本發明提供一種用于重金屬Cd污染土壤的新型復合固化劑及其使用方法,成分包括赤泥、高爐礦渣和堿激發劑或者赤泥、粉煤灰和堿激發劑,赤泥與高爐礦渣的混合比為7:3,赤泥與粉煤灰的混合比為1:1。堿性激發劑的NaOH與Na2SiO3的比例為9:1。將待修復土壤破碎篩分得細粒土,將高爐礦渣混合物或粉煤灰混合物與細粒土充分混合,攪拌均勻成細粒土復合物。將堿性激發劑的水溶液均勻噴灑至細粒土復合物中使含水率達到15~20%并充分混勻。將上述混合土壤靜置7~28天,可固化重金屬離子污染的土壤。本發明的固化劑不僅可以顯著減少土壤中重金屬的含量,還可以提高土體承載力,達到“以廢治廢”,“變廢為寶”的效果。
本發明公開了一種鈦白粉副產物綠礬綜合利用工藝,它包括如下步驟:(1)將七水硫酸亞鐵用鏟車上到七水硫酸亞鐵加料皮帶機;七水硫酸亞鐵加料皮帶機出口處設有打散機將七水硫酸亞鐵大顆粒粉碎;(2)硫鐵礦配礦后,經烘干,過篩,皮帶機輸送至下料振動器;(3)將打散后的七水硫酸亞鐵經由皮帶機運至下料振動器與篩分后的硫鐵礦混合,再送到沸騰爐中進行焙燒,七水硫酸亞鐵的摻燒量為30%~40%。該工藝運行成熟可靠,運行效率高,運行成本低;提高七水硫酸亞鐵用量,充分多利用七水硫酸亞鐵中的S和Fe資源發揮了重要作用,同時為解決鈦白粉行業廢渣的出路問題奠定了基礎;有較好的經濟效益和社會效益。
本發明涉及一種水云母礦石中提取可溶性鉀離子的方法,其包括以下步驟:(1)將水云母礦石粉碎后進行酸處理;(2)酸處理后的水云母與氯化鋇的水溶液混合,調節混合物的pH值至2-5,30-70℃下反應1-5h,過濾收集含鉀離子的濾液。本發明提供的方法步驟簡單,鉀離子提取率高(最高達75%),成本低,環境污染小,并且能夠保持水云母礦石層狀結構,因而適于工業化生產。
本發明涉及到從含釩石煤中浸取五氧化二釩的工藝,包括有以下步驟:1)破碎,球磨,分級,得到細粒級產品和粗粒級產品;2)用稀硫酸溶液對細粒級產品進行浸出,得到稀酸浸出液;3)對粗粒級產品進行浮選,得到浮選精礦;4)用硫酸溶液對浮選精礦進行浸出,得到強酸浸出液;5)稀酸浸出液和強酸浸出液經除雜、萃取、沉釩、煅燒工序后,得到產品。本發明具有以下效果:①對細粒級采用稀硫酸浸出,酸耗小,浸出率高。②對分級的粗粒級產品進行浮選,提高了釩品位,減少了進入浸出工序的物料量。③對細粒級采用稀酸浸出,對難浸的浮選精礦采用強酸浸出,雜質浸出少,降低了后續凈化除雜難度和試劑消耗。④可提高釩回收率4%~8%。
本發明公開了一種熱壓聚合粗粒金剛石鉆頭的制造方法。首先采用冷壓法,預制出聚合粗粒金剛石扇形切削單元薄層,然后將不同規格的切削單元薄層逐層有規律地沿鉆頭徑向豎直排列,組合成扇形切削工作塊,再將多個切削工作塊裝入石墨模具中,經熱壓而形成熱壓聚合粗粒金剛石鉆頭。切削單元薄層在鉆頭工作層內呈同心圓分布排列,體現了鉆進破碎巖石的原理,孔底巖石能形成連續破碎穴,鉆進中充分利用巖石破碎穴效應;聚合粗粒金剛石的自銳效果好,金剛石可以維持很高的出刃,提高了切入巖石的深度,因此,鉆頭破碎巖石的效率高。本發明所制成的鉆頭在深部硬巖找礦和繩索取芯鉆進中比普通鉆頭具有明顯的優勢。
