有色金屬加工技術(shù)理論與應用

金屬灰渣篩分機 976     

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本實(shí)用新型涉及灰渣篩分機技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種金屬灰渣篩分機，包括振動(dòng)篩分機，所述振動(dòng)篩分機的內壁固定連接有支撐組件，所述支撐組件包括支撐柱，所述支撐柱的上表面固定連接有加強筋，所述加強筋的外壁固定連接有擋板，所述加強筋的上表面連接有防塵組件，所述防塵組件包括防塵罩，所述防塵罩的上方開(kāi)設有觀(guān)察窗，所述觀(guān)察窗的內壁鉸接有密封板。本實(shí)用新型通過(guò)防塵組件的設置，能夠對振動(dòng)篩分機的篩分面進(jìn)行覆蓋阻隔，從而降低其篩分過(guò)程中灰塵的產(chǎn)生，從而大大提高了裝置附近的工作環(huán)境的優(yōu)質(zhì)性，同時(shí)通過(guò)支撐組件的設置，實(shí)現對防塵組件支撐的同時(shí)，能夠實(shí)現對原料的阻隔，避免原料過(guò)高無(wú)法充分篩分。

新型混凝土加工的原料分級篩分裝置 986     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型混凝土加工的原料分級篩分裝置，包括用于懸掛的頂墊板、設置頂墊板底部的篩框一和安裝于篩框一底部的篩框二，所述頂墊板的兩側對稱(chēng)連接有柱桿，所述篩框一呈長(cháng)方形體形狀且內部設置有儲腔，位于所述儲腔的內部設置有篩網(wǎng)板一，位于所述篩網(wǎng)板一的底端設置有兩個(gè)橫截面呈梯形體的溜槽腔，所述溜槽腔的寬度從頂端至底端逐漸變小，所述溜槽腔的兩側均設置有實(shí)心的契塊，位于所述溜槽腔的底部連接有排料管，所述篩框二為圓柱形體且為環(huán)狀，位于篩框二的頂端開(kāi)設有呈環(huán)狀的儲槽，所述儲槽的內部設置有與儲槽相貼合的刮板，篩框一的底端設置有伺服電機。本實(shí)用新型可對砂子進(jìn)行分級篩分，篩分效率高，結構簡(jiǎn)單，實(shí)用性強。

多功能無(wú)機粉末材料下料裝置 1430     

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本實(shí)用新型涉及一種多功能無(wú)機粉末材料下料裝置，屬于無(wú)機粉末材料的生產(chǎn)設備技術(shù)領(lǐng)域,具體包括料倉的底部出料口安裝有旋轉溜槽，料倉的底部安裝有環(huán)形料斗組件，環(huán)形料斗組件和料倉之間通過(guò)防塵罩連接固定，旋轉溜槽位于環(huán)形料斗組件的中心上方，環(huán)形料斗組件主要由環(huán)形固定板及安裝在環(huán)形固定板底部的多個(gè)料斗構成，旋轉溜槽用于將料倉內的物料分別輸送至多個(gè)料斗內，本實(shí)用新型結構簡(jiǎn)單，使用方便，能夠實(shí)現多規格的粉末產(chǎn)品分別下料，防塵效果好。

有價(jià)金屬振動(dòng)分離分級設備 1490     

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一種有價(jià)金屬振動(dòng)分離分級設備包括篩分部、支撐部、振動(dòng)部，篩分部包括篩體及內部設置的若干篩板，在篩體一側壁從上向下依次開(kāi)設若干插入口，在與每一個(gè)插入口連通的篩體內壁上設置上搭接板、下搭接板，上搭接板、下搭接板之間形成插入篩板的間距，還在篩板邊緣處設置上滑輪組和下滑輪組，上滑輪組和下滑輪組的固定端與篩板連接，上滑輪組和下滑輪組的輪面分別與緩沖層接觸，從上向下設置的篩板的網(wǎng)眼直徑依次變小，本申請通過(guò)改進(jìn)搭接板結構和設置滑輪組的方式，消除了現有技術(shù)中篩板與搭接板之間的機械碰撞以及碰撞損壞，并且滑輪組與緩沖層接觸式設計，使二者始終保持接觸，這樣振動(dòng)時(shí)，二者不存在振幅不同而造成碰撞，避免機械損壞。

