遼寧阜新有色金屬電冶金技術(shù)理論與應用

帶式運輸機搪瓷托輥 1161     

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本實(shí)用新型屬機械運輸類(lèi)，特別涉及一種帶式運 輸機用搪瓷托輥。 本實(shí)用新型以金屬為基材，表面搪瓷的鋼瓷復合 材料制成托輥筒，端頭采用單、雙級迷宮密封和機械 唇式密封制成搪瓷托輥，具有足夠的機械強度、耐腐 蝕、耐磨損、耐沖擊、防塵、防水、易于成型。使用壽命 長(cháng)，節省鋼材，成本低、少維護的特點(diǎn)?？蓮V泛應用于 礦山、冶金、化工、鹽業(yè)、糧食等行業(yè)各類(lèi)帶式運輸 機。

抗沖擊、防撕裂織物芯輸送帶 1112     

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本實(shí)用新型屬輸送機用輸送帶,特別涉及一種具有抗刺穿、抗劃破性能的抗沖擊、防撕裂織物芯輸送帶,具有覆蓋層、織物帶芯,覆蓋層分為上覆蓋層1和下覆蓋層5、橫向增強體2位于上覆蓋層1和下覆蓋層5內,中層為織物帶芯3,兩側為邊膠4。增強了帶體的整體使用強度,延長(cháng)使用壽命,為冶金、礦山、港口、電廠(chǎng)等長(cháng)距離、高速、高效及有較尖銳、鋒利的硬物料等條件較為嚴苛的環(huán)境,提供一種優(yōu)良輸送帶。

壓差調節器 895     

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本實(shí)用新型屬公開(kāi)了一種壓差調節器技術(shù),具有上閥體2、中間環(huán)6、下閥體12由螺栓4連接,在中間環(huán)6內的傳遞塊5連接雙層膜片7分隔上閥體2、下閥體12為控制氣室3和輸出氣室10,控制氣室3設有進(jìn)氣口1,輸出氣室3側面設有進(jìn)氣口11、中部安裝復位彈簧9和閥芯體8相連,與下部的出氣口13配合。適用于機械、冶金、化工、醫藥等行業(yè)需要對兩種氣體進(jìn)行壓差控制工業(yè)用氣、工業(yè)制氣設備。

帶式輸送機UHMW-PE塑料托輥 835     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種帶式輸送機UHMW-PE塑料托輥技術(shù),在輥筒(1)內的傳動(dòng)軸(7)兩端內側分別安裝滑動(dòng)軸承(4)、(6),在傳動(dòng)軸(7)一端設置止推凸臺上安裝止推擋板(5),在擋板(10)、彈簧卡環(huán)(8)的內外側安裝雙層密封圈(3)、(9),端頭裝有密封堵(2),增加軸端密封性,具有良好的耐沖擊性、耐磨損性、耐腐蝕性、自潤滑性等,廣泛適用于帶式輸送機應用的冶金、礦山、港口、化工、糧食等行業(yè)的物料輸送、儲運、加工。

LONWORKS總線(xiàn)式智能電動(dòng)執行機構 823     

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本實(shí)用新型屬工業(yè)自動(dòng)化控制儀器、儀表技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種LONWORKS總線(xiàn)式智能電動(dòng)執行機構,主要由總線(xiàn)(1)、控制器中的UART串行接口電路(7)、顯示電路(3)、手動(dòng)電路(4)、驅動(dòng)電路(6)、模擬量輸入電路(5)、存儲器擴展電路(8)、神經(jīng)元芯片附加電路(9)和執行器(10)中的伺服電機、位置發(fā)送器、減速器組成,其特點(diǎn)是控制器中設置了通信控制電路(2),LONWORKS總線(xiàn)式智能電動(dòng)執行機構可以廣泛用于冶金、石油、電力、化工、輕紡等工業(yè)生產(chǎn)自動(dòng)調節,可靠性高。

