有色金屬火法冶金技術(shù)理論與應用

連鑄機固定段噴淋裝置 609     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種連鑄機固定段噴淋裝置。包括與連鑄機固定段連接的進(jìn)水環(huán)和進(jìn)氣環(huán)，所述進(jìn)水環(huán)與輸水管道連接，所述進(jìn)氣環(huán)與氣體管道連接；還包括內弧側噴淋管、外弧側噴淋管、右側噴淋管和左側噴淋管，所述內弧側噴淋管、所述外弧側噴淋管、所述右側噴淋管和所述左側噴淋管均包括并列設置的進(jìn)水管和進(jìn)氣管，所述進(jìn)水管通過(guò)管道與所述進(jìn)水環(huán)連接，所述進(jìn)氣管通過(guò)管道與所述進(jìn)氣環(huán)連接；所述進(jìn)水管和所述進(jìn)氣管上均設有噴嘴。該裝置適用于方、圓、矩形坯混合型連鑄機，澆鑄不同斷面的鑄坯時(shí)只需要配制一套固定段，根據澆鑄斷面的變化，通過(guò)在線(xiàn)調整噴淋水條的位置，就可以達到適應生產(chǎn)各種斷面鑄坯的目的。

四向軋機的側軋機構 934     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種四向軋機的側軋機構，包括骨排、上軸承座、下軸承座、側軋座頂板和側軋座，上軸承座沿著(zhù)豎直方向滑動(dòng)在骨排上，下軸承座固定在骨排上，上軸承座上安裝有上軋輥，下軸承座上安裝有下軋輥，側軋座安裝在側軋座頂板上，側軋座上轉動(dòng)連接有側軋輪，側軋輪位于上軋輥與下軋輥之間，側軋座頂板的下方設置有頂絲座，頂絲座上螺紋傳動(dòng)連接有頂絲，頂絲的上端抵接在側軋座頂板的下表面。該四向軋機的側軋機構中的側軋動(dòng)作不受上軋輥與下軋輥的高度調節影響，通過(guò)頂絲調節側軋輪的高度，保持對線(xiàn)材側面的中間位置進(jìn)行軋制，結構簡(jiǎn)單，拆裝方便，動(dòng)作可靠。

用于連鑄機振動(dòng)油缸處傳感器航空插頭的保護套管 1052     

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本實(shí)用新型屬于航空插頭保護設備技術(shù)領(lǐng)域，目的是解決現有航空插頭上的保護套管拆卸、更換不方便的技術(shù)問(wèn)題。技術(shù)方案為：一種用于連鑄機振動(dòng)油缸處傳感器航空插頭的保護套管，包括第一保護套管和第二保護套管，所述第一保護套管的上端設置在保護套管底座上，所述第一保護套管下端設有內螺紋，所述第二保護套管的上端設有外螺紋，所述第一保護套管的下端與第二保護套管的上端通過(guò)螺紋相連。在所述第一保護套管的外側壁上設有第一套環(huán)，在所述第二保護套管的外側壁上設有第二套環(huán)，所述第一套環(huán)和第二套環(huán)中間通過(guò)固定螺桿連接。本實(shí)用新型保護套分為兩部分，螺紋連接，拆卸更換方便快捷，大大的節約了拆裝航空插頭的時(shí)間。

五味通栓口服液用灌軋機的軋蓋設備 1195     

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本發(fā)明涉及一種軋蓋設備，尤其涉及一種五味通栓口服液用灌軋機的軋蓋設備。技術(shù)問(wèn)題提供一種軋蓋效果較好，密封性較強，且具有自動(dòng)送料功能的五味通栓口服液用灌軋機的軋蓋設備。一種五味通栓口服液用灌軋機的軋蓋設備，包括有底座和第一支撐桿，底座頂部一側對稱(chēng)設有三個(gè)第一支撐桿；防護罩，同側的第一支撐桿頂部之間均設有防護罩；第一轉軸，防護罩內部之間對稱(chēng)轉動(dòng)式設有第一轉軸；鏈輪，第一轉軸上均對稱(chēng)設有鏈輪。本發(fā)明通過(guò)連接塊和夾塊向左移動(dòng)，使得連接塊與第二楔形桿接觸，帶動(dòng)連接塊和夾塊向內移動(dòng)，使得夾塊將五味通栓口服液夾緊，五味通栓口服液能更穩定進(jìn)行軋蓋工作，有效提高人們的工作效率。