鋁屑粉碎機 1188     

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一種鋁屑粉碎機，涉及粉碎設備技術(shù)領(lǐng)域，包括機架，機架上安裝有粉碎腔，粉碎腔內設置有粉碎裝置，粉碎腔上設置有入料口和出料口，出料口連接有振動(dòng)篩分機，振動(dòng)篩分機的細料出口連接有集料倉，振動(dòng)篩分機的粗料出口連接有提升機，提升機的出口連通入料口，粉碎裝置包括轉動(dòng)安裝在粉碎腔內部的主軸，主軸伸出粉碎腔的一端固定連接有驅動(dòng)裝置，主軸上可拆卸安裝有若干刀片，刀片包括仿扇形刀片和平板刀片。通過(guò)將刀片設置成可拆卸的安裝方式，并且采用仿扇葉形狀和平板刀片相結合，根據需要破碎的粒度對安裝方式進(jìn)行調整，一方面有助于鋁屑的干燥，以便為后續篩分做準備，另一方面增加鋁屑與刀片的碰撞幾率，提高鋁屑顆粒的生產(chǎn)效率。

反應燒結碳化硅陶瓷制備用混料裝置 1203     

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本實(shí)用新型涉及陶瓷生產(chǎn)加工領(lǐng)域，提供一種反應燒結碳化硅陶瓷制備用混料裝置，包括混料罐和螺旋輸送機，螺旋輸送機的下料口高于混料罐進(jìn)料口，兩者之間通過(guò)雙頭法蘭橡膠鋼絲管固定連接；伸入罐體內的混料軸上部設有螺旋向下的螺旋葉片，螺旋葉片的邊緣接近罐體內壁；混料軸下部周向均布多個(gè)豎直葉片，豎直葉片下半部分為橡膠材質(zhì)，豎直葉片下邊緣接觸罐體內底，豎直葉片外側邊緣接近罐體內壁，螺旋葉片和豎直葉片之間的混料軸上分布多個(gè)攪拌葉片；罐體側壁設置有帶蝶閥的出料口。本申請的裝置結構簡(jiǎn)單合理，可以實(shí)現分體連接，也便于移動(dòng)，合理利用空間，同時(shí)混料效果好。

硅酸鋯生產(chǎn)用輸送裝置 1080     

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本實(shí)用新型提供了一種硅酸鋯生產(chǎn)用輸送裝置，包括：輸料螺桿，安裝在干燥箱的左側，且輸料螺桿的外側設置有圓筒外殼，且輸料螺桿的上端設置有輸料斗；疏料活塞，設置在輸料斗的內部，且疏料活塞的上端連接有氣缸；雙向刮料組件，安裝在疏料活塞的表面；緩沖箱，安裝在輸料螺桿的后側上端，且緩沖箱的底部與輸料螺桿的內部空腔連通。本實(shí)用新型解決了硅酸鋯密度及比重較大，泥餅的黏度大，使其結成大塊，不能及時(shí)隨進(jìn)料螺旋輸送機進(jìn)入干燥機內部，造成硅酸鋯泥餅粘附在螺旋葉片上以及料斗內壁上，形成堵塞的問(wèn)題，本輸送裝置設置的疏料活塞、雙向刮料組件以及緩沖箱結構，從多個(gè)環(huán)節解決了硅酸鋯物料易附著(zhù)堵塞的問(wèn)題，提高的輸送效率。