中頻感應加熱溫度智能測控儀 986     

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本實(shí)用新型屬中頻感應溫度測控儀器,特別涉及一種在機械制造和冶金工業(yè)方面應用,如淬火、透熱、熔煉、釬焊和燒結等中頻感應加熱溫度智能測控儀,由電源電路(1)、模入通道電路(2)、鍵盤(pán)顯示電路(5)和報警電路(6)組成,整個(gè)檢測控制系統中設置了中央處理電路(3)、同步脈沖電路(7)和觸發(fā)脈沖形成電路(4);采用此智能測控儀對中頻感應加熱溫度的測控,技術(shù)先進(jìn),隨機、實(shí)時(shí)性好,保證了生產(chǎn)質(zhì)量,提高了工件應用場(chǎng)所的安全生產(chǎn)。

氣流式分選機 1137     

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本實(shí)用新型屬于分選設備,特別涉及一種氣流式分選機,包括上、中、下機體(9、12、14)、電機(1)、軸承座支架(5)、聯(lián)軸器(6)、安裝基礎(11),在上機體(9)的頂端設一個(gè)冷卻水進(jìn)水管(7)和出水管(8)、冷卻水管路在軸承座中循環(huán),在中機體(12)壁外面上設一個(gè)上觀(guān)察窗(19),上觀(guān)察窗(19)上設有把手(20),在中機體(12)內用聯(lián)軸器(6)連接的葉輪軸(22)上裝有葉輪(13),上機體(19)壁上設有成品出料口(21),下機體(14)內設進(jìn)料管路(16),進(jìn)料管路(16)下端連接進(jìn)料口,氣流式分選機應用螺旋氣流,分選效果好,可廣泛應用在冶金、礦山、建材、化工等行業(yè)。

鋼纜帶式輸送機UHMW-PE塑料托輪 848     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋼纜帶式輸送機UHMW-PE塑料托輪技術(shù),傳動(dòng)軸(3)上安裝的托輪本體(11)為滑動(dòng)軸承,圓周為滑槽,在傳動(dòng)軸(3)一端設置止推凸臺上安裝止推擋板(2),兩端安裝密封圈(4)。當托輪滑槽磨損過(guò)限,在本體托輪上鑲裝UHMW-PE塑料輪箍(5)、(5-1)、(5-2),延長(cháng)使用壽命。具有耐沖擊性、耐磨損性、耐腐蝕性和自潤滑性,廣泛適用于冶金、礦山等運距長(cháng)、物料比重大的帶式輸送機。

用于采礦機械的高強度合金材料及其制備方法 1096     

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本發(fā)明屬于金屬材料及冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于采礦機械的高強度合金材料及其制備方法。本發(fā)明的用于采礦機械的高強合金材料，各組份及其質(zhì)量百分比為：1.0~15.0%W，2.0~10.0%Ni，5.0%~13.0%Zn，7.0%~15.0%Y，0.4~1.0%的Zr，0.1~5.0%Nb，余量為Fe，其室溫抗拉強度為1050~1850MPa，屈服強度為1010~1810MPa，維氏硬度400~530，洛氏硬度30~49。本發(fā)明的高強合金材料與其他高強合金材料相比，稀土元素含量少，所用原材料易于獲得，成本低，性?xún)r(jià)比高，易于大規模生產(chǎn)。

機械防落出鋁氣缸 961     

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本實(shí)用新型屬有色冶金工業(yè)電解鋁設備中電解槽上專(zhuān)用氣缸,特別涉及機械自動(dòng)防落出鋁氣缸,具有前缸蓋4、缸筒6、中擺軸17、后缸蓋10、由拉桿連結起來(lái),輸氣管前一端連接前缸蓋1另一端連接后缸蓋10,后缸蓋10內安有一小活塞14及彈簧13,外面用壓蓋封閉,活塞7用緩沖螺母16緊固在活塞桿1上,活塞桿1、活塞7安裝在缸筒6內,活塞桿1從前缸蓋軸孔伸出氣缸外面,氣控閥連結在后缸蓋上?？蓮V泛應用在鋁電解設備上。