用于軋機軋輥和感應線(xiàn)圈的吹氣除渣裝置 896     

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本實(shí)用新型提供一種用于軋機軋輥和感應線(xiàn)圈的吹氣除渣裝置，以解決本領(lǐng)域內軋輥和感應線(xiàn)圈中存在金屬碎屑且不易清除的問(wèn)題。本實(shí)用新型吹氣除渣裝置，包括固定于軋機的側壁框架上的支撐板及支撐板上的多個(gè)吹氣嘴，所述吹氣嘴吹風(fēng)口正對軋輥和感應線(xiàn)圈之間的空隙。在軋機工作時(shí)，開(kāi)啟本實(shí)用新型裝置，氣流從空氣壓縮機通過(guò)進(jìn)氣管進(jìn)入吹氣嘴，從吹氣嘴中吹出，將軋輥和感應線(xiàn)圈周?chē)慕饘偎樾即党?。本?shí)用新型裝置可吹掉絕大部分掉落的碎屑，避免了碎屑與感應線(xiàn)圈的接觸，也就杜絕了由于碎屑在感應線(xiàn)圈上易燃燒的問(wèn)題，保證了軋機的使用壽命以及工作環(huán)境安全問(wèn)題。同時(shí)也避免了碎屑粘連在軋輥上，從而保證了制品板材的平直度以及其他性能。

連鑄機扇形段輥子 985     

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本實(shí)用新型屬于連鑄機技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種連鑄機扇形段輥子，包括輥芯和輥套，輥芯的兩端固定連接有呈對稱(chēng)分布的轉桿，輥芯的一端外表面固定套接有固定套管，輥芯的另一端外表面設置有螺紋，輥芯的另一端外表面螺紋套接有移動(dòng)套，移動(dòng)套的外表面開(kāi)設有環(huán)形槽。該連鑄機扇形段輥子，通過(guò)設置環(huán)形槽的內壁設置有固定拆卸裝置，且固定拆卸裝置包括移動(dòng)環(huán)，移動(dòng)環(huán)的內壁與環(huán)形槽的內壁活動(dòng)套接，達到了使輥芯能夠對不同型號大小的輥套進(jìn)行固定使用，并且便于進(jìn)行拆卸檢修，防止劃傷輥套，從而提高檢修效率和降低成本的效果。

短應力線(xiàn)軋機壓下螺母固定結構 921     

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本實(shí)用新型涉及一種短應力線(xiàn)軋機壓下螺母固定結構，包括軸承座、穿過(guò)軸承座的拉桿以及螺紋連接在拉桿上的壓下螺母，所述軸承座內設有與壓下螺母適配的沉孔，還包括套在拉桿上的定位套，所述定位套位于壓下螺母上方且與軸承座固接，所述拉桿上螺紋連接有支撐定位套的平衡螺母，平衡螺母位于定位套和壓下螺母之間，所述定位套的下端固接有若干個(gè)止轉凸，所述平衡螺母上開(kāi)有容止轉凸穿過(guò)的槽口A(yíng)，壓下螺母的上端開(kāi)有容止轉凸插入的槽口B，本實(shí)用新型安裝和調整快捷，強度高，省去了平衡螺母和壓下螺母之間防止相對轉動(dòng)的結構和連接件，能夠提供穩定和足夠的止轉力，保證軋機保持平衡功效，短應力線(xiàn)軋機得以長(cháng)期穩定發(fā)揮其設備性能。

