湖北武漢有色金屬通用技術理論與應用

用于高爐維護的鈦鐵還原料及其制備方法 817     

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本發明涉及用于高爐維護的鈦鐵還原料及其制備方法。其主要組分及其重量百分比為:釩鈦鐵礦粉:75～90%,氧化鈦粉:5～20%,鈉基膨潤土粉:2～5%,碳粉:0.1～10%,上述各組分的粒度均≤0.074毫米。制備方法:將原料混合均勻;采用邊噴水邊轉動方式造球;在1080～1120℃下烘烤;在1220～1300℃條件下燒制;冷卻至常溫;將球團粉碎至粒度≤0.074毫米,并密封,待用。本發明通過利用半金屬化的含鈦球團還原料,并磨成細粉后從風口或鐵口加入高爐,能增加鐵水中的鈦含量,從而提高高爐釩鈦護爐的效果及高爐爐缸的使用壽命,降低傳統釩鈦護爐的成本。

水產養殖專用生物漁肥及制備方法 1147     

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本發明公開了一種水產養殖專用生物漁肥及制備方法。它的主要組成原料為:微生物制劑、無機肥、發酵有機物、氨基酸螯合微量元素、復合多礦、水質改良劑。水產養殖專用生物漁肥制備方法包括下述步驟:微生物制劑的生產;發酵有機物的生產;復合氨基酸螯合微量元素的生產;成品的生產。其優點在于:抑制有害藻類的生長繁殖,促進魚類適口餌料的大量生長繁殖;有效改良水質和凈化水體環境;提高魚體免疫力,減少病害發生;用量少,節約成本;使用方便,氣味溫和,不污染水體,產品綠色、環保。生產方法的優點是:生產過程融合現代生物工程技術、低溫干燥技術、噴霧干燥技術、超微粉碎技術等于一體,漁肥產品質量穩定,綜合成本較低。

柱撐插層改性黑云母的方法 800     

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本發明涉及一種柱撐插層改性黑云母的方法，其包括以下步驟：(1)將黑云母礦石粉碎；(2)將黑云母粉與鹽酸和硝酸鋇的水溶液混合，同時加入柱撐劑十八烷基三甲基氯化銨，50-80℃下反應3-5h。本發明提供的方法步驟簡單，成本低，環境污染小，并且在改性過程中能提取鉀，因而適于工業化生產。

鹽間泥頁巖層系巖相劃分方法及驗證方法 1130     

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一種鹽間泥頁巖層系巖相劃分方法及驗證方法，屬于頁巖油勘探地質領域。一種鹽間泥頁巖層系巖相劃分方法包括通過對泥頁巖的巖心觀察及光學顯微鏡鑒定確定泥頁巖的層理厚度，利用全巖礦物分析測定巖心確定泥頁巖的巖石礦物類型，通過熱解有機碳分析確定泥頁巖的有機質豐度，利用全巖礦物分析結合鏡下薄片觀察確定泥頁巖的對應于巖石礦物類型的巖石礦物體積含量，基于巖石類型的“四組分三端元”原則分類法，根據泥頁巖中碎屑礦物組分、方解石組分、白云石組分的體積含量劃分泥頁巖的巖石類型。一種鹽間泥頁巖層系巖相劃分驗證方法，利用自然伽馬能譜、常規測井曲線特征驗證劃分成相同巖相的泥頁巖的巖石具有相同的巖電特征。

血粉生物改性肽蛋白的生產方法及應用 868     

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本發明涉及一種以動物血粉為主要原料、啤酒糟為輔料生物改性生產肽蛋白飼料。其特征為:蛋白質含量為50～70%,氨基酸≥40%,胃蛋白酶消化率≥90%;另含有大量的維生素、礦物質、益生菌和酶制劑。本發明產品用于畜禽等養殖行業具有增生快、降低料肉比等作用。生產方法是利用多菌種混合固態發酵和添加外源復合酶相結合的工藝將血粉及啤酒糟的大分子物質生物改性為小分子蛋白質、多肽、游離氨基酸等,然后通過干燥、粉碎、包裝而成。本發明具有生產工藝簡單,操作容易、生產周期短,生產成本低、產品質量好的特點。

