本發明公開了一種磷石膏脫硫聯產水泥工藝,獲取磷石膏,經干燥、破碎、粉磨,與硅鋁鐵質原料按照低KH值的水泥熟料配料后混合粉磨;所得低KH值混合料經預熱器進入脫硫爐,加入碳質原料進行CaSO4的脫硫;所得脫硫物料冷卻后加入鈣質原料進行混合粉磨,使其KH值達到標準硅酸鹽水泥熟料的要求;然后進入分解爐進行碳酸鹽的分解;分解的生料進入回轉窯煅燒,制得硅酸鹽水泥熟料;采用本發明低KH值混合脫硫的方法,使磷石膏在低溫下的脫硫效果好且穩定,脫硫率達到了95%以上,解決了CaSO4、CaS以及其他含S物質難以脫硫從而對后面的煅燒及應用造成不利影響的問題,使得熟料能夠大量、穩定生成C3S礦物,所得硅酸鹽水泥熟料中SO3含量不超過3%。
本發明提供了一種利用固體廢棄物制作的泡沫混凝土砌塊及其制備方法,該泡沫混凝土砌塊包括以下重量份的原料:硅酸鹽水泥500?550份、廢棄泥沙800?880份、NaOH2.5?7.2份、鋁膏1.1?1.6份、速凝劑2.0?4.0份和水400?570份;該廢棄泥沙為固體廢棄物依次經破碎、球磨、磁選除鐵和過24目篩后得到的,且固體廢棄物為鋼渣、尾礦、煤爐渣、硅灰石、廢石膏和建筑廢料中的一種或多種。本發明的泡沫混凝土砌塊所選用的原料大部分為回收再利用的工業廢棄物,既能降低原料成本,又能節約自然資源;所制得的泡沫混凝土砌塊的干表觀密度、抗壓強度和導熱系數都能夠達到甚至明顯優于現行國家標準要求。
本發明提出了一種氨法生產硫酸銅的新工藝,其工藝過程為:礦石→破碎→氨浸→過濾→蒸氨→碳酸銅→加酸溶解→硫酸銅溶液→自然冷卻結晶→濃縮→冷卻再結晶→晾干;本發明克服了硫酸法傳統工藝除鐵難、產品質量不穩、銅損大、耗酸高、三廢處理費用高等缺點,具有較大的經濟技術推廣價值。
本發明涉及一種低毒、環保的新型貴金屬提選藥劑的制備方法,原料包括:氰酸鹽、氫氧化鈉、硫酸鈉、亞鐵氰化鈉、溴化物及鉛鹽。制備方法是將氰酸鈉、氫氧化鈉、硫酸鈉、亞鐵氰化鈉按一定比例混合后加到加熱至微紅熔煉堝中加熱650—750℃使物料達到熔融狀態,維持750℃高溫反應30—50分鐘倒出冷卻,經粉碎后添加溴化物及鉛鹽攪拌混合復配即得到環保型貴屬提選劑。本發明的產品可以廣泛用于有色金屬礦山的貴金屬選冶。產品不含劇毒化合物,不會傷及人和動物,對環境友好。與其他所有的提金藥劑相比,具有效果好,藥劑性能穩定,生產方法簡單,生產成本低,產品環保等優點。
本發明提供一種利用低品位硅灰石制備硫酸鈣晶須和硅溶膠的方法,包括如下步驟:粉碎:將沉降值小于60的低品位硅灰石礦粉碎成硅灰石粉,并測定硅灰石粉中CaO的含量;水熱反應:將硅灰石粉和水加入反應釜中,當攪拌轉速穩定后加入硫酸,攪拌均勻,加入硫酸鉀反應75min,停止攪拌,過濾,得到二水硫酸鈣晶須和硅酸溶液;硫酸鈣晶須的制?。簩⒍蛩徕}晶須進行干燥,即得無水硫酸鈣晶須;硅溶膠的制?。簩⒐杷崛芤航涍^凈化,調節pH值,濃縮使溶液密度達到1.12g/cm3,即得硅溶膠。本發明以低品位硅灰石為原料,通過低溫水熱反應制備硫酸鈣晶須和硅溶膠,能大大提高其附加價值,拓展其應用市場,且方法簡單、易于操作。