軋機插板與推拉缸連接裝置 1028     

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本實(shí)用新型屬于軋機附屬設備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種軋機插板與推拉缸連接裝置，包括上鉤頭、下鉤頭、推拉缸缸頭、軋機插板，上鉤頭活動(dòng)連接在軋機插板上，上鉤頭與下鉤頭掛接，下鉤頭固定連接在推拉缸缸頭上。所述軋機插板上焊接有兩個(gè)立板，立板上設有銷(xiāo)孔，上鉤頭放置于兩個(gè)立板間，上鉤頭上設有銷(xiāo)孔，立板和上鉤頭通過(guò)銷(xiāo)孔、銷(xiāo)栓副連接，上鉤頭靠近軋機插板一側的下部設有擋板，用于限制上鉤頭以銷(xiāo)栓副為軸向下旋轉。本裝置操作方便、安全無(wú)風(fēng)險，效率高，環(huán)境適應性好，不易損壞。

應用于軋鋼軋機的智能移動(dòng)式塑燒板收塵系統 881     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種應用于軋鋼軋機的智能移動(dòng)式塑燒板收塵系統，涉及軋鋼生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，本實(shí)用新型包括軋機本體，所述軋機本體正面固定安裝有固定機構，所述固定機構正面滾動(dòng)安裝有移動(dòng)機構，所述移動(dòng)機構和固定機構的表面設有收塵管機構，所述收塵管機構的底端固定連接有前引風(fēng)管路機構，所述前引風(fēng)管路機構遠離收塵管機構的一端固定連接有塑燒板除塵器，所述塑燒板除塵器底面固定連接有后出風(fēng)管路，所述塑燒板除塵器內部設有外排煙囪，本實(shí)用新型通過(guò)移動(dòng)機構帶動(dòng)吸塵罩快速上下移動(dòng)，便于對設備進(jìn)行快速更換和維修，擺脫以往傳統吸塵罩的定死狀態(tài)，且占用空間小，更適應軋鋼生產(chǎn)環(huán)境，適用于新時(shí)代的環(huán)保除塵行業(yè)。

六輥UCM軋機的二次冷軋板形控制方法 605     

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本發(fā)明涉及一種六輥UCM軋機的二次冷軋板形控制方法，(1)對六輥UCM軋機的上中間輥的一端以及下中間輥與其相對的一端的端部輥型進(jìn)行優(yōu)化設計；(2)根據帶鋼寬度信息，確定中間輥沿軸向的竄動(dòng)量；(3)通過(guò)中間輥竄輥量以及彎輥技術(shù)的配合，控制二次冷軋板的邊浪和寬中浪。本發(fā)明通過(guò)設計中間輥的端部輥型，結合中間輥的竄輥調節策略和彎輥技術(shù)，控制帶鋼板形，解決極薄帶鋼軋制過(guò)程中的邊浪+寬中浪板形缺陷的問(wèn)題。

中軋機機輥潤滑劑噴嘴結構 475     

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本實(shí)用新型屬于軋機輥潤滑技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了中軋機機輥潤滑劑噴嘴結構，包括軋機輥，所述軋機輥的兩側均設置有噴嘴機構，且每個(gè)噴嘴機構均包括噴嘴組件，每個(gè)所述噴嘴組件均包括兩個(gè)對稱(chēng)的邊緣噴嘴，且兩個(gè)邊緣噴嘴之間等距設置有多個(gè)中間噴嘴，本實(shí)用新型通過(guò)在軋機輥的兩側均設置噴嘴組件，每個(gè)噴嘴組件均包括兩個(gè)對稱(chēng)設置的邊緣噴嘴及其之間等距分布的中間噴嘴，邊緣噴嘴的出液口靠近中間噴頭的一端側壁呈向外傾斜狀，另一端側壁與軋機輥垂直，中間噴嘴的出液口兩端側壁分別向兩側傾斜延伸，從而擴大中間噴嘴與邊緣噴嘴的噴出范圍，保障潤滑劑遍布軋機輥表面，提高冷卻潤滑效果。

