權利要求書： 1.一種軋機彎輥系統液壓管路結構，其特征在于，進油管路沿彎輥缸外部的管路豎井設置，進油管路由上至下包括依次連接的上部法蘭、冷彎接頭體、豎直柔性管路、變徑接頭體、下部法蘭，上部法蘭與設置在輥道電機下方的彎輥缸進油口連接，上部法蘭通過冷彎接頭體與豎直柔性管路傾斜圓滑過渡連接，豎直柔性管路下端通過變徑接頭體及下部法蘭外接輸油管道。2.根據權利要求1所述的一種軋機彎輥系統液壓管路結構，其特征在于，所述的豎直柔性管路為鎧裝鋼絲纏繞膠管。3.根據權利要求1所述的一種軋機彎輥系統液壓管路結構，其特征在于，所述的冷彎接頭體為不銹鋼材質。 說明書： 一種軋機彎輥系統液壓管路結構技術領域[0001] 本實用新型涉及軋鋼設備，特別涉及一種軋機彎輥系統液壓管路結構。背景技術[0002] 厚板精軋機彎輥伺服控制系統為現代化四輥可逆軋機必要的板型控制系統，其液壓系統管路采用單一不銹鋼焊接管路，通過法蘭與彎輥缸塊之間連接，在軋鋼生產過程中，彎輥控制力的急速調整變化，軋機在鋼板拋鋼、咬鋼過程，彎輥缸受到的巨大的沖擊，導致管路內壓力沖擊非常大，管路振動非常劇烈。并且由于設備安裝空間局促，操作側彎輥液壓系統管路走向存在多處拐角，進一步加重了壓力沖擊和管路振動，管路管夾被振裂、底座開焊，造成彎輥系統管路與設備連接的法蘭體根部經常開裂漏油。平均2個月，操作側彎輥管路就會發生一起法蘭本體開裂事故，需停機進行法蘭接頭體更換，由于作業空間狹小，法蘭體更換作業非常困難，每次都會造成長達12小時事故停產，而在切割、焊接法蘭接頭體作業過程中，又不可避免的造成雜質進入管路，造成系統油液污染，因為該部位為隱蔽部位，一旦漏油不便發現，所以每次事故發生時還會造成大量的液壓油泄漏，造成不必要的油脂消耗和環境污染，現技術嚴重影響彎輥伺服控制系統運行的穩定性，制約著厚板精軋機的生產效率。發明內容[0003] 本實用新型所要解決的技術問題是提供一種軋機彎輥系統液壓管路結構，吸收、消除部分管路壓力沖擊，避免管路法蘭本體開裂及焊口開裂的事故發生。[0004] 為實現上述目的，本實用新型采用以下技術方案實現：[0005] 一種軋機彎輥系統液壓進油管路結構，進油管路沿彎輥缸外部的管路豎井設置，進油管路由上至下包括依次連接的上部法蘭
聲明：
“軋機彎輥系統液壓管路結構” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
702
編輯：中冶有色網
來源：鞍鋼股份有限公司
分享 0
舉報 0
收藏 0
反對 0
點贊 0
2025年07月24日 ~ 26日 
