湖北武漢有色金屬通用技術理論與應用

磁力螺旋分級機 1148     

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本實用新型涉及一種磁力螺旋分級機。包括螺旋分級機和磁場產生裝置；螺旋分級機包括傳動裝置2、槽體15、螺旋14、升降機構8、上部支架1、下部支架11、放水閥10、溢流口9、分級槽13、給礦口3；螺旋14安裝在分級槽13內，與傳動裝置2連接，下部支架11與升降機構8連接，分級槽13下端設有放水閥10和溢流口9，磁場產生裝置包括不銹鋼筒體6、磁力線圈組5、機架12；機架12設置于不銹鋼筒體6的下部，磁力線圈組5置于不銹鋼筒體6內，機架12置于螺旋分級機下端兩側，不銹鋼筒體6安裝在螺旋分級機溢流面4上方，緊貼溢流面4且不與溢流面4接觸。本實用新型提供的一種磁力螺旋分級機結構簡單，具有強化含磁性礦物礦石的分級，避免磁性礦物過粉碎，提高磁性礦物回收率的功能。

油包裹體群體成分分析全自動前處理系統及方法 817     

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本發明涉及一種油包裹體群體成分分析全自動前處理系統及方法，將挑選含有一定量油包裹體的砂巖顆粒放入可控溫的超聲波清洗機的樣品室內，通過加入二氯甲烷抽提砂巖顆粒外吸附的烴類、加入稀鹽酸去除砂巖顆粒中的碳酸鹽和長石顆粒、加入雙氧水去除黏土礦物中有機質以及加入鉻酸氧化礦物表面的有機質，最后再次采用二氯甲烷進行抽提并對抽提物進行色譜質譜檢測，直至抽提物中檢測不到烴類為止，由此可以有效地對含有油包裹體的砂巖顆粒進行群體成分分析的前處理，可以完全去除礦物外部有機質，后續完全檢測不到有機質的存在，保證通過破碎礦物顆粒而釋放的油組分來自于礦物中包裹的油包裹體，有助于進行后續的油包裹體群體組分分析。

熱燜鋼渣建筑抹面干粉及制造方法 1035     

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本發明公開了一種熱燜鋼渣建筑抹面干粉及制造方法，該熱燜鋼渣建筑抹面干粉按重量百分數計由70~85%的熱燜鋼渣，10~25%的礦渣微粉，0~5%的粉煤灰，0~10%的膨潤土和0~5%的外加劑組合而成。該方法步驟為：首先將熱燜鋼渣烘干、破碎成砂粒狀；然后將工業礦渣烘干、磨細成微粉狀，制成礦渣微粉；然后按重量百分數取70~85%的熱燜鋼渣，10~30%的礦渣微粉，0~5%的粉煤灰，0~10%的膨潤土和0~5%的外加劑，混合攪拌均勻。本發明充分利用了鋼鐵企業廢鋼渣，礦渣，變廢為寶，節約能源，生產的建筑抹面干粉強度更高，抗裂更強，生產成本低，產品質量好。本發明的方法工藝步驟簡單，易于實現，具有實用性。

治理土壤重金屬銅、鉛、鎘污染的鈍化劑及應用 949     

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本發明屬于土壤重金屬污染治理技術領域，具體涉及一種適用于原位治理土壤重金屬銅、鉛、鎘污染的鈍化劑及應用。本發明以中低品位的磷礦粉為主要原料，制備重金屬鈍化劑來鈍化土壤中重金屬。本發明的鈍化劑通過如下步驟制得：將P2O5％的含量為20-30％的中低品位磷礦石碎至過100目篩得到磷礦粉，將該磷礦粉與0.1-0.7mol？L-1的草酸按固液比為1∶1-1∶20混合，在28℃下活化6天，然后在50℃下干燥20-24h得到鈍化劑。將制備的鈍化劑以3.97gkg-1土施入受重金屬污染的土壤，種植萵苣120天后收獲，取樣測定土壤中重金屬各形態的含量及植株吸收量。本發明充分利用了我國普遍難以利用的中低品位的磷礦資源，具有投資少，工程量小，不破壞土壤理化性質，且不產生二次污染的特點。