可更換導衛扣手的四輥軋機導衛裝置 1200     

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本實(shí)用新型涉及一種可更換導衛扣手的四輥軋機導衛裝置，包括導衛框架和活動(dòng)安裝在導衛框架左側的導衛扣手，所述導衛扣手和導衛框架之間設置有連接機構，用于將導衛扣手和導衛框架連接起來(lái)，所述連接機構包括貫穿導衛框架并延伸至導衛扣手內部的緊固板，所述導衛扣手的頂部活動(dòng)安裝有豎直貫穿緊固板的定位板，所述導衛框架的右側固定安裝有緊固液壓桿，所述緊固液壓桿的右側固定安裝有安裝筒，所述安裝筒的內部活動(dòng)安裝有緊固桿。該可更換導衛扣手的四輥軋機導衛裝置，拆卸時(shí)，只需讓緊固液壓桿收縮，就可將緊固板和緊固桿抽出，隨即抽出緊固板即可，相比傳統的安裝方式，更加簡(jiǎn)單，且不需要其他工具輔助，便于后期的更換導衛扣手。

換輥大車(chē)以及軋機工作輥中間輥換輥裝置 1038     

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本實(shí)用新型涉及一種換輥大車(chē)，包括可供橫移車(chē)和推拉小車(chē)安置的車(chē)身以及供車(chē)身于其上移動(dòng)的軌道，車(chē)身包括依次設置的后部車(chē)體、中部車(chē)體以及前部車(chē)體，后部車(chē)體與中部車(chē)體之間以及中部車(chē)體與前部車(chē)體之間均為可拆卸拼接；車(chē)身下方設有可于軌道上行走的車(chē)輪組件；軌道延伸的方向與后部車(chē)體至前部車(chē)體的方向一致。還提供一種軋機工作輥中間輥換輥裝置，包括橫移車(chē)以及推拉小車(chē)，還包括上述的換輥大車(chē)，橫移車(chē)以及推拉小車(chē)均安置于換輥大車(chē)的車(chē)身上。本實(shí)用新型的換輥大車(chē)采用分體式結構，通過(guò)將其車(chē)身分為可拼接的后部車(chē)體、中部車(chē)體以及前部車(chē)體，便于制作和運輸，且某部分出現損壞，可以直接拆卸該部分并更換新的部分即可，不會(huì )影響到工作進(jìn)度。(ESM)同樣的發(fā)明創(chuàng )造已同日申請發(fā)明專(zhuān)利

十八輥軋機工作輥熱處理時(shí)淬火降溫裝置 719     

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十八輥軋機工作輥熱處理時(shí)淬火降溫裝置，包括機箱、溶液噴灑器、溶液箱、壓力泵、冷風(fēng)機和廢液收集器；所述機箱內底部設有軋輥支撐旋轉裝置，溶液噴灑器在機箱箱體兩側的內部分別設置，溶液箱設置在密閉機箱的頂部的一側，并分別通過(guò)溶液管道連接溶液噴灑器；所述機箱下部通過(guò)管道連接廢液收集器；所述壓力泵通過(guò)壓力管分別連接機箱箱體兩側的內部設置的溶液噴灑器。本實(shí)用新型通過(guò)對十八輥軋機工作輥熱處理中淬火時(shí)的降溫冷卻過(guò)程進(jìn)行程序控制，可以通過(guò)調整程序參數的方法來(lái)改變降溫曲線(xiàn)，可靠性高、重復性較好、靈活性好，且操作簡(jiǎn)單，維護方便，節約企業(yè)的成本。