本發明屬于竹苗育苗技術領域,是一種竹苗生長專用肥及其制備方法,本發明專用肥由下述重量份原料組成:竹鋸末50~80,雞糞10~15,珍珠巖10~15,草木灰20~30,磷銨5~10;本發明制備方法包括以下步驟:(1)將竹鋸末、雞糞混合后加入鋸末發酵劑加水發酵20~30天;(2)將步驟(1)中發酵好的物料與珍珠巖、草木灰、磷銨混合,粉碎,干燥;(3)將步驟(2)中粉碎干燥后的物料用造粒機造粒后烘干或曬干,分裝,即得;本發明產品根據竹苗生長所需營養成分及各種礦物元素,精心挑選五種原料配制竹苗生長專用肥,該肥料養分全,配比合理,針對性強,肥效顯著。
本發明公開了一種剎車片生產廢料復合造粒循環利用方法,剎車片的配料包括按照質量百分比計算的以下組分:煅燒石油焦3?8份,輪胎粉3?8份,酚醛樹脂9?15份,鱗片石墨2?8份,礦物纖維8?12份,硅灰棉6?10份,炭黑0?2份,木漿纖維0?5份,玻璃纖維2?6份,回收料40?50份,將所述回收料破碎機打碎成粉狀后40?60目篩網過篩后,經過混料壓制、固化和后加工工藝得到成品剎車片,減少剎車片生產過程中產生的廢料,減少對環境的污染,提高了原料的利用率,提升經濟效益。
本實用新型涉及機械設備,是一種高效圓筒擦洗機,它具有臥置筒體,筒體外壁套裝有分兩端布置的兩個滾輪和一個大齒輪,兩個滾輪通過兩組托輪滾動支承,筒體旁邊配裝有傳動裝置,傳動裝置的輸出軸上裝有小齒輪傳動連接大齒輪,在筒體內壁布置有若干碎料導料襯板,在筒體兩端裝有前后端蓋板,在前端蓋板上開有進料口,后端蓋板上開有出料口,其特征是:在前端蓋板的外端接裝有一個防倒流的給料鼓;本實用新型克服了現有圓筒擦洗機有效容積利用率低、能耗高、處理能力低、洗礦效果差、設備穩定性差、筒體轉速低、生產效率低等問題,廣泛用于選礦、建材、化工等行業中的物料擦洗。
本發明公開了一種應用于乙烯裂解爐結焦抑制劑合成方法,具體包括以下步驟:S1、混合物A的制備:將高嶺土投入煅燒爐中,在溫度為600?650℃中煅燒2?2.5h,使礦粉脫水并且微觀物相破碎,本發明涉及乙烯生產技術領域。該應用于乙烯裂解爐結焦抑制劑合成方法,通過助燃劑能夠促進焦層的燃燒,而在抑制劑中加入硼酸以及膨松劑,可使得燃燒時的焦層能夠快速膨松開裂,易于焦層清除,在高嶺土、礦物質以及金屬氧化物內部摻入氫氧化鋁,可顯著提高高嶺土等無機物質的反應效率,無需一次使用大量的抑制劑,也能達到理想效果,以上材料的配合使用,大大增強了結焦抑制劑抑制以及清除焦層的效果,也提高了乙烯裂解爐的使用效率以及使用壽命。
本發明公開了一種協同巷道圍巖變形的支護方法,涉及金屬礦山深層和復雜礦體規?;_采安全支護技術領域。本發明所述協同巷道圍巖變形的支護方法在巷道掘進結束后分次對巷道進行支護,一次噴錨網支護后使巷道的應力得到有效的釋放后對其進行二次錨注支護,既提高了支護質量又充分利用了巷道圍巖的自身承載能力,提高了巷道圍巖的整體性,實現了協同巷道圍巖變形的支護形式,通過此方法可以實現對松軟破碎巖體巷道安全高效的支護,可以提高支護效果,有效的延長了巷道的服務年限,進而降低了巷道的維護成本,具有操作簡單,適用性強的特點。
