遼寧沈陽有色金屬電冶金技術理論與應用

緩沖型AB對稱流量計 793     

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本實用新型公開了一種緩沖型AB對稱流量計，包括：管道（1），安裝在管道（1）橫截面處的節流裝置（2），位于所述節流裝置（2）的前后兩側，在所述管道（1）上分別設置有取壓孔（11），與取壓孔（11）連通的差壓變送器（3），分別于管道（1）連通的壓力變送器（4）和溫度傳感器（5），其中所述差壓變送器（3）、壓力變送器（4）和溫度傳感器（5）均與計算儀（6）電連接，其中，在所述節流裝置（2）上設置有測量孔（21），且所述測量孔（21）的前端設置有前導角α（211），后端設置有后導角β（212）；該流量計可廣泛用于應用于石油、化工、冶金、電力、輕工等領域，具有測量精度高，壓力損失小，量程比寬等優點。

大氣橋式蒸汽噴射冷凍機 851     

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本實用新型提供一種大氣橋式蒸汽噴射冷凍機，其技術特征是，由閃蒸器、急冷器、噴射泵、輔助噴射泵以及分汽管組成，其特征是噴射泵按大氣橋式水平裝配時有5度以上傾斜角。其優點是，熱蒸汽和冷蒸汽的混合氣體到急冷器中在冷卻水噴灑下進行熱交換。水汽接觸面無限加大，使水蒸氣體體積迅速變成水，造成真空。由少量的蒸汽和不凝縮氣體由輔助噴射泵排出大氣中，完成制冷過程，滿足石化、冶金、空調等大型企業冷卻水循環系統，滿足生產要求。

多級羅茨式無油真空泵 1022     

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本實用新型涉及一種多級羅茨式無油真空泵,該泵由主從動軸、主從動轉子、兩端側蓋、泵體、級間隔板、主從動齒輪構成,其中泵體采用兩片分體結構,兩片泵體中有各自的水冷夾層,泵體隨轉子級數不同分有多個相對獨立的泵腔,兩極泵腔之間有兩片分體式的級間隔板分開,并通過級間氣流通道相連,轉子端面形成采用三葉形,本實用新型與已有技術比較有如下優點:工作時經過逐級壓縮,增大壓縮比提高極限真空度,節約能源,在抽速相同的情況下減小了泵的體積,同時降低了氣流脈動沖擊,減小噪音,并且實現直排大氣,不需要接前級泵即可工作,在抽氣過程中可保持真空環境不受污染,適用于半導體、石化、冶金、食品、醫藥、電子、包裝、印刷等行業。

高效板框式壓濾機 906     

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本實用新型公開了一種高效板框式壓濾機,包括機架、液壓裝置、濾框、濾板、進漿管、排液管、多個濾框,濾板相間排列在機架橫梁上,其結構特點是在兩根濾液排出管上各設一壓縮空氣導管,在每塊濾板上的兩面,每面只設一個濾液孔,各與一根濾液排出管相通,具有結構簡單,提高過濾速率,較大幅度降低濾餅水分,節能,保證過濾質量?？蓮V泛應用于食品、冶金礦山、石油化工、醫藥、環保等領域的脫水作業,適于過濾細粒難濾物料。

數字化固體壓力變送器 1106     

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本實用新型涉及一種變送器,特別是涉及一種數字化固體壓力變送器。數字化固體壓力變送器,由敏感體及電路組成,數字化調整、數字化補償和整個電路板沒設電位器,變送器設有手持式調整器、電路的電壓輸出級增加一級雙極點低通濾波器及正反饋電路。數字化固體壓力變送器可廣泛應用于石油、化工、冶金、電力、鐵路、供水和供暖等領域。

