1.本發明屬于濕法冶金技術領域，涉及一種酸浸液的摻雜高壓鎳鐵分離方法。
背景技術：
2.紅土鎳礦、粗制鎳銅合金、粗制氫氧化鎳是鎳鈷濕法冶煉行業常見的原料，這些資源具有錳鎂等雜質含量低，后續處理工藝簡單，萃取除雜壓力及廢水量少，副產品種類少等優點。但該類原料多伴有鐵元素，酸浸液中往往含有較多的鐵離子，選用常規的除鐵法難以達到較好的除鐵效果，所產生的除鐵渣，渣量大且處置困難。如何高效分離鎳、鐵，并充分實現各元素的資源化，是降低生產成本和降低環保壓力的關鍵。
3.國內現有鎳濕法冶煉中鎳鐵浸出液除鐵方法主要有以下兩種：中國專利公開號：cn101125587a介紹一種氯化鎳浸出液除鐵方法。采用將氯化浸出液制氫氧化鐵法除鐵，將浸出液升溫后通入氯氣，控制氧化還原電位，將浸出液中的二價鐵氧化為三價鐵，碳酸鎳作為中和劑調節ph值，制成氫氧化鐵后固液分離，達到深度除鐵的目的。一方面，通入氯氣氧化浸出液中的二價鐵會造成氯氣的浪費，同時氯氣的溢出對人體和環境有害；另一方面，氫氧化鐵除鐵法中的氫氧化鐵易形成膠體，導致過濾性能下降，會造成鎳金屬的大量損失，收率降低。
4.中國專利公開號：cn106148688a介紹一種濕法冶煉鋅浸出沉鐵工藝。第一段采用常規黃鉀鐵礬法沉鐵，加入焙砂及碳銨，第二段采用碳銨與碳酸鈣，所得除鐵渣為鐵礬渣。一方面除鐵工藝分為兩段進行除鐵，除鐵工藝復雜繁瑣；另一方面引入除鐵劑引入氨氮、鈣等雜質元素，降低除鐵渣中鐵品位（fe含量25%），同時增加了后續廢水的處理壓力。
5.在濕法冶金領域，酸浸液除鐵本身是一項較為困難的工作，常規成熟的除鐵方法在處理高鐵濃度浸出液時都存在一定的問題。中和水解法會產生大量的氫氧化鐵膠體，不僅難以實現液固分離，還容易造成鎳離子的吸附損失。針鐵礦法處理能力有限，一般適用于處理鐵離子濃度在5g/l左右的浸出液，鐵離子濃度較高時，該工藝難以施行。鐵礬法適合處理鐵離子濃度高的浸出液，但由于鐵礬法產生的渣量大，且含硫高含鐵低，很難再回收利用，造成資源浪費、廢渣堆積。
技術實現要素：
6.本發明所要解決的技術問題是克服上述現有技術存在的缺陷，提供一種酸浸液的摻雜高壓鎳鐵分離方法，其制備出鐵含量高、鎳含量低的氧化鐵精礦粉，以實現鐵資源的綜合利用。
7.為此，本發明采用如下的技術方案：一種酸浸液的摻雜高壓鎳鐵分離方法，其以3級立式串釜為主反應器，
聲明：
“酸浸液的摻雜高壓鎳鐵分離方法與流程” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：浙江華友鈷業股份有限公司
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2025年07月24日 ~ 26日 