本實用新型涉及礦物加工技術領域,且公開了一種可以防堵功能的選金裝置,包括底板,所述底板的頂部左側固定安裝有安裝桿,所述安裝桿的外部固定安裝有吊桿,所述吊桿的底部螺紋安裝有電機組件,所述電機組件的外部固定安裝有主動輪,所述底板的頂部右側固定安裝有固定架,所述固定架的內部插接有處理罐,所述處理罐的內壁固定安裝有軸承座,所述軸承座的內部活動安裝有從動轉桿。該可以防堵功能的選金裝置,通過在底板的頂部安裝細礦收集罐,同時處理罐的內部固定安裝有過濾組件,當電機組件帶動主動輪轉動時傳動帶會帶動內部連接的從動輪一并轉動,使從動轉桿及其外部安裝的攪拌扇葉轉動對礦石進行粉碎加工。
本實用新型公開了一種硫化銻高效提純裝置,涉及硫化銻提純技術領域,為解決現有技術中的現有的硫化銻較為常見的加工方法是通過天然輝銻礦經篩選和粉碎等加工而制得的成品,但天然礦材的內部會含有大量的非銻礦雜質,從而影響到成品的質量的問題。所述氧化還原罐的頂部設置有預熱氣口,且底部設置有單質出料口,所述氧化還原罐的外表面設置有進料口,且氧化還原罐的一側設置有過濾罐,所述高溫化合罐的頂部設置有蒸汽輸出口,且底部設置有成料輸出口,所述高溫化合罐底部的一側設置有原料輸入口,所述氧化還原罐和高溫化合罐的上方設置有設置有交換器,所述交換器的一端設置有蒸汽輸入口,且交換器的另一端設置有熱空氣輸出口。
本發明公開了一種超細硅灰石纖維的制備方法,包括如下步驟:(1)首先利用破碎機,將硅灰石礦物破碎至100?150目的硅粉;(2)通過配漿池將硅粉調制成10?15wt%濃度的混合液;(3)通過重選設備將硅粉進行分選得到精硅粉溶液;(4)將精硅粉溶液通過5T場強的超導磁選機,進行磁選,得到脫磁精硅粉溶液;(5)通過烘干設備將脫磁精硅粉溶液進行烘干400℃以下,得到脫磁精硅粉;(6)將脫磁精硅粉進入氣流破碎機進行破碎得到1250目超細硅灰石纖維。本發明效率高,且能保證硅纖維粒度均勻,燒失量低,沉降值高。
本發明公開了一種環保型濕法提金工藝,其包括以下步驟:1)磨礦:對粗金精礦進行破碎粗磨,獲得磨礦物;2)精選;3)細磨;4)濃漿池;5)預處理;6)攪拌分級;7)磁選;8)沉淀池;9)金浸出;10)逆流洗滌;11)貴液池;12)炭吸附;13)炭焚燒:將吸附有金的載金炭進行焚燒,通過金銀冶煉工序后獲得金銀錠,而對冶煉渣集中處理;本發明提金工藝易于實現,產品純度高,生產成本低,黃金損耗小,回收率顯著提高,污染小,焚燒所產生的煙氣均經水淋式收塵裝置處理后排空,排放的氣體達到了國家排放標準,且操作流程簡單,綜合生產成本低,對環境友好,利于廣泛推廣應用。
本發明屬于礦粉抑塵劑技術領域,目的是提供一種使用濃度低、價格相對較便宜,不會造成二次污染的礦粉抑塵劑的制備方法,該方法包括以下步驟:取100份重量份數的秸稈,將秸稈粉碎,然后添加一定比例的漂白劑進行漂白處理,在漂白后的秸稈中加入5?10份重量份數的松香,待混合均勻后,再添加適量的氫氧化鈉溶液,加熱到80—100℃,并調節pH值在5?9之間,之后加入氯乙酸或陽離子醚化劑3?氯?2?羥丙基三甲基氯化銨中的一種進行醚化處理,氯乙酸或陽離子醚化劑3?氯?2?羥丙基三甲基氯化銨的投加量為秸稈和松香總重量的40%—60%,反應80分鐘后,再經真空干燥,即得抑塵劑。本發明不但解決了秸稈的環保問題,而且還解決了礦物堆料和運輸過程中的粉塵污染問題。
