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本發明公開了一種從鋅冶煉的沉銦后液中去除鈣鎂的方法和裝置，所述從鋅冶煉的沉銦后液中去除鈣鎂的方法包括以下步驟：向所述沉銦后液中加入無水硫酸鈣晶種和一水硫酸鎂晶種；和在120℃?200℃的條件下，利用赤鐵礦除鐵法去除所述沉銦后液中的鐵，同時使所述沉銦后液中的鈣和鎂結晶析出，以便得到除鐵鈣鎂后液，其中所述沉銦后液中的鈣以無水硫酸鈣的形式結晶析出，所述沉銦后液中的鎂以一水硫酸鎂的形式結晶析出。通過利用根據本發明實施例的從鋅冶煉的沉銦后液中去除鈣鎂的方法，可以有效地去除該沉銦后液中的鈣和鎂。
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一種選擇性吸附鈀(Ⅱ)活性炭的制備方法，屬于有色冶金技術領域。由于活性炭具有較強吸附性能，被廣泛應用在工業及生活的各個領域。但因其選擇性差，限制了其在金屬回收領域的應用。就此，提出一種活性炭的處理方法，使其對鹽酸介質中的鈀(Ⅱ)具有選擇性吸附。該方法以活性炭為前驅體，在高溫的情況下用Cl2對其進行氯化，使活性炭表面引入碳氯鍵。再用Na2S對活化后的活性炭進行處理，使活性炭的表面引入硫醚官能團。硫醚為鈀(Ⅱ)的有效萃取劑，因此處理后的活性炭對鈀(Ⅱ)具有選擇吸附性。
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本發明涉及一種紅土鎳礦的冶煉工藝,特別是一種紅土鎳礦冶煉鎳鐵或鎳锍的方法。本發明的方法是:采用立磨將紅土鎳礦破碎至1mm以下,依次進入多級懸浮干燥煅燒裝置和預還原器,同時將懸浮干燥煅燒裝置產出的煙氣引入立磨;煙煤粉以噴入方式進入預還原器,對物料進行懸浮狀態還原煅燒,預還原器尾氣直接進入最后一級干燥煅燒裝置,預還原后的熱物料進入直流電爐熔煉產出鎳鐵或鎳锍。本發明工藝簡單,操作容易,投資較少,熱效率高,可解決傳統的火法冶煉紅土鎳礦能耗高,導致冶煉成本較高的問題。
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本發明提供一種海綿銅免焙燒免蒸發制備硫酸銅的方法，通過將海綿銅堆存，使其自然氧化；再將濃度為70～300g/L的硫酸溶液作為浸出劑，在80～98℃下按固液比為1︰4～8對氧化后的海綿銅進行浸出1～2.5小時，得到料漿；將所得浸出后的料漿在80～98℃下進行過濾，分別得到浸出液和浸出渣；然后將所得浸出液采用常規冷卻結晶，再經離心分離，即得到硫酸銅和結晶母液。海綿銅氧化無需焙燒或添加氧化劑，原料中的金屬銅等元素在空氣的參與下轉化為可溶于酸的氧化態，不引人雜質，操作簡便；本發明沒有蒸發濃縮過程，生產速度快，節水效果明顯，能耗僅為傳統蒸發濃縮工藝的10%左右，能耗顯著降低。
本發明涉及一種用附載有選擇性絡合劑的石墨化碳黑及其固相萃取柱在萃取富集鈀的應用。本發明的石墨化炭黑的粒度為20～120μm，石墨化炭黑所附載的絡合劑為4-羥基萘-1-亞甲基羅丹寧。其操作為：含有鈀的溶液通過附載有選擇性絡合劑“4-羥基萘-1-亞甲基羅丹寧”的石墨化碳黑固相萃取柱，鈀可和固相萃取柱上的負載的絡合劑生成穩定絡合物而吸附在固相萃取柱上，鈀在固相萃取柱上富集達到飽和后，用0.5～2%的硫脲為洗脫劑洗脫萃取柱上富集的鈀。本發明所述材料對鈀富集倍數高，鈀的萃取容量大，材料可多次重復使用，鈀的一次萃取率超過94.3％，富集倍數超過250倍，該材料對鈀的萃取容量大于18.6mg/g。