耐高溫、自潤滑、機械防下落打殼氣缸 720     

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本實(shí)用新型屬有色冶金工業(yè)電解鋁設備中電解槽上專(zhuān)用氣缸,特別涉及耐高溫、自潤滑、自動(dòng)防落的打殼氣缸,具有前蓋4、缸筒6、中擺軸17、后蓋10、由八根拉桿18連結起來(lái),氣控閥11安裝在氣缸后蓋10上,輸氣管5連接于前蓋1與后蓋10之間,后蓋10內安有一小活塞14及彈簧13,外面用小活塞壓蓋12封閉,活塞桿1尾端的緩沖螺母16,與小活塞14配合,在氣缸前蓋4及活塞7上,用于安裝支撐環(huán)3,支撐前蓋4與活塞桿1及支撐筒6與活塞7,后蓋10上安裝有小活塞14腔與氣缸后蓋10腔上下兩個(gè)相通氣孔17,可廣泛應用在鋁電解設備中。

葉輪側吹式氣力輸送發(fā)送裝置 955     

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本實(shí)用新型涉及一種葉輪側吹式氣力輸送發(fā)送裝置,其包括料斗、葉輪殼體、第一噴氣嘴和第一受料管,所述葉輪殼體內設有葉輪,側面設有進(jìn)料開(kāi)口,該進(jìn)料開(kāi)口通過(guò)側下料通道與所述料斗連通,所述第一噴氣嘴和第一受料管相互對應,分別位于所述葉輪上的葉片的兩側,所述葉片可以呈弧形,所述第一噴氣嘴的出口可以呈扁平狀。這種裝置葉輪所受的阻力小,葉片不易損壞,送料的可控性和均勻性好,瞬間料流量的波動(dòng)小,主要可用于同冶金行業(yè)所用噴槍配套,將散狀物料送至噴槍,也可以用于其他場(chǎng)合的散狀物料的氣力輸送和發(fā)送。

用永磁同步電機直驅的內置式電動(dòng)滾筒 1197     

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一種用永磁同步電機直驅的電動(dòng)滾筒，其滾筒體的后端和前端分別有帶排氣孔的后端蓋和帶進(jìn)氣孔的前端蓋，后端蓋通過(guò)軸承與帶有電纜走線(xiàn)孔的后固定支撐軸連接，前端蓋通過(guò)軸承與前固定支撐軸連接；電機定子與電機固定支架固定連接，電機固定支架與固定支撐軸固定連接；電機轉子與電機輸出軸固定連接，電機輸出軸的后端通過(guò)軸承安裝在電機固定支架的后端，電機輸出軸的前端與滾筒驅動(dòng)輪和散熱風(fēng)扇固定連接，滾筒驅動(dòng)輪通過(guò)與滾筒體內壁上的輪齒嚙合帶動(dòng)滾筒體轉動(dòng)。該電動(dòng)滾筒的電機可隨使用工況的變化進(jìn)行更換，使滾筒適用范圍擴大；滾筒采用內轉子電機，可制成適于礦山和冶金設備使用的大型電動(dòng)滾筒。

碳基還原劑 921     

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本發(fā)明屬于鋼鐵冶金技術(shù),特別涉及一種生產(chǎn)直接還原鐵用的碳基還原劑,由以下成分組成,按重量計:無(wú)煙煤600～650份、生石灰150～200份、石灰石100份、白云石100份,無(wú)煙煤的固定碳≥70%、含硫量小于0.10%;生石灰的氧化鈣≥90%、含硫量小于0.10%;石灰石的碳酸鈣≥50%、含硫量小于0.10%;白云石的碳酸鎂≥60%、含硫量小于0.10%,使用本發(fā)明的碳基還原劑,可以縮短還原時(shí)間25～35%,提高生產(chǎn)效率約30%以上,使用本發(fā)明的碳基還原劑加入量按照鐵礦粉或者鐵礦石重量的40～50%控制即可,可以節約還原劑用量50%以上,降低生產(chǎn)成本。