鈑金加工打磨裝置 1226     

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本實(shí)用新型屬于鈑金加工設備技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種鈑金加工打磨裝置，包括鉆機機體，所述鉆機機體的下端插接安裝有離心振動(dòng)轉座和抖動(dòng)傳遞架，所述抖動(dòng)傳遞架的下部固定連接有打磨主體，所述離心振動(dòng)轉座包括對接插塊、彈力桿、軸承座和偏心塊，所述對接插塊固定連接在彈力桿的上端，所述彈力桿固定連接在軸承座的上端，所述偏心塊固定連接在軸承座的外部，所述抖動(dòng)傳遞架包括握套、束縛桿、連接軸和彈片，所述握套滑動(dòng)套在束縛桿的外部。本實(shí)用新型使用時(shí)，利用鉆機機體帶動(dòng)離心振動(dòng)轉座轉動(dòng)，通過(guò)離心振動(dòng)轉座轉動(dòng)時(shí)的振動(dòng)作用于抖動(dòng)傳遞架，通過(guò)抖動(dòng)傳遞架將振動(dòng)束縛為抖動(dòng)作用于打磨主體，方便了將打磨主體插入到目標縫隙內進(jìn)行打磨。

耐火材料生產(chǎn)用滾筒篩 1338     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種耐火材料生產(chǎn)用滾筒篩，包括：裝置主體，所述裝置主體包括第一支架，且第一支架頂端設置有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口下方一側設置有篩筒，且篩筒外表面設置有第二支架，所述第二支架底端安裝在第一支架底端內壁，且第二支架頂端設置有軸桿，所述軸桿安裝在篩筒內部，且軸桿一端安裝有電機，所述第一支架前后兩方內側安裝有凸塊，所述凸塊之間安裝有擋板，且擋板位于篩筒下方外表面，調節機構，所述進(jìn)料口內部設置有調節機構，所述調節機構包括調節板。本實(shí)用新型可以有效的解決進(jìn)料口的開(kāi)口大小不能調節，導致進(jìn)料口一次性進(jìn)料過(guò)多造成軸桿內部顆粒較多，產(chǎn)生堵塞的問(wèn)題。

石墨粉前處理用滾筒篩 1320     

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本實(shí)用新型涉及石墨粉除雜技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種石墨粉前處理用滾筒篩。一種石墨粉前處理用滾筒篩，包括底座，所述底座的上表面固定設置有兩個(gè)左右布置的支撐架，兩個(gè)所述支撐架上軸線(xiàn)方向設置有驅動(dòng)組件，所述驅動(dòng)組件上軸向設置有篩筒，所述篩筒前側靠左端的位置固定設置有與驅動(dòng)組件相配的移動(dòng)組件，所述底座的上表面開(kāi)設有槽口，所述槽口內固定設置有石墨粉出料斗且位于篩筒的正下方撥料板能夠將石墨粉與雜質(zhì)分離開(kāi)，撥料板在轉動(dòng)的過(guò)程當中能夠推動(dòng)石墨粉朝向靠近篩筒頂部一端的方向運動(dòng)，從而減緩了石墨粉下降的速度，使得石墨粉在篩筒當中能夠被充分的進(jìn)行篩分。

用于陶瓷生產(chǎn)的智能滾筒篩 1112     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了用于陶瓷生產(chǎn)的智能滾筒篩，包括機體，機體的頂端開(kāi)設有滾篩槽，機體的頂端固定設有滾篩組件，滾篩組件包括第一支撐架、第二支撐架、滾筒、驅動(dòng)電機和主軸，第一支撐架和第二支撐架分別固定設置在機體頂端的兩側，機體為傾斜狀，第一支撐架的頂端和第二支撐架的頂端均固定設有密封軸承，本實(shí)用新型的有益效果是：通過(guò)滾篩槽便于滾筒在轉動(dòng)篩選時(shí)原料篩出，通過(guò)第一支撐架和第二支撐架相配合固定主軸的兩端，再使用主軸固定若干個(gè)支撐桿，并與支撐桿相配合固定住滾筒，來(lái)帶動(dòng)滾筒轉動(dòng)篩分物料，通過(guò)驅動(dòng)電機帶動(dòng)主軸轉動(dòng)并帶動(dòng)滾筒轉動(dòng)，通過(guò)兩個(gè)減震板固定放置板和驅動(dòng)電機并進(jìn)行減震處理。

