1.本發明涉及一種高冰鎳在硫酸下氧壓浸出方法，屬于濕法冶金技術領域。
背景技術：
2.目前硫化鎳精礦大都采用火法處理，即閃速熔煉或熔池熔煉脫除脈石造渣產出低冰鎳后，再經吹煉除鐵產出高冰鎳，其中鎳、銅總含量一般為70-80％。對于含銅低(cu 10％)的高冰鎳一般鑄造為陽極板直接電解生產電鎳，對于含銅高(cu 20％以上)的高冰鎳可以采用緩冷浮選分離出二次銅精礦，得到二次鎳精礦熔鑄為硫化鎳陽極進行電解生產電鎳。另一種濕法處理高冰鎳的方法為硫酸選擇性浸出，即采用常壓浸出與空氣加壓浸出相結合，使鎳鈷大部分浸出，而銅大部分被抑制在浸出渣中，達到鎳銅鈷等有價金屬分離回收的目的。但是，硫酸選擇性浸出高冰鎳采用了兩段常壓浸出加一段空氣加壓浸出，才能將鎳鈷大部分浸出，浸出流程長，沉銅過程對原料硫的控制要求嚴格。產生的浸出渣一般采用火濕法聯合處理將銅浸出，即兩段焙燒加兩段浸出，存在流程長，設備多，金屬損失大的問題。
技術實現要素：
3.針對現有技術的不足，本發明的目的在于提供一種高冰鎳在硫酸下氧壓浸出方法，通過一段氧壓浸出實現鎳鈷的浸出，而銅抑制在浸出渣中，實現鎳鈷與銅的分離，然后通過中和以及二段氧壓浸出，實現銅的浸出和酸平衡，大大縮短了浸出流程。
4.本技術采用的技術方案如下：
5.一種高冰鎳在硫酸下氧壓浸出方法，包括以下步驟：
6.s1、將高冰鎳加水磨礦制得礦漿；
7.s2、將所述礦漿與酸性溶液混合進行一段氧壓浸出，控制液固比為5-6:1，始酸濃度為40-50g/l，當溶液ph值為3-4時，固液分離，獲得一段氧壓浸出液和一段氧壓浸出渣；
8.其中，一段氧壓浸出期間，需通入氧氣，控制浸出溫度為180-190℃，壓力為1.4-1.5mpa，反應時間為2-3h；
9.s3、在所述一段氧壓浸出渣中加入酸性溶液進行中和，控制液固比為2.5-3.5:1，溫度為60-70℃，反應時間1.0-1.5h，中和至ph為1-2，固液分離，產出中和渣和中和液；
10.s4、向中和渣中加入部分中和液調漿，同時加入酸性溶液進行二段氧壓浸出，控制液固比為2.5-3.5:1，始酸濃度為90-100g/l，所述二段氧壓浸出終酸濃度為40-50g/l，固液分離，獲得二段氧壓浸出液和二段氧壓浸出渣；
11.其中，二段氧壓浸出期間，需通入氧氣，控制浸出溫度為170-180℃，壓力為1.4-1.5
聲明：
“高冰鎳在硫酸下氧壓浸出方法與流程” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：長沙有色冶金設計研究院有限公司
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2025年08月05日 ~ 07日 
