1.本發明涉及濕法冶金技術領域,具體而言,涉及一種從電鍍污泥中回收銅、鋅、鎳的方法。
背景技術:
2.電鍍污泥指電鍍廢水處理過程中所產生的以銅、鎳、鉻等重金屬氫氧化物為主要成分的沉淀物,屬于危險廢物。目前,電鍍污泥資源化回收可以分為有火冶金法和濕法冶金兩種方式。
3.火法冶金主要是采用熔煉技術處理電鍍污泥以回收其中的銅、鎳為目的。熔煉技術以煤炭、焦炭為燃料和還原物質,輔料有鐵礦石、銅礦石、石灰石等。熔煉以銅為主的電鍍污泥時,爐溫在l300℃以上,熔出的銅稱為冰銅;熔煉以鎳為主的電鍍污泥時,爐溫在1455℃以上,熔出的鎳稱為粗鎳,冰銅和粗鎳可直接應用。該技術的優勢是鉻元素可以在渣中得到固化,但是在高溫熔煉過程中將消耗大量的能量,成本較高,對處理設備要求也較高,投資較高,在處理低金屬品位的電鍍污泥時,經濟效益不明顯。
4.采用全濕法回收工藝環境污染較小,金屬回收率較高,適用于中、小型企業處理金屬含量較高的電鍍污泥。濕法冶金主要工藝路線如下:
5.浸?。耗壳敖〗橘|有硫酸、鹽酸、氨水、生物浸出等方式,根據后續要求,采用不同的方法,最終目的都是將電鍍污泥中的銅、鋅、鎳、鉻等技術元素提取到溶液中,以便后續處理。
6.固液分離:將浸出液和未反應的殘渣進行固液兩相分離。
7.凈化富集:比較成熟的凈化富集技術包括:化學沉淀、離子交換、溶劑萃取等方法?;瘜W沉淀法是利用金屬化合物在不同條件下的溶度積變化的特征,使金屬反應生成化合物沉淀達到分離的目的。離子交換過程是以固相的樹脂作為離子交換劑,與浸出液中的離子發生可逆的離子交換過程。溶劑萃取是在電鍍污泥浸出液中加入與水互不相容的有機溶劑或含有萃取劑的有機溶劑,通過傳質過程使污泥中的某些重金屬物質進入有機相的過程。
8.金屬提?。航涍^富集的銅、鎳、鋅等元素,可以用結晶法、沉淀法、電積等方法生產鹽類、金屬氫氧化物或者純金屬等產品。
9.近年國內很多科研機構對電鍍污泥中有價金屬的回收利用以及無害化高值化處理進行了大量的研究,但多處于實驗室階段或示范點的小規模產業化,在回收電鍍污泥中有價金屬的工藝技術上仍存在成本高、操作復雜等問題,且所回收的產品純度不高,回收率也相對較低。
10.因此,有必要提供一種適合于電鍍污泥,尤其是低品位電鍍污泥的全濕法回收工藝,以便在工序簡單、成本較低的前提下更好地回收其中的銅、鋅、鎳等金屬。
技術
聲明:
“從電鍍污泥中回收銅、鋅、鎳的方法與流程” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究,如用于商業用途,請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)