高架龍門(mén)式噴槍移動(dòng)裝置 1012     

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本實(shí)用新型涉及一種主要用于冶金行業(yè)的高架龍門(mén)式噴槍移動(dòng)裝置,其包括主要由龍門(mén)式衍架或箱式立柱和橫梁構成的高架平臺,所述高價(jià)平臺上設有可以水平移動(dòng)的移動(dòng)小車(chē),所述移動(dòng)小車(chē)上固定安裝有若干支架,所述支架帶有豎向導軌以及與導軌移動(dòng)連接的噴槍夾持器,所述噴槍夾持器設有驅動(dòng)其做升降移動(dòng)的升降電機,所述升降電機通過(guò)傳動(dòng)機構連接所述夾持器,所述傳動(dòng)機構通?？梢圆捎面渹鲃?dòng)機構。本實(shí)用新型可以有效地擴大噴槍的活動(dòng)范圍,滿(mǎn)足作業(yè)要求,同時(shí)還可以在作業(yè)過(guò)程中方便地選擇和變化作業(yè)噴槍。

液態(tài)模鍛Al-Mg-Si合金的熱處理方法 861     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種液態(tài)模鍛Al-Mg-Si合金的熱處理方法。本發(fā)明首先對液態(tài)模鍛Al-Mg-Si合金毛坯鑄件進(jìn)行固溶處理，固溶處理溫度為560~570℃，保溫時(shí)間為120~180分鐘，固溶后進(jìn)行水冷，然后分兩段進(jìn)行時(shí)效處理，先在175~185℃保溫60-70分鐘，再在190~220℃保溫60~70分鐘，最后通氮氣冷卻，得到熱處理后的液態(tài)模鍛Al-Mg-Si合金，其抗拉強度達365-380MPa，延伸率≥10%。本發(fā)明使液態(tài)模鍛Al-Mg-Si合金的熱處理時(shí)間縮短了近一半，提高了液態(tài)模鍛Al-Mg-Si合金制品的熱處理生產(chǎn)效率，降低能耗，節省了能源。

隨焊旋轉沖擊控制調質(zhì)鋼焊接熱影響區軟化的方法 1031     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種隨焊旋轉沖擊控制調質(zhì)鋼焊接熱影響區軟化的方法，步驟為：安裝隨焊旋轉沖擊裝置；安裝紅外測溫裝置；焊接及隨焊沖擊旋轉擠壓。本發(fā)明的隨焊旋轉沖擊局部關(guān)鍵區域的方法實(shí)現了高效化、精確化控制熱影響區軟化問(wèn)題，通過(guò)控制超過(guò)其調質(zhì)處理中回火溫度區域的塑性變形量及物理冶金的角度出發(fā)，采用旋轉沖擊處理形成了作用區域的較強塑性變形量，細化作用區域的晶粒，抑制碳原子的擴散，誘發(fā)馬氏體相變，增加作用區域的強度、塑韌性，從根本上抑制了高強鋼焊接熱影響區接頭軟化的問(wèn)題。與傳統的改變焊接方法限制焊接熱輸入和焊后熱處理工藝比較，本發(fā)明的隨焊旋轉沖擊處理方法采用強復合載荷作用隨焊抑制焊接接頭軟化的效果明顯。

煉鐵添加劑及其使用方法 993     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種煉鐵添加劑，是由以下組份按下述比例組成：5-10重量份的MgO、1-2重量份的TFa、14-20重量份的CaO、3-8重量份的B2O3。本發(fā)明煉鐵添加劑由于是由MgO、TFa、CaO和B2O3這些對煉鐵有益的元素組成的，可以效提高燒結礦產(chǎn)量和質(zhì)量，減少煉鐵過(guò)程中有害氣體的排放。本發(fā)明可以使燒結礦中形成足夠液相，使燒結礦獲得相應的強度和良好的冶金性能。本發(fā)明可以提高球團礦的強度，提高燒結成礦率，返礦量減少；減少粉末產(chǎn)生和飛揚量，可減少鐵精礦損失和改善工人操作環(huán)境。