含釩石煤分粒級流態化焙燒提取釩的方法 906     

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本發明涉及一種含釩石煤分粒級流態化焙燒提取釩的方法。其技術方案是：將含釩石煤原礦破碎分級為四種粒徑級別顆粒，以d表示含釩石煤原礦顆粒粒徑，將100份質量的d＜0.1mm的顆粒與1~3份質量的水泥混合，加水，制得粒徑為1~3mm的小球，干燥。將粒徑3mm＞d≥1mm、1mm＞d≥0.45mm、0.45mm＞d≥0.1mm和干燥后的小球分別置入流態化焙燒爐，在700~900°C條件下焙燒5~35min，自然冷卻；分別磨碎，混合，制得焙砂；將150~500份質量的體積濃度為10~25%的硫酸、1~7份質量的CaF2和100份質量的焙砂混合，在80~100℃條件下攪拌1~6h，固液分離，浸出液用于后續凈化富集作業。本發明具有焙砂產率高、焙燒時間短、環境友好和釩浸出率高的特點。

基于內養護、補償收縮與增韌的低收縮抗裂C60級自密實橋塔混凝土及其制備方法 1159     

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本發明公開了一種基于內養護、補償收縮與增韌的低收縮抗裂C60級自密實橋塔混凝土，它以水泥、粉煤灰、礦粉、膨脹劑、AN-ICA內養護劑、碎石、河砂、聚丙烯腈纖維、微米級改性脫脂棉纖維素、水泥漿體微結構調控劑、水和超分散減水減縮保塑外加劑為原料制備而成。其初始坍落度≥230mm，擴展度≥630mm，28d抗壓強度≥70MPa，28d劈裂抗拉強度≥5.8MPa，韌性指數I5≥3.0，28d自收縮率＜100×10-6，28d干縮率＜150×10-6，碳化等級達T-IV，抗裂等級達L-V，具有優異的力學性能、抗裂性能與耐久性能，可解決現階段橋塔混凝土普遍存在的水泥與膠凝材料用量高、收縮大和易開裂的難題。

用于同時脫除煙氣中氮氧化物和有機污染物的鐵基復合催化劑及其制備方法 1194     

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本發明涉及一種用于同時脫除煙氣中氮氧化物和有機污染物的鐵基復合催化劑制備方法，先將鐵礦A、熔劑B和負載物C研碎至0.2～0.6mm；將80～85wt％的鐵礦粉A、5～10wt％的熔劑粉B和5～15wt％的負載物C混合制備混合物E；再將混合后的混合物E置入加熱裝置中，經800～1100℃的活化劑D活化20～30min，自然冷卻至常溫，研碎至0.2～0.6mm，制得用于同時脫除煙氣中氮氧化物和有機污染物的鐵基復合催化劑。本發明具有制備工藝簡單和價格低廉的特點，所制備的用于同時脫除煙氣中氮氧化物和有機污染物脫硝的鐵基復合催化劑的氮氧化物、多環芳烴和二噁英脫除效果較好。

利用流化床反應器制備磷酸的工藝及其裝置 1007     

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本發明公開了一種利用流化床反應器制備磷酸的工藝及其裝置，其工藝步驟主要包括：將磷礦、硅石和炭質還原劑經破碎篩分、加膨潤土、再加水混勻、干燥固結，并經二次破碎篩分成顆粒物料后，投入流化床反應器，用燃料燃燒加熱和氧化區高溫氣體換熱升溫至1100~1350℃，在N2和回流工藝尾氣作用下流化、還原，生成的P2和CO與外部富氧空氣一起進入氧化區燃燒生成P2O5和CO2，P2O5氣體經除塵凈化后用循環酸吸收制取H3PO4。本發明所述流化床反應器通過導熱板將還原和氧化有效分區并實現熱量耦合，通過使磷礦物料流化還原，強化熱、質傳遞，大幅降低其還原溫度和反應時間，解決了回轉窯堵料結圈等問題。