本發明公開了一種電解錳渣低碳型路基材料的制備方法,包括:將原樣電解錳渣破碎處理,獲得預處理電解錳渣;將脫氨固錳劑與所述預處理電解錳渣進行第一拌合,獲得第一混合料;將所述第一混合料進行翻曬處理,獲得第二混合料;將礦粉和集料加入所述第二混合料中進行第二拌合,獲得第三混合料,其中,所述礦粉占所述第三混合料干料的4%~10%,所述集料占所述第三混合料的干料的15%~35%;將所述第三混合料進行攤鋪碾壓和養護,獲得低碳型路基材料。本發明將電解錳渣脫氨固錳處理后與礦粉、集料結合,從而增加固化體強度等工程性能,同時實現資源化利用,實現了變廢為寶,以廢治廢的目的。
本發明公開了一種制革廠污泥和木質纖維的多功能有機肥及其制備方法和用途,所述有機肥包括重量份為100份的制革污泥和重量份為300~800份的木質纖維,所述多功能有機肥料是以制革廠含污泥污水為原料,將所述污水進行絮凝、沉淀、板框過濾或自卸式離心機濃縮得到制革污泥后,再與粉碎的木質纖維混合進行風干或堆肥發酵后制備而成。本發明所述的木質纖維優選為食用菌菌渣,本發明還可選擇性地在物料中添加一定重量份的糖蜜和磷酸鹽,制備出可選擇性應用于金屬礦區尾礦鈍化、減毒和普通礦區污染土壤的堿性鈍化、微生物吸附以及直接作為園林花卉的多功能有機肥,實現了制革污泥和食用菌菌渣等廢棄物的資源化利用,達到了廢治污的功效。
本發明涉及一種高強度石油壓裂支撐劑及其制備方法。一種高強度石油壓裂支撐劑有以下原料組成:鋁礬土100份、蒙脫石40?70份、氧化鐵1?10份、石墨烯5?15份、錳礦10?20份。發明的壓裂支撐劑以蒙脫石和氧化鐵及錳礦替代部分鋁礬土,蒙脫石含有豐富的硅酸鎂鋁,高溫添加下燒制成型過程中,容易形成金屬氧化物、如氧化鎂、氧化鋁、氧化硅等,另外加入錳礦和氧化鐵可以進一步提高強度,同時在體系中加入石墨烯,在高溫氫氣氛圍內進行還原制備得到具備人造金剛石的強度,同時氫氣還進一步能夠還原氧化鐵,使碳和鐵混合后,強度進一步得到提高,石墨烯的加入能夠進一步提高石油壓裂支撐劑的抗破碎能力。
本發明具體涉及一種從含釩石煤中浸取釩的方法。其技術方案是:先將含釩石煤經破碎磨礦至粒徑小于0.074mm占65~85wt%,制得含釩石煤粉礦;再將浸出劑與所述含釩石煤粉礦按液固質量比為(2.5~5)︰1在80~100℃條件下攪拌浸出1~4h,進行一段固液分離,得到的一段浸出液用于后續凈化富集作業,一段浸出渣用于二段酸浸工藝;然后配制體積濃度為10~25%的H2SO4于攪拌浸出槽中,按液固質量比為(0.8~2)︰1加入占一段浸出渣1~7wt%的CaF2,在80~100℃條件下攪拌浸出4~8h,二段固液分離,得到的二段浸出液為一段酸浸用浸出劑,二段浸出液循環使用,二段浸出渣為最終尾渣。本發明具有酸耗量低、工藝簡單和連續生產性強的優點。