從高爐瓦斯泥中綜合回收利用碳、鐵、鋁、鋅、鉛的方法 1103     

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本發明公開了一種從高爐瓦斯泥中綜合回收利用碳、鐵、鋅、鋁、鉛的方法，首先將高爐瓦斯泥干燥、破碎、研磨，多級浮選，酸洗、抽濾回收碳；將經碳回收后的尾礦進行酸浸、氧化、過濾得濾液和濾渣；然后調節所得濾液pH值，分步沉淀出氫氧化鐵、氫氧化鋅和氫氧化鋁，并分別進行焙燒得鐵精礦、鋅精礦和鋁精礦；在過濾后的濾渣中加入飽和醋酸銨溶液，攪拌過濾，向濾液中加入碳酸鈉溶液，過濾得堿式碳酸鉛沉淀，并焙燒得鉛精礦。本發明涉及的回收工藝操作簡單，可綜合回收瓦斯泥中的碳、鐵、鋅、鋁、鉛，實現多種有價元素的再資源化回收利用，并減少對環境的污染，具有重要的經濟和環境效益，適合推廣應用。

含釩石煤選擇性浸出釩的方法 1034     

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本發明涉及一種含釩石煤選擇性浸出釩的方法。其技術方案是：先將含釩石煤原礦破碎，磨礦至粒徑小于0.074mm占65~80wt%，得到含釩石煤礦粉，將所述含釩石煤礦粉加入水中，每升水中加入的含釩石煤礦粉為0.5~1.25kg；再加入浸出劑，每升水中加入的浸出劑為0.3~1kg；然后在80~100℃條件下攪拌3~7h，固液分離，得含釩浸出液和浸出渣。所述浸出劑為氟化物和草酸組成的混合物，浸出劑中氟化物與草酸的質量比為1︰(8~15)，所述氟化物為氟化鈣、氟化鈉、氟化鉀、氟化銨和氟化氫銨中的一種以上。本發明能對含釩石煤中的釩選擇性浸出，實現了釩和雜質鐵的有效分離，得到了含鐵量低的含釩浸出液，降低了鐵對后續工藝的影響。

熱燜鋼渣建筑砌筑干粉及制造方法 980     

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本發明公開了一種熱燜鋼渣建筑砌筑干粉及制備方法，該熱燜鋼渣建筑砌筑干粉，按重量百分數計由70~85%的熱燜鋼渣，10~25%的礦渣微粉，5~10%的粉煤灰，0~5%的膨潤土和0~5%外加劑組合而成。該方法步驟包括：首先將熱燜鋼渣烘干、破碎成砂粒狀；然后將工業礦渣烘干、磨細成微粉狀，制成礦渣微粉；最后按重量百分數由70~85%的熱燜鋼渣，10~30%的礦渣微粉，5~10%的粉煤灰，0~5%的膨潤土和0~5%外加劑，混合攪拌均勻。本發明充分利用了鋼鐵企業廢鋼渣，礦渣，變廢為寶，節約能源，生產成本低，產品質量好，提高鋼企廢渣的處理與處置效率，具有較高經濟價值和環保價值。

循環流化床鍋爐屏式蒸發器澆注料及其制備方法 1137     

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本發明涉及一種循環流化床鍋爐屏式蒸發器澆注料及其制備方法。其技術方案是：按鋯英石∶鋁土礦的質量比為1∶(10～15)配料，球磨，得細粉料；再于模具中成型，1300～1400℃熱處理，破碎，球磨，篩分，制得不同粒度的物料A、物料B和物料C；按聚丙烯酸鈉∶羧甲基纖維素∶正硅酸乙酯∶水的質量比為(0.5～1.0)∶(2.5～3.0)∶(10～15)∶100配料，超聲分散，制得結合劑；按物料A∶物料B∶物料C∶莫來石細粉∶ρ?Al2O3微粉的質量比為(1.0～1.5)∶(0.8～1.3)∶(0.7～1.2)∶(1.0～1.5)∶1配料，混合，得混合料；按混合料∶結合劑的質量比為100∶(5～8)配料，攪拌，即得循環流化床鍋爐屏式蒸發器澆注料。本發明所制制品致密度高、顯氣孔率低、耐壓強度大和抗侵蝕性好。