去除水體土霉異味的吸附劑及制備方法 1011     

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本發明公開了一種去除水體土霉異味的吸附劑及制備方法,一種去除水體土霉異味的吸附劑,它由一定比例的膨潤土、粉煤灰、粉末活性炭組成。其步驟是:A、將膨潤土礦石粉碎,過190-210目篩;B、在膨潤土礦石粉碎中加入硫酸或者鹽酸攪拌;C、在(B)步驟中再加入粉煤灰,繼續攪拌,得到混合物;D、將(C)步驟的混合物進行過濾,洗滌至中性,干燥,獲得混合物;E、將(D)步驟獲得的混合物加入粉末活性炭,得到一種去除水體土霉異味的吸附劑,再將這種吸附劑10-20mg·L-1投入含土霉異味的水體中,攪拌,沉淀。該方法簡單易行,操作方便,成本低廉,吸附異味效果好,適用于水庫、湖泊和飲用水的土霉異味處理以及魚塘異味的處理。

多級處理鎳渣制備的裝配式混凝土及其應用 1068     

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一種多級處理鎳渣制備的裝配式混凝土，按照重量份數計包括以下組分：普通硅酸鹽水泥270～288份，河砂350～392份，顆粒礦物摻合料150～168份，粉體礦物摻合料90～96份，漿體礦物摻合料166～170份，晶核早強劑60～70份，碎石1225～1305份，水170～183份，所述漿體礦物摻合料的固含量為54％～56％，所述晶核早強劑的固含量為33％～36％，所述顆粒礦物摻合料、粉體礦物摻合料、漿體礦物摻合料和晶核早強劑均為經多級處理后的鎳渣，所述晶核早強劑的粒徑中值為納米級。本發明對鎳渣進行多級處理，替代大部分水泥和河砂，流動性好，早期強度大，更快脫模，縮短了裝配式混凝土構件的成模時間，有利于增加經濟效益，可以得到建筑業使用的裝配式早強混凝土構件。

低品位尾料鋼渣再利用的方法及其料漿磁選設備 1108     

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本發明公開了一種低品位尾料鋼渣再利用的方法及其磁選設備,涉及一種綜合利用鋼渣的方法。方法依以下步驟進行:對低品位尾料鋼渣進行篩分、磁選、濕法球磨;磁選后鋼渣料漿與高爐礦渣粉、石膏粉、水泥、早強消化劑混合成鋼渣料漿混合物;將鋼渣料漿混合物與鋼渣骨料、碎石、砂、水、發氣劑鋁粉,五種物料中的一種或多種配比混合后,制得多孔磚、或標磚、或預拌砂漿、或加氣砌塊。本發明的方法可大量利用低品位尾料鋼渣,并可實現產品多元化,鋼渣大用量、零排放,是一種綜合利用的好方法。

多種營養成分的九烤竹鹽及其制備方法 863     

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本發明涉及一種多種營養成分的九烤竹鹽及其制備方法，該竹鹽通過以下步驟制得：將生長在硒土地中的楠竹清洗后進行切片，得到楠竹竹筒；將得到的楠竹竹筒內灌入礦鹽和海鹽；將礦鹽和海鹽進行混合并攪拌均勻得到混合物；用富硒土將楠竹竹筒兩端完全密封；將竹筒放入高溫轉爐內煅燒；將得到的產物出爐；冷卻，清除雜質；將制得的鹽塊粉碎成鹽粉；將制得的鹽粉與松樹果實粉混合并攪拌均勻得到含有松樹果實粉的混合物；將制得的含有松樹果實粉的混合物再次裝入竹筒用富硒黃土密封放入高溫轉爐內煅燒；將制得含有松果粉的鹽塊粉碎成混合物；將制得的混合物與雞內金粉進行混合；重復上述步驟，最終得到多種營養成分的九烤紫竹鹽。