凝膠離心成型制備的TiC-316L復合材料 922     

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為了改善不銹鋼粉末冶金零件的硬度、耐磨性，設計了一種凝膠離心成型制備的TiC?316L復合材料。采用316L氣霧化不銹鋼粉末為原料，經(jīng)過(guò)配料、球磨、干燥、制粒、成形、球磨、凝膠離心工藝成功制備了具有優(yōu)異力學(xué)性能的凝膠離心成型制備的TiC?316L復合材料。其中，所研制的凝膠離心成型制備的TiC?316L復合材料，強度高于普通壓制成型的坯體，并且坯體具有機加工性，經(jīng)真空脫膠燒結，1380℃保溫1h可制備出316L?TiC合金管，燒結體收縮均勻無(wú)變形。所制得的凝膠離心成型制備的TiC?316L復合材料，其硬度、致密化程度、抗彎強度都得到大幅提升。本發(fā)明能夠為制備高性能的TiC?316L復合材料提供一種新的生產(chǎn)工藝。

免傾斜撈渣機 754     

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本實(shí)用新型涉及一種免傾斜撈渣機,主要可用于在冶金過(guò)程中將冶金容器中浮在熔體表面的浮渣撈出,其撈渣驅動(dòng)裝置的分軸齒輪箱的兩個(gè)輸出軸分別連接左右兩個(gè)傳動(dòng)軸,所述兩傳動(dòng)軸安裝在主臂上,其前端分別通過(guò)可伸縮萬(wàn)向聯(lián)軸器連接左右篦子的轉軸,所述左右篦子相互對稱(chēng),其橫斷面均呈弧形,其轉軸安裝在水平臂上,所述水平臂同主臂轉動(dòng)連接,并設有帶動(dòng)其相對于主臂轉動(dòng)的水平臂轉動(dòng)裝置,所述主臂同小車(chē)上的主臂支架擺動(dòng)平臺轉動(dòng)連接,并設有帶動(dòng)其相對于擺動(dòng)平臺轉動(dòng)的主臂上下擺動(dòng)裝置,所述小車(chē)可以在導軌上前后移動(dòng)。本實(shí)用新型除渣效率高,節省了作業(yè)時(shí)間,降低了作業(yè)難度,還不需要容器傾翻設備,減少了設備投資。

不銹鋼對稱(chēng)功能梯度生物復合材料 802     

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為了改善粉末冶金零件的硬度、耐磨性，設計了一種不銹鋼對稱(chēng)功能梯度生物復合材料。采用316L氣霧化不銹鋼粉末為原料，經(jīng)過(guò)配料、球磨、干燥、制粒、成形、球磨工藝成功制備了具有優(yōu)異力學(xué)性能的汽車(chē)用粉末冶金不銹鋼零件。其中，所述的不銹鋼對稱(chēng)功能梯度生物復合材料，通過(guò)控制HA粉末的含量在20%~40%之間時(shí)，所得復合材料的抗彎強度和彈性模量分別與人體骨的抗彎強度和彈性模量相匹配，得到生物力學(xué)相容性好的復合材料。所述的不銹鋼對稱(chēng)功能梯度生物復合材料，界面結合緊密，所得生物材料符合功能梯度材料的設計要求。本發(fā)明能夠為制備高性能的生物復合材料提供一種新的生產(chǎn)工藝。

活性氬弧熔覆高熵合金涂層及其制備方法 860     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種活性氬弧熔覆高熵合金涂層及其制備方法，屬于合金涂層及其制備技術(shù)領(lǐng)域。所述制備方法采用軋制態(tài)Q235A鋼作為基體材料，采用煤炭伴生資源粉煤灰作為活性劑，氬弧熔覆方法制備得到了活性氬弧熔覆高熵合金涂層FexAlCrCuCoTi0.4(x＝0，1)。所述涂層的組織結構由BCC相和FCC相組成。其中，Fe1AlCrCuCoTi0.4高熵合金涂層與基體間呈冶金結合，顯微硬度高達524.9HV0.2，約為基體的3.07倍，改善了材料表面硬度、耐磨性，滿(mǎn)足實(shí)際生產(chǎn)需要，并促進(jìn)了活性氬弧熔覆高熵合金涂層在材料表面工程上的廣泛應用。

