與混膠裝置整體之間無機械連接，可完全分離攪拌頭與攪拌筒，各自整體清洗；裝置使用操作靈活、便捷，攪拌均勻，可根據生產需要即配即用膠黏劑，適用于實驗室以及產品批量小、種類多的生產制造場合；相比手動混膠等方式，減少產生工業固廢物，提高混膠工藝穩定性，提高勞動效率。
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本發明公開了一種卷管機構改進型的寶塔紙管全自動卷管機組，包括操作臺板、固定在該操作臺板上的機架，以及設在該機架上的錐形卷管模具、浮動壓輥機構、剪切機構和毛刷機構，所述錐形卷管模具水平固定在機架上，并在電機帶動下旋轉；所述錐形卷管模具的兩端分別設有剪切機構，該剪切機構在錐形卷管模具旋轉的同時進行剪切；所述浮動壓輥機構為浮動壓在錐形卷管模具上的錐形壓輥。本發明具有以下優點：原料紙的利用率更高，節約原料紙，成本更低；同時卷制過程更穩定、紙管各層貼合更牢固、廢邊角料收集更方便，省去了原有設備中多個部件。
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