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本發(fā)明公開(kāi)了一種防物料掉落的擋邊帶式輸送機,具體涉及輸送機技術(shù)領(lǐng)域,包括基臺,所述基臺頂部設置有四個(gè)固定架,兩個(gè)相鄰所述固定架之間設置有傳動(dòng)皮帶滾筒,兩個(gè)所述傳動(dòng)皮帶滾筒前側均設置有傳送帶電機,所述傳動(dòng)皮帶滾筒外側設置有輸送皮帶,所述輸送皮帶前后兩側均粘接設置有擋邊條,所述輸送皮帶內部設置有抵接滾筒。本發(fā)明通過(guò)設有壓力傳感器、限位架、升降座和電控液壓缸等結構,使本發(fā)明在皮帶變松弛時(shí),可以自動(dòng)化的通過(guò)調節抵接滾筒的位置來(lái)繃緊皮帶,使得皮帶始終處于可以穩定使用的狀態(tài)
深井陽(yáng)極技術(shù)自20世紀中期發(fā)展至今,經(jīng)歷了從淺埋陽(yáng)極到深井布局、從硅鐵材料到貴金屬氧化物(MMO)涂層的迭代。傳統深井陽(yáng)極雖解決了電流分布不均和跨步電壓?jiǎn)?wèn)題,但在動(dòng)態(tài)環(huán)境適應、故障預警和能效管理方面仍存在局限。
深井陽(yáng)極通過(guò)材料創(chuàng )新與智能化改造,在海洋工程中展現出強大的環(huán)境適應性。其與涂層防護、數字孿生等技術(shù)的深度融合,正推動(dòng)海洋基礎設施防腐從“被動(dòng)維護”向“主動(dòng)防護”轉型
.本實(shí)用新型涉及礦用水泵技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種礦用水泵的自動(dòng)排水裝置。背景技術(shù).水泵是輸送液體或使液體增壓的機械,它將原動(dòng)機的機械能或其他外部能量傳送給液體,使液體能量增加,主要用來(lái)輸送液體;水泵排水時(shí),需要花費時(shí)間監視水位情況來(lái)進(jìn)行排水操作,不夠省時(shí)省力;現有的水泵排水不夠簡(jiǎn)便靈活,不夠節省人力資源,及時(shí)進(jìn)行排水的問(wèn)題,為此我們提出水泵自動(dòng)排水裝置。實(shí)用新型內容.本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現有的缺陷,提供一種礦用水泵的自動(dòng)排水裝置,通過(guò)浮球液位計實(shí)現對水位的檢測和控制,當浮球液位計檢
本實(shí)用新型涉及真空泵技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種臥式組合式射流真空泵。背景技術(shù)目前國內外射流真空泵利用流體來(lái)傳遞能量和質(zhì)量的獲得真空的裝置,采用有一定壓力的水流通過(guò)對稱(chēng)均布成一定側斜度的噴咀噴出,聚合在一個(gè)焦點(diǎn)上,由于噴射水流速特別高,將壓力能轉變?yōu)樗俣饶?,使吸氣區壓力降低產(chǎn)生真空,數條高速水流將被抽吸的氣體攫走,經(jīng)過(guò)文氏管收縮段與喉徑充分混合壓縮,進(jìn)行分子擴散能量交換,速度均衡。在經(jīng)擴張段速度降低壓力增高,大于大氣壓力從出口噴入蓄水罐(池)中,不凝性氣體析出,水經(jīng)離心泵循環(huán)使用,完成吸氣工藝,但這種