軋機鎖緊裝置 1015     

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本實(shí)用新型涉及鋼鐵廠(chǎng)棒線(xiàn)材短應力軋機技術(shù)領(lǐng)域，即軋機鎖緊裝置。作用是將短應力軋機鎖緊到機列上，保持短應力軋機在軋制過(guò)程中不發(fā)生移動(dòng)。它包括缸套，缸套內有活塞桿和缸體，活塞桿后端套有襯套，缸套后端壓蓋與襯套壓接，襯套前端的活塞桿上套有碟簧?；钊麠U尾部在圓柱體結構基礎上上下加工成雙平面并滑動(dòng)插入后面襯套雙平面中心內孔內。改變活塞桿的尾部側面形狀，由原來(lái)的圓柱面改為對稱(chēng)的雙平面，同時(shí)改進(jìn)與其配合的導向襯套5的內孔形狀，使活塞桿運動(dòng)時(shí)，能沿著(zhù)活塞桿尾端與導向襯套配合面往復直線(xiàn)運動(dòng)，同時(shí)利用尾部側平面接觸面積大的特點(diǎn)，解決由于外力作用造成活塞桿轉動(dòng)的問(wèn)題。結構合理，安全可靠。

可拆分式的兩輥軋機橫移支撐機構 450     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種可拆分式的兩輥軋機橫移支撐機構，包括：軋機主體，所述軋機主體的下端固定安裝有連接底座；第一連接板，其單體分別固定連接在第一支撐軌道的前后兩端，所述第一連接板的右端通過(guò)螺栓結構連接有固定連接在第二支撐軌道前后兩端的第二連接板；第一安裝底板，其固定連接在連接底座的左端，所述第一安裝底板的上端安裝有液壓伸縮缸；第二安裝底板，其固定安裝在第一支撐軌道和第二支撐軌道的后端，所述第二安裝底板的上端安裝有鎖緊油缸。該可拆分式的兩輥軋機橫移支撐機構，便于拆分橫移移動(dòng)組件，且方便減小連接部件的磨損，同時(shí)解決了現有的兩輥軋機橫移機構不具備較好的限位結構的問(wèn)題。

實(shí)驗用復合板材軋機 854     

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本實(shí)用新型為一種實(shí)驗用復合板材軋機，屬于軋機領(lǐng)域；提出一種實(shí)驗用復合軋機，具有穩定拉料和確保板材性能穩定的功能；技術(shù)方案為：一種實(shí)驗用復合板材軋機，包括：軋機、拉料機構、微調機構和控制模塊；所述軋機相對地面固定，所述軋機出口設置有拉料機構，所述拉料機構設置于微調機構上，所述微調機構相對地面固定，所述軋機、拉料機構和微調機構均與控制模塊電連接。

軋機襯板加工用襯板堆疊裝置 953     

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本實(shí)用新型涉及襯板加工技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種軋機襯板加工用襯板堆疊裝置，包括底板和殼體，所述殼體固定設置于底板的上表面，所述殼體的左側壁開(kāi)設有條形槽，所述殼體的內部左側轉動(dòng)設置有絲桿，所述絲桿的桿壁螺紋套接有滑塊，所述滑塊的左端延伸至條形槽的外側且固定連接有堆疊臺，所述絲桿的下端桿壁固定套接有槽輪，所述槽輪的側壁開(kāi)設有多個(gè)U型槽，多個(gè)所述U型槽之間均開(kāi)設有弧形槽，所述殼體的內部右側壁固定設置有固定板，所述固定板的下表面與殼體之間轉動(dòng)設置有轉桿，所述固定板的上表面設置有電機，所述電機的輸出端與轉桿的上端固定連接。本實(shí)用新型能夠對襯板進(jìn)行省時(shí)省力的堆疊，同時(shí)能夠降低安全隱患。