本發明公開了一種銅尾砂力學?化學固化綜合方法,其根據尾砂與碎石的混合料中各重金屬元素含量滿足國標的原則及尾砂粒徑大于0.075mm的粒組含量超過50%的原則獲得尾砂碎石混合料中碎石質量最優百分比后,在尾砂碎石混合料中加入適量低強度硅酸鹽水泥均勻拌合及攤鋪后采分層壓實并控制尾砂碎石混合料的含水量在最優含水量13%~17%,最后利用自制的設備進行淋濾試驗,保證各種重金屬元素滲出濃度需低于國家標準方可進入工程應用環節。本發明綜合應用了力學加固及化學固化技術,對尾砂中有害重金屬進行了立體化封閉,實現銅礦冶煉全過程中固體廢棄物減量化要求,變廢為寶,同時也可避免大量工程回填土方需求對耕地的占用,變害為利。
本發明公開了一種石膏粉生產加工工藝,所述加工工藝如下:步驟一:原料準備:天然石膏、化學石膏;步驟二:粗碎:將天然石膏、化學石膏送入破碎機粗碎;步驟三:粗碎至適合進入梯形磨粉機的進料粒度尺寸,粗碎后的天然石膏礦石經梯形磨粉機粉磨至所需的細度;步驟四:煅燒:粉磨后的石膏生粉送入沸騰燃燒爐進行煅燒,脫去一部分結晶水;步驟五:煅燒后的合格石膏粉送入成品庫備用;本發明的有益效果是:簡化了石膏粉的生產加工工藝,提高了石膏粉生產加工的質量,采取導熱油和高溫熱風同時加熱,便于脫去一部分結晶水,達到所需石膏粉物理指標。
本發明提供了一種純物理法提純硅灰石的方法,首先將硅灰石原料粉碎后加水制得礦漿A;采用磁選法去除礦漿A中的鐵雜質,得到礦漿B;然后采用搖床對礦漿B進行重力分級,分級后得到前段物料、中段物料以及后段物料;采用旋振篩對前段物料和中段物料進行濕式篩分,前段物料所用旋振篩的篩網A為300目,中段物料所用旋振篩的篩網B為180目,篩分完成后,篩網A和篩網B上所殘留物為篩分物;最后將篩分物脫水、烘干即制得高純度硅灰石產品。本發明所制得產品中CaSiO3含量大于96%、Fe2O3含量小于0.2%、燒失量小于1.5%,本發明的生產方法操作過程簡單且生產效率高,同時不會對環境帶來污染。
本實用新型公開了一種硅灰石二次循環生產裝置,包括底座,所述底座的上表面固定連接有第一支撐桿,所述第一支撐桿的上端固定連接有第一輸送機,所述第一輸送機的上表面固定連接有第二支撐桿,所述第二支撐桿的上端固定連接有第二輸送機,所述第二輸送機的上表面固定連接有第三支撐桿,所述第三支撐桿的上端固定連接有第三輸送機,所述第三輸送機的一端固定安裝有第一滑料板,所述底座的一端固定連接有支撐柱,所述底座的另一端固定連接有托架。本實用新型中的生產裝置便于硅灰石礦石的分類挑揀,并且將含有雜質的硅灰石統礦再次輸送至破碎機內進行二次循環破碎處理,大大提升硅灰石的回收率,同時提升硅灰石的生產工作效率。
本發明涉及車輛制動摩擦材料及其生產工藝改進,是一種高彈橡膠型濕式摩擦片,其成份和重量百分比為:異戊橡膠、硅橡膠氟橡膠中的一種或幾種40-50%,聚苯乙烯、聚氯乙烯中的一種或兩種5-10%,硫磺、含硫化物、金屬氧化物中的一種或幾種10-20%,炭黑8-15%,噻唑類促進劑0.5-1%,防老劑0.5-1%,余量為功能性填料;本發明的生產方法包括:芯板準備、原材料烘干、稱重配料、混煉、破碎、熱壓成型、去飛邊、拉毛涂膠、粘于芯板上、油槽熱壓成型、去毛邊、熱處理固化、印標包裝入庫,本發明解決了現有銅基濕式摩擦片性能不能滿足市場要求,生產工藝相對落后的問題,廣泛用于軍用車輛、重型礦用汽車、挖掘機等大型動力機械的高負荷濕式變速箱中。