合成莫來石原料及其制備方法 1122     

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本發明涉及一種合成莫來石原料及其制備方法。其制備方法是：將天然鋁土礦加入球磨機中，球磨至100μm以下；將球磨后的鋁土礦粉末置于馬弗爐中，在600~700℃條件下煅燒0.5~1小時；再向煅燒后的鋁土礦粉末中加入占煅燒后的鋁土礦粉末40~50wt%的水，濕磨至80μm以下；將濕磨后的鋁土礦粉末在100~120℃溫度下干燥12~24小時，在干燥后的鋁土礦粉末中加入占干燥后的鋁土礦粉末5~8wt%的硅微粉，混勻，采用半干法機壓成型；然后再置于高溫爐中升溫至1600~1650℃，保溫2~4小時，破碎，即得合成莫來石原料。本發明的制備工藝簡單、生產成本低和對設備無特殊要求；所制備的合成莫來石原料具有莫來石轉化率高、結晶好和燒結性能優良的特點。

石煤提釩焙燒工藝 1208     

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本發明具體涉及一種石煤提釩焙燒工藝。所采用的技術方案是：先將V2O5品位為0.7～1.3wt％的含釩石煤原礦破碎至0～3mm，脫碳后添加該原礦10～17wt％的NaCl和3～7wt％的Na2CO3，再添加該原礦1～3wt％的FeVO3，混勻磨礦至100～150目；然后經0.5～2.5h升溫至730～880℃，恒溫焙燒1～2h，自然冷卻得焙砂。其中：脫碳率為70～80wt％。本發明采用的復合添加劑在高溫下能顯著破壞石煤中含釩礦物的晶體結構，促進釩擺脫束縛而解脫出來，釩轉化率達90％以上；利用高溫下分解產生的CO2使礦樣疏松多孔，使礦樣與氣體的充分接觸，提高反應效率，縮短反應時間。因此，本發明具有工藝簡單、操作方便、適應性強、釩轉化率高的特點。

從高鈣石煤中提取釩的方法 902     

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本發明公開一種從高鈣石煤中提取釩的方法，包括以下步驟：將原礦在球磨機進行濕法磨礦得到的礦漿直接輸送到密閉池中，并與濃硫酸直接進行混合，借助濃硫酸的稀釋熱及化學反應熱對高鈣石煤進行熟化處理；然后在密閉池中加水，鼓氣攪動以浸取釩，固液分離后得到藍色的浸釩溶液，用于制備V₂O₅產品。本發明采用濕法磨礦，無須烘礦直接進行磨礦，磨礦產量高、噪音小、無粉塵；熟化渣為稀泥狀無需粉碎，可以直接加水浸取釩；熟化工序采用保溫隔熱的密閉池，有利于熟化效率；熟化池與淋洗塔相結合，有效防止了熟化時廢氣對環境的污染。本發明較好克服了現有濃硫酸熟化提釩技術中存在的工藝繁瑣、成本高、環境污染的問題。

速溶即食營養紫薯片及其制備方法 716     

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本發明公開了一種速溶即食營養紫薯片及其制備方法,該紫薯片由紫薯全漿、白砂糖、淀粉、大豆分離蛋白、增稠劑、復合礦物質強化劑、復合維生素強化劑、水一定比例的質量份原料制成。其步驟:A、選用新鮮飽滿的紫薯為原料;B.清洗整理:用清洗機洗干凈;C.切片護色;D.加熱蒸煮:軟化紫薯的組織結構后處理,滅活紫薯固有的多酚氧化酶和淀粉酶保護紫薯色素和紫薯淀粉;E.打漿配料充氣:加熱蒸煮后的紫薯塊送入打漿機中破碎成紫薯全漿;F.膠體磨細微化和均質;G.滾輥筒干燥和刮取薄片;H.二次干燥;I.包裝。配方合理,原料來源廣,成本低,產品具有多孔結構,復水迅速,風味優良,速溶即食,色澤美觀,紫薯色素含量高,營養成分高。