本實(shí)用新型介紹了一種氣動(dòng)注漿泵,包括:氣動(dòng)裝置、原料裝置、泄壓裝置、混合槍和框架,所述氣動(dòng)裝置位于框架(6)的上部,氣動(dòng)裝置的下部通過(guò)兩聯(lián)體連接器(4)分別與框架下部設置的A、B原料裝置連接;所述A、B原料裝置的進(jìn)料端分別通過(guò)原料接頭(15)與進(jìn)料球閥(3)連接,進(jìn)料球閥進(jìn)口端與進(jìn)料管(2)連通;所述A、B原料裝置的出料端通過(guò)出料球閥、高壓管(14)連接混合槍(9),所述混合槍上設置有清洗裝置,所述A、B原料裝置的出料端設置有泄壓裝置。本實(shí)用新型適用于礦井下巷道頂板破碎,高冒區、高溫區、高瓦斯區的充填灌注封堵,具有滅火降溫、煤壁加固、堵水堵孔的功能。并且體積小重量輕、操作靈活、搬運方便。
一種破煤器,它涉及煤礦機械加工制造領(lǐng)域;軸(3)與機尾滾筒(2)套接,其兩端通過(guò)支架(1)固定,機尾滾筒(2)的兩端設有端蓋(5),端蓋(5)內設有軸承(4),軸承(4)套在軸(3)的兩端,支架(1)的上端設有空腔,空腔內設有絲杠(9),絲杠(9)的下端頂住軸(3)端部,刀頭(11)均勻排列在機尾滾筒(2)的表面,每個(gè)刀頭(11)之間焊接有鋼板構成肋板(10);它結構簡(jiǎn)單,能夠有效的破碎大煤塊,解決了大煤塊對煤流系統的不利影響,而設備本身沒(méi)有動(dòng)力裝置,通過(guò)安裝在工作面刮板輸送機機頭,巧妙利用煤流的動(dòng)能來(lái)破煤,且破煤滾筒的高度可根據煤塊情況手動(dòng)調整;并大大的降低工人勞動(dòng)強度,節省勞動(dòng)力。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種透水瀝青路面,包括瀝青路面本體,所述瀝青路面本體的頂端均勻設有集水槽,所述瀝青路面本體的下方設有瀝青路面面層,且瀝青路面面層的底端固定有夯實(shí)土路基,并且夯實(shí)土路基遠離瀝青路面面層的一端固定有路面墊層,所述路面墊層下方的瀝青路面本體底端固定有路面基礎,所述瀝青路面面層內部的頂端固定有OGFC透水瀝青混合料面層,且OGFC透水瀝青混合料面層的一側設有ATPB基層,所述夯實(shí)土路基的內部設有混合層,所述路面墊層的內部固定有級配碎石底基層,所述路面基礎的內部固定有煤礦渣層。本實(shí)用新型不僅避免瀝青路面使用時(shí)雨水堆積,避免出現形變現象,延長(cháng)瀝青路面的使用壽命,減小瀝青路面對環(huán)境的危害。
本實(shí)用新型涉及機械技術(shù)領(lǐng)域,用于煤炭開(kāi)采、礦山作業(yè)、工程、隧道施工中,是一種錨桿鉆,包括鉆柄和工作端,工作端前面是齒,齒上安裝有研磨塊,所述齒的前面是扇形結構,扇形結構的圓弧側在工作端的外側,扇形結構上面的半徑和錨桿鉆軸線(xiàn)垂直,所述扇形結構下面的半徑和圓弧呈銳角結構,所述的研磨塊呈現后面變窄的結構,所述的齒是兩個(gè)的,在工作端對稱(chēng)設置,這樣的錨桿鉆具有經(jīng)久耐用、研磨塊不易脫落、效率高、研磨物破碎容易的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型涉及煤礦開(kāi)采設備領(lǐng)域,具體的說(shuō)是一種可以實(shí)現橫向孔反向排渣的擴孔鉆具。