遼寧沈陽有色金屬電冶金技術理論與應用

真空冷坩堝凝殼爐電極傳動系統 836     

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真空冷坩堝凝殼爐電極傳動系統屬于真空冶金設備技術領域，尤其涉及一種真空冷坩堝凝殼爐電極傳動系統。本發明提供一種使用方便、工作可靠穩定的真空冷坩堝凝殼爐電極傳動系統。本發明包括行走機構、升降平臺、門式框架、反頂快速提升機構，電極桿、動密封座、升降平臺的升降動力單元、電極室升降機構，其結構要點門式框架設置在行走機構上，升降平臺設置門式框架上，反頂快速提升機構設置在升降平臺上，反頂快速提升機構的動力輸出端與電極桿上端相連，動密封座設置在電極室上方與電極室上端口相對應，電極桿下端穿過動密封座中心，升降動力單元設置在平臺上，電極室升降機構設置在門式框架上。

GCr15軸承鋼的制備方法 818     

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本發明涉及一種GCr15軸承鋼的制備方法，屬于冶金材料領域。一種GCr15軸承鋼的制備方法，所述方法包括軋制和退火的步驟，其中，所述退火的步驟為：鋼材終軋結束后立即以10～30℃/s的速度水冷至450℃～510℃，隨后將鋼材加熱至亞臨界溫度690℃～710℃進行退火，退火時間4～5h，最后空冷至室溫。本發明的方法利用了軋后余熱，節省了能源，縮短了生產周期。

中高錳鋼中錳元素的合金化方法 839     

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本發明涉及一種中高錳鋼中錳元素的合金化方法，鋼鐵冶金領域。一種中高錳鋼中錳元素的合金化方法，所述錳元素的合金化在轉爐工藝出鋼過程中進行，具體為：將所需金屬錳質量的60％～100％平鋪在鋼包底部；加熱鋼包，使平鋪在鋼包底部的金屬錳的溫度達到500～900℃，加熱完畢后鋼包加蓋保溫；控制出鋼鋼液的溫度在1630～1690℃，利用上述鋼包盛接鋼液，出鋼過程中將剩余所需金屬錳以及其他合金通過合金料倉加入到鋼液中。利用本發明所述的方法，通過預熱金屬錳，可使鋼液穩降減小6～26℃，并可使LF精煉加熱時間減少6～18min。

中溫段轉爐煤氣干法除塵和余熱回收系統及方法 1032     

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中溫段轉爐煤氣干法除塵和余熱回收系統及方法，屬于鋼鐵冶金生產領域。該系統包括除塵沉降室、燃燒裝置、余熱回收裝置、三通換向閥、煤氣除塵回收裝置、煤氣管道、煙氣管道和煙囪；方法為（1）除塵沉降室初步除塵；（2）燃燒裝置明火焰除氧；（3）余熱回收裝置回收余熱；（4）煤氣凈化回收；（5）煤氣直接余熱回收。本發明的優點：整個過程既不消耗水，又能夠高效回收轉爐煤氣和余熱，實現了轉爐煤氣的零排放，并杜絕了傳統方法帶來的水污染問題，具有可觀的經濟效益和環境效益。

燃氣無焰純氧燃燒器 712     

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一種燃氣無焰純氧燃燒器，屬于高效燃燒設備制造技術領域，是涉及一種燃氣無焰純氧燃燒器，用于大型冶金工業爐窯。本發明提供一種燃氣無焰純氧燃燒器，該燃燒器不但達到了純氧燃燒的目的，而且實現了無焰燃燒，同時不產生氮氧化物的排放，又能在高溫純氧環境下具有較長的使用壽命。本發明采用如下技術方案：一種燃氣無焰純氧燃燒器，包括底座和通氣機構，通氣機構由一次氧氣風管、二次氧氣風管、二次氧氣穩壓腔、燃氣風管、燃氣穩壓腔、旋流器和煙氣噴嘴組成。