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本發明提供一種鹽酸法從氧化銅鈷礦中提銅鈷鎳的方法,以氧化銅鈷礦為原料,經過采礦—礦石制備—礦石浸出—分離—浸出渣洗滌—浸出母液沉銅—浸出母液再沉鈷鎳—浸出母液凈化—再生鹽酸(燒堿)回收—利用,提取銅和鎳鈷中間產品,回收并再生鹽酸和燒堿循環利用,同時回收洗滌水循環使用,不外排任何廢物,不污染環境。不僅浸出速度快,除雜能力強,銅鈷鎳浸出率、回收率高,對資源的適用范圍較寬,同時形成不外排的閉路循環,能最大限度地保護環境,在單位金屬投資小的情況下,其工藝技術及設備完全能滿足規?；?、產業化生產要求,本工藝流程簡潔、能耗低、原料消耗小、成本低,礦物綜合利用率較高,其經濟和環保效益是現有技術所不及的。
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本發明涉及一種從含鉬鎳黑色頁巖中分離鉬鎳的方法，屬于冶金化工技術領域，其特征在于：將含鉬鎳黑色頁巖破碎磨細后，在壓力釜內用稀酸和氧化劑進行氧壓浸出，過濾后得到含鉬、鎳浸出液和浸出渣；浸出液經萃取和不同反萃劑反萃后分別得到鉬酸銨和硫酸鎳溶液。本發明省去了傳統流程中的焙燒工序，避免了SO2等煙氣對環境的污染；通過氧壓酸浸出，直接轉化和溶解含鉬鎳黑色碳質頁巖中的鉬和鎳生成硫酸鉬酰((MoO2)SO4)和硫酸鎳(NiSO4)進入溶液而富集，較好的實現了鉬鎳的分離提取，是一種強化轉化的清潔生產技術，且其主體工藝不受礦物組成的變化而制約。
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本發明公開了一種溶劑萃取回收鎘的方法，其步驟為：a)首先將含鎘渣塵用硫酸浸出；b)所得浸出液加入氯化銨生成鎘氯絡陰離子；c)所得萃前液與含胺類萃取劑的酸化有機相混合萃??；d）所得鎘負載有機相洗滌；e)所得洗滌負載有機相以氨——氯化銨溶液作反萃劑進行反萃??；f)所得空載有機相加硫酸混合酸化轉型；g)所得富鎘液進行深度凈化，通直流電電積產出陰極鎘片和鎘電積殘液，所得陰極鎘片熔鑄得金屬鎘錠；h）所得貧鎘液，部分排出供其他金屬回收。本發明具有較高的選擇性、直收率和成品合格率，利于資源綜合利用和三廢治理，能耗低、消耗低。
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本發明公開了一種難處理銅鋅硫化礦的選冶聯合方法，屬于選冶領域，為解決銅鋅硫化礦浮選分離困難，傳統選冶流程長、處理成本較高等問題，首先將銅鋅硫化礦通過碎礦?磨礦?混合浮選流程處理，得到混合浮選精礦；然后經干燥、氧化焙燒后獲得鋅焙砂，再加入焦炭和造渣劑進行還原熔煉，獲得鋅產品、熔煉上層渣和底渣，上層渣直接出售或用做鋪路石，底渣中銅得到初步富集；最后在1350~1550℃條件下對底渣進行選擇性氧化熔煉，獲得初級銅產品和氧化亞鐵渣，氧化亞鐵渣直接用于煉鐵或制造顏料，本發明為難處理銅鋅硫化礦的清潔利用提供了一種新方法，銅、鋅的總回收率分別為80~90%和82~92%，本發明方法流程短、綠色環保，產業化應用前景較好。
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本發明涉及一種硅質硫化鉛精礦的低溫常壓快速浸出方法，屬于選礦冶金技術領域。本發明將硅質硫化鉛精礦磨細至其中硅質脈石礦物88%以上單體解離得到硅質硫化鉛精礦粉；在溫度為50~70℃條件下，將硅質硫化鉛精礦粉加入到甲基磺酸水溶液中，再通入臭氧、加入過氧化氫得到礦漿液，礦漿液在攪拌條件下進行浸出15~30min，可實現硅質硫化鉛精礦的高效、快速浸出，為后續工藝提供優質原料。本發明反應條件溫和、工藝流程簡單、操作方便、浸出速度快、浸出成本低、浸出效率高，具有良好的環保效益和經濟效益。