自動顯示報警裝置 901     

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一種自動顯示報警裝置,涉及冶金行業的一種自動化裝置,它是針對現有高爐噴吹煤粉支管工作狀態顯示報警手段非智能化造成管理強度大,影響爐齡和產品質量的具體問題而公開一種在含有打字機、工業控制計算機、顯示屏在內的自動顯示報警裝置中,設有數據采集單元,信號隔離單元,主控室接線盒,現場接線盒,被測流體物理信號收發單元,現場信號和測點物理信號,經數據采集單元和信號隔離單元處理后,進入工業控制計算機。此裝置相比現有技術具有計量準確,反應快、顯示清楚、預報及時等優點,本裝置尤其適用于噴吹煤粉的各種工業爐上。

風口小套拆卸裝置 738     

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風口小套拆卸裝置屬于冶金設備技術領域，具體涉及一種鋼鐵廠高爐風口小套的更換裝置。本實用新型提供一種省時省力，方便快捷的風口小套拆卸裝置。本實用新型包括拉拔機構，其特征在于：拉拔機構通過拉桿設置有風口小套的張緊機構。

生產金屬鎂的連續生產系統 766     

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本實用新型屬于有色金屬冶金技術領域，具體涉及一種生產金屬鎂的連續生產系統。本實用新型提供了一種生產金屬鎂的連續生產系統，包括：反應爐，所述反應爐設置有若干進料口、氣體出口和排渣口；原料及還原劑輸送機，所述原料及還原劑輸送機的出料口與所述反應爐的進料口連通；氣體儲存容器，所述氣體儲存容器的出氣口與所述反應爐的進料口連通。所述反應爐是密閉常壓電爐。本實用新型使用的連續生產系統不用真空設備，生產工藝簡化，能夠連續生產金屬鎂。

橡膠彈簧振動給料機 825     

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橡膠彈簧振動給料機,包括電動機、槽體,槽體上裝有襯板,其具體結構是:它還包括激振器體,激振器體上的主軸皮帶輪通過皮帶與電機皮帶輪連接,主軸上設有偏心塊,電動機通過支架固定在電機座板上,電機座板下設調整墊通過螺栓與激振器體連接,激振器體的兩側分別設有橡膠彈簧,其中一側的橡膠彈簧通過螺栓連接激振器體及前推力板,前推力板通過側推力板連接與槽體連接;另一側的橡膠彈簧通過螺栓連接激振器體及后推力板,后推力板通過側推力板與槽體連接,激振器體的下面還設有安全托板。該產品可廣泛應用于煤礦、冶金礦山及大型建材企業各種物料的中間轉載及勻速給料系統。具有電機不參振、運行平穩、工作效率高、使用壽命長的特點。

變速高壓泵 694     

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本實用新型主要用于煤炭、冶金、地質等堵孔用的變速高壓泵,其結構特點是變速箱輸入軸通過機械離合器與電機輸出軸上減速齒輪接合,變速箱輸出軸通過聯軸節和萬向節與汽車減速器接合;吸、排漿閥與缸體連接均為單體、單獨吸、排漿結構。排漿量大,可同時吸取1—4種不同漿液。該泵設計新穎、體積小、重量輕、結構簡單,是堵漏孔最理想的變速高壓泵。

圓截面慣性式靜電除塵器 1008     

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本實用新型涉及一種圓截面慣性式靜電除塵器,屬于靜電除塵器的改進,主要有圓截面箱體,電暈極,收集極,進出風口,清灰裝置和卸灰裝置。它具有除塵效率高,比同類產品節電93%,體積小50%,結構簡單成本低,安裝維修方便,對粉塵的比電阻有較好的適應性等特點,同時實施容易,利于推廣應用,特別適于冶金、建材、礦山、耐火材料等生產廠家除塵使用。

回轉窯煅燒石油焦高溫煙氣處理裝置 1188     

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本實用新型公開了一種煅燒石油焦高溫煙氣處理裝置,尤其涉及冶金、化工回轉窯煅燒石油焦高溫煙氣處理裝置。它包括燃燒室,其中在燃燒室高溫煙氣入口設置有燃料燒嘴,在燃燒室高溫煙氣出口設置有引風機,在燃燒室的末端設有煙氣測溫、測氧氣含量裝置。本實用新型確保了高溫煙氣中未燃燒的揮發份完全燃燒;保證燃燒室出口的煙氣溫度不超過設定值;減少處理后高溫煙氣中的粉塵含量。