大尺寸薄壁鈦合金桶體結構的精密鑄造制備方法 817     

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本發明涉及精密鑄造領域，具體為一種大尺寸薄壁鈦合金桶體結構的精密鑄造成型方法。本發明涉及的鈦合金桶體制備包括氧化釔耐火材料制備陶瓷模殼技術、三坐標尺寸測量技術以及離心精鑄成型技術等，突破了大尺寸薄壁件模型精度控制、模殼制備及離心鑄造等關鍵技術，為大型鈦合金精密鑄造成型提供了一種可行的方法。與傳統的石墨型鑄造相比，氧化物陶瓷型模殼精密鑄造解決了鈦鑄件表面反應層問題，從而提高了鑄件表面質量，離心鑄造方法大大改善了鑄件內部質量。采用該方法可以實現鑄件表面無污染，內部無冶金缺陷，并結合三坐標在整個過程的跟蹤監控，實現尺寸精確控制。

可溶性金屬合金材料 800     

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一種可溶性金屬合金材料，主要解決現有技術存在的成本高、工藝復雜及工作效率低的問題。它由鎂粉、鋁粉和鋅粉按重量%配制而成。其中鎂粉80%～85%、鋁粉10%～15%和鋅粉5%～10%。將上述組分粉碎180目至220目并將其混合均勻后，將上述組分混合均勻后，利用粉末冶金工業里鋼壓模壓制作成形方法和在真空爐里燒結400-600℃提高強度后，經過簡單的拋光、去毛刺等處理后，便可以得到可溶性金屬合金材料。本發明具有工藝簡單、成本低及提高采油效率等優點。

鈁銣合金 1040     

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一種鈁銣合金，屬于冶金技術領域，該合金按質量百分比為：鈁70.11%、銣25.96%、其余為雜質。本發明的優點：具有高強度、高射線不透性。

鋁銅合金 922     

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一種鋁銅合金，屬于冶金技術領域，該合金按質量百分比為：鋁66.31%、銅31.24%、其余為雜質。本發明的優點：具有高強度、高射線不透性。

面向鋁行業的錠型選擇與合同組批的集成優化方法 1189     

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本發明提供一種面向鋁行業的錠型選擇與合同組批的集成優化方法，涉及冶金自動控制技術領域。該方法首先獲取鋁企業歷史生產合同數據以及與其匹配的備選錠型，并建立分類器；然后獲取當前生產合同的產品規格參數信息，通過分類器確定與其匹配的備選錠型，進而確定當前生產合同與備選錠型之間的匹配關系；建立數學模型對錠型選擇與合同組批集成決策問題通過決策變量進行定量化描述；確定初始組錠方案，構造最優組錠方案選擇模型；求解最優組錠方案選擇模型，獲得優質組錠方案的最優組合，將優質組錠方案的最優組合轉化為連鑄工序的生產指令，下發到生產車間執行生產，實現鋁企業錠型的選擇與合同組批的集成優化。

使用極性非質子有機溶劑制備鋁鎂合金的方法 903     

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一種使用極性非質子有機溶劑制備鋁鎂合金的方法，屬于冶金技術領域，本發明方法工藝步驟為：(1)在室溫下，首先將鋁鹽和鎂鹽溶于有機溶劑中，攪拌得到均一流動性好的電解液；(2)以銅片作為陰極，控制體系的溫度在25～80℃，電解電壓范圍?1.2～?1.8V vs Al，進行電解；(3)電解結束后取出陰極，得到沉積在其表面的鋁鎂合金。本發明方法可以在室溫環境下得到鋁鎂合金，降低生產能耗，同時所采用的原料為無機鹽，安全系數高，價格相對便宜，降低生產的成本，方法簡單，容易操作。

錳釩渣及轉爐造錳釩渣的方法 1065     

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一種錳釩渣及轉爐造錳釩渣的方法，屬于釩冶金技術領域。該轉爐造錳釩渣的方法是將含釩鐵水放入轉爐中進行冶煉，在冶煉過程中，向轉爐頂部吹入氧氣，吹煉1～30min后，再加入富錳礦，繼續吹煉1～15min，吹煉結束后，得到錳釩渣和半鋼。該方法中可制備出一種全新的富含錳和釩的錳釩渣，并且制備過程中加入的富錳礦替代了轉爐中冷卻劑和部分氧化劑，提高了釩的氧化率，并降低了碳的氧化率，降低了釩渣中的鐵含量，同時提高了煉鋼中的鐵的收率和煉鐵效率，其對于提高轉爐煉鋼提釩效率具有重大的意義。