低能耗、水泥用量低的混凝土的制備方法 779     

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本發明公開了一種低能耗、水泥用量低的混凝土的制備方法，50?80kg/m3鋼渣在濕磨機一中研磨，經料倉輸送至濕磨機二，加水，加160?210kg/m3粉煤灰，研磨，經料倉輸送至濕磨機三，加115?140kg/m3礦渣和40?60kg/m3磷渣，研磨，脫水，清水回收利用；摻合料置于混凝土攪拌機中加104?110kg/m3水泥，7.77?9.1kg/m3減水劑，600?620kg/m3砂和1010?1040kg/m3碎石攪拌得低能耗、水泥用量低的混凝土。本發明使用工業廢渣，整個過程循環用水綠色環保；水泥用量少；加工產量高，能耗低；本發明制備的產品添加少量水泥即可滿足混凝土的基本性能。

從含鉻廢水中回收鉻黃的處理方法 887     

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本發明涉及一種對含鉻廢水進行綜合處理, 從中 回收鉻黃并除去水中金屬離子的方法, 該方法通過對不同濃度含Cr6+的廢水加入含適量Pb2+的溶液, 使Cr6+與Pb2+生成PbCrO4飽和沉淀, 并使廢水中Cr6+的濃度降至0.5mg/l以下; 然后對廢水中沉淀的PbCrO4進行固液分離, 分離出的固體物經加溫烘烤、冷卻粉碎, 得到鉻黃粉; 再在分離后的含Pb2+過剩的廢水中加入一定量的活性炭氟磷灰石, 將吸附了Cr6+和Pb2+等金屬離子的碳氟磷灰石與廢水分離, 即可使廢水中的Cr6+、Pb2的+濃度達到綜合排放標準。本發明通過對含Cr6+廢水的處理, 回收我國緊缺的鉻資源, 同時利用廉價的礦物環境材料碳氟磷灰石去除廢水中的鉛離子, 有效避免了在回收廢水中鉻的過程中對水的二次污染。

聚合硅酸-鹽絮凝劑及制備方法 958     

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一種聚合硅酸-鹽絮凝劑及制備方法、液劑含 ％SiO24.5-5.5，Al2O31.2-4.4，Fe＜0.2，Ca3.0-3.5， Mg＜1.0，Cl-6.0-8.5，SO4-2＜7.5，pH為1.8-2.2，固 體為此液劑在＜80℃下干燥所得含水30-40％的產 物。該絮凝劑以水礦渣為主要原料，在常溫常壓下用 鹽酸或/和硫酸溶解，濾去殘渣、聚合熟化3-6小 時，然后調整pH值到2左右而制得，此液劑保存 20-30天不凝膠，固體可長期貯存，即使輕度聚合，經 粉碎溶解后仍可作凈水劑用，凈水效果優于硫酸鋁、 成本低、操作簡單。

高強自密實混凝土及其制備方法 1147     

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本發明提供一種高強自密實混凝土及其制備方法。該高強自密實混凝土包括粉料、碎石、河砂、水和減水劑。粉料包括水泥、礦粉、粉煤灰、及粉煤灰沉珠。該粉料：碎石：河砂：水：減水劑的質量比為550~700：950~1100：630~750：115~145：8~15。該粉料中水泥：礦粉：粉煤灰：粉煤灰沉珠的質量比為20~30：35~50：0~20：15~30。本發明的高強自密實混凝土可大幅度降低水泥用量，使水泥用量僅為粉料總質量的20~30%，是一種低碳混凝土，可顯著降低混凝土的水化熱，從而降低混凝土的水化溫升，減小水泥水化而導致的收縮。