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本發明是一種以多胺類化合物為添加劑的硫代硫酸鹽提金方法。該方法將礦石破碎濕磨至細度-200目占90%以上后,加入0.03～3mol/dm3硫代硫酸鹽為浸出劑,再加入0.0015～0.09mol/dm3多胺類化合物與0.0015～0.03mol/dm3銅(II)離子形成配離子做為添加劑,攪拌浸出,對金礦進行浸出后,回收浸出液中的金。使用該浸出液從礦石中提取金,金浸出率高,且工藝操作簡單,易于控制,硫代硫酸鹽消耗量極低,金浸出液成分簡單有利于其中金的回收。適用范圍廣,pH在10～12之間都有良好的浸出效果,對于含銅、含碳等難處理金礦浸出速度快,且能夠保持相當高的金浸出率,整個提金過程中不使用氰化鈉等有毒物質,也不排放有毒廢物,對環境友好。
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本發明涉及一種液相共沉淀制備超細氧化銦錫粉體的方法。本發明以純度大于99.99％的金屬銦、SnCl4·5H2O以及氨水為原料，以pH＝7.0～9.0的(NH4)2SO4－NH3·H2O或NH4Cl－NH3·H2O溶液為反應底液，加入一定量的無水乙醇，采用液相共沉淀法制得白色的氫氧化銦錫前驅體，后經過煅燒得到平均粒徑為20～60nm的淺黃綠色的球形ITO粉體。由于始終保持反應體系的pH在7.0～9.0的范圍內，保證了銦離子和錫離子的完全同時沉淀，減少了膠粒由于pH大范圍變化而引起的團聚現象，工藝合理、安全、易于控制，有利于工業化生產。
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本發明公開了一種從廢鋁基催化劑中綜合回收釩的方法,首先將廢鋁基催化劑與一定配比的碳酸鈉混合均勻,將配好的物料在800~1200℃的高溫下焙燒30~60分鐘,焙燒后的熟料在80~90℃的熱水中溶出。在含鋁、釩的水溶液中加入氧化鈣乳濁液,控制反應條件,將釩從鋁酸鈉溶液中分離出來。然后再用碳酸氫鈉溶液浸出沉釩渣,使釩轉入液相。含釩浸出液中添加硫酸、鎂鹽和氨水,依次將鋁、硅、磷、砷等雜質脫除。凈化后的含釩浸出液再用銨鹽沉釩法制得偏釩酸銨晶體,將偏釩酸銨煅燒后得到五氧化二釩產品。該方法可制備出純度在98%以上的合格五氧化二釩產品,釩的回收率在85%以上,并且為廢鋁基催化劑中其他有價金屬的回收創造了有利條件。
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本發明公開了一種去除含銦浮渣中鉈的方法，該方法包括：(1)將含銦浮渣與鹽酸溶液混合，然后固液分離，以便得到浸出渣和含鉈溶液；(2)將硫化鹽溶液加入含鉈溶液中進行反應；(3)將步驟(2)所得產物進行固液分離，以便得到除鉈后液。由此，該方法可以實現鉈的開路，去除鉈的效果好，且能實現銦和鉈的分離，成本低，方便操作。
本發明公開一種廢舊鈷酸鋰材料體表修飾再生制備高電壓正極材料的方法，將剝離后的廢舊鈷酸鋰正極材料煅燒后檢測其中鋰和鈷的含量，將鋰源、鎂源、納米級TiO2與廢舊鈷酸鋰正極材料粉末得到混合物，置入球磨罐中，加入無水乙醇進行球磨后干燥得到混合粉末；將混合粉末在空氣氛圍下煅燒得到鎂鈦共摻雜再生鈷酸鋰正極材料；將無水乙醇與鋁源超聲混合，加入鎂鈦共摻雜再生鈷酸鋰正極材料，持續加熱攪拌至溶液蒸發，得到殘留物，燒結后得到鋁包覆的鎂鈦共摻雜再生鈷酸鋰正極材料；本發明制備的再生鈷酸鋰正極材料具有優異的高壓電化學性能。