高錳高鋁鋼專用引流砂及使用方法 740     

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本發明屬于鋼鐵冶金領域，公開了一種高錳高鋁鋼專用引流砂及使用方法。該專用引流砂的上層為氧化鋁顆粒層，下層為鉻質引流砂層。與鉻質引流砂相比，氧化鋁顆粒與高錳高鋁鋼的反應性相對較弱，形成適度的燒結層，改善高錳高鋁鋼的鋼包自動開澆率，進而提高高錳高鋁鋼的生產效率。鋼包自動開澆率提升減少由于燒氧過程帶入鋼中夾雜物的數量，使高錳高鋁鋼產品的質量得到提高。該引流砂上層氧化鋁顆粒的成本是下層鉻質引流砂的3～5倍，本發明中上層使用的氧化鋁顆粒厚度僅3～7cm，下層使用鉻質引流砂代替氧化鋁顆粒使成本大幅降低。鋼包燒氧操作危險性很高，使用高錳高鋁鋼專用引流砂降低鋼包不自動開澆的概率，從而降低高錳鋼生產過程中的風險。

煤氣泄漏檢測儀 736     

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本發明涉及一種煤氣泄漏檢測儀,它包括有以下部件:用于接收并傳送煤氣氣味的氣味傳感器(1);接收氣味傳感器(1)傳送來的信號,并對微弱信號進行比較放大的比較放大器(2);對比較放大器(2)傳送的信號進行分析,如果是異常氣味則向報警器(4)發送報警信號;如果是正常氣味則向報警器(4)發送不報警信號的控制部(3);根據控制部(3)發出的信號進行報警的報警器(4)。本發明安裝布網方便,自動巡檢、鎖定、設定,當環境中探測氣體的濃度達到或超過預置報警值時,報警器立即發出聲光報警,以提醒用戶采取安全措施,產品廣泛應用于燃氣、石油、化工、冶金等存在易燃、易爆、毒性氣體的危險場所。

核二級泵軸套表面強化處理方法 830     

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本發明屬于表面強化技術領域，主要涉及的是一種核二級泵軸套表面強化處理方法。在軸套外表面堆焊強化合金粉末Ni60合金層。本發明利用了軸套基體不銹鋼較好的焊接性，將等離子弧堆焊技術用于軸套表面的強化，根據軸套實際的使用工況和要求，通過選擇合適的強化合金粉末和參數，等離子弧堆焊層和基體之間有很好的冶金結合，并且堆焊合金層具有較高硬度、耐磨性、耐腐蝕性，因而特別適合于核泵軸套的表面強化，另外選擇適當的焊接參數，堆焊層的厚度、性能、結構可以進行變化，得到強化后的軸套材料具有良好的性能。

600MPa級熱軋雙相鋼及其制備方法 892     

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本發明涉及冶金技術領域，具體涉及一種600MPa級熱軋雙相鋼及其制備方法。本發明600MPa級熱軋雙相鋼，鋼板化學成分按質量百分數為C：0.05～0.07%，Si：0.1～0.4%，Mn：1.10～1.50%，Cr：0.5～0.7%，余量為Fe；組織為軟相鐵素體和硬相馬氏體，鐵素體體積份數為70～90%，馬氏體為10～30%，其屈服強度Rp0.2為355～375MPa，抗拉強度Rm為590～650MPa，屈強比為0.56～0.60，斷后總伸長率為24～30%。以C-Mn-Cr系化學成分為基礎，在薄板坯連鑄連軋生產線上，應用半無頭軋制工藝，采用三段式冷卻工藝，生產出600MPa級熱軋雙相鋼。