以偉晶巖石英為原料制備4N高純石英砂的方法 779     

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本發明公開了一種以偉晶巖石英為原料制備4N高純石英砂的方法，包括如下步驟：(1)將偉晶巖石英原礦經過破碎、磨礦和篩分后，得到偉晶巖石英粉末；(2)將偉晶巖石英粉末調成礦漿后，將礦漿的pH調至2～3，向礦漿中加入陰離子捕收劑攪拌后，再加入陽離子捕收劑進行浮選處理；(3)將偉晶巖石英精礦在850～1000℃下焙燒3～7h，焙燒完畢后，對偉晶巖石英精礦進行水淬處理；(4)將焙燒水淬處理后的偉晶巖石英精礦與浸出液混合，進行熱壓浸出處理，熱壓浸出溫度為220～250℃，熱壓浸出時間為4～8h，浸出液為硫酸溶液和氫氟酸溶液的混合液。本發明的方法能得到純度較高的石英砂，且制備工藝流程簡單。

從高鈣型石煤中浮選預富集釩的方法 1212     

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本發明涉及一種從高鈣型石煤中浮選預富集釩的方法。其技術方案是：將高鈣型石煤原礦破碎至粒徑小于25mm，在600～750℃脫碳焙燒1～2h，將脫碳焙燒后的高鈣型石煤磨至粒徑小于0.074mm的占60～80wt%，用水力旋流器對磨礦后的高鈣型石煤分級。分級的粗粒級產品進行鈣粗選，鈣粗選的尾礦再進行鈣掃選，鈣掃選的尾礦進行釩粗選，釩粗選的尾礦進行釩掃選，以上選礦均采用浮選槽浮選。鈣粗選的精礦、鈣掃選的精礦和釩掃選的尾礦合并為最終尾礦，分級的細粒級產品、釩粗選的精礦和釩掃選的精礦合并為最終精礦。本發明具有工藝合理、分選效果好、捕收劑用量少、精礦品位高、酸性pH調整劑用量小和能顯著降低后續化學提釩成本的特點。

煅燒高嶺土的制備方法 1031     

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本發明涉及一種煅燒高嶺土的制備方法,將煤系高嶺土粉碎至800-1250目,通過分級機進行干法分級,去除粗礦物顆粒;分級之后的細礦配成濃度為42-45%的礦漿,并加入分散劑,用剝片機研磨至-2ΜM>80%,然后加水稀釋至礦漿濃度為20%～40%,進入水力漩流器再次進行分級,所得底流為分離出來的廢礦礦漿,溢流為精礦礦漿;將精礦礦漿脫水干燥、打散、煅燒、打散解聚、分級,得到白度大于90%的煅燒高嶺土產品。本發明包括了三次選礦,對于重礦物含量較大的煤系高嶺土效果明顯。而且在選礦的同時,控制產品粒度,提高了產品質量。另外,相對于高梯度磁選工藝,本發明成本低,相對于化學法提純除雜和添加增白劑煅燒,本發明無環境污染。

竹鹽的制備方法 854     

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本發明公開了一種竹鹽的制備方法，包括原料準備、將原料及輔料攪拌均勻成混合物，再將混合物裝于竹筒中并采用深層富硒黃土封堵、采用干燥松樹枝將封堵完成的竹筒進行持續7?9h的烘烤、取出結晶鹽柱粉碎成粉，再重新填裝于竹筒中、深層富硒黃土兩端密封、松樹枝加熱結晶、冷卻粉碎，直至重復共完成九次加熱結晶和冷卻粉碎，得到粗竹鹽、得到的粗竹鹽進行研磨、篩分，得到精制竹鹽。通過上述設置，采用楠竹、雞內金、姜和松子粉等原料，經過九次烘烤后，將各原料中含有的多種礦物質滲入鹽中，使得竹鹽含有多種礦物質，更有利于推廣應用，也更具有市場價值。

深煤層開采覆巖非爆破預裂卸壓防控動力災害的方法 868     

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本發明提供一種深煤層開采覆巖非爆破預裂卸壓防控動力災害的方法，包括：利用鉆機由兩側順槽巷道向未開采煤巖體定點打傾斜鉆孔，至直接煤層頂板目標層位；制備無聲破碎劑SCDA；加水攪拌無聲破碎劑SCDA，制備SCDA塑性漿液；將SCDA塑性漿液用長柱狀PVDC薄膜包裹；將SCDA塑性漿液的PVDC薄膜包裹體充填至目標層位的鉆孔；充填完畢后進行孔內封堵，在孔內目標巖層段外側安裝鉆孔封孔器；材料充填?鉆孔封堵完成后，待無聲破碎劑SCDA發生充分水化反應，產生膨脹作用致裂巖石釋放應力，完成煤層頂板非爆破預裂卸壓。本發明經濟、有效、綠色的防控礦山動力災害，為礦區安全質量生產和建設提供保障。