本實用新型涉及一種適于石油、礦山地質鉆探中使用的設有齒槽保護齒的牙輪鉆頭,特別涉及設有齒槽保護齒的多牙輪鉆頭。包括有牙輪和牙掌,牙輪上安設有切削齒,并開設齒槽,其不同之處在于在牙輪的環形頂排齒槽中設置有齒槽保護齒。本實用新型的有益效果在于:1.能有效保護頂排齒槽,避免齒槽的異常磨損,從而克服斷輪尖和掉牙輪的情況;2.由于齒槽保護齒的切削破碎作用,可對相應的未破碎帶巖石形成主動的剪切破碎作用,這樣不僅有效克服了未破碎帶的形成,提高了井底巖層的破碎效率,而且也有助于牙輪鉆頭鉆進速率的提高。
本發明公開了一種打印機針頭的制備工藝,包括以下步驟:采用100真空感應熔煉爐在99.99%的Ar氣保護下,熔煉名義成分為Nd27Dy4.9M0.8FebalB1.05(M為Al、Co、Nb)的合金,合金全部熔化之后再精煉3min,然后澆鑄到水冷鑄錠模中,1.5h以后,等到鑄錠完全冷卻后取出,然后采用顎式破碎機、中碎機、氣流磨制成平均粒度為4.7um的粉料。將制得的粉料中添加熱固性粘結劑,在750Mpa中壓力成型,在150?170℃固話,磁粉填充率為70%,再加入礦物油。晶界相合金采用鑄造工藝制成鑄錠合金或速凝薄片工藝制成速凝薄片或快淬工藝制成快淬帶,通過氫爆法或者破碎機將晶界相合金破碎,破碎后經氣流磨磨料,制得平均顆粒直徑為2?10um的晶界相合金粉末。
一種集中破、細破和磨礦為一體的立軸錘破旋風離心自磨機,在水平旋轉的錐面盤上安置錘擊板,用在磨礦筒內形成高速旋風的方法進行破碎和磨礦,節能、降耗、省工,提高磨礦質量。
本實用新型公開了煤礦、冶金等行業對散狀物料進行在線篩選的一種帶篩網的物料溜槽,以解決目前溜槽將大塊物料和小顆粒物料同時破碎,造成過度破碎,工藝質量難以保證的問題。它包括溜槽總口和與溜槽總口下部相連通的二個分流溜槽,在溜槽總口內安有立式隔間大小可調的篩網,篩網將溜槽總口隔成分別與二個分流溜槽相連通的二部分,物料由皮帶機輸送到溜槽總口,經篩網篩選后分成大小不同的顆粒分別進入二個分流溜槽,僅在大顆粒經過的分流溜槽下方安裝破碎機。本實用新型篩按需破碎大塊物料,避免了物料過度破碎,保證了后工序工藝要求,并可減少一臺大功率破碎機,降低了能耗和設備成本,結構簡單實用,造價低廉,后期維護量小。
本實用新型涉及一種單一期次油包裹體群體組分取樣系統,將前期已確定含有油包裹體的巖石樣品磨成巖石薄片,通過對其進行熒光和透射光觀測,隨后利用硅膠分隔囊將含有單一期次油包裹體區域與周圍礦物隔離開,并將硅膠分隔囊中的充滿二氯甲烷溶液,清洗巖石薄片表面礦物顆粒,并在清洗的過程中加入二氯甲烷溶液浸泡礦物顆粒,將最后的二氯甲烷清洗液保留,進行氣相色譜和質譜分析,直至硅膠分隔囊所隔離區域樣品表面沒有殘留烴類,隨后將硅膠分隔囊內再次充滿二氯甲烷溶液,并將含有油包裹體的礦物顆粒鉆碎,從而包裹體中油被釋放并萃取到二氯甲烷溶液中,最終對硅膠分隔囊內的二氯甲烷溶液進行色譜和質譜分析獲取單一期次油包裹體組分數據。