燒結冷卻一體的余熱資源高效回收與利用的方法及裝置 884     

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本發明涉及燒結冷卻一體的余熱資源高效回收與利用的方法及裝置,其將燒結機長度延長一倍,將燒結礦冷卻段前半部分為冷卻一段,后半部分為冷卻二段,冷卻段尾部下方配有重力破碎和副冷卻裝置,燒結礦經本裝置燒結區域后煤粉燃燒完全進入冷卻段冷卻,之后落入破碎機;將溫度較高、含氧較高、含硫較低的燒結尾部煙氣和冷卻一段煙氣引入余熱鍋爐產生中壓蒸汽,將蒸汽并入蒸汽管網或進行發電;將出余熱鍋爐的低溫煙氣部分引入燒結機頭部預熱燒結礦;將冷卻二段中低溫煙氣高溫部分引入燒結機臺面進行熱風燒結。本發明減少了燒結礦顯熱的浪費,具有較高的余熱回收利用率,有效降低了燒結工序能耗;利于在冶金過程余熱資源回收與利用技術領域推廣應用。

轉爐煤氣中溫段干法凈化和余熱回收方法及系統 1005     

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一種轉爐煤氣中溫段干法凈化和余熱回收系統，屬于鋼鐵冶金生產領域。該系統包括除塵沉降室、高溫換向閥組、低溫三通換向閥組、蓄熱式換熱裝置、余熱回收裝置、煤氣凈化回收裝置、惰性煙氣循環管道和煙囪；方法為1、除塵沉降室初步除塵：2、蓄熱室換熱、粗除塵：3、蓄熱室內煤氣、惰性煙氣換向：4、煤氣凈化回收、惰性煙氣凈化、余熱回收：5、煤氣直接余熱回收。本發明的優點：克服了現有的噴水或噴蒸汽冷卻轉爐煤氣所帶來的水資源的消耗和污染問題熱回收效率高；有效解決了轉爐煤氣除塵降溫過程的易爆問題，實現轉爐煤氣的全部回收利用，既減少了污染，又提高了能源的使用效率。

含有陶瓷相的銅基真空電觸頭復合材料及其制備方法 763     

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本發明粉末冶金領域，具體涉及一種含有陶瓷相的銅基真空電觸頭復合材料及其制備方法。本發明的含有陶瓷相的銅基真空電觸頭復合材料，其化學組成按質量百分比為：5~50%Cr，1~10.5%B4C，余量為Cu。將Cr粉、B4C粉以及Cu粉混合均勻，得到混合粉末，加入銅棒，放置于真空加熱爐中，當溫度升至1350℃后，開始化銅，化銅完成后降低溫度至1100-1200℃，保溫20-60分鐘，冷卻到室溫，得到復合材料坯，對其退火處理，得到含有陶瓷相的銅基真空電觸頭復合材料。本發明的含有陶瓷相的銅基真空電觸頭復合材料和具有更高的機械強度、更高的耐電壓能力和開斷能力，經過適當的機械加工后即可用于中高壓真空開關。

真空充氣電阻熔煉鎳鐵錫鋅合金的工藝 972     

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本發明涉及一種真空充氣電阻熔煉鎳鐵錫鋅合金的工藝,其特征是:用熱力學穩定的純石墨坩堝,在正壓氣氛下電阻熔煉鎳鐵錫鋅活性合金。本發明的真空充氣電阻熔煉技術,相對于電子束、等離子熔煉,真空自耗等真空冶金技術,設備成本低,操作方便,工藝簡單,大大降低了合金的制造成本,使得鎳鐵錫鋅類合金的實際應用成為現實。能夠避免熔煉過程中坩堝材料與合金中活性元素發生反應,降低合金含氧量,減少低熔點元素揮發,提高熔煉合金純凈度的真空電阻熔煉鎳鐵錫鋅合金的工藝。