軋機主輥快速更換裝置 919     

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本實(shí)用新型涉及軋機技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種軋機主輥快速更換裝置，包括工裝小車(chē)，所述工裝小車(chē)的上側壁對稱(chēng)固定連接有兩個(gè)連接板，所述連接板的上側壁固定連接有主輥支撐板和軸承座，所述工裝小車(chē)的前后兩側均固定連接有滑輪，所述工裝小車(chē)的下側設有安裝架，所述安裝架的上側壁固定連接有兩個(gè)與滑輪相互匹配的滑軌，所述安裝架的下側壁四角處均固定連接有液壓缸。本實(shí)用新型能夠在對主輥進(jìn)行拆裝取下時(shí)，對主輥進(jìn)行限位，避免在移動(dòng)工裝小車(chē)時(shí)主輥容易掉落，造成操作人員受傷的問(wèn)題，提高了更換裝置的安全性能。

繩狀脫水軋車(chē)用軋機裝置 952     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種繩狀脫水軋車(chē)用軋機裝置，包括箱體，所述箱體內設置有氣缸，所述氣缸的前端設置有壓輥，所述壓輥的軸心兩側設置有限位塊，所述壓輥的下方設置有第一牽引輥，所述第一牽引輥的一側設置有電機并通過(guò)電機進(jìn)行驅動(dòng)；本實(shí)用新型結構設計合理，使用方便，能夠使落料的繩狀布料自動(dòng)碼放整齊，同時(shí)也能夠防止繩狀布料在進(jìn)入軋機時(shí)產(chǎn)生劃破現象。

制動(dòng)梁方鋼精軋機鎖緊輔助裝置 809     

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本實(shí)用新型屬于軋機鎖緊技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種制動(dòng)梁方鋼精軋機鎖緊輔助裝置，其包括：軋機主體、從動(dòng)輪、安裝板和液壓缸，所述軋機主體上設置有軋輥，所述軋輥上設置有輥軸，所述輥軸伸出軋機主體的外端設置從動(dòng)輪，所述從動(dòng)輪前后兩側均設置安裝板，所述安裝板相對一側均設置液壓缸，所述液壓缸的活動(dòng)桿上均設置有與從動(dòng)輪配合的減速夾板，本實(shí)用新型在對輥軸進(jìn)行鎖緊時(shí)，減速夾板帶著(zhù)減速墊貼緊從動(dòng)輪，對從動(dòng)輪進(jìn)行制動(dòng)減速，從而使輥軸快速停轉，對軋輥進(jìn)行輔助制動(dòng)，能夠在軋機的軋輥進(jìn)行鎖緊時(shí)進(jìn)行輔助減速，幫助軋輥進(jìn)行快速停轉鎖緊，輔助裝置便于結構簡(jiǎn)單，成本低，便于安裝，方便進(jìn)行維護。

組合可調式軋機輥環(huán)冷卻裝置 1099     

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本實(shí)用新型涉及軋機冷卻技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種組合可調式軋機輥環(huán)冷卻裝置，包括安裝架、冷卻水管、活動(dòng)擋板和折流板；所述安裝架設置在軋輥的上方，所述冷卻水管、活動(dòng)擋板和折流板均設置在安裝架上；所述安裝架上設有導向槽和固定架，所述固定架固定冷卻水管；所述活動(dòng)擋板固定于固定架一端的底部；所述折流板滑動(dòng)連接于導向槽中，所述折流板可以調節使用角度。本實(shí)用新型通過(guò)采用活動(dòng)式的活動(dòng)擋板和折流板，使得冷卻水管上噴頭噴射出的冷卻水可以通過(guò)折流板和活動(dòng)擋板進(jìn)行遮擋折疊，不僅能增大冷卻水對軋輥的冷卻范圍，還能減少水流對軋輥的沖擊力，減少軋輥受到水流沖擊損裂，延長(cháng)軋輥使用壽命，整個(gè)結構簡(jiǎn)單，便于調節，適用性較好。