甜葉菊燕麥胚芽酵素黑木耳飲料及其制備方法 1072     

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本發明公開了一種甜葉菊燕麥胚芽酵素黑木耳飲料及其制備方法。本發明的每1000g飲料中，包括由0.72-0.84g甜葉菊采用燕麥胚芽為碳源發酵得到的酵素原液，由20-35g黑木耳制作的黑木耳碎粒，余量為RO水。本發明以甜葉菊和黑木耳為原料，經過微生物發酵，保留了甜葉菊的營養精華，同時充分發揮黑木耳的營養功效，富含人體需要的各種活性酶類、維生素、礦物質和微生物代謝產物，口感良好，含糖量低，具有降血糖、降脂抗血栓、抗腫瘤、抗氧化等重要的生理功能，適宜長期飲用，是給消費者帶來健康的創新產品；其制備方法反應溫和，生產成本低，操作工藝簡單易控，容易實現大規模工業化生產。

耐磨道路彩砂及其制備方法 822     

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本發明涉及一種耐磨道路彩砂及其制備方法,該彩砂由基礎材料、包裹色層、金剛石涂層組成,基礎材料為鋼渣顆粒;包裹色層的成份為無機色料、粘結劑、自來水。該種彩砂的制備方法為步驟如下:1)將基礎材料經破碎,篩分、洗滌和烘干,制備成具有一定粒徑級配的顆粒;2)按配比將水、無機色料和粘結劑混合、球磨,制備成包裹用色漿;3)對礦物顆粒進行色層包裹;4)烘干被色漿包裹的顆粒,放入回轉窯進行煅燒,煅燒溫度為500-800℃;5)在燒成的彩砂表面噴涂金剛石層。本發明所制備的彩砂具有及其優異的耐磨性能,同時可以保證呈色的穩定性等優點,可適用于道路標飾或防滑道路之用。

超微重晶石特級粉制造工藝中的制氟防腐方法 789     

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一種超微重晶石特級粉制造工藝中的制氟防腐方法,經過選礦——破碎——加酸除雜質——洗滌—干燥等工藝,在除雜質過程中加入工業硼酸和工業鹽酸在反應釜內加溫至100±5℃,攪拌40分鐘,本發明在生產過程中不產生氫氟酸,可有效防腐并清除雜質,生產的重晶石粉具有高純度、高白度、超微粒徑,可廣泛應用于色漆、塑料、橡膠、涂料等許多領域。

超聲輔助萃取含鈣鎂的固渣中鈣鎂離子的工藝方法 836     

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采用超聲振蕩輔助醋酸萃取含硅酸鈣或鎂的固體中鈣鎂離子工藝方法。針對目前的醋酸萃取工藝中鈣鎂離子萃取率不高,能耗大的缺點,本法明的方法是:將礦物質或廢水泥或廢鋼渣固體用球蘑機粉碎成80～300目的顆粒并與醋酸溶液混合;將反應混合物置于超聲振蕩器中,控制反應溫度和時間,過濾反應物,鈣或鎂離子即萃取出。相對于現有技術,本方法采用較大顆粒的固體物質萃取時也可獲得很好的鈣鎂離子萃取率,可大大降低了醋酸萃取工藝的能耗。

基于頁巖基質組分進行吸附氣含量預測方法及系統 736     

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本發明公開了一種基于頁巖基質組分進行吸附氣含量預測方法及系統，包括以下步驟：取大塊頁巖，初步清洗后對大塊頁巖進行破碎，得到小塊頁巖；對小塊頁巖進行二次破碎并請清洗，得到干凈的小粒頁巖；通過對小粒頁巖礦物進行XRD衍射實驗獲取基質礦物的組成和含量；對頁巖進行有機碳含量測定與分析；建立巖石物理模型；分析不同成熟階段頁巖樣品中不同組分的甲烷吸附曲線；建立頁巖吸附氣含量預測模型；對預測模型的預測結果進行驗證。本發明基于頁巖基質組分特征，構建頁巖吸附氣量預測模型，并定量獲取用于不同演化程度頁巖吸附氣量預測的量化參數，實現頁巖吸附氣量有效預測，結果較驗顯示模型具有較好可靠性和可行性。

