本發明屬于濕法冶金及化工生產中有害煙塵處理技術領域，具體涉及含砷煙塵的處理方法。
背景技術：
在錫冶煉過程中，砷在系統中形成一種含砷10～20％、錫20～30％、銦3％、鉛5～8％的含砷煙塵。這種煙塵的錫、砷大部分以氧化物形態存在，需單獨進行脫砷處理，由于砷劇毒，在嚴格的環保政策下，如何安全環保地處理高砷物料，是企業面臨的難題。由于含砷煙塵成分復雜且波動較大，物相也差別較大，很難有單一的處理工藝，目前主要有火法焙燒脫砷、濕法浸出脫砷：
(1)火法工藝：火法工藝適合于砷含量較高，呈三氧化二砷或硫化砷形態，有價金屬不具備揮發性的含砷物料。特點是簡單、高效，但其所產生含砷煙塵往往含有一定量有價金屬，而且培砂中也含有一定量未揮發的砷，需進一步處理。另外，由于收塵系統的缺陷，使得含砷煙塵難以完全捕集，存在二次污染的風險。
(2)濕法：濕法脫砷工藝可分為酸浸、堿浸、水浸，浸出后能得到酸性、堿性、中性的浸出液，目前對所有的含砷煙塵都有處理方法，但存在流程長、成本高、有二次污染的缺點。
技術實現要素：
本發明的目的在于解決上述現有技術的不足，提供一種可使含砷煙塵中的砷與錫、銦有效分離，同時還能產出砷酸鈉產品的含砷煙塵脫砷處理方法。
本發明通過以下技術方案實現：
一種含砷煙塵的脫砷方法，包括以下步驟：
一種含砷煙塵的脫砷方法，所述含砷煙塵中含砷10～20％、錫20～30％、銦3％、鉛5～8％；所述脫砷方法包括以下步驟：
(1)含砷煙塵堿性浸出：常壓下用氫氧化鈉溶液和氧化劑浸出含砷煙塵，所述氧化劑為氯酸鈉、高錳酸鉀、雙氧水中的一種；液固體積質量比為4～10ml:1g，氧化劑用量為煙塵中砷質量的0.3～0.6倍，氫氧化鈉濃度80～200g/L，反應溫度60～95℃，反應時間2～6小時，得到的浸出液和浸出渣，所述浸出液為砷酸鈉溶液，浸出渣用水洗滌過濾后即為脫除砷的錫精礦，液固體積質量比是指以ml/g計，氫氧化鈉溶液與含砷煙塵的體積質量比；
(2)浸出液冷卻結晶：將砷酸鈉溶液冷卻至20～25℃，砷以砷酸鈉形態結晶，過濾分離后得到砷酸鈉成品和結晶母液；
(3)結晶母液回收鉛：向結晶母液中添加與鉛反應所需理論用量1.0～3.0倍的硫化鈉，過濾分離得到鉛精礦和除鉛的結晶母液，除鉛的結晶母液補加氫氧化鈉后返回浸出。
本發明具有以下有益效果：
(1)將含砷煙塵用氫氧化鈉和氧
聲明：
“含砷煙塵的脫砷方法與流程” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：云南錫業研究院有限公司
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2025年08月05日 ~ 07日 