鉀鈉長(cháng)石精細加工滾筒篩裝置 667     

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本實(shí)用新型屬于篩選領(lǐng)域，尤其是一種鉀鈉長(cháng)石精細加工滾筒篩裝置，針對現有的無(wú)法調節傾斜角度，影響材料排出的問(wèn)題，現提出如下方案，其包括支架和支架頂部孔洞轉動(dòng)套接的篩筒，所述支架表面的左側轉動(dòng)套接有轉桿，所述轉桿表面的底端螺紋連接有齒條，所述齒條的左側嚙合有連接輪，所述連接輪的后側焊接有齒盤(pán)，所述齒盤(pán)的軸心處與支架的表面轉動(dòng)連接，所述齒盤(pán)的底部嚙合有齒板，所述齒板的后側與支架的表面滑動(dòng)連接，轉桿通過(guò)齒條可以帶動(dòng)連接輪轉動(dòng)，連接輪通過(guò)齒盤(pán)可以帶動(dòng)齒板移動(dòng)，齒板通過(guò)滑套可以帶動(dòng)傳動(dòng)架轉動(dòng)，傳動(dòng)架通過(guò)鉸接桿可以帶動(dòng)下料斗傾斜，下料斗通過(guò)振動(dòng)機構可以對下料斗進(jìn)行敲擊振動(dòng)。

應用于硝酸鉀生產(chǎn)的滾筒篩回收裝置 935     

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本實(shí)用新型涉及硝酸鉀生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種應用于硝酸鉀生產(chǎn)的滾筒篩回收裝置，包括殼體，所述殼體內壁的頂部轉動(dòng)連接有第一粉碎輥，所述殼體外側一面的頂部固定連接有第一電機，所述第一粉碎輥的一側設置有第二粉碎輥，所述殼體內壁的中部設置有濾網(wǎng)，所述回料筒的頂面固定連接有第二電機，所述第二電機的輸出端固定連接在絞龍的頂部，所述回料管的另一端設置在第一粉碎輥的上方。本實(shí)用新型中，通過(guò)啟動(dòng)第一電機可將硝酸鉀顆粒進(jìn)行粉碎，通過(guò)濾網(wǎng)可使大顆粒的硝酸鉀顆粒進(jìn)入回料筒內，通過(guò)啟動(dòng)第二電機可將硝酸鉀顆粒重新輸送進(jìn)殼體內進(jìn)行粉碎，可使最后得到的顆粒均符合大小，避免重新加熱粉碎。

用于金屬粉末制品的智能輸送管理調控系統 861     

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本發(fā)明公開(kāi)一種用于金屬粉末制品的智能輸送管理調控系統，包括執行狀態(tài)檢測終端、輸送偏移量分析模塊、運行輸送采集模塊、數據缺陷分析模塊和數據融合分析管理模塊；數據融合分析管理模塊對功能工件運輸過(guò)程中的數據進(jìn)行融合處理，獲得工件在傳送帶上傳輸所對應的傳送偏移干擾系數，并結合位置執行調整機構和缺陷管理評估模塊，通過(guò)對傳送偏移干擾系數進(jìn)行分析篩選出對應的傳送帶調整指令，以控制位置執行調整機構對滾筒的位置進(jìn)行調控。本發(fā)明采用軟硬件相結合的方式，根據傳送偏移干擾系數篩選出對應的傳送帶調整指令以對滾筒位置進(jìn)行調整，達到傳送帶輸送過(guò)程中工件位置不發(fā)生偏移，提高了工件運輸的效率且保證工件不因墜落而發(fā)生損傷。

輕質(zhì)碳酸鈣生產(chǎn)過(guò)程重力分選裝置 532     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種輕質(zhì)碳酸鈣生產(chǎn)過(guò)程重力分選裝置，包括機箱，所述機箱左側的頂部連通有進(jìn)料斗，所述機箱的底部固定連接有遮擋套，所述機箱底部的兩側均連通有導料管，所述機箱的右側設置有攪動(dòng)機構，所述攪動(dòng)機構包括電機、轉動(dòng)桿、攪動(dòng)葉和分選網(wǎng)。本實(shí)用新型通過(guò)設置攪動(dòng)機構，可以對機箱內部的原料進(jìn)行攪拌，防止細小的原料堆疊在較大原料的頂部，從而提高了分選的工作效率，達到了工作效率高的效果，解決了現有的輕質(zhì)碳酸鈣生產(chǎn)過(guò)程重力分選裝置工作效率低的問(wèn)題，該輕質(zhì)碳酸鈣生產(chǎn)過(guò)程重力分選裝置，具備工作效率高的優(yōu)點(diǎn)，使用者在使用時(shí)原料不會(huì )出現堆疊的現象，保證篩選的效果，從而節省了大量的時(shí)間。