316L不銹鋼等離子熔覆Ni基合金涂層 878     

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為了改善粉末冶金零件的硬度、耐磨性，設計了一種316L不銹鋼等離子熔覆Ni基合金涂層。采用316L氣霧化不銹鋼粉末，Ni基合金粉末為原料，經(jīng)過(guò)配料、球磨、干燥、制粒、等離子硬化等工藝成功制備了具有優(yōu)異力學(xué)性能的316L不銹鋼等離子熔覆Ni基合金涂層。其中，所研制的316L不銹鋼等離子熔覆Ni基合金涂層，采用等離子熔覆技術(shù)，選擇合適的工藝參數在316L不銹鋼基體上制備了Ni基合金熔覆層。熔覆層成形良好，表面光滑且連續性好；熔覆層致密無(wú)宏觀(guān)裂紋。熔覆層組織呈枝晶生長(cháng)特征，熔覆層的顯微硬度為400～440HV0.2，明顯高出316L不銹鋼基體硬度170～200HV0.2，起到了顯著(zhù)的硬化效果。本發(fā)明能夠為制備高性能的汽車(chē)用粉末冶金不銹鋼零件提供一種新的生產(chǎn)工藝。

低煙、無(wú)鹵型難燃輸送帶 1046     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種低煙、無(wú)鹵型難燃輸送帶,解決了現有一般難燃輸送帶燃燒時(shí)會(huì )產(chǎn)生大量腐蝕性鹵化氫氣體,引起嚴重二次災害,危害人員生命安全和污染大氣環(huán)境的問(wèn)題,本發(fā)明所用覆蓋膠和過(guò)渡膠膠料由下述各重量比的組分組成:天然橡膠10-30份,合成橡膠70-90份,促進(jìn)劑0.5-2.5份,氧化鋅4-7份,硬脂酸1.0-3.0份,炭黑5-25份,防老劑0.5-6.0份,硫磺1.0-3.0份,無(wú)鹵阻燃劑70-150份,抑煙劑2-25份,提供一種不僅具有良好的難燃性能,而且燃燒后生煙量小,且不含毒性氣體鹵化氫的難燃輸送帶,廣泛適用于碼頭、煤礦、冶金、鋼鐵、輕工等行業(yè)的物料輸送。

機械裝置用多元合金材料及其制備方法 1167     

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本發(fā)明屬于金屬材料及冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種機械裝置用多元合金材料及其制備方法。一種機械裝置用多元合金材料，其成分按照質(zhì)量百分比為：Mg20～25%，Cr14～18%，Mo1.5～2.0%，Al0.7～1.5%，Zr0.4～1.0%，Nb0.1～5.0%，B＜0.01%，Y＜0.8%，余量為Ni。其制備方法是首先按照成分比例進(jìn)行配料，將原料置于真空中頻熔煉爐內熔化形成合金熔體，待熔體過(guò)熱溫度達到200～300℃后，向真空中頻熔煉爐內通過(guò)導流管?chē)娚涠栊詺怏w作為霧化氣體，進(jìn)行噴射成形，在沉積盤(pán)上得到機械裝置用合金材料錠坯，其抗拉強度Rm為1826～1911MPa，屈服強度Rp0.2為1700～1790MPa。本發(fā)明的機械裝置用合金與其他機械裝置用合金相比稀土元素較少，所用原材料易于獲得，成本低，性?xún)r(jià)比高，易于大規模生產(chǎn)。

超細鐵粉的制備方法 1028     

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針對現有技術(shù)制備超細鐵粉中存在的生產(chǎn)過(guò)程復雜、設備投資大、生產(chǎn)成本高的問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種超細鐵粉的制備方法，屬于粉末冶金領(lǐng)域。通過(guò)將液相合成制備的草酸亞鐵粉末放入流態(tài)化爐中，并向流態(tài)化爐中通入弱還原氣氛的氣體，草酸亞鐵粉末在氣流的作用下在流態(tài)化爐內做流態(tài)化運動(dòng)；同時(shí)將爐內加熱至350-500℃并保持該溫度，經(jīng)過(guò)1-3小時(shí)反應，即可得到超細鐵粉。該方法無(wú)需專(zhuān)門(mén)的產(chǎn)氫設備，制備的超細鐵粉更加分散且避免了產(chǎn)品需破碎等后處理過(guò)程，粒度更細，比表面積更大，且球形度也較好，粒度分布更加均勻。