本發明涉及一種單一期次油包裹體群體組分取樣系統及方法,將前期已確定含有油包裹體的巖石樣品磨成巖石薄片,通過對其進行熒光和透射光觀測,隨后利用硅膠分隔囊將含有單一期次油包裹體區域與周圍礦物隔離開,并將硅膠分隔囊中的充滿二氯甲烷溶液,清洗巖石薄片表面礦物顆粒,并在清洗的過程中加入二氯甲烷溶液浸泡礦物顆粒,將最后的二氯甲烷清洗液保留,進行氣相色譜和質譜分析,直至硅膠分隔囊所隔離區域樣品表面沒有殘留烴類,隨后將硅膠分隔囊內再次充滿二氯甲烷溶液,并將含有油包裹體的礦物顆粒鉆碎,從而包裹體中油被釋放并萃取到二氯甲烷溶液中,最終對硅膠分隔囊內的二氯甲烷溶液進行色譜和質譜分析獲取單一期次油包裹體組分數據。
本發明適用于資源回收技術領域,提供一種廢棄砼梁柱樁鋼筋與混凝土自動分離系統及方法,所述系統包括吊裝鋼筋混凝土的吊裝裝置、用于破碎鋼筋混凝土的主破碎機、設置在所述主破碎機出口位置的鋼筋分離裝置,所述主破碎機傾斜放置,破碎后的粗石料經過鋼筋分離裝置并落出,破碎后得到的鋼筋斜向進入所述鋼筋分離裝置進行鋼筋分離。本發明實現了將大型建筑物固體構件進行回收再生,不僅能實現變廢為寶,創造出巨大的經濟效益,而且還能節約水土礦石資源,美化我們的城市生活,它有著極為廣闊的應用前景。
本發明涉及一種廢棄混凝土再生微粉作為填料的瀝青混合料,包括粗集料、細集料、礦粉和瀝青,各組分重量含量為:粗集料40~70%,細集料30~60%,石灰石礦粉3~5%,瀝青3~5%,其中石灰石礦粉重量的20~80%由廢棄混凝土再生微粉代替。該瀝青混合料的制備方法是:將廢棄混凝土通過破碎工藝制備再生骨料時產生的砂漿細粉,經過一定粉磨工藝后制成再生微粉,將這種再生微粉取代部分礦粉作為填料制備。本發明由于利用廢棄混凝土再生微粉作為填料來制備瀝青混合料,因此主要優點是:對建筑廢棄物進行再生利用,節約資源,同時降低了瀝青混合料的經濟成本,在合適的摻量下并且可以提高瀝青混合料的使用性能。
本發明涉及一種從含釩石煤中浸出釩的方法。其技術方案是:將含釩石煤破碎,細磨至粒徑小于0.074mm占70~90wt%,得到含釩石煤粉料;將體積濃度為15~20%的硫酸溶液與所述含釩石煤粉料按液固比為2000~2500L/噸調漿,得到含釩礦漿;按復合助浸劑∶所述含釩石煤粉料的質量比為(0.05~0.09)∶1,向所述含釩礦漿加入復合助浸劑,得到含釩混合礦漿,所述復合助浸劑為氟化物與二氧化錳的混合物,所述氟化物與所述二氧化錳的質量比為1∶(0.05~0.50);將所述含釩混合礦漿在85~105℃的條件下攪拌4~6h,得到含釩酸浸漿;將所述含釩酸浸漿進行固液分離,得到含釩酸浸液和浸出渣。本發明具有釩浸出率高、浸出時間短、操作簡單和污染小的優點。
本發明公開了一種高強高透水無機混凝土及其制備方法,其組成包括水、水泥、碎石、砂、礦粉、粉煤灰、減水劑和石塊。按重量份數計,水60~120份、水泥200~500份、鋼渣1200~1800份、石英砂100~300份、礦粉100~200份、增強料30~80份、減水劑10~30份。本發明所述高強高透水無機混凝土使用礦粉與增強劑等量取代水泥用量,能夠改善透水混凝土膠凝材料的級配比例,獲得抗折性能與透水性能均良好的透水混凝土,并且降低水泥用量,節省成本,解決鋼渣與礦渣作為廢料對環境的二次污染,有效利用工業廢棄物,具有較好的環境效益。