化工氧化鋅生產(chǎn)用上料裝置 676     

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本實(shí)用新型涉及一種化工氧化鋅生產(chǎn)用上料裝置，包括底板，所述底板的底部四角均固定安裝有剎制腳輪，所述底板的頂部固定安裝有容納倉，所述容納倉的頂部開(kāi)設有進(jìn)料孔，所述容納倉的內部設置有防堵機構，所述容納倉的內部設置有清洗機構，所述清洗機構包括清洗槽、超聲波發(fā)生器、換能器、排污管、儲液倉、抽液泵和進(jìn)液管，所述容納倉的內部固定安裝有清洗槽，所述容納倉的內底壁固定安裝有超聲波發(fā)生器，所述超聲波發(fā)生器的輸出端固定安裝有數量為四個(gè)的換能器。該化工氧化鋅生產(chǎn)用上料裝置，通過(guò)清洗機構和加熱器的設置，顯著(zhù)提升爬坡?lián)踹呡斔蜋C的運輸干燥效率，盡量避免水漬殘留對其造成損壞，保證化工氧化鋅生產(chǎn)效率。

磷酸鈣連續反應裝置 560     

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本實(shí)用新型涉及生產(chǎn)設備領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種磷酸鈣連續反應裝置，包括磷酸備料罐、輸送泵、計量稱(chēng)重螺旋輸送機、反應器以及引風(fēng)機，磷酸備料罐的輸出端與輸送泵的輸入端連接，輸送泵的輸出端與反應器連接，計量稱(chēng)重螺旋輸送機與反應器連接，反應器與引風(fēng)機連接，該磷酸鈣連續反應裝置，實(shí)現了磷酸鈣反應的連續化和自動(dòng)化操作，替代過(guò)去的間歇式反應設備，可有效保證產(chǎn)品質(zhì)量的連續性和穩定性，在減化生產(chǎn)流程，提高反應設備產(chǎn)能，降低勞動(dòng)強度，提高生產(chǎn)效率，減少環(huán)境污染和節約能源等方面具有顯著(zhù)優(yōu)勢。

利用含鎳污泥生產(chǎn)低冰鎳的裝置 1120     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種利用含鎳污泥生產(chǎn)低冰鎳的裝置，該裝置依次包括污泥打散給料機、配漿槽、干燥塔、配料裝置、上料皮帶機和熔煉爐。與現有生產(chǎn)裝置相比，本實(shí)用新型裝置可有效避免在運行過(guò)程中因污泥粘結導致的工藝故障及計量配料不準確的問(wèn)題，具有環(huán)境保護好，能耗低，能源利用率高等優(yōu)點(diǎn)。

由羥基氟化鋁生產(chǎn)氟化鋁的熱反應系統 1194     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種由羥基氟化鋁生產(chǎn)氟化鋁的熱反應系統，由以下裝置組成：羥基氟化鋁輸送機、斗提機、羥基氟化鋁高位料倉、羥基氟化鋁螺旋給料機、氟化鹽輸送機、斗提機、氟化鹽高位料倉、氟化鹽螺旋給料機、混合進(jìn)料機、高效混合機、旋風(fēng)收塵器、脈沖布袋收塵器、引風(fēng)機、混成料高位料倉、高溫反應器進(jìn)料機、高溫反應器、冷卻器、引風(fēng)機；本實(shí)用新型是根據由羥基氟化鋁生產(chǎn)氟化鋁的工藝原理、反應特性而開(kāi)發(fā)的一種熱反應系統，具有設備簡(jiǎn)單、流程短、過(guò)程密封性良好、熱效率高等優(yōu)良特性，適合于由羥基氟化鋁經(jīng)脫羥生產(chǎn)工業(yè)氟化鋁。