水洗篩下料處理裝置 1168     

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本實用新型公開了一種水洗篩下料處理裝置，包括水洗篩，水洗篩的篩下料漿出口分別與一級磁選機及直線篩連接，直線篩的篩下料漿出口與斜板濃密機連接，一級磁選機的下料口與細碎篩分機連接，細碎篩分機的出料口及斜板濃密機的底流出口分別與一級旋流分級機連接，斜板濃密機的溢流口與水洗篩的進料口連接。本實用新型將水洗篩下物料經直線篩篩分后，粗顆粒得到很好的控制，篩下料漿1mm以下含量從59.58％提升至80％以上，?0.074mm達42.5％，+2mm顆粒含量僅為1.26％，礦漿粒度滿足設計要求，礦漿流動性大大增強，避免管道堵塞現象，提高了選礦效率，同時也避免了大顆粒堵塞濃密倉的現象發生。

稀土金屬離子改性鎂鈣砂及其制備方法 796     

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本發明涉及一種稀土金屬離子改性鎂鈣砂及其制備方法。其技術方案是：將菱鎂礦顆粒煅燒，自然冷卻，破碎，粉磨，得到預燒氧化鎂粉末；將白云石顆粒煅燒，自然冷卻，破碎，粉磨，得到預燒白云石粉末。將預燒氧化鎂粉末、預燒白云石粉末和稀土硝酸鹽粉末混合，加水攪拌，得到混合濁液。將混合濁液球磨，干燥，粉磨，壓制成球形坯體。在1600～1800℃條件下煅燒3～5小時，得到砂球；將所述砂球破碎，篩分，制得稀土金屬離子改性鎂鈣砂。本發明對設備要求低和工藝簡單，所制備的稀土金屬離子改性鎂鈣砂的礦化劑分散性好、高溫結構穩定性好和抗水化能力強。

海工抗沖磨耐氯鹽侵蝕混凝土 1111     

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本發明公開了一種海工抗沖磨耐氯鹽侵蝕混凝土，由水泥、陶瓷粉、超細礦粉、碎石、河砂、聚羧酸高效減水劑和水按比例配制而成。本發明選用抗沖磨性能優良的花崗巖等碎石，并實現碎石骨料含量的最大化，有效提高混凝土的抗沖磨性能；采用陶瓷粉作為摻和料，在提高水泥漿體抗沖磨性能的同時，利用其后期發生二次水化反應生成的水化鋁酸鈣吸附氯離子，抑制氯離子向內傳輸，減少鋼筋銹蝕；同時，采用超細礦粉作為摻和料，提高漿體?骨料界面粘結力并降低漿體孔隙率，提高混凝土抗沖磨性能的同時抑制侵蝕離子向內傳輸，減少鋼筋銹蝕。本發明所制得的海工抗沖磨耐氯鹽侵蝕混凝土具有高抗挾砂浪涌沖刷和高抗氯離子侵蝕的性能，具有重要的工程應用價值。

粗顆粒管道輸送煤漿的制備方法 960     

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一種粗顆粒管道輸送煤漿的制備方法，包括如下步驟：(1)將制漿原料煤進行細碎至6mm以下，得到第一漿料；(2)用分級篩分篩網為3mm的篩網將第一漿料進行分級篩分，得到篩上粒徑為3mm～6mm的第二漿料和篩下物第三漿料；(3)將第三漿料、生產用水、分散劑按質量比(80～90)：(35～75)：(0.05～0.30)進行濕法磨礦，篩分除雜，得到第四漿料；(4)將第二漿料與第四漿料、生產用水按質量比(10～20)：(110～165)：(5～60)進行剪切攪拌處理后，得到粗顆粒管輸煤漿產品；通過細碎后分級處理降低了進入磨礦工序的物料量，減少了磨礦工藝的能耗，保證了管輸煤漿中粗顆粒的含量；具有工藝能耗低，流程簡單、可操作性強的特點。

