有色金屬濕法冶金技術理論與應用

硫酸鋰浸出液分離純化工藝的制作方法 1428     

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濕法冶金就是金屬礦物原料在酸性介質或堿性介質的水溶液進行化學處理或有機溶劑萃取、分離雜質、提取金屬及其化合物的過程。濕法冶金與火法冶金比較，優點有I)適應范圍更廣，濕法冶金適合高、中、低品位的原料，而火法冶金要求用高品位的原料;2)能耗低濕法冶金一般在較低溫度下進行，能耗低，而火法冶金都是在高溫下進行的；3)工藝過程綠色環保，濕法冶金在提取有價組分的過程中，原料中的某些有毒有害的組分大都以沉淀物的形式留在渣中，容易處理，對環境的危害小;4)成本低;5)綜合

從電鍍污泥中回收銅、鋅、鎳的方法與流程 962     

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.本發明涉及濕法冶金技術領域，具體而言，涉及一種從電鍍污泥中回收銅、鋅、鎳的方法。背景技術.電鍍污泥指電鍍廢水處理過程中所產生的以銅、鎳、鉻等重金屬氫氧化物為主要成分的沉淀物，屬于危險廢物。目前，電鍍污泥資源化回收可以分為有火冶金法和濕法冶金兩種方式。.火法冶金主要是采用熔煉技術處理電鍍污泥以回收其中的銅、鎳為目的。熔煉技術以煤炭、焦炭為燃料和還原物質，輔料有鐵礦石、銅礦石、石灰石等。熔煉以銅為主的電鍍污泥時，爐溫在l℃以上，熔出的銅稱為冰銅；熔煉以鎳為主的電鍍污泥時，爐溫在

從分銀爐吹煉過程產生的煙灰中分離碲的方法與流程 1290     

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.本發明涉及一種分離碲的方法，尤其涉及一種從分銀爐吹煉過程產生的煙灰中分離碲的方法，其屬于金屬濕法冶金技術領域。背景技術.碲的用途非常廣泛，越來越多被用于新材料及半導體行業中。.現有技術中，碲主要以鉛陽極泥處理方法進行回收，但在分銀爐吹煉過程中，部分碲由于氧化成二氧化碲和三氧化碲進入到煙灰中，傳統的回收方法為將此部分煙灰返回爐中進行還原熔煉，然后進入分銀爐氧化、加片堿造碲渣回收碲，但碲在高溫時極容易揮發、分散，導致上述回收過程中，碲分散嚴重、回收率低，并且火法回收碲還存在生產成本高、生產周

紅土鎳礦中鎳鈷銅錳的分離方法與流程 1743     

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.本發明涉及濕法冶金領域，具體涉及一種紅土鎳礦中鎳鈷銅錳的分離方法。背景技術.鎳是一種重要的有色金屬原料,在地球上儲量豐富。鎳礦石主要分硫化銅鎳礦和氧化鎳礦,其中氧化鎳礦的開發利用主要以紅土鎳礦為主。目前利用紅土鎳礦生產鎳產品主要有火法和濕法兩類生產工藝。濕法工藝濕法工藝有預還原-銨浸、常壓酸浸、高壓酸浸、細菌浸出等。.如cna公開了一種紅土鎳礦浸出與鎳分離方法，方法步驟如下：選取紅土鎳礦，將紅土鎳礦磨細；將含鎳細礦加入硫酸氫銨溶液中混合制成礦漿；將礦漿在攪拌條件下加熱反

含錫鋅噴金粉分離回收錫鋅的方法與流程 595     

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本發明屬于有色金屬濕法冶金技術領域，具體地說，涉及一種含錫鋅噴金粉分離回收錫鋅的方法。背景技術噴金材料屬于電子行業軟釬焊料領域，被用于金屬化薄膜電容器端面噴金，在無鉛噴金材料提出之前，噴金材料以錫－鉛－鋅－銻－鉍和錫－鉛－鋅－銻－銅兩大類五元合金為主，其鉛含量一般都是在50％以上，高鉛材料對人體和環境會造成很嚴重的損害。隨著國家可持續發展理念的提出，對噴金材料的要求也隨之提高，提出了噴金材料必須無鉛，又由于制作高錫噴金材料的成本較高，而以鋅為主體的噴金材料與錫形成合金后熔點低、強度高，并且鋅的價