包括中間桿,中間桿的一端用于連接鉆桿,另一端同心固定套設有圓筒,中間桿和圓筒之間間隔設有多個(gè)傾斜于中間桿分布的刀臂,刀臂上間隔設有多個(gè)用于在擴孔鉆具旋轉過(guò)程中進(jìn)行回擴切削的截齒;中間桿為空心結構,中間桿的內腔形成通風(fēng)腔或通水腔,在中間桿的桿壁上對應刀臂的位置間隔開(kāi)設有多個(gè)供中間桿內腔中的風(fēng)或水排出,從而由風(fēng)或水將由截齒切削下的碎屑反向排出的通孔。本實(shí)用新型可解決橫向反井回擴時(shí)實(shí)現反向排渣的問(wèn)題。
本發(fā)明公開(kāi)了一種鈞瓷寶石藍釉,它是由以下重量份的原料制備而成:黃長(cháng)石40?48份、石英14?18份、方解石12?18份、本藥12?18份、銅礦石3?5份、氧化鋅3?5份、氧化錫0.5?1.5份、氧化銅0.5?1.5份、氧化鈷0.2?0.4份。所述的鈞瓷寶石藍釉的制備方法,包括以下步驟:(1)將上述原料粉碎后混合放入球磨機球磨,加入水使釉料的質(zhì)量濃度達到55?56%,濕磨8?10小時(shí),經(jīng)過(guò)濕磨的料漿過(guò)200?300目篩得到釉漿;(2)坯體浸釉1?2次;(3)燒成,燒成溫度為1280?1320℃。
本發(fā)明公開(kāi)了一種廢棄脫硝催化劑綜合利用的高溫活化方法,將廢棄的脫硝催化劑粉碎,把細顆粒的廢棄催化劑在一定溫度下通入空氣進(jìn)行灼燒,然后浸入一定濃度的NH4HCO3溶液中,過(guò)濾得到濾液和濾渣,濾液經(jīng)沉淀及焙燒可回收五氧化二釩。該方法浸出過(guò)程對酸和堿消耗少,經(jīng)過(guò)一次沉釩即可回收五氧化二釩,五氧化二釩的回收率達到84%,而過(guò)濾后的濾渣中TiO2的含量≥80%,可用于代替鈦鐵礦作為硫酸法生產(chǎn)鈦白粉的原料,從而實(shí)現廢棄脫硝催化劑的綜合利用。
本發(fā)明涉及機械耐磨材料領(lǐng)域,主要提出一種塑合金耐磨復合襯板及制造方法,所述復合襯板由基體層(3)、中間過(guò)渡層(2)和表面耐磨層(1)復合構成;即所述復合襯板為由分子量500~800萬(wàn)聚乙烯制成的表面耐磨層(1)、主要由樹(shù)脂活性接枝物制成的中間過(guò)渡層(2)和由改性聚丙烯制成的基體層(3)構成的復合體,所述復合體為通過(guò)模具成型的一體結構;所述制造方法中,熱壓成型時(shí),依次加入混有加工助劑的改性聚丙烯樹(shù)脂、混有加工助劑的樹(shù)脂活性接枝物、混有無(wú)機耐磨骨料和加工助劑的超高分子量聚乙烯;通過(guò)預熱、高溫模壓成型,再經(jīng)定壓冷卻定型后處理制成。所述復合襯板應用于礦物粉碎、物料輸送等機械和裝置中,具有高于金屬的耐磨性能,并具有重量輕、便于安裝和成本低的特點(diǎn)。
一種全長(cháng)可回收樹(shù)脂金屬錨桿,它涉及煤礦回采巷道所用的錨桿,它包括:桿體、塑料錨固套、特別螺母和塑料堵頭,后三者組成錨固頭裝于桿體的錨固端。其特點(diǎn)之一是:塑料錨固套與特制螺母之間采用凸凹嵌入式配合,解決現有技術(shù)中塑料錨固套與特別螺母非同步旋轉的問(wèn)題,提高錨桿安裝的可靠性;其特點(diǎn)之二是:塑料錨固套外圓圍上有粘沙棱齒,解決現有技術(shù)中塑料錨固套難以攪碎樹(shù)脂錨固劑外表塑料薄膜的問(wèn)題,以改善攪拌效果,提高錨固質(zhì)量。