小尺寸巖石磨蝕性測試裝置及方法 732     

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本發明公開一種小尺寸巖石磨蝕性測試裝置及方法。該裝置包括試樣模具，所述試樣模具由外殼體和內殼體組合構成；所述內殼體為方體結構，由支撐柱支撐；支撐柱位于外殼體底面中心，內殼體用于放置樣品；所述內殼體側壁與相對的外殼體側壁之間連接有伸縮裝置；伸縮裝置通過伸縮可對試樣側面進行支撐。本發明可對天然礦物原石或軟弱破碎巖石等尺寸不滿足Cerchar標準試樣要求的試樣進行磨蝕性測試，全面考慮各種礦物成分與軟弱破碎巖石對巖石磨蝕性的影響，為TBM滾刀磨損機制與磨損預測研究提供參考標準。

自密實鋼管混凝土及其制備方法 1197     

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本發明提供一種自密實鋼管混凝土及其制備方法，每立方所述混凝土中含有以下質量的原材料：水泥290?330kg、粉煤灰70?100kg、高爐礦渣微粉120?160kg、紅磚粉163.5?175kg、水170?185kg、砂745?800kg、碎石726.5?775kg、減水劑3.5?4.2kg、增韌劑0.096kg、SAP?0.96?1.18kg。本發明制備的自密實鋼管混凝土能夠自流平自密實，且能以較低的經濟成本使得鋼管混凝土的內養護效果得到保障，解決了混凝土自干燥收縮導致的混凝土開裂問題，提高了鋼管混凝土的耐久性和工作性。

綠色超高性能混凝土制備方法 944     

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本發明涉及一種綠色超高性能混凝土的制備方法，解決了現有超高性能混凝土工藝復雜、成本高、廢渣利用率低的問題。技術方案包括以下步驟：1)將粉煤灰與水混合攪拌均勻后送入立式球磨機進行濕法研磨至粒徑為400?800nm，得到的粉煤灰漿料；2)將高爐礦渣、水、分散劑送入行星式球磨機進行研磨至2.2～2.8μm，得到礦渣漿料；3)將尾礦先破碎，再送入干磨機中研磨至平均粒徑為0.5?5mm，得到尾礦細骨料；4)將步驟1)得到粉煤灰漿料、步驟2)得到的礦渣漿料、步驟3)得到的尾礦細骨料、水泥和硅灰均勻混合攪拌，持續攪拌下依次加入聚羧酸減水劑、鋼纖維攪拌成型得到綠色超高性能混凝土。本發明方法工藝簡單、能耗低、生產成本低、對環境友好、廢渣利用率高。

高性能機制砂混凝土及其制備方法 1000     

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本發明公開了一種高性能機制砂混凝土，涉及建筑材料的技術領域，高性能機制砂混凝土按重量份數計，包括以下組分：硅酸鹽水泥310?380份、粉煤灰80?100份、礦粉110?130份、硅灰40?55份、機制砂600?780份、碎石900?1160份、高效減水劑8?11份、水135?165份。該高性能機制砂混凝土的制備方法包括以下步驟：S1.按配比量取各原料，將水泥、礦粉、煤灰、硅灰、機制砂混合并進行攪拌，得到混合物料；S2.在S1步驟得到的混合物中加入80%的水并繼續攪拌，然后邊攪拌邊加入高效減水劑和剩余20%的水，繼續攪拌得到機制砂砂漿；S3.向S2步驟得到的機制砂砂漿中加入碎石，繼續攪拌得C80機制砂混凝土。本發明具有克服機制砂高強混凝土粘度高、流動性差、難以泵送的局限性的優點。