從硫酸溶液中去除鎂、氟離子的方法與流程 1338     

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本發明涉及濕法冶金技術領域，特別是指一種從硫酸溶液中去除鎂、氟離子的方法，具體為一種鋅冶煉系統中去除鎂、氟離子的方法。背景技術在濕法煉鋅過程中，鋅精礦原料和輔助添加劑夾帶鎂進入鋅中浸液中，而電解陽極液返回浸礦導致鎂不斷的循環富集。鎂析出電位較鋅負，在鋅電積過程中鎂難以在陰極電解沉積。高鎂離子濃度會增加溶液黏度，降低電流效率，電解過程能耗大幅增加；此外，鎂易結晶析出堵塞管道。鎂離子的高位運行給整個鋅冶煉過程帶來嚴重負面影響，亟待需要找到有效的除鎂方法。開路中和除鎂法是通常采用的處理辦法。該方法采用

廢硝酸汞試劑回收方法與流程 370     

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本發明屬于汞的濕法再生技術領域，具體地說是一種廢硝酸汞試劑回收方法。背景技術近年來，國家對重金屬污染防治越來越重視，隨著2017年8月國家發布的《關于汞的水俁公約》生效公告以來，人們對汞污染防治越來越關注，涉汞行業的汞污染防治壓力越來越大。尤其是汞冶煉行業受到了國家相關部門的嚴格監管，行業內面臨著巨大的環保壓力。目前，國內通常采用固化填埋技術處理廢含汞試劑，該技術主要存在固化穩定化劑消耗量大、沒有進行資源回收等問題。近年來，國內外對含汞試劑的處理處置大部分為固化填埋技術，如“一種含汞試劑廢物穩定

鎳鐵精礦的硫酸選擇性浸出的方法與流程 511     

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本發明屬于鎳鐵精礦濕法冶金技術領域，特別是涉及到一種鎳鐵精礦的硫酸選擇性浸出的方法。背景技術紅土礦火法冶煉工藝目前主流工藝是回轉窯-礦熱爐工藝(即RKEF工藝)，適合處理品位較高的礦石(一般要求鎳品位大于1.8％、Fe/Ni質量比<12)。濕法提取工藝主要適合處理低品位的含鎳褐鐵礦型礦石，一般鎳含量較低(含Ni1％左右)，鐵含量較高(一般大于40％)，鎂含量較低(一般MgO5％左右)。隨著高品位的紅土礦資源逐漸減少，低品位紅土礦的開發越來越迫切，國內外有大量的含鎳1.0～1.5％的紅土

高冰鎳在硫酸下氧壓浸出方法與流程 1860     

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.本發明涉及一種高冰鎳在硫酸下氧壓浸出方法，屬于濕法冶金技術領域。背景技術.目前硫化鎳精礦大都采用火法處理，即閃速熔煉或熔池熔煉脫除脈石造渣產出低冰鎳后，再經吹煉除鐵產出高冰鎳，其中鎳、銅總含量一般為-％。對于含銅低(cu％)的高冰鎳一般鑄造為陽極板直接電解生產電鎳，對于含銅高(cu％以上)的高冰鎳可以采用緩冷浮選分離出二次銅精礦，得到二次鎳精礦熔鑄為硫化鎳陽極進行電解生產電鎳。另一種濕法處理高冰鎳的方法為硫酸選擇性浸出，即采用常壓浸出與空氣加壓浸出相結合，使鎳鈷大部分浸

以鉛鋅冶煉酸泥為原料的濕法提煉精硒工藝的制作方法 939     

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.本發明提供了一種以鉛鋅冶煉酸泥為原料的濕法提煉精硒工藝，屬于礦物冶煉技術領域。背景技術.硒元素在地殼中的含量很少，分布分散，大多數硒都是銅礦加工過程中的副產品回收而來，但硒卻廣泛應用到電子、玻璃、冶金、化工、醫療保健、農業等領域。硒具有光敏性和半導體特性，在電子工業中常被用來制造光電池、感光器、激光器件、紅外控制器、光電管、光敏電阻、光學儀器、光度計、整流器等。硒在電子工業領域的應用約占總需求的％，高純硒(.％)和硒合金在光電復印機中是主要吸收光的介質，用于普通紙復印機和激光印