防止分離底流固結的裝置及方法 1032     

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本發明公開了一種冶金生產領域的沉降分離裝置,尤其涉及在氧化鋁生產過程中的赤泥沉降分離洗滌過程的一種防止分離底流固結的裝置。一種防止分離底流固結的裝置,包括沉降槽、底流泵,在沉降槽的底部下料區設有底流循環泵。本發明的優點和效果如下:本發明采用了排底流與底流循環相結合的工藝取代了原來的傳統排底流工藝,使沉降槽的下料區形成長期的循環擾動狀態,防止分離底流在下料區固結,使液固分離設備能夠長期平穩運行。

在電梯曳引輪輪槽表面激光熔覆制備耐磨涂層的方法 697     

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一種在電梯曳引輪輪槽表面制備耐磨涂層的方法，利用高功率激光器，通過激光快速掃描在輪槽表面熔覆與基體成冶金結合的良好的韌性打底過渡層，并通過激光熔覆在打底合金表面制備耐磨及抗蝕性能優良的并與鋼絲繩摩擦系數匹配的鈷基合金，其特點是：先進行輪槽表面預處理；然后選擇合金粉末和自動送粉裝置；在輪槽表面進行激光熔覆打底合金和激光熔覆與鋼絲繩摩擦系數匹配的鈷基合金粉末，使輪槽表面形成0.5-1.2mm的抗磨損涂層；最后進行熔覆后探傷檢驗。本發明具有生產率高、能耗低、熔覆層加工余量小、成品率高以及綜合成本低等特點。

具有顯色指示功能鈀的固相萃取柱 1158     

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本發明公開了一種鈀的固相萃取柱及其使用方法，本發明的鈀的固相萃取柱是以鈦酸鎂為基體，將具有顯色功能的丁二酮肟修飾負載于其上，制備的具有吸附顯色指示功能的鈀的固相萃取劑，填裝于無色透明柱管中，得到具有顯色指示功能的固相萃取柱，用于分析監測領域水樣中鈀離子的定性分析和預富集和分離，也可用于冶金領域鈀的分離富集和回收。本發明的具有顯色指示功能鈀的固相萃取柱能直接通過顏色變化，方便定性判斷溶液中鈀的存在，而且在分離、富集、回收鈀時可通過顏色判斷萃取狀態及柱子的使用情況，并且柱子選擇性好，穩定，富集分離能力強，使用方便。

使用含鋁吸附劑去除氟碳鈰礦硫酸浸出液中氟的方法 743     

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本發明屬于稀土濕法冶金技術領域，具體涉及一種使用含鋁吸附劑去除氟碳鈰礦硫酸浸出液中氟的方法。本發明是將氫氧化鋁于450～600℃焙燒2～6h，制得活性氧化鋁含鋁吸附劑，將氟碳鈰礦硫酸浸出液稀釋10～100倍，調節酸度為0.1～1.0mol·L-1，加入含鋁吸附劑，加入量為0.5～10g/50ml，振蕩10～60min，然后進行固液分離，得到負載氟的含鋁吸附劑固體和脫氟硫酸浸出液。本發明通過除氟減少了含氟三廢物的產生，大大減輕了流程對環境的污染，同時對萃取前的硫酸浸出液進行除氟，可消除氟對后續稀土的提取與分離的影響。吸附后的吸附劑可進行再生利用，大大降低了成本。

微波炭化各種碳基化合物工藝 846     

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本發明擬引入在冶金、陶瓷燒結等領域已經得到了廣泛應用的微波加熱技術,轉嫁應用到炭化各種碳基化合物。具體方法是:以微波發生器產生的電磁波貫穿反應器壁輸入能量加熱物料。升溫至炭化溫度,保持炭化溫度一段時間,驅除各種碳基化合物中呈化合態的氫和氧元素。得到主要以碳-碳化學鍵鍵合的單一碳元素為主體的產品。