本實(shí)用新型涉及礦山機械技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及到一種集餅料打散與分級的裝置,支架(7)中心處固定有塔狀結構的進(jìn)料口(5),在進(jìn)料口(5)上連接有風(fēng)輪電機(1),所述風(fēng)輪電機(1)通過(guò)聯(lián)軸器(2)連接芯軸(3),芯軸的下端連接風(fēng)輪(11);在風(fēng)輪電機的一側固定有通過(guò)皮帶(8)連接中空軸(9)的打散盤(pán)電機(10),支架下方設置有漏斗狀細料集料筒,細料集料筒內固定有上縮口和下漏斗狀的粗料集料筒(13);粗料集料筒最下端出口穿過(guò)細料集料筒,粗料集料筒最上端上縮口處設置有調節上、下高度的調節板(12);本實(shí)用新型使大顆粒粗料可以收集,重新返回輥壓機中再次碾壓,發(fā)揮輥壓機粉碎物料能耗低的優(yōu)點(diǎn),從而大大提高生產(chǎn)效率,起到節能降耗的作用。
本發(fā)明公開(kāi)了一種利用廢鋁鎂碳磚變質(zhì)層制作優(yōu)質(zhì)耐火原料的方法,首先將變質(zhì)層從廢磚塊上剝離出來(lái),再將其中的雜質(zhì)挑出;對揀選后的變質(zhì)層塊料分批進(jìn)行均化;將均化后的塊料進(jìn)行破碎、風(fēng)選和篩分,得到6?0mm的顆粒料;顆粒料放入碾機,加入熱固性酚醛樹(shù)脂混合,使顆粒料表面均勻被樹(shù)脂膜包裹,然后再加入由氧化釔和碳化硅配制的復合外加劑,混碾均勻出料;經(jīng)180?220℃烘干,得到覆膜造粒的耐火原料成品。本發(fā)明還公開(kāi)了利用生產(chǎn)的耐火原料制備鋁鎂碳磚的方法。本發(fā)明將傳統的固廢加以處理和利用,變廢為寶,可清除長(cháng)期存留的工業(yè)垃圾,更加環(huán)保,同時(shí)也緩解了國家各種礦產(chǎn)資源的緊張問(wèn)題,具有巨大的經(jīng)濟效益、社會(huì )效益和廣闊的市場(chǎng)應用前景。
本發(fā)明公開(kāi)了一種高純水晶骨灰盒的制備工藝,包括以下步驟:將水晶礦石粉碎成水晶砂,提純得水晶粉;將水晶粉燒結成高純度水晶砣;將高純度水晶砣切割成高純度水晶板,對高純度水晶板的表面進(jìn)行雕刻、拋光;將其中四塊經(jīng)雕刻、拋光的高純度水晶板焊接成上下貫通的長(cháng)方體,剩余一塊作為底板,另一塊作為骨灰盒蓋;對所選的高純度水晶板進(jìn)行噴砂、噴金處理,待處理完畢,將長(cháng)方體與底板粘結在一起,形成具有底部的骨灰盒體,在骨灰盒體的表面雕刻圖案,蓋上骨灰盒蓋得所述骨灰盒。本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明所述水晶骨灰盒采用純度為99.9998%的水晶粉作為原料,制得的水晶骨灰盒硬度高,具有優(yōu)良的抗輻射、抗老化性能,且耐酸堿和耐高溫的性能比較優(yōu)異。
本發(fā)明屬于環(huán)保領(lǐng)域,涉及一種水處理材料的制備方法,尤其涉及一種改性硅藻土凈水劑的制備方法。本發(fā)明制備方法主要由以下步驟組成:(1)硅藻土與蒸餾水混合攪拌后經(jīng)離心機除去碎屑礦物,得到硅藻精土;(2)將硅藻精土放入由硫酸錳或氯化鐵或其混合物組成的改性劑溶液中,經(jīng)攪拌過(guò)濾后得到改性硅藻土濾餅;(3)將改性硅藻土濾餅高溫干燥后,再經(jīng)研磨過(guò)篩后制備成改性硅藻土球;(4)將改性硅藻土球煅燒得到改性硅藻土凈水劑。本發(fā)明具有原材料易得、制備工藝較簡(jiǎn)單、無(wú)需大型特殊設備,成本低,凈化效率高,適應性強,使用方便等優(yōu)點(diǎn),具有較好的工業(yè)利用前景。