黃鈉鐵礬低溫焙燒浸出循環除鐵工藝的制作方法 555     

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本發明涉及濕法冶金的除鐵技術領域，尤其涉及一種黃鈉鐵礬低溫焙燒浸出循環除鐵工藝。背景技術在濕法冶金過程中，常常使用酸性溶液浸出礦石，礦物中的鐵經常是以三價或二價鐵離子的形式進入浸出液中。由于鐵在進行電沉積等后續工藝時存在較大危害，因此除鐵是濕法冶金中最為普遍和重要的一道工序。濕法煉鋅過程中的沉淀除鐵問題，在濕法冶金中最具代表性。鋅礦砂一般含有5%-15％的鐵，浸出過程中鋅和其他有色金屬進入溶液時，鐵也不同程度地進入溶液。為了從含鐵高的溶液中沉鐵，自上世紀60年代末以來，黃鉀鐵礬法、針鐵礦法、赤鐵

銅冶煉過程中所產含銅砷煙灰綜合利用的方法與流程 1220     

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本發明屬于濕法冶金與環保技術領域，具體涉及一種銅冶煉過程中所產含銅砷煙灰綜合利用的方法。背景技術銅是一種重要的有色金屬，在人類文明進程中從青銅時代開始，到幾千年后的電氣時代，直至當今的信息時代，銅一直是應用最廣泛的金屬材料之一。近年來我國精煉銅產量已高居世界榜首，但銅資源卻較為匱乏，銅精礦自給率嚴重不足，為緩解我國銅冶煉工業原料緊張這一問題，各冶煉企業處理復雜物料比例逐漸升高，使得低品位、復雜多金屬礦被大量開發。由此伴隨銅精礦進入熔煉系統的雜質元素也急劇增加，經造锍熔煉和銅锍吹煉之后，其中大部分

含砷煙塵的脫砷方法與流程 876     

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本發明屬于濕法冶金及化工生產中有害煙塵處理技術領域，具體涉及含砷煙塵的處理方法。背景技術在錫冶煉過程中，砷在系統中形成一種含砷10～20％、錫20～30％、銦3％、鉛5～8％的含砷煙塵。這種煙塵的錫、砷大部分以氧化物形態存在，需單獨進行脫砷處理，由于砷劇毒，在嚴格的環保政策下，如何安全環保地處理高砷物料，是企業面臨的難題。由于含砷煙塵成分復雜且波動較大，物相也差別較大，很難有單一的處理工藝，目前主要有火法焙燒脫砷、濕法浸出脫砷：(1)火法工藝：火法工藝適合于砷含量較高，呈三氧化二砷或硫化砷形態，

銅冶煉制酸酸泥的濕法處理方法與流程 605     

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本發明屬于有色冶煉及環境治理領域，具體涉及一種銅冶煉制酸酸泥的濕法處理方法。背景技術有色冶煉企業，尤其是火法冶煉企業在熔煉過程中產生二氧化硫煙氣，該煙氣中含有二氧化硫、砷、鉛、硒、汞等元素，同時還不同程度的夾雜有礦粉，該煙氣一般進入制酸系統生產工業硫酸。由于該煙氣雖然經過了熔煉電收塵等除塵環節，但是其中還含有一定的雜質，在制酸系統中首先進行噴淋凈化降溫，脫除煙氣中剩余的絕大部分煙塵和三氧化硫，噴淋獲得的水中一般可溶的部分為砷、氟、氯等雜質元素，而不溶的部分雜質元素主要是鉛、銅、硒、汞等也被捕獲進

用于鋅濕法冶煉的凈化除鎘方法與流程 1167     

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.本發明屬于濕法煉鋅技術領域，特別是涉及一種用于鋅濕法冶煉的凈化除鎘方法。背景技術.鋅是一種重要的有色金屬，具有良好的抗腐蝕性，產量僅次于鋁、銅，鋅冶煉主要有火法和濕法兩種冶煉工藝。濕法煉鋅是指將鋅焙砂或其他硫化鋅物料和硫化鋅精礦中的鋅溶解在水溶液中，從中提取金屬鋅或鋅化合物的過程，為現代煉鋅的主要方法，由鋅浸出、從酸鋅溶液凈化、鋅電解沉積三大環節組成，濕法煉鋅主要有焙燒、浸出、浸出液凈化和電積等工序。.含鋅物料浸出后，產出的中性浸出液，含有許多雜質，對鋅電積過程有極大的危害，會使電解電流