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本發明公開了一種利用云南鈦鐵礦精礦生產還原鐵粉聯產富鈦料的方法，包括以下步驟：（1）云南鈦鐵精礦內配還原劑固定碳并添加添加劑、粘結劑充分潤磨處理提高物料活性；（2）潤磨后制成球團，低溫烘干；（3）干燥后的球團進行固態還原；（4）得到的金屬化球團磨選分別獲得還原鐵粉和尾渣；（5）得到的還原鐵粉加少量還原劑潤濕在低溫條件下烘干；尾渣在壓力釜中氧壓酸浸除去鈦以外的雜質，提高富鈦料中二氧化鈦品位。本發明從原料到還原鐵粉及富鈦料，還原鐵粉全鐵品位大于94%，鐵收率大于86%，富鈦料中二氧化鈦含量大于75%，鈦收率大于88%。該工藝流程簡單，成本低，環境友好，工業應用前景好。
本發明涉及一種聚合物反相鍵合萃取柱及其在堿性氰化液中萃取金的方法。高分子聚合物為基質表面上鍵合烷基團形成的聚合物反相鍵合材料作為固相萃取柱填料。堿性氰化液中按季銨陽離子CTMAB與金AU的摩爾比為1∶1-3∶1的比例加入季銨陽離子CTMAB制成工作液;調節工作液PH為9.4-14;將工作液用泵輸送通過聚合物反相鍵合固相萃取柱,工作液中的金氰絡陰離子與季銨陽離子CTMAB生成的金離子締合物被萃取柱吸附;吸附達到飽和狀態后可用乙醇洗脫液解吸萃取柱上富集的金離子締合物。本發明使用聚合物反相鍵合材料裝填萃取柱,這種填料與鍵合硅膠相比,適用的PH范圍寬,可在堿性條件下穩定使用,適合從堿性氰化液中萃取金的工作環境,金提取效率大為提高,金的一次萃取率超過95%,富集倍數高達200-500倍,金萃取容量大于16MG/G。
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本發明提供一種高溫合金廢料金屬綜合回收的方法，采用熔融霧化工藝將鎳基高溫合金廢料熔融霧化為一定粒徑分布的金屬粉末，并將金屬粉末于固定流化床中構建一定厚度的金屬粉末床層，固定流化床置于管式爐中，將管式爐控制在一定溫度，同時將具有一定壓力的反應氣體，自下而上通過金屬粉末床層，使反應氣體和鎳基高溫合金粉末在一定反應溫度下反應，生成金屬氧化物和氯化物，并利用不同金屬氯化物的飽和蒸汽壓不同，將不同金屬進行分離，并隨后將以已知的方式分別處理，回收稀貴金屬，特別是金屬錸、鉬、釕。本發明能達到高價金屬綜合回收的目的，同時可大大提高稀有金屬的直收率，且工藝簡練、成本低、無污染。
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本發明是一種含錫渣直接電解生產含錫大于 99.9％精錫的工藝，電解液是以硫酸和硅氟酸為主的 多元混酸，兩者濃度和大于230克/升，錫離子濃度 40-70克/升，當含錫大于50％的渣料用袋浸入電 解槽，插入導電板電解時，陰極上即可獲得精錫。本 發明直收率可達70％以上，比現有技術高20-30個 百分點，無鉛砷污染，工序少，成本低，綜合經濟效益 高一倍以上，該法導致了傳統錫冶煉工藝的變革，可 極大地提高錫資源的利用程度。