污水坑與污水泵的配置結構 864     

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本實用新型涉一種污水坑與污水泵的配置結構，尤其涉及一種適合所有高揚程的工礦車間污水坑與污水泵的配置結構。污水坑與污水泵的配置結構，帶有吸頭的臥式污水泵直接安裝在污水坑頂旁的地面上，帶有吸頭的臥式污水泵的吸管直接插到污水坑里。本實用新型的優點效果：具有基建投資低、檢修方便以及工作安全的優點。本實用新型特別適合于任何高揚程的冶金、煤炭、有色等多個行業的廠房車間內外。

利用SO₂氣體選擇性浸出硼鎂礦的方法 898     

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本發明提供了一種利用SO₂氣體選擇性浸出硼鎂礦的方法，即利用SO₂氣體作為浸出劑浸出硼鎂礦，屬于濕法冶金領域。該方法將硼鎂礦研磨后置于反應設備中，液固比為3～8:1，通入SO₂氣體，在25～90℃、10～500r/min的攪拌速率下反應10～300min，然后固液分離得到含硼溶液。本發明不僅硼浸出率高，而且鎂浸出率低。本發明借助SO₂氣體對礦物侵蝕能力較弱的特性，利用SO₂氣體僅分解硼鎂礦中的硼鎂石相和菱鎂礦相，不僅顯著降低了硼鎂礦的酸耗量，且有利于浸出尾渣的資源化利用，還有利于提高硼酸的收率和硼酸的產品質量；對于硼鎂礦的資源化綜合利用意義重大。

鈦改性陶瓷及制備方法和陶瓷基金屬復合物及復合方法 981     

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本發明涉及陶瓷加工技術領域，提供一種鈦改性陶瓷及制備方法和陶瓷基金屬復合物及復合方法。鈦改性陶瓷的制備方法，包括：鹵化步驟：將鹵素物質與鈦物質形成鹵化物；沉積步驟：通過化學氣相沉積法對鹵化物進行高溫分解形成鹵素氣體，使鹵素氣體攜帶的鈦沉積至陶瓷基體表面，以在陶瓷基體表面形成鈦改性層，得到鈦改性陶瓷。根據本發明實施例的鈦改性陶瓷的制備方法，利用鹵族元素與鈦形成鹵化物。在此基礎上，通過化學氣相沉積法，在陶瓷基體表面形成一層均勻的鈦包裹層，也即鈦改性層，以得到鈦改性陶瓷。該種鈦改性陶瓷具有較好的浸潤性，進而不論后續通過膠粘方式還是冶金方式和金屬板材復合，都可以保證陶瓷基金屬復合物具有更好的結合強度。

電解槽運行參數的在線測量方法及裝置 794     

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本發明屬于有色金屬冶金類，尤其涉及一種電解槽運行參數的在線測量方法及裝置，通過在陽極與陰極之間安裝L形、U形或者I形的參比電極，并與升降裝置相配合，在陽極的正投影下方勻速運動，測得該參比電極與陽極或陰極之間的電勢差。根據電勢差曲線的斜率或振幅變化計算獲得鋁電解槽極距、電解質電導率、陽極有效電流密度、陽極氣泡覆蓋率、陽極過電壓、氣泡層厚度以及鋁液擴散層厚度七種參數，可以在電解鋁過程中對電解鋁工藝進行實時控制，對于鋁電解槽的精細化、自動化控制及故障診斷有積極促進作用。通過參比電極實時運行所獲得的七種參數同步至鋁電解槽控制系統，可實現鋁電解槽的綜合控制。為提高鋁電解工業的自動化程度，節能降耗提供支持。

