本發明涉及一種天然礦物改性作絮凝劑的制造方法。一種改性膨潤土絮凝劑的制備方法,其特征在于包括如下步驟:1)配置硫酸亞鐵溶液;2)配置鈉基膨潤土懸濁液;3)按硫酸亞鐵∶鈉基膨潤土的質量比=1∶0.08~1∶140,量取硫酸亞鐵溶液、鈉基膨潤土懸濁液;硫酸亞鐵溶液滴入鈉基膨潤土懸濁液中,得到溶液;4)溶液過濾,除去濾液,收集溶液中的固體物質,將固體物質在50~400℃下烘干,粉碎,得到粉碎后的固體;5)將粉碎后的固體放入微波爐中,于100~800W功率下,微波輻照0.5~60MIN,制得改性膨潤土絮凝劑。本發明的改性膨潤土絮凝劑對污水中懸浮物、總磷去除率高,均達到80%以上。本發明制備工藝簡單。
本實用新型公開了一種智能化貴金屬預處理重選設備,涉及采礦生產技術領域。本實用新型包括支撐底板,粉碎機構包括粉碎罐、電機和粉碎刀片,粉碎罐與電機固定連接,粉碎轉桿與粉碎刀片焊接,沖洗機構包括沖洗槽、過濾網和沖洗噴頭,沖洗槽鑲嵌有過濾網,沖洗槽鑲嵌有沖洗噴頭,重選機構包括波形斜板、波形推板和重選噴頭,波形推板與液壓伸縮桿焊接,進水管與進水電磁閥連通,圍欄的前側壁安裝有控制器。本實用新型通過設置沖洗機構、粉碎機構、重選機構進水電磁閥和控制器,解決了的貴金屬預處理重選設備一般具有重選時泥沙伴同貴金屬礦石一起進入重選設備,導致重選效率降低以及結構復雜,并且自動化程度較低的問題。
本發明提供一種高強度高塑性制鋼及其生產方法,涉及高強度高塑性制鋼技術領域。步驟一:原料準備:對鐵礦石和廢舊鋼進行優選,通過破碎、磨碎、磁選、浮選、重選,隨后對廢舊回收鋼進行清潔和破碎處理,步驟二:成分控制:Ni 18%,Ti0.2%?0.8%,Al0.1%?0.4%,Co0.3%?0.9%,Mo1.2%?2.5%、C0.3%,其余為鐵單質,步驟三:融化:對鐵礦石進行融化,隨后對廢舊回收鋼鐵進行融化,混合,添加適量的水煤漿,去除硅化物。通過煉鋼時,投入的石灰石所產生的硅化物進行收集在利用,通過廢舊回收鋼的去除氧化層,可以提高礦石的融化效率,且提高鐵水的生產效率,隨后通過添加適量的有益金屬的氧化物,可以提高強度和塑性的,混合使用回收鋼,可以提高環保效率。
本實用新型涉及潤滑油生產技術領域,且公開了一種潤滑油生產用的原料研磨設備,包括底板,所述底板的頂部固定安裝有連接架,所述連接架的頂部固定安裝有處理箱,所述處理箱的內壁固定安裝有粉碎管,所述粉碎管的外壁固定安裝有驅動組件,所述驅動組件的外部固定安裝有粉碎組件,所述處理箱的內部固定安裝有導向篩板,所述處理箱的內壁固定安裝有電磁閥管,所述處理箱的內部固定安裝有阻隔板。該潤滑油生產用的原料研磨設備,通過驅動組件帶動粉碎組件轉動來對投入到粉碎管內部的礦物原料進行粉碎處理,粉碎后的原料會進入到處理箱內部并經過導向篩板滑落至壓濾組件的底部,阻隔板能夠防止礦物直接堵塞電磁閥管。
一種抑制膨脹土脹縮性的方法,采用非擾動的方法,利用石灰的化學性質和膨脹土中粘土礦物作用的物理化學機理,采用礫石或碎石和石灰粉混合料作為抑制膨脹土脹縮變形的材料,在礫石或碎石和石灰粉混合料的上部再根據實際工程的具體情況鋪設覆蓋材料,以保證礫石或碎石和石灰粉混合料能夠成型,使其功效正常發揮。該方法能夠在盡量減少對土體結構擾動的情況下抑制膨脹土脹縮性,而且施工工序簡單,采取后續修復補救措施也比較容易實施。