本發明公開了一種利用干法分選分級提純硅灰石的方法,涉及非金屬礦物制造技術領域,該利用干法分選分級提純硅灰石的方法包括:對硅灰石原礦進行鄂破,將粉碎后的硅灰石進行初次篩分,得到粒度?10mm的前段物料以及廢石尾礦;對前段物料烘干處理得到含水量在預設范圍內的物料;對烘干處理后的物料進行二次篩分,分別對物料依次進行磁選以及光選后,按照物料粒級分類獲取多級尾礦以及高純度的多段物料。本發明實施例通過充分利用硅灰石原礦中各種礦物的理化性質差異,對硅灰石進行提純、分選,最大限度地減少低端產品產率,分級提純的效率高,且純度較高,同時對分別分選出的不同物料應用在不同的生產領域,極大的提高了對硅灰石的利用效率。
本發明公開了一種廢電路板有價金屬高效環?;厥障到y,所述環?;厥障到y包括廢電路板拆分破碎裝置、廢電路板與銅精礦混合熔煉裝置、熔煉煙氣凈化回收裝置,用本發明的回收系統進行回收時,首先將廢電路板進行脫錫、破碎、除銅絲、除鐵、除鋁,將含銅廢電路板擠壓成小塊物料和銅精礦按比例混合,加入大體積熔煉爐中,采用超富氧噴槍進行噴吹熔煉,使廢電路板中的有機成分燃燒更徹底,避免了有害物質產生,同時煙氣溫度更高,可利用余熱鍋爐有效回收廢電路板產生的熱量,燃燒煙氣通過煙氣凈化回收裝置進行回收,有效解決了廢電路板燃燒對煙氣制酸帶來的影響;本發明回收系統設計科學合理,可廣泛推廣使用。
本實用新型涉及礦山機械設備,是一種高效干式磁選機,它具有機架,機架中安裝有分選箱及動力裝置,在機架上端通過左右軸承座安裝有一主軸,主軸的一端與動力裝置連接,主軸上安裝有筒體,筒體內裝磁系,筒體的一半懸在分選箱中,其特征是:在筒體兩端焊裝有左右擋礦圈;本實用新型解決了現有干式磁選機圓筒體兩端有非磁吸附區經常受礦和漏礦,造成磁性礦物流失,使生產效率降低的問題,主要用于磁鐵礦的磨前拋尾,也可對砂石礦、沙土礦、河沙、海沙等軟體礦或碎粉狀貧礦中的磁性礦物進行富集或從其粉粒狀物中除去磁性雜質。
本發明涉及煉鋼固廢的集成處理工藝,包括以下步驟:將煉鋼廢料破碎成粒度<16mm的物料;將上述物料濕法球磨后過15~30目的篩網篩分,得到礦漿和粗礦料,礦漿經過磁選處理得到鐵礦粉和泥沙漿,泥沙漿再依次經過離心沉降得到尾砂和泥漿,尾砂經過尾砂干排后得到特細砂,泥漿經過濃縮和壓濾后得到泥餅;篩余的粗礦料經過磁滾處理后得到粒子鋼和尾料,尾料經過10mm篩網處理后得到尾礦石和尾礦砂,尾礦砂經過跳汰處理后得到粒子鋼和粗尾砂。本發明將煉鋼的廢棄物經過處理后分別轉化成了粒子鋼、鐵礦粉等可回收利用的資源,處理過程中產生的泥漿、粗尾砂、特細砂等可直接作為路面磚或發泡磚的制備原料。