機制砂混凝土及其制備方法 949     

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本發明涉及一種機制砂混凝土及其制備方法，屬于建筑材料混凝土技術領域，機制砂混凝土由包含以下重量份的原料制成：130～143份的水泥、560～580份的碎石、400～420份的機制砂、80～90份的礦物摻和料、4.2～4.7份的外加劑和80～86份的水。其制備方法為配方比例稱取各原料，將碎石與機制砂混合均勻后依次加入水泥、礦物摻和料，攪拌1～2min，繼續加入水和外加劑，攪拌均勻后得到機制砂混凝土。本發明具有和易性好、不泌水、粘聚性好的效果。

米石混凝土 1198     

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本發明屬于建筑材料領域,具體涉及一種米石混凝土。米石混凝土,它包括水泥、礦物摻合料、碎石、砂、外加劑、水,生產攪拌工藝與普通混凝土的生產攪拌工藝相同,其特征在于它還包括米石;各原材料的重量配比為:水泥155～345kg/m3、礦物摻合料80～180kg/m3、碎石1065～1075kg/m3、砂375～830kg/m3、米石225～415kg/m3、外加劑5.2～8.4kg/m3、水150～180kg/m3;所述的米石的粒徑為1.18～4.75mm。本發明具有環保、經濟、提高混凝土性能的優點。

石煤兩段選擇性浸出分離釩和鐵的方法 1040     

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本發明具體涉及一種石煤兩段選擇性浸出分離釩和鐵的方法。其技術方案是：將石煤破碎，在非氧化性氣氛和800~900℃條件下焙燒60~80?min，細磨，得焙燒料。按焙燒料與硫酸溶液Ⅰ的固液比為1∶(1.5~3)t/m3，在20~40℃條件下將焙燒料于硫酸溶液Ⅰ中酸浸10~30min，得含鐵酸浸液和一段酸浸渣。按焙燒料與硫酸溶液Ⅱ的固液比為1∶(1.5~3)t/m3，在90~98℃條件下將一段酸浸渣于硫酸溶液Ⅱ中酸浸3~8h，得含釩酸浸液和二段酸浸渣。其中：所述硫酸溶液Ⅰ的體積濃度為5~7%；所述硫酸溶液Ⅱ的體積濃度為15~20%；所述石煤中黃鐵礦的含鐵量占石煤含鐵量的90%以上。本發明具有適應性強、釩和鐵的分離效率高、工藝簡單和能夠實現雜質鐵在源頭控制的特點。

低膠材用量的C30高抗滲混凝土及其制備方法 1045     

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本發明涉及一種低膠材用量的C30高抗滲混凝土及其制備方法。一種低膠材用量的C30高抗滲混凝土，各組分和含量如下：每m³混凝土中水泥100～190份、粉煤灰30～80份、礦粉50～100份、硅灰0～50份、石粉0～65份、改性偏高嶺土10～40份，機制砂300～590份、江砂220～550份、碎石650～1100份，聚羧酸減水劑3～8份、水160～180份；所述改性偏高嶺土是用環氧基硅烷偶聯劑、聚苯乙烯、石膏對高嶺土進行激發改性制得。本發明提供的一種低膠材用量的C30抗滲混凝土具有水泥用量少、強度高、抗滲性能好的優點。

超高程泵送海工混凝土及其制備方法 1111     

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本發明公開了一種超高程泵送海工混凝土，由水泥、粉煤灰、礦粉、碎石、河砂、水化溫升調控材料、侵蝕性離子傳輸抑制劑、狀態改性材料、超分散減水減縮保塑外加劑和水按比例配制而成。本發明利用水化溫升調控材料，可有效避免高強混凝土水膠比低、水化不充分、后期干燥收縮引起的開裂；水化溫升抑制組分可以降低混凝土的絕熱溫升，減少溫度應力產生的開裂；采用侵蝕性離子傳輸抑制劑可優化混凝土的孔隙結構，抑制Mg2+、Cl?等離子的傳輸路徑，更好地服役于海洋鹽霧環境；狀態改性材料具有特有的滾珠效應和保水特性，避免超高程泵送過程出現的離析、堵管現象。本發明所述混凝土適用于超高程泵送海洋建筑，具有重要的工程應用價值。