本發明公開了一種緩釋型復合微生物促生劑及制備方法和用途,它由一定比例的緩釋劑、微生物促生劑、pH調節劑、電子受體調節劑和釋氧劑組成;步驟是:1)將黏土礦物浸漬于碳酸鈉中,加熱攪拌,置于馬弗爐中烘焙;2)稱取原料;3)微生物促生劑為甘氨酸:L?天冬氨酸:葡萄糖按一定比例混勻磨碎;4)硝酸鈣與微生物促生劑于研磨儀中磨碎;5)磷酸氫二鈉在研磨儀中磨碎;6)過氧化鈣于研磨儀中磨碎;7)改性黏土礦物置于研磨儀中,磨碎;8)微型噴壺將磨碎的粉末微微噴至濕潤,用儀器制成丸狀;9)將球狀緩釋促生劑晾干獲得促生劑。還涉及促生劑的應用。長效提高水體溶解氧,提高了系統穩定性。營養豐富且持續性效果好,可持續作用45天以上。
本發明公開了一種高效富硒土壤營養強化劑產品的干法制備方法及其應用,該方法首先硒礦石粗碎、硒礦石細碎、礦粉與活化劑的混勻、然后將原料混勻物在200~600℃條件下進行靜態轉化0.5~4h,冷卻,得到活化礦粉,即高效富硒土壤營養強化劑。本發明采用堿性材料作為活化劑,可以有效控制并吸收硒礦石高溫處理過程中釋放出的硒元素,有利于水溶性硒的生成;同時采用本發明富硒土壤營養強化劑產品作為底肥,可以顯著提高植物中的硒含量,它比未活化硒礦粉組植物硒含量提高5倍、比空白組植物硒含量提高12倍以上。
本發明涉及一種以“磷固廢”為原料制備的輕質砌塊及其方法解決了現有輕質砌塊制備存在的工藝復雜、能耗高、生產周期長、生產成本低、利廢率低的問題。技術方案中以磷尾礦55-65份、電石渣10-15份、硅鋁質活性礦物摻合料10-20份、磷石膏2-3份、水泥6-8份、外加劑3-5份為原料經破碎、濕式球磨、攪拌成型,然后發氣、修坯、蒸壓得到輕質砌塊。本發明施工簡單,利廢率高,能有效激發磷尾礦潛在活性,無需對原料進行預烘干,節能降耗,對環境友好、生產成本低、原料易得、成本低、性能優異、利廢率高。
本發明涉及一種鉆井液用改性累托石及其生產 方法, 屬鉆井用組合物領域。以鈣基累托石礦為原料, 采用半干 法人工改性工藝, 將粘土礦破碎、加1%~5%鈉鹽混勻、噴水剪 切擠壓、堆放陳化7~10天, 經干燥制成改性累托石。本發明的 生產方法簡單、操作方便、改性劑用量少、能耗省和成本低。 用本發明改性累托石配制的鉆井液φ600讀值≥60, 造漿率≥18m3/t, 濾失量≤13.5ml, 動切力≤1.2×PVPa, 與鈉基膨潤土比, 具有粘度大, 濾失量小, 動切力小, 抗高溫性能好, 不需預水化, 現配現用, 與其它泥漿處理劑配伍性好, 配漿現場粉塵少, 利于環保等特點, 其綜合性能明顯優于鈉基膨潤土, 適用于石油、天然氣、地礦、建筑工程等行業鉆井或鉆探使用。
本發明涉及一種表面裝飾材料彩砂及其制備方法,該種彩砂由基礎材料和表面包裹色層組成,基礎材料為石英、礦物顆?;驈U礦渣顆粒;包裹色層的配方為乳濁熔塊、無機色料、膨潤土、蘇州土和無機粘結劑。該種彩砂的制備方法步驟如下:1)將基礎材料經破碎,篩分、洗滌和烘干,制備成具有一定粒徑級配的顆粒;2)按配比將水、乳濁熔塊、無機色料、膨潤土、蘇州土和無機粘結劑混合、球磨,制備成包裹用色漿;3)添加有機分散劑與色漿混合均勻,對具有一定級配的礦物顆粒進行色層包裹;4)烘干被色漿包裹的顆粒,放入外熱式回轉窯進行煅燒,煅燒溫度為500-950℃,保溫時間0.5-1小時。本發明所制備的彩砂具有耐候性好,呈色好,煅燒溫度低,生產簡單等優點。
本發明涉及一種用于納米復合材料的累托石的 生產方法, 以鈣基累托石粗精礦為原料, 采用表面處理重選工藝 除去與累托石連生的一些雜質礦物。即將累托石粗精礦破碎、 超細磨, 加水使液固比為10~49, 再添加分散劑, 高速攪拌成分 散均勻的累托石懸浮液, 經高速離心分選、脫水、干燥即可得純 度>91%的用于納米復合材料的累托石, 平均粒徑為100~400nm, 比表面積為50~60m2/g, 陽離子交換總量(CEC)為40~50mmol/100g。本發明方法生產的累托石是一種優良的聚合物納米復合材料無機填料, 適合用于各種有機高分子納米復合材料的合成。