銅二次資源熔煉煙灰的處理方法與流程 380     

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本發明涉及冶金領域中濕法冶金過程，特別是一種有效處理銅二次資源熔煉煙灰的方法。背景技術銅二次資源包括廢銅屑、含銅渣以及含銅廢舊線路板等含銅物料，這些物料在磨細后按照一定的比例混合后加入熔煉爐內進行還原熔煉，除產出粗銅、冰銅、熔煉渣外，還會產出一部分冶煉煙灰。由于銅二次資源原料復雜，例如廢舊線路板除含有銅、鉛、錫等有價金屬外，還常夾雜預處理過程中未分選徹底的塑料，其中含有少量溴化阻燃劑，因此也造成了熔煉過程中所產出的煙灰成分較為復雜。與常規的銅精礦冶煉煙灰和銅轉爐煙灰等成分相比較，除常見的銅、鉛、

用硫化沉淀控電位置換分離反銅錳液中銅鋅錳的方法與流程 544     

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本發明屬于濕法冶金技術領域，特別涉及一種用硫化沉淀控電位置換分離多種金屬離子的方法。背景技術鈷是一種具有鋼灰色金屬光澤的、高熔點的、高延展性、穩定性良好的磁性硬質金屬，有中等活潑性，且具有良好的抗腐蝕性能。隨著新能源行業的發展，鈷化合物由于其電化學性能好、易制取、物理化學性質較穩定的特點，被廣泛應用，其中具有代表性的化合物包括硝酸鈷、硫酸鈷及草酸鈷等。鈷在地殼中含量很低，地殼豐度僅為2.5×10-6，且其中90％呈分散狀態，多與銅、鎳等金屬伴生。在回收co的過程中，cu、ni、zn也作為有價金屬

用于濕法冶金或油水分離的萃取設備、設備組和萃取方法與流程 709     

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.本申請屬于冶金技術及污水處理領域，尤其是涉及一種用于濕法冶金及含油污水油水分離的萃取方法及設備。背景技術.萃取技術是當前濕法冶金及污水處理的重要方法，主要是通過萃取劑與水相的充分混合實現水中的特定物質傳質到萃取劑中去，靜置后實現分離。目前萃取設備主要是萃取槽式萃取、萃取塔萃取以及離心萃取。發明內容.本發明要解決的技術問題是：為解決現有技術中萃取劑與水相的混合工藝的不足，從而提供一種用于濕法冶金及含油污水油水分離的萃取方法及設備。.本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種用于濕法冶金

錳濕法冶煉方法和錳濕法冶煉系統與流程 568     

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本發明涉及濕法冶金領域，具體而言，涉及一種錳濕法冶煉方法和錳濕法冶煉系統。背景技術如圖1所示，國內錳濕法冶金工藝是：將錳磨細料進行漿化得到錳礦漿后，主要經過硫酸浸礦、除雜(包括除鐵鋁和除重金屬)后，過濾得到完成液，然后通過工藝電積產出陰極錳片(即錳陰極板)。在電積過程中進行了補氨，工藝運行中，銨鹽及浸出后的鎂鹽無開路(即銨鹽和鎂鹽在系統中不斷的產生，但沒有出口，沒有相應地從系統中排出)，因而，只能在系統中不斷積累，直至達到飽和后在工藝系統中大量結晶，不僅占據系統反應空間，而且堵塞管道，對生產造成

濕法冶金萃取系統中的第三相的處理方法與流程 1331     

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本發明屬于冶金化工技術領域，具體涉及一種濕法冶金萃取系統中的第三相的處理方法。背景技術任何溶劑萃取系統經長時間運轉之后都會產生一些絮凝狀的污物，依其密度不同，可能漂浮在兩相之間的某一相中，甚至沉于槽底，籠統稱為相間污物或相間物，但生產上習慣性稱為“第三相”。第三相成分復雜，主要為水相、有機相以及固體組成，因萃取系統的不同，第三相成分亦有較大差異：萃取系統存在的無機雜質如三價鐵、鋁等形成的氫氧化物與有機相混合形成第三相；鈣、鎂等沉淀物與有機相混合形成第三相；固體懸浮物及帶硅酸鹽的礦體等固體物與有機

