云南有色金屬濕法冶金技術理論與應用

鋁基復合陶瓷涂層電極板及其制備方法 1192     

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本發明公開一種鋁基復合陶瓷涂層電極板及其制備方法，屬于電極材料制備技術領域。本發明所述鋁基復合陶瓷涂層電極板包括基體鋁板和復合陶瓷薄膜，復合陶瓷薄膜由TiB₂和Ti₄O₇構成，其中Ti₄O₇的質量百分比為5%?20%，TiB₂的質量百分比為80%?95%。本發明采用等離子噴涂技術，在高溫下將TiB₂和Ti₄O₇的混合熔融或半熔融態粒子以較高的速度射向經過預處理的鋁板表面，最終在鋁板表面形成結合牢固的表面涂層。采用本發明方法所制備的鋁基復合陶瓷涂層電極板具有導電性好、析氧電位低、耐腐蝕性強、機械強度高和成本低的特點，該鋁基復合陶瓷涂層電極板可用作電積鋅，金屬回收，電解氧化錳等電化學過程中的極板。

高銅高鍺焙燒礦常規法浸出時提高銅回收率的方法 1044     

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本發明涉及一種高銅高鍺焙燒礦常規法浸出時提高銅回收率的方法，屬于濕法冶鋅技術領域，本發明包括兩步中性浸出、酸性浸出及酸性液中置換銅三個步驟，本發明通過將高銅高鍺焙燒礦在中性浸出時控制Fe³⁺/Ge比例及pH值，使鍺沉淀入渣，產出含鍺滿足凈化要求的中上清液，在酸浸過程中，銅再次浸出后，對酸浸液用鐵粉置換銅，實現銅與鍺的分別回收，使焙燒礦中銅回收率由＜40%提高到75～80%，并產出Ge≤0.30mg/L的中上清；本發明解決了高銅高鍺焙燒礦常規法浸出時鍺入渣和銅水解不能兼顧的矛盾，有效實現了鍺和銅的分別回收。

微波提釩節能環保提取裝置及提取方法 883     

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本發明公開了一種微波提釩節能環保提取裝置及提取方法，包括原料處理系統、等離子氣化熔融爐Ⅰ8,微波提取器13,微波干燥器Ⅰ20,微波碳熱還原爐22,其特征在于所述的原料處理系統連接等離子氣化熔融爐Ⅰ8,所述等離子氣化熔融爐Ⅰ8與配藥罐9、微波提取器13順序連接，微波提取器13下游設置帶式真空過濾機Ⅰ17，所述的帶式真空過濾機Ⅰ17的液體出口連接沉淀池18，所述沉淀池18順序連接帶式真空過濾機Ⅱ19、微波干燥器Ⅰ20和微波碳熱還原爐22。本發明的針對微波提釩的特殊工藝設計而成，針對每個特殊環節制定出整套系統的連接結構關系，針對該裝置進行提釩具備非常多的優點，值得廣泛推廣。

電磁強化液體中氣體溶解的方法及其裝置 1252     

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本發明公開一種電磁強化水體介質中氣體溶解的方法及其裝置，屬于用磁場進行水資源凈化和保護的技術領域；該裝置包括出氣口、篩網、進水口、噴淋頭、反應床、填料卸口、進氣口、出水口、外殼體，本發明采用直流電控制的強電流形成的磁場，將所需氣體和水同時磁化，磁化后的氣體和磁化后的水體介質之間通過分子的無規則運動形成了磁性相吸的“聯合體”，本發明提供一種能夠降低能耗和成本的處理方法，該方法能增加氧氣、臭氧等有順磁性的氣體在水體介質中溶解度。

從鋅氧壓浸出渣中空化預處理及硫浮選回收硫精礦的工藝 1172     

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本發明提供一種從鋅氧壓浸出渣中空化預處理及硫浮選回收硫精礦的工藝，步驟：(1)對含硫、鋅、鉛、銀等元素的復雜氧壓浸出渣進行調漿；(2)將調漿好的漿液進行空化預處理；(3)將空化預處理后的氧壓浸出渣進行調漿后加入到浮選槽進行浮選，經粗選、精選、掃選后得到浮選硫精礦和尾礦；該工藝通過空化預處理結合硫磺浮選，浮選過程穩定，浮選閉路流程中回收率和精礦品位得到明顯提高，硫精礦品位提高10~15%，達到90~97%；硫回收率提高5~10%，達到91~98%；尾礦中Ag的品位從原礦中260g/t左右提高至520g/t~560g/t，回收率從65%左右提高至96%左右；本發明實現了單質硫與Ag的分選，減少氧壓浸出渣量的堆存并為各種元素的綜合回收利用提供有利條件。