本發(fā)明公開(kāi)了一種鐵路道岔底座充填層用混凝土,按照1M3填充用量標準,由下述原料混合而成:水泥370份;礦物摻合料180份;膨脹劑44份;河砂866份;碎石738份;水184份;聚羧酸減水劑7.7份。灌注鐵路道岔底座充填層時(shí),首先按照常規方法施工找平層和道岔板;采用泵車(chē)+中轉斗+溜槽的灌注方式,每塊道岔板一次灌注完成。由于混凝土具有卓越的流動(dòng)性和自填充性能,能通過(guò)鋼筋密集、結構截面比較復雜的工程部位,填充密實(shí),且不離析、不泌水,具有較高的均質(zhì)度,保證了工程質(zhì)量,提高了混凝土結構的耐久性,解決了不易或無(wú)法實(shí)施振搗作業(yè)構件的灌注問(wèn)題;提高了灌注速度,簡(jiǎn)化了混凝土結構的施工工藝,提高了施工效率和施工質(zhì)量,縮短了施工工期。
本實(shí)用新型涉及一種通過(guò)增加保護塊保護錘柄不受物料的沖擊,大大延長(cháng)錘頭整體壽命的耐磨組合錘頭,包括錘柄,在錘柄一側面上設置有保護塊,在錘柄上面上設置有耐磨塊,耐磨塊裝在錘柄的燕尾槽中,保護塊通過(guò)其上的螺栓將本身及耐磨塊固定在錘柄上,在耐磨塊的兩個(gè)側面上開(kāi)有燕尾槽,合金塊安裝在該燕尾槽中,通過(guò)保護塊上的螺栓將錘柄、保護塊和耐磨塊三者連接組合在一起,具有壽命長(cháng)、性?xún)r(jià)比高、制作容易、操作簡(jiǎn)單、安全可靠、經(jīng)濟實(shí)用的優(yōu)點(diǎn),可廣泛應用于水泥廠(chǎng)、礦山、玻璃廠(chǎng)等工業(yè)破碎。
本實(shí)用新型是一種高效離心粉磨機,可有效解決原設備易磨損件更換困難、粉磨效率低的問(wèn)題,其結構是,拋盤(pán)置于蝸殼內裝在水平轉軸上,水平轉軸伸出蝸殼裝在基座上部的軸承座內,水平轉軸外端上有皮帶輪,拋盤(pán)前面板中心有進(jìn)料口,拋盤(pán)外圍固定有反擊圈,反擊圈和蝸殼之間形成漸寬風(fēng)道,出料風(fēng)道管通過(guò)連接管道和粗選選分器相連,其下方為粗料返料口,粗料返料口下方在蝸殼前面板上正對拋盤(pán)上蓋板中心的進(jìn)料口裝有進(jìn)料斗,粗選選分器上面有分級裝置,分級裝置上部裝有調速電機,本實(shí)用新型結構新穎獨特,安裝使用方便,可廣泛應用于化工、輕工、日化、建材、電力、能源、礦山等行業(yè),用于粉碎水泥、石膏、建陶、石墨、粘土、煤研石等原料。
本發(fā)明公開(kāi)了一種六面頂壓機合成用傳壓密封介質(zhì)原料及其制備方法和應用,屬于六面頂壓機合成技術(shù)領(lǐng)域。以葉臘石為原料,通過(guò)對其除雜、粉碎、成分檢測,對比配方要求,對其添加鋁、鐵、鈦等元素,使其成分配比達到理想要求,再經(jīng)過(guò)篩分、混料、發(fā)酵、壓制、烘干等工藝處理,制備出超硬材料合成用傳壓密封介質(zhì)塊。按此配方制備的傳壓密封介質(zhì)塊具有較好的傳壓性、密封性和保溫性,可顯著(zhù)降低六面頂壓機設備的使用壓力、加熱功率的波動(dòng),提高合成內部腔體穩定性,提高超硬材料產(chǎn)品質(zhì)量,同時(shí)降低頂錘的消耗和設備的損耗,降低了合成超硬材料的生產(chǎn)成本。擴展了合成用傳壓密封介質(zhì)原材料對葉臘石礦源的選用范圍,降低了企業(yè)應對優(yōu)質(zhì)葉臘石資源匱乏的風(fēng)險和采購成本。