3D打印噴嘴殼體毛坯結構的設計和無損檢測方法 813     

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一種3D打印噴嘴殼體毛坯結構的設計和無損檢測方法，其特征在于：所述的3D打印噴嘴殼體毛坯結構的設計和無損檢測方法,包括設計3D打印噴嘴殼體毛坯結構；設計3D打印噴嘴殼體毛坯的打印方法；3D打印毛坯冶金缺陷的無損檢測方法。三種噴嘴殼體3D打印毛坯結構，不帶油管的3D打印噴嘴殼體毛坯、帶油管無工藝孔3D打印噴嘴殼體毛坯和帶油管有工藝孔3D打印噴嘴殼體毛坯；減少了原組件中的4條焊縫，消除了隔熱罩的焊接變形問題。本發明的優點：制造復雜結構的產品不增加成本，能使部件一體化成型，不受傳統制造能力的限制，為設計開拓了更廣泛的設計空間，減少廢棄副產品。解決零件油路深孔加工的技術瓶頸，以及減少組件焊縫的數量。

包含氧化鉭的自潤滑涂層的電火花沉積制備方法 1019     

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本發明涉及鋼構件表面抗磨損涂層的制備領域，具體為一種包含氧化鉭的自潤滑涂層的電火花沉積制備方法?；w材料采用鋼，電火花沉積用電極為純鉭電極，采用電火花沉積技術，在鋼基體表面沉積包含氧化鉭的自潤滑涂層。該自潤滑涂層與鋼基體為結合力強的冶金結合，氧化鉭增強自潤滑涂層的硬度，使自潤滑涂層具有更好的減摩耐磨效果，能夠解決在摩擦磨損環境下鋼構件表面的磨損問題。

包含細晶鎢與二硫化鎢的自潤滑涂層的電火花沉積制備方法 1123     

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本發明涉及鋼構件表面抗磨損涂層的制備領域，具體為一種包含細晶鎢與二硫化鎢的自潤滑涂層的電火花沉積制備方法?；w材料采用鋼，電火花沉積用電極為鎳粉與二硫化鎢粉燒結而成的復合材料電極，采用電火花沉積技術，在鋼基體表面沉積包含細晶鎢與二硫化鎢的自潤滑涂層。采用鎳粉與二硫化鎢粉末一起經壓制燒結成復合材料電極，復合材料電極中鎳粉與二硫化鎢粉的質量比例為(40～60):(40～60)。該自潤滑涂層與鋼基體為結合力強的冶金結合，均勻彌散分布的細晶鎢能夠增強自潤滑涂層的硬度，使自潤滑涂層具有更好的減摩耐磨效果，能夠解決在摩擦磨損環境下鋼構件表面的磨損問題。

設有框架型緊湊步進機械的步進式加熱爐 929     

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本發明屬于冶金行業加熱爐技術領域，具體提供一種設有框架型緊湊步進機械的步進式加熱爐，框架型緊湊步進機械包括平移結構和升降結構，平移結構包括平移驅動設備和多個平移單元，每個平移單元包括平移框架和平移滾輪，升降結構包括升降框架、升降滾輪、升降驅動設備和斜軌座，平移框架的前后兩端分別連接一組平移滾輪，相鄰的平移框架互相連接，平移驅動設備與端部的平移框架連接，并且平移框架與對應位置的每組活動梁固定連接；升降框架內側為凹槽結構，每組平移滾輪均安裝在升降框架的凹槽結構內，升降驅動設備與升降框架一端連接，每組升降滾輪均與一個斜軌座匹配。本發明降低了中小型加熱爐的成本，壓縮了設備空間。

轉爐煙氣處理和還原全釩鈦球團的復合系統和方法 786     

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本發明屬于鋼鐵冶金生產技術領域，尤其涉及一種轉爐煙氣處理和還原全釩鈦球團的復合系統和方法。收集來自煉鋼轉爐頂部排出的高溫煙氣，經除塵處理后，對煙氣中CO濃度進行實時檢測，當檢測到煙氣中CO體積濃度低于40％時，將煙氣通入氣基還原豎爐中還原含鉻全釩鈦球團礦，從所述氣基還原豎爐中出來的煙氣經過余熱回收、除雜干燥處理后，存儲到儲氣柜中供用戶使用。本發明的系統充分利用鋼企中的副產資源，將轉爐煙氣利用在釩鈦磁鐵礦的還原工藝上，大幅降低生產成本，縮短生產周期，提高生產效率，實現節能減排，資源綜合利用的大循環。