本發明涉及一種利用含鐵鋅粉塵回收鋅并生產鐵水的工藝,其特征在于,包括以下步驟:S1、將鐵鋅粉塵、鐵礦粉和添加劑在混勻機上混勻,送往燒結機燒結,燒結礦經破碎篩分后入爐;S2、將磨制好的粉煤與粘結劑混勻,壓制成型煤;S3、將燒結礦和型煤送入高爐內,燒結礦和型煤在高爐內發生反應產生鐵水和鋅蒸汽,鋅蒸汽隨粉塵和煤氣從高爐排出;S4、對攜帶鋅蒸汽的煤氣經初除塵后進入換熱器換熱;S5、換熱后的煤氣進入精除塵器除塵,除塵得到瓦斯泥進入沉淀池過濾并沉淀、稠化;S6、稠化后的瓦斯泥經干燥得到富鋅粉。本發明能夠解決鋼鐵企業鋅循環富集引起高爐生產不順的問題,使得粉塵中鋅、鐵經濟回收,碳高效利用,實現資源的綜合利用。
本發明屬于環境保護技術領域,具體涉及一種基于鐵錳氧化物的重金屬固化劑,包括按質量百分含量計的如下組分:錳鐵尾礦渣10%?20%、pH調節劑5%?10%、腐殖質30%?40%、殼聚糖15%?25%、秸稈灰10%?20%。該重金屬固化劑的制備方法為:將錳鐵尾礦渣、pH調節劑、腐殖質、殼聚糖、秸稈灰分別粉碎,過100?150目篩,然后混合均勻。將該重金屬固化劑施入重金屬污染土壤中,且該重金屬固化劑用量為土壤質量的10%?20%。本發明提供的重金屬固化劑以鐵錳礦渣為原料,制備條件較溫和,所得產品與重金屬的螯合產物效果好,重金屬固化穩定化能力強,且可以同時固化穩定化多種重金屬離子,且還能夠解決現有錳礦渣資源化利用的難題。
本發明涉及一種從云母型含釩石煤中浸出釩的方法。其技術方案是:將云母型含釩石煤破碎,細磨,得到石煤粉料;將所述石煤粉料與體積濃度為18~20%的硫酸溶液按液固比為1500~1700L/噸進行調漿,得到混合礦漿;向所述混合礦漿加入浸出添加劑,所述浸出添加劑中硫酸根離子的物質的量與所述混合礦漿中石煤粉料的質量之比為200~400mol/噸;將加有浸出添加劑的混合礦漿給入加壓反應釜,再通入氧氣,在0.5~1.5MPa和140℃~170℃條件下浸出2~5h,得到酸浸漿;將所述酸浸漿進行固液分離,得到酸浸液和浸出渣。本發明具有提釩效率高和污染低的特點。
本發明公開了一種去除膨潤土中方石英并同步制備醫藥級蒙脫石的方法。方法包括如下步驟:步驟一、將天然膨潤土原礦進行破碎及篩分,篩分后的粉體膨潤土與去離子水混合形成礦漿,攪拌分散,將礦漿靜置一定時間,上清液作為物理提純原料;步驟二、將步驟一中的礦漿上清液進行超聲處理,超聲一定時間后自由沉降,上清液進行離心分離,干燥后得到物理提純土;步驟三、將步驟二中的物理提純土與堿溶液反應后將所得混合物用去離子水多次洗滌直至pH為中性,干燥后得到高純膨潤土,即醫藥級蒙脫石。本發明先采用物理方法完全去除雜質石英,部分去除方石英,再利用堿液完全去除方石英,得到醫藥級蒙脫石。
本發明提供了一種電熱水泥板材及其制備方法,該電熱水泥板材的制備方法包括以下步驟:將破碎后的石墨開采廢石置于磨礦機中,進行磨礦處理;再將磨礦后的石墨開采廢石、水泥、水、球形石墨尾料混合后加入至模具中,然后向模具中兩側插入電極,養護后脫模,繼續養護,烘干即得電熱水泥板材。本發明的制備方法,選用石墨開采廢石和球形石墨尾料作為主要原料,制得的電熱水泥板,具有有效的發熱功能,能耗低,具有環保價值,以磨礦處理后的石墨開采廢石和球形石墨尾料為原材料,采用二極法埋入不銹鋼或者銅網電極,在不添加鋼纖維或者碳纖維的基礎上便可以達到較低的體積電阻率、較高的抗壓、抗折強度。