本發明公開了一種超高強度混凝土,按重量份數計,它包括以下組分:水泥300~350份、復合礦物摻合料270~315份、復合膨脹劑30~35份、水96~112份、河砂680~720份、碎石1012~1080份、聚羧酸高效減水劑13.2~14.0份、保塑劑4.4~4.7份、消泡劑0.18~0.21份;所述的復合礦物摻合料由礦粉42~49份、粉煤灰150~175份、硅灰30~35份、沸石粉18~21份、硅灰石粉30~35份組成。本發明的特征是:60d混凝土抗壓強度在140~160MPa,60d劈裂抗拉強度為9.2~10.2MPa,出機3h內可以達到自密實效果,14d自收縮值小于萬分之5。
本發明公開了一種復合負極材料及其制備方法和應用,該復合負極材料,按照重量份的原料包括:石墨尾礦31?39份、硝酸釔3?7份、氯鉑酸13?21份、環氧樹脂E51?5?12份、二亞乙基三胺3?7份、石墨10?20份。將石墨尾礦、硝酸釔混合研磨、與氯鉑酸溶液混合加熱攪拌;然后加入二亞乙基三胺溶液加熱攪拌,再經抽濾、洗滌、干燥后再與石墨混合均勻、并粉碎,再與環氧樹脂E51混合、煅燒即得。本發明制得的負極材料具有良好的電化學性能,能提高鋰離子電池的可逆比容量、充放電效率、循環性能穩定及倍率性能;還能對石墨尾礦再次利用,而且效果極為顯著,制備工藝簡單,適合大規模工業化生產。
本發明涉及一種從高鈣云母型含釩石煤中浮選預富集釩的方法,包括有以下步驟:1)將高鈣云母型含釩石煤破碎;2)將破碎后的高鈣云母型含釩石煤置于焙燒爐中焙燒脫碳;3)將焙燒脫碳后的高鈣云母型含釩石煤濕式棒磨;4)對磨細后的高鈣云母型含釩石煤進行篩分;5)用脫泥設備進行脫泥;6)將脫泥后的產品進行反浮選,反浮選的精礦進行釩粗選,釩掃選,返回釩粗選,浮選均在浮選設備中進行;7)將反浮選的尾礦和釩掃選的尾礦合并作為最終尾礦,粗粒級產品、細泥和釩粗選的精礦合并作為最終精礦。本發明具有焙燒脫碳溫度低、工藝流程簡單,分選效果好,藥劑用量少,尾礦釩品位低,拋尾率高,釩損失少,能顯著降低后續化學提釩成本的特點。
本發明公開了一種鈍化修復農田土壤重金屬污染的土壤調理劑及其制備方法,該土壤調理劑由如下三種原料組成:鉀長石5~7份,生石灰3~5份,礦源腐植酸2~3份。本發明利用鉀長石、石灰、礦源腐植酸等礦物質為主要原料,經過破碎、加壓蒸養、烘干、粉碎、造粒等工藝,生產一種農田土壤重金屬污染修復的礦物土壤調理劑產品。本發明是以礦物質為原料,增強土壤調理劑對農田重金屬的鈍化作用和吸附作用;將生石灰做成顆粒狀,能夠使生石灰更好地利用在農田土壤重金屬污染修復中;本發明的土壤調理劑含礦源腐植酸,礦源腐植酸通過吸附、絡合、離子交換等一系列反應,使重金屬向穩定化形態轉化以降低遷移性和生物可利用性。
本發明涉及一種鑄造集渣覆蓋劑及其預處理工藝。其特征為,對珍珠巖原礦、石英石原礦、瑩石原礦進行選料、破碎篩分,取40~70目粒度的礦砂;按石英砂3~20%、瑩石3~18%、其余為珍珠砂的配比混合;將混合料進行200~400℃、5~60分鐘烘烤;再在上述料中配入冰晶石0~5%、硼砂0~10%,混勻。本發明是在液態鐵水或鋼水表面具有良好的膨化特性、適應溫度范圍寬、膨化集渣層易扒而不易破、不掛包,適用于爐前包內或感應電爐爐內的集渣覆蓋劑及預處理工藝。