用攪拌摩擦焊修復金屬構件中長體積型缺陷的方法 1129     

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一種用攪拌摩擦焊修復金屬構件中長體積型缺陷的方法，其步驟為：1、將待修復金屬構件不規整的長體積型缺陷挖排形成長條形鉤槽，并填充同質或異質金屬；2、將金屬構件放置在墊板上加以固定，使待修復區呈水平狀態；3、使用無針攪拌頭通過攪拌摩擦焊接將填充金屬固定于金屬構件的長條形鉤槽中；4、用帶有攪拌針的攪拌頭和與其配合的靜止軸肩，在超聲振動輔助下對填充金屬與金屬構件進行攪拌摩擦焊接；5、完成攪拌摩擦焊接后，超聲振動對修復區進行再振動。該方法可解決金屬結構件長體積型缺陷修復的技術難題；具有修復區冶金結合好、強度高、表面平整光滑和內應力小的優點。

鋁-鎂異種金屬薄板對接方法及專用型材結構 992     

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一種鋁?鎂異種金屬薄板對接方法及專用型材結構，其特征在于：采用高強鋼或鈦合金擠壓成“工”字形型材，在型材上、下兩側加工出便于鉚接的對稱圓形通孔。將厚度為1?5mm的鋁板與鎂板分別放入“工”字形型材兩側的間隙中，通過攪拌摩擦點焊方式將與“工”字形型材同種材質且帶有螺紋結構的鉚釘擠入通孔中，形成冶金結合的自封閉結構。通過“工”字形型材傳遞載荷，實現高強度對接方式連接。鉚接前可選擇在“工”字形型材內側涂抹金屬膠結劑以增強連接效果。

乙醇為還原劑濕法回收廢鋰電池中Co和Li的方法 1145     

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一種乙醇為還原劑濕法回收廢鋰電池中Co和Li的方法，屬于廢舊鋰離子電池正極材料中貴重金屬回收的冶金領域。該方法為：將預處理的鈷酸鋰的固體粉末加入稀硫酸和乙醇的酸浸混合液中，在80～90℃持續攪拌，將酸浸反應溶液進行過濾，向浸濾液中加入NaOH溶液，Co析出，得到Co(OH)₂沉淀的混合液，將含有Co(OH)₂的濾渣洗滌，干燥，煅燒后，得到Co₃O₄；向含有Li⁺的濾液中，滴加NaOH后，蒸發濃縮，加入飽和Na₂CO₃，攪拌反應，得到Li₂CO₃沉淀物，進行過濾，然后干燥，得到Li₂CO₃。該方法具有浸出率較高，環保，而且會有醛、乙醚和酯等有機物的產生等好處。

YG8碳化鎢硬質合金 880     

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為了改善YG8硬質合金的硬度、耐磨性，制備了一種YG8碳化鎢硬質合金。采用YG8硬質合金、平均粒徑為150μm石英砂SiO₂顆粒為原料，YG8碳化鎢硬質合金，沖擊角度對硬質合金的力學性能有較大的影響。沖擊角度決定著粒子與基體發生沖蝕時的角度。若沖擊角度過大，則粒子與基體反應過度，造成硬質合金性能損失。若沖擊角度過小，則粒子與基體難以產生冶金結合，造成硬質合金結構產生缺陷，力學性能降低。所制得的YG8碳化鎢硬質合金，其硬度、耐磨性、沖蝕磨損率都得到大幅提升。本發明能夠為制備高性能的YG8硬質合金提供一種新的生產工藝。