彈簧鋼絲拉絲軋機的收線(xiàn)組件 1269     

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本發(fā)明涉及一種彈簧鋼絲拉絲軋機的收線(xiàn)組件，包括裝置本體，所述裝置本體的上端安裝有旋轉軸，且旋轉軸的上端連接有密封蓋，所述密封蓋的內側設置有絕緣層，所述裝置本體的內部安裝有驅動(dòng)組件，且驅動(dòng)組件的右側設置有收線(xiàn)輪，所述收線(xiàn)輪的中央開(kāi)設有軸接孔，且軸接孔的內側分布有齒塊，所述裝置本體的右壁開(kāi)設有出料槽，且出料槽的右側設置有出線(xiàn)臺。該彈簧鋼絲拉絲軋機的收線(xiàn)組件，通過(guò)驅動(dòng)組件的內部包括有主動(dòng)輪、皮帶、從動(dòng)輪，且主動(dòng)輪與從動(dòng)輪之間通過(guò)皮帶活動(dòng)連接，將鋼絲放置于從動(dòng)輪的上端，將驅動(dòng)組件內的電機設備啟動(dòng)，電機設備帶動(dòng)主動(dòng)輪進(jìn)行轉動(dòng)，主動(dòng)輪在轉動(dòng)的同時(shí)通過(guò)皮帶帶動(dòng)從動(dòng)輪進(jìn)行從動(dòng)。

分析熱軋精軋機工作輥水平自激振動(dòng)的動(dòng)力學(xué)建模方法 702     

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本發(fā)明提供了一種分析熱軋精軋機工作輥水平自激振動(dòng)的動(dòng)力學(xué)建模方法，該方法包括以下步驟：a、以變形區軋件流動(dòng)體積不變?yōu)樵瓌t，計算軋件動(dòng)態(tài)速度，得出中性角與軋輥水平振動(dòng)速度微分方程；b、以軋件在軋制過(guò)程中滿(mǎn)足塑性流體力學(xué)為原則，計算軋件在軋制過(guò)程中所受的平均剪切應力；c、計算軋機上下軋輥非對稱(chēng)運動(dòng)時(shí)軋件的應力狀態(tài)系數；d、得出熱軋的動(dòng)態(tài)軋制力P的計算公式；e、建立工作輥水平動(dòng)力學(xué)模型；f、得出熱軋精軋機工作輥的水平自激振動(dòng)的動(dòng)力學(xué)分析方程。本發(fā)明對提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)安全性具有重要意義。

用于確定軋輥在軋機機架中的方位和/或位置的設備和方法 461     

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本發(fā)明涉及用于確定軋機在軋機機架中的位置和/或方位的設備(20)和方法。該設備包括與傳感器板(1)的測量傳感器(10)處于信號連接的評估裝置(A)，可以由所述評估裝置接收各個(gè)測量傳感器(10)的信號值。評估裝置(A)以編程方式設計成，使得在考慮面接觸、線(xiàn)接觸或點(diǎn)接觸的情況下可以確定與所述傳感器板(1)相關(guān)聯(lián)的軋機的位置，和/或所述軋機的所屬的軋輥軸線(xiàn)相對于一軋機機架的相關(guān)聯(lián)的軋輥支柱和/或相同軋機機架中的另一軋機的定向，其中所述面接觸、線(xiàn)接觸或點(diǎn)接觸在傳感器板(1)與與其鄰接的構件的滑動(dòng)支承面(2)處出現。

軋機雙通路循環(huán)水冷卻軋輥結構 534     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種軋機雙通路循環(huán)水冷卻軋輥結構，包括軋輥軸和軋輥環(huán)，軋輥軸的中部設置有螺旋形水路槽，螺旋形水路槽環(huán)繞在軋輥軸的外側，軋輥軸的內部設置有進(jìn)水軸向盲孔和出水軸向盲孔，進(jìn)水軸向盲孔和出水軸向盲孔分別連通螺旋形水路槽的兩端，軋輥環(huán)套在軋輥軸的中部，螺旋形水路槽處于軋輥軸的軋輥環(huán)安裝位的外圓上。該軋機雙通路循環(huán)水冷卻軋輥結構中增大了軋輥軸上安裝軋輥環(huán)位置的冷卻面，通過(guò)冷卻水的連續循環(huán)流動(dòng)，把軋輥環(huán)從高溫線(xiàn)材傳導過(guò)來(lái)的熱能吸收得更多，達到更好的降溫效果，穩定了軋輥本身的工作性能，還降低了軋輥的使用與制作成本，提高使用壽命，保證了軋機在軋制時(shí)的連續和穩定。