本發明涉及一種石煤提釩萃余液的循環利用方法。其技術方案是:(1)石煤原礦經破碎和磨礦后用硫酸溶液進行酸浸,得到酸浸礦漿;(2)將酸浸礦漿進行第一次固液分離,得到酸浸液和酸浸渣;(3)用石灰乳調節酸浸液的pH值至1.5~2.5,得到調后乳濁液,再將調后乳濁液進行第二次固液分離,得到萃原液和富鈣渣;(4)將萃原液用有機相進行萃取,得到混合相,再經靜置分離,得到負載有機相和萃余液;(5)先用萃余液配酸,配制成的硫酸溶液用于酸浸作業;再將剩余的萃余液用于第一次固液分離作業。本發明具有可實現萃余液零排放和成本低的特點。
本發明涉及物料中鐵磁性雜質的去除和物料的篩分設備。分質篩,其特征在于它包括磁系、轉筒、圓筒篩、溜槽、溜槽架和機座,轉筒由不導磁的不銹鋼材料制成,轉筒和圓筒篩均為兩端開口的圓柱形筒體,且轉筒的一端由法蘭固定在磨機的排礦口處,轉筒的另一端與圓筒篩的一端通過法蘭對接;轉筒外側設有磁系,磁系固定在機座上,溜槽的上端穿過圓筒篩后位于轉筒內,溜槽的下端位于圓筒篩外,溜槽由溜槽架支撐固定,溜槽的上端為溜槽入口,溜槽的下端為溜槽出口,溜槽的溜槽入口設有沖洗水管,沖洗水管的出水口端指向設有磁系的轉筒內側上部。本發明能把磨機排礦中的碎鋼球鐵磁性物質除去,并對磨機排礦礦漿進行預先分級,將粗粒物料提前分離出來。
本發明公開了一種基于活化水制備再生混凝土的方法及再生混凝土,其再生混凝土,包括再生混凝土骨料、再生混凝土水泥、高壓靜電場活性水和天然砂石,其再生混凝土的制備方法,包括以下步驟,S1,再生混凝土骨料制備,采用人工法對廢棄混凝土塊進行分選,除去鋼筋和木材,成為解體混凝土,再采用鄂式破碎機進行破碎形成破碎混凝土碎塊,用傳送帶送入錘式破碎機中進行二級破碎,再用振動篩分設備篩分得到再生混凝土骨料。本發明溶劑采用活性水,提高各組分之間結合效果,骨料和水泥均通過廢棄混凝土制備,粗細骨料替代傳統混凝土中石料部分,水泥成分通過破碎成粉混合礦渣粉、鋼渣粉和脫硫石膏制備,提高廢棄混凝土利用率。
本發明涉及一種高鈣型含釩石煤的提釩方法。其技術方案是:將高鈣型含釩石煤原礦破碎,脫碳,磨礦,用酸浸液攪拌除鈣,固液分離,得除鈣精礦和含鈣液。干燥后的除鈣精礦與復合添加劑混勻,750~850℃焙燒1~2h,將焙燒熟料進行水浸,水浸液經過銨鹽沉釩得到偏釩酸銨,然后煅燒脫氨得到五氧化二釩產品。焙燒產生的煙氣經除塵后返回干燥工藝;用含鈣液對干燥工藝產生的廢氣噴淋,所得噴淋液經硫酸除雜和鹽酸調節pH后,對水浸渣進行酸浸,酸浸液返回除鈣工藝,依次循環。本發明酸浸液中的釩在除鈣工藝中自然完全沉淀下來再次進入焙燒,從而使水浸率提高10~20%;本發明還具有廢氣廢水能循環利用、焙燒溫度低、酸耗量少和后續工藝流程簡單的特點。
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