本發明涉及冶金領域中濕法冶金過程，特別是一種有效處理銅二次資源熔煉煙灰的方法。背景技術：銅二次資源包括廢銅屑、含銅渣以及含銅廢舊線路板等含銅物料，這些物料在磨細后按照一定的比例混合后加入熔煉爐內進行還原熔煉，除產出粗銅、冰銅、熔煉渣外，還會產出一部分冶煉煙灰。由于銅二次資源原料復雜，例如廢舊線路板除含有銅、鉛、錫等有價金屬外，還常夾雜預處理過程中未分選徹底的塑料，其中含有少量溴化阻燃劑，因此也造成了熔煉過程中所產出的煙灰成分較為復雜。與常規的銅精礦冶煉煙灰和銅轉爐煙灰等成分相比較，除常見的銅、鉛、鋅等有價金屬外，銅二次資源熔煉煙灰還常常會伴有溴、錫等元素。傳統的銅精礦冶煉煙灰和轉爐煙灰一般是選擇稀硫酸浸出，所得的浸出渣主要為硫酸鉛渣，通過還原熔煉即可回收鉛；所得的浸出液為硫酸銅、硫酸鋅混合溶液，為了將溶液中銅和鋅分離徹底，一般是選擇合適的萃取劑優先萃取銅，萃余液則進行鋅的萃?。◤埱锓?，施賢姣。銅煙灰處理方案探討。有色礦業，1999，（5）：54-57）。然而，對于同時含溴和錫的銅二次資源熔煉煙灰的處理方法暫未有相關文獻進行報道。煙灰中的溴與氟、氯屬于同一主族，性質具有相似性，對于含氟、氯煙灰中氟、氯的脫除有部分文獻或專利報道（陳光耀，劉燕，黨政。濕法煉鋅脫除氟氯方法概述，大眾科技，2014，16（181）：100-102）。煙灰中氟、氯的脫除主要有火法焙燒法和堿洗法(申請號：201510193880.3，一種脫除次氧化鋅中氟、氯及有價金屬的方法，申請日：2015-04-22)?；鸱ū簾ㄍǔＪ窃诙嗵艩t和回轉窯中進行焙燒脫除，盡管火法焙燒具有生產能力大的特點，但其能耗大、生產成本高。堿洗法一般是采用氫氧化鈉或碳酸鈉浸出煙灰中的氟、氯，堿洗法工藝流程簡單，但對煙灰中所形成的氟化鉛、氯化鉛等化合物脫除效果較差，氟、氯的脫除率一般在60~70%，堿洗后的含氟、氯溶液通常是采用硫酸中和后加入鐵鹽進行凈化。此外，堿洗過程并沒有針對性的考慮煙灰中錫的具體走向，然而實際生產中由于錫的低價氧化物（即一氧化錫）在堿性溶液和酸性溶液中都會發生溶解反應，而二氧化錫在堿性溶液和酸性溶液中較難溶解，因此采用傳統的濕法處理煙灰常常會造成錫的分散損失，不利于錫的綜合回收。此外,關于含溴物料中溴的常規脫除技術特點，中國專利申請號為201510067170.6，發明名稱為“一種含溴塑料廢物無害化脫溴的
聲明：
“銅二次資源熔煉煙灰的處理方法與流程” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：中南大學;
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2025年07月24日 ~ 26日 