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本發明公開了一種高氯稀土廢水脫氯同步回收鈣鈉的方法，包括：萃取、反萃取、鹽析；本發明屬于廢水處理與回用技術領域，具體涉及溶劑萃取脫除高氯稀土廢水中的氯離子同步回收鈣鈉方法。通過CO2礦化反應?萃取?鹽析耦合工藝，實現高氯稀土廢水中氯離子的有效脫除，同時回收溶液中鈣鈉離子得到鈣鹽及鈉鹽產品，實現了高氯廢水的資源化利用。負載有機相通過反萃取工序實現循環使用，反萃液通過富集后提高鹽析效率，鹽析后液回用于反萃過程，無二次污染。本發明工藝流程短，操作簡單，環境友好，實現了稀土冶煉中高氯廢水的循環利用。
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本發明公開了一種硝酸溶解多金屬合金物料集貴金屬的方法。該工藝是將多金屬合金物料與硝酸混合，置于鈦反應釜中浸出，待加熱到85-95℃，保持一段時間，當濃縮至粘稠狀時，停止加熱，同時加物料重量比2-6倍的水稀釋，目的降低酸度，提高終點的pH值約1-3，便于主金屬鉛、鎳和銅等金屬與貴金屬過濾和分離；經過濾和洗滌，分別得到浸出液和浸出渣，浸出液含有鉛、銅等，作為回收鉛和銅的原料，浸出渣含有鉍、銻、金、銀、鉑、鈀等；采用加壓堿浸脫出銻，經過濾和洗滌，得到堿浸液和堿浸渣，貴金屬進入渣中，貴金屬得到有效富集。本方法過程操作簡單、涉及生產設備成熟、易產業化、環境友好、生產成本低、貴金屬富集比高，產業化應用前景好。
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本發明公開一種改性硅膠材料的制備方法及應用，屬于硅膠技術領域。本發明所述方法克服了常見的硅膠改性方法中需使用有機溶劑、耗時長的缺點，在保證改性效果的同時縮短了改性時長，且避免了有機溶劑的使用；本發明所述方法以硅膠為基質，在一定條件下將改性劑以氣體的形式運送至硅膠表面，使得硅膠的表面性質發生變化，從而得到改性硅膠材料。此外，本發明所制備的含巰基的硅烷偶聯劑改性的硅膠材料，對[Au(S2O3)2]3?絡離子具有吸附效果，能有效的回收硫代硫酸鹽浸金液中的金。本發明所述方法不使用有機溶劑，有效的避免使用有機溶劑帶來的環境問題，縮短了改性時間，降低了實際應用中的時間成本及費用，應用前景廣闊。
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本發明涉及一種超聲波強化污酸中除砷和氯的方法，首先只是利用自主研發的超聲波裝置對污酸進行超聲波強化處理一定的時間，生成沉淀，進行固液分離，獲得過濾后的濾液I以及濾餅I，濾液I中砷含量大大降低；然后再向濾液I加入金屬銅粉和硫酸鹽溶液，攪拌并用超聲波強化一定時間，進行固液分離，得到濾液II以及濾餅II，有效去除了污酸中的氯離子。根據本發明提供的除砷和氯方法，避免了石灰渣的生成，且有效的去除掉了污酸中的砷和氯雜質離子，處理后的酸可以進行回用到工段中，同時減少了對環境的污染；同時避免污酸整體溶液溫度的增加，降低生產過程能耗，大大提高了經濟效益和環境效益。
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本發明公開一種利用濕法煉鋅針鐵礦法沉鐵渣制備鐵紅的方法，將針鐵礦渣混入稀硫酸，進行高溫浸出；將浸出液返回濕法煉鋅主系統，將浸出渣采用浮選工藝分離回收鉛銀，獲得赤鐵礦渣；將赤鐵礦渣采用去離子水進行高溫水熱處理，離心過濾、烘干得到微細粒鐵紅顏料；本發明方法簡單，除雜率高，過程為全濕法操作，對環境友好，可提高現代濕法煉鋅工業沉鐵渣的綜合利用率，實現鐵渣無害化與資源化。