氬弧熔覆高熵合金涂層及其制備方法 851     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種氬弧熔覆高熵合金涂層及其制備方法，屬于合金涂層及其制備技術(shù)領(lǐng)域。所述制備方法以Q235鋼為基體，Fe、Al、Cr、Cu、Co及Ti元素為組成高熵合金元素，利用氬弧熔覆的方法制備了高熵合金涂層。制備得到的高熵合金涂層中，FexAlCrCuCoTi0.4(x＝0，1)系高熵合金涂層中的組織結構均由單一的BCC相組成，Fe1AlCrCuCoTi0.4高熵合金涂層與基體間呈冶金結合，涂層的顯微硬度、磨粒磨損和耐沖蝕磨損性能均相對于基體有很大提高，滿(mǎn)足實(shí)際生產(chǎn)需要，并促進(jìn)了高熵合金在材料表面工程上的廣泛應用。

浮選尾煤基冶金球團粘結劑及其制備方法 884     

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一種浮選尾煤基冶金球團粘結劑及其制備方法，屬于礦物加工技術(shù)領(lǐng)域，原料組分按重量百分比為：提純浮選尾煤85～90％、羥丙基淀粉醚5～8％、木質(zhì)素磺酸鈉2～3％、碳酸鈉3～5％，各組分的粒度均≤0.045mm；制備方法為：(1)將浮選尾煤加水制成一次礦漿，經(jīng)旋流器組分級提純，得到提純浮選尾煤礦漿；(2)補加水制成二次礦漿，加入羥丙基淀粉醚、木質(zhì)素磺酸鈉和碳酸鈉，攪拌制成粘結劑漿料；(3)干燥后研磨活化。本發(fā)明制備的粘結劑能有效降低冶金球團中粘結劑的配入量，且獲得的生球落下強度、生球抗壓強度、爆裂溫度、預熱球強度和成品球抗壓強度均有明顯提高；同時(shí)降低浮選尾煤對環(huán)境的污染。

礦石冶金破碎機用固定裝置 899     

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本實(shí)用新型涉及礦石冶金技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種礦石冶金破碎機用固定裝置，包括底板、第一螺絲和第二螺絲，所述底板的底部固定連接有底座，所述底座的底部固定連接有防滑層，所述底座的一側活動(dòng)連接有抽屜，所述底板的頂部固定連接有減震棉，所述減震棉的頂部固定連接有連接板，所述連接板的頂部固定連接有夾板，所述夾板的一側開(kāi)設有滑槽，所述滑槽的內壁固定連接有橡膠墊，所述連接板的頂部固定連接有緩沖棉。該礦石冶金破碎機用固定裝置，達到了該破碎機固定裝置便于固定的目的，給人們的工作帶來(lái)了便利，大大的增加了破碎機的工作效率，也提高了人們的工作效率，避免了對加工物品時(shí)造成的影響，值得推廣使用。

冶金用旋轉式噴槍 829     

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本實(shí)用新型涉及一種冶金用旋轉式噴槍,其包括槍體,所述槍體設有驅動(dòng)其繞其軸線(xiàn)轉動(dòng)的驅動(dòng)裝置,并通過(guò)若干軸承安裝在固定件上,槍體內設有氣流通道,槍體的上端設有連接供料管和所述氣流通道的旋轉閥,下部設有連通所述氣流通道的側向噴口,槍體的上部和下部可以拆開(kāi),其中上部槍體內設有中孔,下部槍體內設有若干噴料管,中孔和各噴料管相互連接,構成所述槍體內的氣流通道,下部槍體的下部設有若干突起,用于對熔體的攪動(dòng)。使用時(shí)槍體繞自身軸線(xiàn)轉動(dòng),從側向噴口噴出的物料射流隨著(zhù)槍體的轉動(dòng)循環(huán)掃過(guò)各個(gè)方向,由此提高了物料同熔體的混合效果,提高了物料的有效利用率,節省了時(shí)間和成本。本實(shí)用新型主要可以用于冶金行業(yè)。