低共熔溶劑中電沉積金屬鋅的方法 854     

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本發明屬于冶金技術領域，尤其涉及一種低共熔溶劑中電沉積金屬鋅的方法。包括如下步驟：S1、在惰性氣氛下，將碳酰胺和咪唑類離子液體混合，形成碳酰胺?咪唑低共熔溶劑，所述碳酰胺和咪唑類離子液體的摩爾比為1.9～2.1：1；S2、將氧化鋅粉末加入所述碳酰胺?咪唑低共熔溶劑中，攪拌得到混合液體；S3、將電極插入所述混合液體中，進行電沉積處理，其中，電沉積的時間為2～6h；S4、電沉積后取出電極，清洗電極表面粘附的電解質，干燥后在電極表面得到金屬鋅。該方法中采用氧化鋅作為電解原料，電沉積過程陽極產生氧氣，且碳酰胺?咪唑低共熔溶劑電化學窗口較寬，對水和空氣不敏感，電解質可以循環使用。

感應熔覆滑床臺板的制備方法 982     

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本發明公開一種感應熔覆滑床臺板的制備方法，表面熔覆合金與滑床臺板基體是采用超音頻感應熔覆方法形成冶金結合；所述的滑床臺板基體材料為鑄鋼，所述的表面熔覆合金的化學成分按重量比為：Cr?15?20、Ni?7?10、Si?2?4、B?1.5?3.5、C＜0.15、余量為Fe；本發明的優點是：加熱速度快和熔覆效率高；表面熔覆合金與滑床臺板基體結合強度高和沒有夾渣；具有優異的綜合性能：基體韌性和焊接性能良好，熔覆合金具有表面硬度高、耐磨防銹、無潤滑摩擦力小和抗沖擊性能良好；具有良好的減摩性能。

通道式感應加熱單管RH精煉裝置及方法 1054     

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本發明屬于鋼鐵冶金技術領域，公開了一種通道式感應加熱單管RH精煉裝置及方法，用于單管RH精煉生產中加熱真空室鋼液、減小鋼液溫降。裝置包括鋼包、真空室、浸漬管、鐵芯、線圈、水冷或空冷裝置；浸漬管的頂端與真空室連通，底端插入至鋼包鋼液液面以下未接觸鋼包底面；浸漬管上部中間沿徑向開設通道；鐵芯為閉合環狀結構，依次穿過通道和線圈中心，線圈軸線與浸漬管軸線垂直，線圈與水冷或空冷裝置相連。鋼液在真空室、浸漬管、鋼包循環流動，熱量可隨鋼液流動傳輸至單管RH各處鋼液，使加熱更為均勻、高效，加熱效率達90％以上；避免了因在真空室側壁引入噴嘴而造成的真空室結瘤，延長設備使用壽命。

濕法處理低品位氧化鋅礦的方法 1071     

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一種濕法處理低品位氧化鋅礦的方法涉及有色金屬冶金技術領域，尤其涉及從低品位氧化鋅礦生產優質電鋅的方法。本發明提供一種適用范圍廣、回收率高的濕法處理低品位氧化鋅礦的方法。本發明包括步驟一：氧化鋅礦石送入破碎機內破碎，在細磨至200目以下；步驟二：將磨好后的氧化鋅礦石送至浸出池內，加入水進行中性浸出，開啟攪拌；步驟三：用壓濾機對中性浸出后的溶液進行固液分離，浸出渣送至酸浸池內加入硫酸進行酸性浸出；步驟四：酸性浸出結束后用壓濾機進行固液分離，浸出液送至萃取工序，采用3級萃取+2級反萃，有機相成分為50%P204+260#煤油；步驟五：將萃取后的溶液送至電解槽內進行電解，陽極采用Pb-Ag-Ca-Sr四元合金，陰極為鋁板。

積木式螺桿的修復工藝 1201     

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本發明公開一種積木式螺桿的修復工藝方法，其特征在于由下列工序組成：①修前檢測及樣板制作；②假軸制作及粉末配置；③螺桿表面預處理；④激光熔覆修復；⑤機加復型；⑥鉗修復型；⑦修后檢測。本發明的優點在于：采用梯度功能材料熔覆工藝，各層具有優勢條件；熔覆層及其界面組織致密，晶粒細小，沒有孔洞、夾渣、裂紋等缺陷；熔覆層與基材屬于冶金結合，在使用過程中不會出現掉塊，脫落等現象；熱影響小，不變形；殘余應力小，可不做熱處理。相對傳統修復方法，更具有優勢及價值。