砂石材料連續配料裝置 581     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種砂石材料連續配料裝置，包括兩個(gè)錐形料斗；所述錐形料斗底部設有出料口；所述兩個(gè)錐形料斗底部出料口下各設有一根可調整輸送速度的橫向皮帶輸送機；所述兩根橫向皮帶輸送機的出料端下方設有一根主送料皮帶輸送機；所述主送料皮帶輸送機安裝有稱(chēng)重傳感器，以精確稱(chēng)出材料通過(guò)皮帶的量；所述稱(chēng)重傳感器與橫向皮帶輸送機及主送料皮帶輸送機的動(dòng)力控制裝置電連接；所述主送料皮帶輸送機的出料端高度高于混凝土攪拌罐車(chē)進(jìn)料口的高度。本實(shí)用新型成本低、節約能源、使用方便、投資小又環(huán)保。

鋁礬土粉生產(chǎn)用風(fēng)選機 1166     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋁礬土粉生產(chǎn)用風(fēng)選機，涉及鋁礬土粉生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，針對現有的篩分效率低下的問(wèn)題，現提出如下方案，其包括篩選箱，所述篩選箱的內側底部中間固定連接有固定套，所述固定套的上側轉動(dòng)連接有與篩選箱內側轉動(dòng)連接的匯集管，所述匯集管的上側固定連通有多個(gè)出風(fēng)頭，所述固定套的內側固定連接有固定板，所述匯集管的下側固定連接有與固定板上側轉動(dòng)連接的傳動(dòng)管，所述固定板的上側固定連接有第三電機，所述第三電機的輸出端固定連接有齒輪，所述齒輪的一側嚙合有與傳動(dòng)管固定套接的齒圈，本實(shí)用新型結構簡(jiǎn)單，可以使得鋁礬土粉的篩分效率提高，操作簡(jiǎn)單，方便人員快速收集，使用方便。

鋁液在線(xiàn)除渣除氣裝置 994     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋁液在線(xiàn)除渣除氣裝置，它包括形成有內腔的鋁液處理箱，鋁液處理箱的頂端流通連接有下排鋁液至內腔的鋁液進(jìn)料管，鋁液處理箱靠近底部的一側的側墻上流通連接有鋁液出料管，鋁液處理箱靠近底部的前側的側墻上流通有下進(jìn)氣式連接的惰性氣體進(jìn)氣管，鋁液處理箱的內腔中配置有通過(guò)絲杠機構在垂向往復位移的升降積渣盒；本實(shí)用新型將惰性氣體進(jìn)氣及鋁液進(jìn)液分開(kāi)進(jìn)行，利用惰性氣體上浮的特性，最大程度使惰性氣體在上浮前及上浮初始時(shí)的擴散狀態(tài)，高效進(jìn)行除氣、除渣作業(yè)，利用升降積渣盒及絲杠機構的配合對可能在上浮過(guò)程中沉降的雜質(zhì)全方位捕獲積攢，并上浮出鋁液，規避傳統裝置無(wú)法對雜質(zhì)進(jìn)行捕捉的缺陷。

用于氧化鋁生產(chǎn)沉降用高強度過(guò)濾板 1008     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于氧化鋁生產(chǎn)沉降用高強度過(guò)濾板，包括過(guò)濾箱、過(guò)濾網(wǎng)、進(jìn)料管和出料管，所述過(guò)濾箱的內壁與過(guò)濾網(wǎng)的兩側固定連接，所述進(jìn)料管的右側與過(guò)濾箱左側的前側相連通，所述過(guò)濾箱右側的前側與出料管的左側相連通。本實(shí)用新型通過(guò)設置刮板將，過(guò)濾網(wǎng)左側表面較大的堵塞物刮除，隨后利用彈簧的彈力將毛刷的右側插入過(guò)濾網(wǎng)的內部，使毛刷在旋轉過(guò)程中能夠將過(guò)濾網(wǎng)內部較小的堵塞物進(jìn)行清理，解決了在液體進(jìn)入過(guò)濾室受到層層過(guò)濾板的過(guò)濾后，過(guò)濾板表面的殘渣會(huì )造成堆積，導致過(guò)濾板的過(guò)濾效率受到嚴重降低，造成后續生產(chǎn)效率降低的問(wèn)題，達到了便于同時(shí)清理層層過(guò)濾板的效果。