紫外光照射提高冬蟲夏草鈣強化劑中維生素D含量的方法 885     

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本發明公開了一種紫外光照射提高冬蟲夏草鈣強化劑中維生素D含量的方法,a、配制培養基:以碳源、氮源、礦質元素等制備液體培養基,將配制好的培養基滅菌;b、向上述培養基中接種冬蟲夏草菌,搖瓶培養,獲得液體冬蟲夏草菌種;c、向上述培養基中接種冬蟲夏草菌種,在一定條件下搖瓶培養,取出發酵液;d、選用UV-B紫外光源,功率14-60W,波長為280～325nm,將冬蟲夏草菌發酵液倒在大培養皿中,將紫外光源安放在距離培養皿的正上方,對得到的發酵液進行照射,照射完畢將發酵液經濃縮、干燥,破壁粉碎成粉末狀產品。本發明工藝簡單,操作方便,可廣泛用于兒童佝僂病、婦女缺鈣、老年人骨質疏松癥的預防和治療。

無水泥建筑垃圾制品及其制備方法 819     

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本發明公開了一種無水泥建筑垃圾制品，包括膠凝材料、建筑垃圾破碎而成的再生細骨料、晶胚、廢紙纖維、超塑化劑，本發明還提供制備上述建筑制品的方法，按重量稱取膠凝材料、和/或建筑垃圾破碎而成的再生細骨料、和/或晶胚、和/或廢紙纖維、超塑化劑、和/或礦物顏料、水置于攪拌機中強制攪拌，攪拌均勻后裝入模具，養護拆模后即得。本發明大量利用建筑垃圾作為再生骨料，堿激發?；郀t礦渣作為膠凝材料，為建筑垃圾和工業廢渣的資源化提供了一個有效的途徑，并大大降低了環境負荷。本制品不使用高排放的硅酸鹽水泥，因此將在碳交易市場上占據優勢。本制品應用范圍廣泛，可制成步道磚、道面磚、植草磚、護坡磚、砌墻磚、板材等多種產品。

道路彩砂及制備方法 778     

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本發明涉及一種道路彩砂及其制備方法。該種彩砂由基礎材料和表面耐磨包裹色層組成,基礎材料為鋼渣顆粒;包裹色層的配方為微晶玻璃粉和粘結劑。該種彩砂的制備方法步驟如下:1)將基礎材料經破碎,篩分、洗滌和烘干,制備成具有一定粒徑級配的顆粒;2)按配比將水、微晶玻璃粉和粘結劑混合、球磨,制備成包裹用色漿;3)對礦物顆粒進行色層包裹;4)烘干被色漿包裹的顆粒,放入回轉窯進行煅燒,煅燒溫度為900-1200℃。本發明所制備的彩砂具有耐磨性好,呈色好等優點,可適用于道路標飾或防滑道路之用。

水泥窯用鋯莫磚及其制備方法 1068     

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本發明涉及一種水泥窯用鋯莫磚及其制備方法。其技術方案是：以58～75wt％的顆粒料、3～20wt％的鋯莫來石細粉、3～10wt％的廣西白泥細粉、1～3wt％的Ti3AlC2/Ti3SiC2復合粉體、2～7wt％的單質硅細粉、3～15wt％的生礬土微粉和0.5～1.0wt％的硼化鋯細粉為A原料，外加占A原料0.5～2wt％的氯化鈰和3～8wt％的紙漿廢液，攪拌，成型，干燥，于1400～1600℃保溫2～8h，即得水泥窯用鋯莫磚。所述顆粒料是：以藍晶石尾礦細粉或煤矸石細粉為B原料，外加B原料0.5～2wt％的氧化釔細粉和4～6wt％的紙漿廢液，混勻，成型，干燥，于1300～1500℃保溫3～9h，冷卻，破碎，得顆粒料。本發明成本低，所制備的水泥窯用鋯莫磚耐磨性好、導熱系數低、抗熱震性能好和抗侵蝕性能優良。