本發(fā)明公開(kāi)了一種用于碳化硅高爐炭磚的原料配方,包括以下成分(按質(zhì)量百分比計):煅后石油焦31.9%、人造石墨30.7%、碳化硅21.2%、黏結劑瀝青16.2%;本發(fā)明還公開(kāi)了一種用于碳化硅高爐炭磚的制備流程,包括混捏、成型、冷卻、檢測體積密度和焙燒的工序;本發(fā)明以煅后石油焦為主料,碳化硅,人造石墨為輔料,以一定的配方制備出碳化硅炭磚,經(jīng)過(guò)顆粒破碎、篩分、混捏、成型和焙燒等工序生產(chǎn)出高爐及礦熱爐爐底和爐缸用的炭磚,改進(jìn)傳統爐磚蝕指數高,強度較低,滿(mǎn)足煉鐵技術(shù)和高爐等行業(yè)對高溫路轉的要求。
本發(fā)明公開(kāi)了一種高純水晶羅盤(pán)的制作工藝,其包括以下步驟:將水晶礦石粉碎成水晶砂,提純水晶砂得水晶粉;采用打砣機將水晶粉燒結成高純度水晶砣;將高純度水晶砣切割成高純度水晶板;按照羅盤(pán)尺寸切割所述高純度水晶板;對水晶板進(jìn)行打孔、打磨、擦色、噴漆、修色,根據羅盤(pán)的需要,進(jìn)行設計圖案,再對水晶板上油,安裝磁針得羅盤(pán)。本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明所述高純水晶羅盤(pán)的制作工藝采用純度為99.9998%的水晶粉作為原料,使制得的水晶羅盤(pán)硬度高,具有優(yōu)良的抗輻射、抗老化性能,且耐酸堿和耐高溫的性能比較優(yōu)異;在極端環(huán)境下仍可正常運行,保證了羅盤(pán)的精準性,也節省了因羅盤(pán)受損而導致的維修和更換的費用。
本發(fā)明公開(kāi)了一種粉劑式的扦插藥劑及其生產(chǎn)工藝和使用方法,該扦插藥劑,由以下質(zhì)量分量的原材料組成:生長(cháng)素類(lèi)似物200?600ppm,輔助生根物質(zhì)300?1000ppm,微量元素100?500ppm,納米級抗菌材料4000?6000ppm,營(yíng)養物質(zhì)3?7%,潤濕劑0.1?0.4%,礦物質(zhì)為余量。使用時(shí)可以直接使用或將扦插藥劑與水按1∶3?5的質(zhì)量比混合配制成膏劑。本發(fā)明采用二級氣流粉碎三級混合的生產(chǎn)工藝使粒徑達到1200目的超細狀態(tài),極大的提高了藥劑在插穗上的附著(zhù)量和附著(zhù)時(shí)間。本發(fā)明強力誘導根原基的形成并生成大量根系,縮短扦插繁殖的周期,極大的提高扦插繁殖成活率,抗菌能力大幅度的提高。
本發(fā)明提供了一種去除萘酚綠B的改性伊利石吸附劑的制備方法,包括如下步驟:將伊利石礦石經(jīng)過(guò)粉碎、篩分、研磨,然后與十六烷基三甲基溴化銨混合后配制成混合溶液,然后加熱,再滴加鹽酸調節pH值,再恒溫攪拌后靜止活化,再放入烘箱中在75~85oC加熱20~25小時(shí),至完全干燥,即為吸附劑成品。本發(fā)明制備的吸附劑的制備過(guò)程簡(jiǎn)單,反應條件溫和。本發(fā)明制備的吸附劑對水中的陰離子染料具有較強吸附能力,達到吸附平衡時(shí)間快。是處理廢水中陰離子染料的一種良好的吸附材料。