石英打磨用粉塵吸附裝置 415     

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本發(fā)明中公開(kāi)了一種石英打磨用粉塵吸附裝置，涉及石英材料加工技術(shù)領(lǐng)域；為了解決現有的粉塵吸附裝置無(wú)法針對打磨工位吸附，造成石英粉末散逸的問(wèn)題；具體包括機架，所述機架的頂部固定安裝有石英粉儲存箱，所述石英粉儲存箱的頂部固定安裝有石英粉收集箱，且石英粉收集箱的頂部安裝有依次安裝有抽風(fēng)機、儲氣罐和氣泵，氣泵的出口通過(guò)電磁閥與儲氣罐連通。本發(fā)明中在粉塵吸附網(wǎng)罩的內部安裝有可旋轉的清理管體和噴吹管，清理管體的一端與儲氣罐連通，氣泵將外界空氣壓縮進(jìn)儲氣罐中，利用少量的壓縮氣體鼓吹粉塵吸附網(wǎng)罩的內部表面，將其表

磷酸渣沉降地槽的排渣裝置 917     

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本實(shí)用新型涉及磷酸生產(chǎn)設備技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種磷酸渣沉降地槽的排渣裝置，包括底板，所述底板的頂部固定連接有兩個(gè)安裝框，后側所述安裝框的頂部固定連接有電機，所述電機的輸出端固定連接有往復螺紋桿，所述往復螺紋桿的外側螺紋連接有螺紋套，所述螺紋套的外側固定連接有連接桿，所述底板的頂部固定連接有排渣箱，所述排渣箱的內部固定連接有支撐桿。本實(shí)用新型中，可以啟動(dòng)電機，使得連接桿往復移動(dòng)，并帶動(dòng)活動(dòng)桿進(jìn)行運動(dòng)，從而使得敲擊錘對排渣箱內部的沉渣進(jìn)行捶打，使得殘存的廢水被逼出，可以拉動(dòng)拉桿帶動(dòng)連桿運動(dòng)，從而將卡位鎖芯從卡槽的內部拔出，如此可以輕易將過(guò)濾網(wǎng)從排渣箱的內部抽出。

鈣粉生產(chǎn)用風(fēng)選裝置 620     

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本實(shí)用新型提供一種鈣粉生產(chǎn)用風(fēng)選裝置，包括風(fēng)選倉，所述風(fēng)選倉的上端設置進(jìn)料口，所述進(jìn)料口的下方在風(fēng)選倉內設置振動(dòng)分散機構，所述風(fēng)選倉的下部設置風(fēng)選機構，所述風(fēng)選機構與集料箱連通；所述振動(dòng)分散機構包括風(fēng)選倉內側壁斜向設置的滑軌，所述滑軌上設置振動(dòng)板，所述風(fēng)選倉內側設置振動(dòng)電機，所述振動(dòng)電機的輸出軸上設置拐臂，所述拐臂上旋轉設置傳動(dòng)桿，所述傳動(dòng)桿的端部與振動(dòng)板旋轉連接。本實(shí)用新型通過(guò)風(fēng)選的方式能夠對鈣粉進(jìn)行篩分，同時(shí)篩分過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵可以被吸收入風(fēng)選倉內不會(huì )對周邊環(huán)境造成影響，在篩分時(shí)加入震蕩分散的工序使得篩分的效率更高。