濕法冶金方法及氣液固三相濕法反應器與流程 1351     

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本發明涉及濕法冶金技術領域，尤其涉及一種濕法冶金方法以及用于執行該濕法冶金方法的氣液固三相濕法反應器。背景技術濕法冶金是將金屬礦物原料在酸性介質或堿性介質的水溶液，以進行化學處理或有機溶劑萃取、分離雜質、提取金屬及其化合物的過程，是一種很常用的礦物分解、提取和除雜工藝。濕法冶金需要在濕法冶金反應器中進行，因為存在反應介質粘度大、金屬礦物密度大等因素，導致濕法冶金過程中導致固體極容易沉底、氣液固三相接觸不充分、金屬礦物轉化率降低等?，F有濕法冶金反應器的缺陷是：1、進入濕法冶金反應器的氣體產生氣泡大

在礦漿中制備浸出劑的二氧化氯浸金方法與流程 1409     

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.本發明屬于冶金技術領域，具體涉及一種在礦漿中制備浸出劑的二氧化氯浸金方法。背景技術.黃金通常以濕法冶金的方式從礦石或含金廢料中提取，氰化浸出法因具有操作簡單、回收率高，生產成本低等突出優勢，在黃金生產中得到廣泛應用，但是氰化物浸金速度慢，對含碳、砷、銻及銅等元素的金礦石浸出效果較差，并且具有劇毒性，無法滿足黃金工業的可持續發展需要。近年來，選礦工作者對非氰浸金工藝和浸出藥劑進行深入研究，提出多種新的浸金方法，有些方法已經達到工業應用水平，并取得顯著效果，其中非氰浸金技術成為金提取的重要手段

高鹽、重金屬含量高的飛灰處理方法與流程 786     

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本發明涉及一種固廢處理技術領域，特別涉及一種利用濕法冶金工藝來處理垃圾焚燒飛灰的新的飛灰處理方法。背景技術我國生活垃圾焚燒飛灰具有產生量巨大、富集重金屬和二噁英、揮發性元素含量高等性質。飛灰的風險主要來自于其中富集的重金屬和二噁英。二噁英雖然毒性較強，但在飛灰中含量甚微，且水溶性極低，控制其遷移相對容易。二噁英可通過控制焚燒爐內溫度大于850℃并控制煙氣在爐內停留2秒以上得到完全的分解。重金屬在飛灰中含量較高，且遇水易溶出釋放，是環境風險控制的重中之重。此外，某些大城市因擁有較發達的電子加工業，

鎳電積槽酸霧捕積裝置及其工藝方法與流程 768     

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.本發明屬于電積裝置技術領域，具體涉及一種鎳電積槽酸霧捕積裝置及其工藝方法。背景技術.目前國內濕法冶金及環保領域所采用的鎳電積槽大多為板框敞開式，不溶陽極在電積時，會產生氧氣和氫離子。隨著電積的進行，陽極腔室的氫離子會逐步富集，氧氣和蒸汽從電積液中溢出時，會將少量的酸帶出形成酸霧。當大量的酸霧進入到作業環境中會影響鋼構廠房和設備的使用壽命，還會使操作環境異常惡劣，影響工人作業。.常用的通風方式雖然可以解決槽面酸霧大量揮發所造成的環境問題，但是難以改善作業環境。發明內容.針對上述問題情況，

紅土鎳礦鎳鈷錳氫氧化物中間品浸出凈化的方法與流程 481     

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.本發明屬于有色濕法冶金領域，具體涉及一種紅土鎳礦鎳鈷錳氫氧化物中間品浸出凈化的方法。背景技術.隨著新能源汽車行業的飛速發展以及整車平臺功能整合，未來新能源汽車將持續向更高能量密度、更長續航里程發展，高鎳化三元鋰電池的發展趨勢愈加明顯。根據smm上海有色金屬網數據，年國內三元正極材料仍以高電壓鎳系產品為主，占比％，其次為鎳系高鎳產品占比為％，鎳系產品占比為％。.從能量密度端來看，采用超高鎳正極材料后，電芯的能量密度已達到～wh/kg，拉大與磷酸鐵鋰電芯