本發(fā)明涉及一種耐磨耐熱瀝青混凝土及其施工方法,所述瀝青混凝土按照重量份數是由以下原料制成:65?69份骨料、6?8份瀝青、4?6份瀝青改性劑、7?9份耐磨劑、4?6份高爐礦渣粉、1?2份赤泥、3?7份耐熱添加料、0.5?0.9份穩定劑以及0.5?0.9份助劑,其中,所述骨料按照重量份數是由1?3份銅泥、3?5份鑄造廢砂、8?12份煤矸石碎塊以及0.5?0.9份質(zhì)量濃度為0.5mol/L的氫氧化鈉溶液反應制成。本發(fā)明為煤矸石、鑄造廢砂、銅泥、赤泥和廢棄聚乙烯塑料瓶找到大規模應用的方向,變廢為寶,減少固化廢棄物對環(huán)境的污染和對土地的占用,使資源得到進(jìn)一步利用,節能環(huán)保。且鋪設好的路面耐磨性好、耐熱性好、耐老化性能好、耐候性好、不容易疲勞開(kāi)裂且抗車(chē)轍性能好。
本發(fā)明是關(guān)于一種用于制造頁(yè)巖陶粒的組合物及頁(yè)巖陶粒制造方法,其是以75%~90%頁(yè)巖和10%~25%蛭石為原料,該頁(yè)巖含有粘土礦物成分總量大于40%,以伊利石、蒙脫石為主,高嶺石、沸石為輔;經(jīng)采集頁(yè)巖和蛭石、進(jìn)行粉碎、篩選頁(yè)巖和蛭石粉料、配比混合、投入物料儲料罐、回轉窯燒結、卸料、冷卻、篩選、檢驗、包裝、出廠(chǎng)而得輕集料頁(yè)巖陶粒,此方法利用頁(yè)巖和蛭石為原料燒制陶粒,節省了粘土的用量,節約用地;而且無(wú)需添加加入量受到嚴格限制的工業(yè)廢渣添加劑,而是添加蛭石,其加入量沒(méi)有嚴格限制,不會(huì )影響到最終板材的強度。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種巷道O形復合支護結構,包括錨網(wǎng)索和錨網(wǎng)索內部設置的O形鋼棚;所述的錨網(wǎng)索包括圓柱面錨網(wǎng)及錨網(wǎng)上設置的錨索和錨桿,錨索和錨桿的一端連接在圓柱面錨網(wǎng)上;所述的O形鋼棚與圓柱面錨網(wǎng)之間設置有沿巷道走向延伸的空隙。使用時(shí)其下端可以深入地下1-2米處,可以抵抗來(lái)自于巷道地下的變形應力,很好的避免了巷道底鼓的現象發(fā)生;并且錨網(wǎng)與O形鋼棚之間預留有0.15-0.2米的空隙,使巷道不擠壓兩側的拱形棚架,可以使巷道應力達到穩定后起到很好的二次支護效果,避免了頂部破碎,測壓大等問(wèn)題,提高了巷道支護的質(zhì)量,確保了礦井生產(chǎn)的安全性。
本實(shí)用新型是水泥、礦山等行業(yè)破碎物料用輥壓機液壓控制裝置,也可用于軋鋼機、矯直機的液壓壓下裝置上,其主要特征是,四個(gè)用于支承擠壓輥的平油缸與油泵之間的供油和回油管路上,即在油泵與單向閥之間連接兩個(gè)二位二通電磁球閥,在油箱與安全球閥之間連接兩個(gè)二位二通電磁球閥,使平油缸工作平穩,動(dòng)作可靠,另外在平油活缸塞前端的活塞頸上不需要加工環(huán)形凹槽,而在活塞頸與缸體之間的密封架上與活塞接觸處制成斜面狀,形成環(huán)形三角形空間,其內再設置○形環(huán),密封性能良好,成本低。裝置內的單向閥的閥體制成圓錐體,易加工、密封好。
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