氧化鋁粉體氣選機用連續給料機構 957     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種氧化鋁粉體氣選機用連續給料機構，涉及氣選機技術(shù)領(lǐng)域，包括風(fēng)選機主體，風(fēng)選機主體的頂部一端固定連接有進(jìn)料箱，風(fēng)選機主體的一端設置有連續給料裝置，連續給料裝置傾斜設置，連續給料裝置的最低端設置有支撐機構，連續給料裝置的最低端固定連接有導料筒，導料筒的頂端固定連接有儲料倉，儲料倉的底部?jì)A斜設置，儲料倉的底部四角處均固定連接有支撐腿；風(fēng)選機主體的頂部另一端設置有除塵裝置。本實(shí)用新型能夠連續向風(fēng)選機主體中給料，提高了工作效率，避免斷斷續續的給料使風(fēng)選機主體出現空轉的情況，節省了大量能源；同時(shí)，物料從連續給料裝置到風(fēng)選機主體均為封閉式運輸，極大的降低了生產(chǎn)過(guò)程中的粉塵。

鉀鈉分離中提高氯化鉀粒徑的控制系統 927     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鉀鈉分離中提高氯化鉀粒徑的控制系統，涉及化工工藝技術(shù)領(lǐng)域；包括用于蒸發(fā)析出氯化鈉的前端MVR蒸發(fā)系統和用于降溫析出氯化鉀晶體的后端真空閃蒸奧斯陸系統；其特征在于：所述MVR蒸發(fā)系統與真空閃蒸奧斯陸系統之間連通。本實(shí)用新型解決了氯化劑產(chǎn)品顆粒粒度分布不均勻、晶型不均一，夾帶嚴重，產(chǎn)品品質(zhì)差等問(wèn)題，使得粒徑可控；控制系統包括蒸發(fā)系統以及降溫系統，提高了整體反應的效率，降低了生產(chǎn)能耗。

PCB板生產(chǎn)用芯板鉆孔裝置 1068     

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本實(shí)用新型涉及PCB板生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種PCB板生產(chǎn)用芯板鉆孔裝置，包括工作臺、升降裝置、橫移裝置、鉆孔機和壓料組件，所述升降裝置的數量為兩個(gè)，兩個(gè)升降裝置對稱(chēng)固定連接在工作臺頂部的兩側，所述橫移裝置固定連接在兩個(gè)升降裝置的輸出端，所述鉆孔機固定連接在橫移裝置的輸出端，所述壓料組件固定連接在鉆孔機的底部；本實(shí)用新型升降裝置帶動(dòng)鉆孔機向下移動(dòng)，會(huì )帶動(dòng)壓料組件整體下移，會(huì )使得壓板壓固的PCB板的頂部，保證了PCB板固定的穩定性，極大地提高了芯板上所鉆孔的位置精度，同時(shí)，壓縮彈簧具有一定的壓縮力和反彈力，對PCB板的壓固為彈性壓固，避免過(guò)度的壓力造成芯板出現損壞，進(jìn)一步地，提高了PCB板的品質(zhì)。

用于石墨加工的鉆孔設備 895     

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本實(shí)用新型涉及鉆孔技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種用于石墨加工的鉆孔設備，包括底座、搖臂和鉆孔機，所述搖臂安裝在底座上，所述鉆孔機安裝在搖臂的移動(dòng)臂上，所述底座上安裝有兩個(gè)側板，且兩個(gè)側板的內側均安裝有環(huán)形軌道，一個(gè)所述側板上通過(guò)軸承安裝有兩個(gè)傳動(dòng)輪，且兩個(gè)傳動(dòng)輪之間通過(guò)皮帶傳動(dòng)連接。該用于石墨加工的鉆孔設備，通過(guò)搖臂帶動(dòng)鉆孔機向下移動(dòng)，對鉆孔模塊上的石墨配件進(jìn)行加工，而在傳動(dòng)輪的傳動(dòng)下，使皮帶帶動(dòng)軌道滑塊在環(huán)形軌道上滾動(dòng)，如此環(huán)形軌道不斷帶動(dòng)鉆孔模塊移動(dòng)到鉆孔機下方，利用鉆孔模塊對石墨配件進(jìn)行限位，避免石墨配件在鉆孔時(shí)移動(dòng)。