PQF連軋機機架齒接手防脫裝置 752     

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本實(shí)用新型涉及一種PQF連軋機機架齒接手防脫裝置，包括擋板、轉軸、擺桿、軸座、支撐板，支撐板與機架通過(guò)轉軸轉動(dòng)連接，擺桿一端與支撐板固定連接，另一端與軸座鉸接；支撐板與擋板固定連接，所述的擋板頂部為U型口；軸座固定連接在C型擺臂上。優(yōu)點(diǎn)是：結構簡(jiǎn)單合理，可有效阻止軋輥齒接手脫離機架，擋板帶有U型口，在齒接手內固定螺絲剪切斷裂的情況下有效的將齒接手卡住，并能夠加大與齒接手的接觸面積；擋板頂部與齒接手之間留有空隙，在正常工作狀態(tài)可以有效避免擋板與軋輥齒接手和連桿的剮蹭，避免了對齒接手和連桿的磨損。

軋機壓下絲桿 1156     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種軋機壓下絲桿，涉及軋機設備技術(shù)領(lǐng)域，包括絲桿和螺母，所述絲桿表面沿圓周方向均勻設有三條油槽，即相鄰所述油槽之間的夾角為120°。對軋機壓下絲桿及其螺母的潤滑結構進(jìn)行改造，能夠提升壓下絲桿及螺母的潤滑效果，延長(cháng)設備的使用壽命，降低維護率和備件、材料消耗。

酸軋機的切邊裝置 1195     

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本實(shí)用新型涉及酸軋機切邊技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種酸軋機的切邊裝置，包括工作臺，所述工作臺的底部通過(guò)固定架支撐，所述工作臺的上方從左到右依次設置有限位機構、支撐架和切邊機構，所述切邊機構包括兩個(gè)開(kāi)設在工作臺一端上方的通孔，兩個(gè)所述通孔的內部均水平滑動(dòng)連接有支撐塊，兩個(gè)所述支撐塊的上表面均水平連接有電機座，兩個(gè)所述電機座的上方均水平安裝有旋轉電機，兩個(gè)所述旋轉電機輸出軸相互靠近一端的端部均豎直連接有刀片。本實(shí)用新型通過(guò)設置調節機構、安裝架和切邊機構能夠對刀片的位置進(jìn)行調節，實(shí)現了根據客戶(hù)的需要對酸軋機進(jìn)行切邊，使得該裝置使用的范圍更加廣泛，同時(shí)也提高了產(chǎn)品的銷(xiāo)量。

軋機主軸設備故障狀態(tài)在線(xiàn)監測裝置及軋機主軸設備 793     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種軋機主軸設備故障狀態(tài)在線(xiàn)監測裝置及軋機主軸設備，涉及冶金行業(yè)設備技術(shù)領(lǐng)域，包括：至少一個(gè)監測裝置本體，監測裝置本體包括底座、伸縮缸體、位置傳感器和連接桿，底座與軋機的設備基礎固定連接；伸縮缸體包括固定件和活動(dòng)件，固定件與底座的頂部固定連接，活動(dòng)件與固定件在固定件的長(cháng)度方向上與固定件滑動(dòng)連接；位置傳感器設置于固定件內，且位置傳感器用于監測活動(dòng)件的位置變化；連接桿的一端與活動(dòng)件遠離固定件的一端連接，另一端用于與主軸平衡裝置的旋轉中心軸固定連接，對軋機主軸故障監測，及時(shí)發(fā)現重大設備隱患，避免軋機主軸事故造成的重大設備損失。