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本發明公開一種銅基亞氧化鈦電極板的制備方法，電極材料制備技術領域。本發明所述銅基亞氧化鈦電極板包括銅金屬板載體和亞氧化鈦薄膜，亞氧化鈦薄膜的主要成分為Ti4O7、TiO2，其中Ti4O7含量不低于亞氧化鈦的薄膜總質量的50%。本發明所述銅基亞氧化鈦電極板的制備采用等離子噴涂技術，在高溫下將亞氧化鈦與銅板結合，制備出亞氧化鈦薄膜。本發明制備得到的銅基亞氧化鈦電極板具有析氧電位低、導電性好、耐腐蝕性強、機械強度高和成本低的特點，可用作高能鉛酸蓄電池正極板柵、雙極性電池極板和其他相關電化學極板。
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本發明屬于礦物冶金技術領域，具體公開了一種基于絡合反應的氧化銅礦精礦浸出方法及其浸出劑。本發明以5–磺基水楊酸為浸出劑，對銅品位為15％以上的氧化銅礦精礦進行銅浸出，浸出溫度為20℃～60℃，粒度小于74μm的重量占75％～95％，液固比為5～20:1，藥劑濃度為0.05mol/L～0.25mol/L，充分攪拌25min～50min；得到適合下一步銅萃取和電積處理的含銅溶液。從而本發明所述浸出率高，浸出時間短；另外該浸出方法在保證銅浸出率高的情況下不需要高溫、加壓設備，且操作簡單，工藝成本低。
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本發明公開了一種從鍺晶片精深加工廢酸中回收鍺的工藝方法，其包括以下步驟：步驟S10、鍺晶片精深加工廢酸經預處理除去氟并調節pH值后得到堿性含鍺溶液；步驟S20、將堿性含鍺溶液通過納濾膜過濾，透過納濾膜過濾將堿性含鍺溶液分為透過納濾膜的透過液和未透過納濾膜的截留液；步驟S30、透過液經蒸發濃縮、冷卻析晶得到硝酸鈉晶體，冷卻母液回用于步驟S10中調節PH值工段；截留液經蒸發結晶得到鍺精礦，鍺精礦經氯化蒸餾回收鍺。該工藝方法工藝簡單、耗時短、自動化程度高、可實現連續化操作，藥劑使用量少、鍺回收率高，且所回收得到的鍺精礦中鍺的含量大于等于15％。
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本發明公開了一種浮選氧化鋅精礦的預處理浸出工藝，包括以下步驟，首先是浮選氧化鋅精礦低溫焙燒揮發脫除選礦藥劑，煙氣采用水膜除塵，除塵固相渣返回低溫焙燒，液相回收浮選藥劑或直接送水處理；低溫焙砂采用鐵渣和高酸浸出渣洗水調漿，而后用濃硫酸、廢液和高溫高酸浸出液中性浸出，浸出液經氧化中和除鐵?深度凈化?電積?熔鑄產出鋅錠；中性浸出渣采用廢液和濃硫酸高溫高酸浸出，浸出液返回中性浸出，浸出渣水洗后送渣庫，洗水返低溫焙砂調漿。
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一種常壓下從高鎳銅锍中選擇性浸出鎳的方法，所述高鎳銅锍中含有銅55～60％、鎳2～6％、鐵10～15％、硫20～25％，所述方法是將高鎳銅锍磨碎后，加入稀硫酸溶液和催化劑，在常壓下經過選擇性浸出，得到硫酸鎳溶液和浸出渣，浸出液返回浸出富集鎳并經除鐵后，濃縮結晶產出粗硫酸鎳產品回收鎳，浸出渣為低鎳銅锍可返回銅冶煉工藝。本發明可在常壓下使高鎳銅锍中的銅與鎳有效分離，同時還能產出粗硫酸鎳產品。方法簡單易行、流程短，無廢氣、廢水產生及排放，節能環保。
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2025年07月09日 ~ 11日 