電池級硫酸鎳的生產工藝的制作方法 1602     

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.本發明涉及濕法冶金技術領域，具體而言，涉及一種電池級硫酸鎳的生產工藝。背景技術.鎳(ni)是一種重要的戰略金屬，主要應用鋰離子電池、高溫合金、電鍍等行業。原生鎳主要來源于礦產資源，鎳礦主要分為硫化鎳礦和紅土鎳礦兩個礦種，分別對應不同的加工路徑。硫化鎳礦先采用火法冶煉工藝，形成高冰鎳中間產品后再進一步通過濕法工藝直接生產硫酸鎳或電解生產電解鎳，主要用于電鍍、電池及合金領域，部分電解鎳用于不銹鋼行業；紅土鎳礦一般采用火法冶煉直接生產鎳鐵進而生產不銹鋼，少部分采用濕法工藝形成氫氧化鎳鈷、硫化鎳鈷

硫酸體系鉭鈮礦加壓分解方法與流程 1052     

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本發明屬于鉭鈮礦物質技術領域，尤其涉及一種硫酸體系鉭鈮礦加壓分解方法。背景技術鉭、鈮屬于稀有貴重金屬。鉭具有硬度大、介電常數大、電阻率高、耐腐蝕等優良特性，主要用于生產電容器(占鉭總消費量的60％以上)。鈮則是最優秀的鋼微合金元素，被用作鋼合金添加劑的鈮占到鈮總消費量的90％以上。近年來，隨著電子信息產業的迅速發展和高附加值鋼鐵產品需求的持續增長，促使我國鉭鈮工業急速發展，從而為鉭鈮濕法冶金的發展創造了良好的契機。目前，國內外鉭鈮企業均采用高濃氫氟

從銅渣浮選尾礦回收鐵的選冶聯合工藝的制作方法 1257     

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.本發明涉及有色金屬濕法冶金技術領域，尤其涉及一種從銅渣浮選尾礦回收鐵的工藝。背景技術.目前，％以上的企業采用火法工藝進行銅冶煉，在銅火法冶煉過程會產出大量的銅渣(噸銅約產噸銅渣)，其中包括熔煉渣和吹煉渣，熔煉渣含銅約為～％，吹煉渣含銅約～％，閃速熔煉渣含銅約％。針對渣含銅較高的問題，大多數銅冶煉企業采用浮選工藝回收銅，該工藝目前已比較成熟。銅渣浮選后會產生大量的浮選尾礦，尾礦中一般含有～％的鐵和少量的銅、鋅、砷、硫元素，其余為硅酸鹽礦物。尾礦銅含量一般為.

酸浸液的摻雜高壓鎳鐵分離方法與流程 507     

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.本發明屬于濕法冶金技術領域，涉及一種酸浸液的摻雜高壓鎳鐵分離方法。背景技術.紅土鎳礦、粗制鎳銅合金、粗制氫氧化鎳是鎳鈷濕法冶煉行業常見的原料，這些資源具有錳鎂等雜質含量低，后續處理工藝簡單，萃取除雜壓力及廢水量少，副產品種類少等優點。但該類原料多伴有鐵元素，酸浸液中往往含有較多的鐵離子，選用常規的除鐵法難以達到較好的除鐵效果，所產生的除鐵渣，渣量大且處置困難。如何高效分離鎳、鐵，并充分實現各元素的資源化，是降低生產成本和降低環保壓力的關鍵。.國內現有鎳濕法冶煉中鎳鐵浸出液除鐵方法主要有以

硫酸渣磷酸浸出-萃取提取有價金屬的方法與流程 1121     

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本發明涉及一種硫酸渣處理方法，特別涉及一種采用磷酸浸出-萃取高效提取分離硫酸渣有價金屬的方法，屬于礦物加工和濕法冶金領域。背景技術硫酸渣，又稱硫鐵礦燒渣，是生產硫酸過程中產生的工業廢渣。硫酸渣中含有豐富的鐵以及部分鈣、硅、銅、硫等元素，但硫酸渣中有色金屬含量低、金屬礦物和脈石礦物相互包裹，硫酸渣的綜合利用受到了限制。中國每年排放約8000萬噸硫酸渣，全國累計儲量過億噸。大量硫酸渣的堆積浪費了土地資源，并對環境造成了嚴重污染。此外，一些發達國家硫酸渣的利用率已接近100％，而我國還不到50％。目前