C35水下混凝土配方及其制備方法 1106     

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本發明涉及一種C35水下混凝土配方及其制備方法，以重量份數計，所述C35水下混凝土配方包括以下各原材料：水泥220?240份，礦渣粉75?95份，粉煤灰60?80份，砂粒720?750份，碎石1020?1090份，減水劑6?8份，水162?175份；一種C35水下混凝土的制備方法，包括如下步驟：按計量比稱量各原材料水泥、礦渣粉、粉煤灰、砂粒、碎石、減水劑及水，混合，并進行攪拌混合至均勻為止。本發明提供了采用水泥、礦粉、粉煤灰三摻技術，合理優化配合比，優選砂石骨粒，使用減水劑，可以明顯提升水下混凝土的和易性、粘聚性、流動性以及凝結時間等工作性能，保證水下混凝土的順利澆注。

中低溫用鋯英石增強堇青石莫來石棚板及其制備方法 832     

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本發明涉及一種中低溫用鋯英石增強堇青石莫來石棚板及其制備方法。其技術方案是：將藍晶石尾礦、滑石細粉和氧化鋁細粉、金屬鋁粉和聚乙烯醇溶液混合，成型，干燥，1360～1400℃保溫4～6h，破碎，得堇青石骨料；將藍晶石尾礦、氧化鋁細粉和聚乙烯醇溶液混合，成型，干燥，1500～1550℃保溫4～6h，破碎，得莫來石骨料；將高嶺土細粉、菱鎂礦細粉、熔融石英細粉、鋯英石細粉和聚乙烯醇溶液混合，球磨，噴霧造粒，890～910℃保溫4～6h，得基質粉體；將堇青石骨料、莫來石骨料、基質粉體和聚乙烯醇溶液混合，成型，1370～1410℃保溫8～10h，制得中低溫用鋯英石增強堇青石莫來石棚板。本發明成本低和綠色環保，所制制品高溫強度高和熱震穩定性好。

高鈣型含釩石煤炭化工藝浸出釩的方法 1080     

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本發明專利涉及一種高鈣型含釩石煤炭化工藝浸出釩的方法。其技術方案是：（1）將高鈣型含釩石煤和煤矸石用球磨機粉碎至150～325目；（2）將高鈣型含釩石煤原礦粉與煤矸石粉進行攪拌混合，然后加入濃硫酸和引發劑溶液；（3）將濕砂狀混合物置于炭化室中，在150～250℃條件下炭化24～36?h得炭化渣；（4）將炭化渣以1.0～2.0?L/Kg固液比，進行二段法浸取釩；（5）將浸出液調節pH?1.5～3.0后，用雙氧水將低價釩氧化成V(V)，然后進行樹脂吸附、強堿洗脫、氯化銨沉釩、500℃焙燒等步驟制備出高純V2O5。本發明無礦石焙燒過程、不產生廢氣，工藝簡單、易大規?；a，釩的浸出率能大大提高。

臥式攪拌磨研磨球球徑與級配的選取方法 1148     

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一種臥式攪拌磨研磨球球徑與級配的選取方法，涉及磨礦領域。該臥式攪拌磨研磨球球徑與級配的選取方法是對臥式攪拌磨的入磨原料進行粒度分析，計算各個篩余樣品的產率及測量研磨球與篩余樣品的濕式摩擦角；計算各個篩余樣品對應的研磨球理論球徑；根據磨礦動力學實驗計算出原料的破碎分布函數，獲得原料的粉碎特征值k；調整各個篩余樣品對應的研磨球理論球徑并對研磨球理論球徑數據進行整理，各個球徑研磨球的質量級配等于各個球徑研磨球對應的原料產率之比。該臥式攪拌磨研磨球球徑與級配的選取方法既考慮原料與研磨球的表面粗糙度，又兼顧了原料被粉碎過程中粒度的動態變化規律，能得到準確的臥式攪拌磨研磨球球徑與級配。