本發明涉及一種用于從鋼渣中回收鐵的方法。從鋼渣中高效回收鐵的方法,其特征在于包括如下步驟:第1次除鐵:采用電磁吸盤對出爐冷卻后的鋼渣進行第一次除鐵,顎式破碎機進行第一次破碎;第2次除鐵:第2次除鐵采用電磁除鐵器除鐵;采用沖擊式破碎機進行第二次破碎;第3次除鐵:進行第3次電磁除鐵器除鐵,采用柱磨機進行第三次破碎;第4次除鐵:進行第4次電磁除鐵器除鐵,采用棒磨機進行第四次破碎;第5次除鐵:進行第5次電磁除鐵器除鐵,鋼渣送入鋼渣管磨機中粉磨;第6次除鐵:通過在鋼渣管磨機磨尾增加除鐵系統,以除掉鋼渣礦粉中的鐵粉。本發明可使鋼渣中的含鐵量由13%-15%到0.30-0.05%。
一種含有寡聚黃烷醇的魔芋減肥顆粒及制備方法和用途,其要點是:魔芋葡甘聚糖凝膠顆粒中包埋有寡聚黃烷醇和維生素及礦物質。其制備方法是:將上述原料按配比在一混合器中混合,緩慢加入魔芋葡甘聚糖質量3~30倍的蒸餾水并攪動,至形成均勻的凝膠,該凝膠進一步采取減壓低溫干燥后,以搗碎機搗碎并篩分出0.1~2MM的顆粒。而且,可用于減肥食品。本發明的優點是不僅魔芋葡甘聚糖本身具有減肥功效,而且提高了寡聚黃烷醇的生物利用度,加強了減肥效果。
本發明公開了一種復合肥制備方法及其所制得的產品,所述制備方法包括如下步驟,步驟1:將磷礦尾礦粉碎并干燥得到磷礦粉末,將所得磷礦粉末留存備用;步驟2:將白云石、鉀長石和石灰石混勻得到混合礦,并將混合礦破碎后利用硝酸溶液酸解,并在酸解后過濾,將所得濾液濃縮至原體積的40?60%,得到濃縮液;步驟3:將所述步驟1所得的磷礦粉末和所述步驟2所得的濃縮液混合均勻,并將所得的混合物進行調配、干燥、造粒;步驟4:將步驟3中造粒后所得的顆粒干燥后與硫包膜尿素混合,即得到成品復合肥。該復合肥對作物有抗旱、抗病、抗倒伏及減輕重金屬粒子危害等功能,提高了作物產量和農民經濟收益,具有很高的推廣價值。
一種高純度石英砂的制備方法,包括以下步驟:S1、將低品位脈石英礦石進行破碎;S2、對破碎樣品進行色選,選別出異色顆粒;S3、將色選樣品進行濕法磨礦分級;S4、對磨礦樣品進行磁選,除去磁性雜質,得到石英粗精礦;S5、將石英粗精礦在400~800℃下焙燒1~3h,焙燒后對石英粗精礦進行水淬處理;S6、將石英粗精礦多次反浮選去除脈石礦物,得到浮選精礦;S7、將浮選精礦與混合酸置于高壓酸浸裝置中反應得到酸浸過的石英;S8、將酸浸過的石英在800~1200℃下焙燒1~3h,焙燒后對石英進行水淬處理,然后烘干得到高純度石英;S9、對高純度石英進行檢驗篩分去除微細粉。本設計可顯著提高產品質量和附加值。
本發明提供一種納米累托石的生產方法,以累托石粗精礦為原料,經破碎、搗漿后用水力旋流器進行粗選,水力旋流器工作壓力為0.4~0.6MPa,從頂部的小口排出炭質和易浮的細粒黃鐵礦,底口的底流作尾礦廢棄,由進漿口上部的溢流口得出粗選礦漿。精選工序首先向粗選礦漿中加入堿和有機分散劑調漿,然后送入離心機精選,精選后用無機酸調節pH值在5.5~6.5范圍,再用離心機進行脫水。本發明可得到厚度為20~40nm,徑厚比8~16,純度為>98%,產率>10%的鱗片狀納米累托石,可用于制備聚合物/納米累托石復合材料。本發明具有工藝合理,產率大、純度高、藥劑用量較少、環境污染小等特點。
本發明提出了熔合法制備硅酸鹽玻璃基地質孔洞人工物理模型。制備步驟為:1)將方鉛礦礦石破碎、研磨篩分獲得微米級的方鉛礦顆粒;2)將硅酸鹽平板玻璃裁成合適的大小,并清洗干凈、晾干;3)將微米級方鉛礦顆粒放在硅酸鹽玻璃塊之間,再放入高溫真空爐中;4)將高溫真空爐抽真空至低于10PA時開始升溫,升至750℃-850℃,保溫90分鐘-120分鐘熔合,待降溫至40℃-50℃時取出;5)將得到的熔合的樣品進行外形加工、拋光,即制得硅酸鹽玻璃基地質孔洞人工物理模型。本發明以高波速的硅酸鹽玻璃為基體、低波速的天然方鉛礦為孔洞模擬雜物,符合基體波速高、孔洞波速低的地質實際。