本發明提供了一種水性涂料分散處理制備系統,包括底板、固定裝置、處理裝置和限位裝置;所述的底板為L型結構,底板的右端面通過滑動配合方式安裝有固定裝置,底板的上端中部左右對稱設置有限位裝置,所述的處理裝置搭接在限位裝置上端且安裝在底板的左端內壁上;本發明可以解決水性涂料在生產制作的過程中其內部的天然物質或礦物質等顆粒在攪拌的過程中需要碾碎細化處理,但是現有的水性涂料在碾碎細化的過程中由于水性涂料內部的固體顆粒在攪拌的過程中難以細化,導致大量固體顆粒與水性溶劑混合后固體顆粒沉積在收集瓶底部,從而影響水性涂料的制作質量等問題。
本發明公開了一種煉銅尾渣的綜合利用方法,包括以下步驟:(1)將煉銅尾渣作為原料經過篩分和分級后,得到煉銅尾渣的粉碎料,再將粉碎料進行浮選得到銅精礦;(2)將步驟(1)中經過浮選得到銅精礦后的煉銅尾渣再選尾礦為原料,經過不同磁場強度的磁選設備進行磁選,獲得不同梯級的含鐵煉銅尾渣再選尾礦,并將各含鐵品位不同的煉銅尾渣再選尾礦,分別濃縮、過濾、或干燥脫水,得到含鐵品位不同的煉銅尾渣再選尾礦粉料;(3)將步驟(2)中得到的含鐵煉銅尾渣再選尾礦粉料與添加劑混合,再經過球磨機械化學活化,即得到固體活化煉銅尾渣微粉,作為水泥的摻和料。本發明實現了煉銅尾渣的高效利用,適用性強、綠色環保,操作可靠。
本發明公開一種從煉銅尾渣中制備磁性重介質的方法,屬于選礦和非金屬礦物材料技術領域。一種從煉銅尾渣中制備磁性重介質的方法,包括以下步驟:S1、將煉銅尾渣作為原料經過破碎篩分和球磨分級后,得到?0.045mm顆粒占65~95%的煉銅爐渣漿料,再將粉碎的煉銅爐渣漿料進行浮選得到銅精礦和第一尾礦;S2、將所述第一尾礦經過脫泥、細磨、分級工藝得到?0.038mm顆粒占80?95%的漿體;S3、將步驟S2得到的漿體進行第一次磁選得到第一磁選精礦和第二尾礦,再將第一磁選精礦離心分選得到磁性重介質產品。通過本發明提出的方法制得的磁性重介質產品中磁性物質的含量可高達97%。
本實用新型公開了一種活性炭吸附測定礦石中金含量的坩堝,一種活性炭吸附測定礦石中金含量的坩堝,包括坩堝本體,所述坩堝本體上的內外表面一體成型有環形的夾持邊;本實用新型通過夾持邊的設置,在使用坩堝鉗夾持坩堝本體的口部時,有效防止坩堝本體滑落,通過坩堝鉗遮擋件的設置,在使用坩堝鉗夾持坩堝本體的側面時,坩堝鉗遮擋件位于坩堝鉗的下方,在傾倒坩堝本體內的樣品時,防止坩堝本體從坩堝鉗的上端滑出,通過坩堝減震機構的設置,在放置坩堝本體時起到減震緩沖的作用,防止坩堝本體因受到劇烈碰撞而碎裂。
本實用新型涉及機械設備技術領域,公開了一種礦山充填材料的輸送裝置,包括輸送架,所述輸送架右側中部固定安裝有控制開關,所述輸送架左側固定安裝有振動電機,所述輸送架下端的左右兩側均豎直焊接有支腿,所述支腿下端水平固定安裝有固定板,所述輸送架上端固定安裝有直板,所述直板上端設置有多組輥輪,所述輥輪采用不銹鋼材質制成,所述直板內部開設有通槽,所述輸送架下端固定安裝有導料漏斗。本實用新型通過輸送架上的振動電機以及直板上的通槽,解決了無法對充填材料中的碎渣進行分離的問題,且通過箱門方便對碎渣進行回收利用,有效的提高碎渣的重復利用率,較為實用,適合廣泛推廣與使用。
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