高爐風口套表面耐磨抗熱復合涂層的激光熔焊方法 1096     

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一種高爐風口套表面耐磨抗熱復合涂層的激光熔焊方法,利用高功率激光器,通過激光快速掃描在高爐風口套表面激光熔焊與基體成冶金結合的良好的鎳基韌性過渡層,并通過激光寬帶熔覆在鎳基過渡層表面制備耐磨及抗熱性能優良的鈷基合金。其工藝包括:(1)高爐風口套表面預處理;(2)等離子噴涂預沉積鎳基打底合金;(3)高功率激光器快速熔焊鎳基打底合金;(4)高功率激光器寬帶熔覆鈷基合金;(5)后續熱處理。本發明可以抑制激光熔覆過程中由于基材與熔覆材料熱物性之間的差異導致產生的組織應力。另外,在激光熔覆前、后對銅基材進行一定程度的預熱以及后處理,這樣通過降低溫度梯度,可以一定程度上抑制熔覆層的開裂。

雙活動支撐裝置快節奏生產的步進式加熱爐 715     

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本實用新型屬于鋼鐵冶金行業熱加工設備技術領域，具體涉及一種雙活動支撐裝置快節奏生產的步進式加熱爐，加熱爐包括爐體、進料裝置、出料裝置、第一步進活動單元和第二步進活動單元，第一步進活動單元包括第一步進活動支撐裝置，第二步進活動單元包括第二步進活動支撐裝置，進料裝置設置在爐體的進料側，出料裝置設置在爐體的出料側，第一步進活動支撐裝置和第二步進活動支撐裝置交錯排布，且第一步進活動支撐裝置和第二步進活動支撐裝置的兩端分別與進料裝置和出料裝置對接。本實用新型將加熱爐中的支撐裝置均設置為活動支撐裝置，使坯料始終處于行進的狀態，翻倍提高出鋼效率。

混合料斗防粘料裝置 1137     

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一種混合料斗防粘料裝置，包括活動襯板、下部料斗、鉸接銷軸、電機底座連接件、電機底座、振動電機，在下部料斗的傾斜部位設置活動襯板，活動襯板上方的鉸接孔與下部料斗通過鉸接銷軸連接，吊掛在下部料斗上，在下部料斗兩側的活動襯板上安裝振動電機，振動電機通過電機底座與活動襯板連接，電機底座通過電機底座連接件與下部料斗連接。該實用新型通過震動源的高頻振動，物料被振動脫落，處理粘倉效果好，可有效改善燒結機的布料情況，避免因粘料、堵料等原因造成的停機，保證設備連續順暢運轉，提高襯板使用壽命，燒結生產過程明顯穩定，燒結礦產質量指標得到改善和提高，應用于冶金設備技術領域中。

鋁抬包梁用旋轉機構 927     

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一種鋁抬包梁用旋轉機構屬于冶金機械技術領域，具體涉及一種鋁包清理機抬包梁旋轉機構結構的改進。本實用新型提供一種能精確旋轉鋁包梁，保證鋁包清理過程全機械化操作，提高工作效率及安全可靠性能的鋁抬包梁用旋轉機構。本實用新型包括機座，其特征在于：機座上通過制動裝置設置有旋轉支座，旋轉支座上通過驅動系統與擰頭座相連，擰頭座中心通過復位彈簧設置有活動桿，活動桿表面設置有連桿，連桿與一推桿鉸接，推桿與一曲柄夾爪的一端鉸接，曲柄夾爪的中部與所述擰頭座鉸接。

金屬粉末的高能率電磁壓實裝置 804     

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本實用新型提供的一種金屬粉末的高能率電磁壓實裝置，屬于金屬粉末冶金加工技術領域。該金屬粉末的高能率電磁壓實裝置包括：套桶、下墊板、凹模、尼龍套、線圈、線圈墊板、支撐桿、驅動板、凸模，所述套桶內部設置尼龍套，所述尼龍套內部放置凹模，凹模內放置下墊片及需要壓實的金屬粉末，所述凸模放置于凹模內，凸模上部放置驅動板，所述驅動板上部放置線圈，所述線圈上面放置線圈墊板，所述支撐桿用于固定其他所有結構件。本實用新型提供的一種金屬板料的高電壓強磁場復合裝置的目的是，保證高能率電磁壓實模具的結構穩定可靠，保證壓實金屬粉末的質量，同時提高生產實驗效率，真正發揮出高能率電磁壓實的優勢。