本發明涉及一種黑滑石的增白方法,以二疊系黑滑石礦為原料,按照下列步驟進行制備:1)選礦,2)破碎,3)干法粉磨,4)煅燒;在粉磨前加入復合增白劑,復合增白劑為硫代硫酸鈉和氯化鈉,硫代硫酸鈉的添加量為礦塊重量的0.5%~1.5%,氯化鈉的添加量為礦塊重量的1%~1.5%;煅燒溫度為1150℃~1200℃,煅燒時間為5小時~7小時。本發明不需濕法磨礦、除鐵、浮選、水洗,更不需高梯度磁選除鐵,即可達到煅燒增白的效果。本發明制備的煅燒黑滑石制品白度達到85~91,達到應用要求。
本發明公開了一種微粉生產新工藝,其特征在于含有以下工藝步驟:(1)原料經除鐵輸送至礦石超細粉碎機上方的穩料倉后均勻進入礦石超細粉碎機;(2)原料經礦石超細粉碎機多次拋升沖擊后,含有60%~80%合格微粉(比表面積≤420m2/kg)的半成品經倒置錐形篩進入半成品密封通道;(3)半成品密封通道與密封的斗式提升機將半成品物料輸送到氣流分級機;(4)氣流分級機將半成品分選為合格品和不合格品,合格品被氣流送入成品庫,不合格品經回管再次進入礦石超細粉碎機;(5)各進出料接口安裝除塵抽風罩,除塵器收聚的細粉排入成品庫。本工藝過程簡捷,占用面積小,設備投入少,能耗是現有工藝的1/3,節能減排效果顯著。
本發明屬于建筑材料技術領域,具體涉及一種高鈣粉煤灰混凝土,其特征在于:它包括以下原料:拌和水、水泥、高鈣粉煤灰、碎石、砂、減水劑,低鈣粉煤灰和礦渣粉,其中所述拌和水為暫時硬水,其HCO3-的濃度>300mg/L;所述每立方米混凝土中各組分的重量為:拌和水144~175kg、水泥224~480kg、高鈣粉煤灰35~135kg、碎石1007~1120kg、砂671~804kg、減水劑1.7~9kg、低鈣粉煤灰0~110kg、礦渣粉0~110kg。該混凝土具有生產方便、操作性強、能充分利用高鈣粉煤灰資源并消除安定性不良的特點。
本發明公開了一種輔助降血糖的青稞復合特膳營養粉及其制備方法,它的原料按照重量份數比計由30~45份的膨化青稞粉、1~5份的β-葡聚糖粉、2~10份的優質蛋白、2~5份的營養脂質、3~10份的藥食同源植物提取物、10~20份的功能性天然配料、0.1~0.5份的復配維生素和2~4.5份的復配礦物質組成。該方法通過選料與清洗、粉碎、膨化、粉碎、一級輔料調配、二級輔料調配、混合、滅菌和裝罐七大步驟完成。本發明針對目前糖尿病患者的飲食結構不合理、營養不均衡等不良現狀,選用多種優質蛋白、藥食同源植物提取物、功能性天然配料、復配維生素、復配礦物質等配成營養粉,這款多種功能成分組合的營養粉不僅其降血糖效果更佳。
本發明涉及一種混凝土管樁的制備方法。一種高強高性能混凝土管樁的制備方法,其特征在于它包括如下步驟:1)高強高性能混凝土的制備:按各原料的配比為,硅酸鹽水泥340-500kg/m3、礦粉25-110kg/m3、偏高嶺土30-90kg/m3、減水劑6-13kg/m3、河沙550-800kg/m3、碎石1200-1400kg/m3、水110-140kg/m3,將硅酸鹽水泥、礦粉、偏高嶺土、減水劑、河沙、碎石和水混合攪拌,得到高強高性能混凝土;2)帶樁頭的鋼筋籠的制作,然后將帶樁頭的鋼筋籠放入模具中;3)布料;4)然后進行縱向張拉;5)將張拉后的帶料樁模放在離心機上離心成型;6)養護;7)拆模:養護后拆模,然后進行自然停放,得到高強高性能混凝土管樁。本發明的方法具有節能的特點。
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