用于從硫代硫酸鹽浸金液中回收金的吸附劑的制備方法 940     

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本發明公開一種用于從硫代硫酸鹽浸金液中回收金的吸附劑的制備方法，屬于貴金屬回收領域。本發明旨在為硫代硫酸鹽浸金液中金的難回收及成本高等問題提供一種可行的方法；所述方法以乙醇為溶劑，三苯基氧膦為改性劑，在一定條件下對天然蛭石進行改性；將改性蛭石應用于硫代硫酸鹽浸金液中回收金，其對浸液中金的吸附效果可達3.9kg/t，本發明具有工藝簡單、改性時間短、耗能低、成本低及穩定性好等優點，可應用于貴金屬及污水中重金屬離子回收領域。

廢舊電腦電路板微波熱解綜合利用的方法 1212     

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本發明涉及一種廢舊電腦電路板微波熱解綜合利用的方法，屬于廢舊電子產品回收利用技術領域，本發明通過將電路板先預熱脫除焊錫后剪切為小塊后加入碳粉進行微波熱解，并通過控制微波熱解條件，實現了廢舊電腦電路板的綜合利用；本發明可使電路板中溴有效脫出，同時避免了二噁英等有毒氣體的生成，且生成高熱值的熱解油和熱解氣，實現了電路板各組分的充分、高熱值、綜合利用。

氯化提鍺廢酸中鍺及鹽酸的回收處理系統及方法 786     

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本發明公開了一種氯化提鍺廢酸中鍺及鹽酸的回收處理系統及方法。該回收處理系統包括：蒸發濃縮裝置；萃取精餾塔，萃取精餾塔的第一濃硫酸進口與濃硫酸輸送管道連通，萃取精餾塔的第二濃硫酸進口與蒸發濃縮裝置的濃縮液出口連通；雙級降膜吸收裝置，雙級降膜吸收裝置與萃取精餾塔的氯化氫氣體出口、以及蒸發濃縮裝置的初蒸液出口均連通；及硫酸再生精餾塔，硫酸再生精餾塔的硫酸再生進口與萃取精餾塔的稀硫酸鹽溶液出口連通，硫酸再生精餾塔的硫酸再生液體出口與萃取精餾塔的第三濃硫酸進口連通。該回收處理方法通過蒸發濃縮、硫酸萃取精餾、雙級降膜吸收、硫酸再生循環使用四個處理步驟回收鍺和鹽酸。

含釩鋼渣中鈣組元凈化與回收的新工藝 793     

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本發明公布了含釩鋼渣中鈣組元凈化與回收的新工藝，其工藝步驟包括：無添加選擇性浸鈣：將含釩鋼渣粉碎至?74μm占60％以上，置于簡單再生后的沉鈣液中，進行浸出脫鈣；快速高效沉鈣制備碳酸鈣：向富鈣浸出液中加入碳酸氫銨或碳酸銨，制備出高純碳酸鈣；沉鈣液簡單再生后無補加循環浸出：常溫下沉鈣液經簡單再生處理后，返回至第一道工序無需補加浸出劑進行循環浸出。本發明的新工藝，適用性強，可有效實現含釩鋼渣中鈣組元的凈化與回收；新工藝能耗相對較低，無需添加浸出劑，凈化率高，選擇性好，不損失釩并使釩得以富集，同時，可快速高效沉鈣并制備出高純碳酸鈣，沉鈣濾液經簡單再生處理，可零補加循環浸出，具有節約環保效果。

逆銻凈化鈷渣回收鈷的方法 964     

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本發明涉及一種逆銻凈化鈷渣回收鈷的方法。以濕法煉鋅逆銻凈化鈷渣為原料，采用浸出、除鐵、沉鈷工藝制備鈷精礦?？刂屏蛩峤鲡捲倪€原氛圍，不讓銅、鍺等金屬浸出，僅讓鋅、鎘、鈷和少量鐵浸出，這樣除鐵時就能夠控制較高的pH值，達到徹底除鐵目的，避免鐵在沉鈷時一同被氧化水解入鈷精礦，除鐵氧化劑用空氣，沉鈷氧化劑用過氧化氫，不引入雜質，該方法有利于提高鈷精礦品位。

鋅電解液中鋅鎂的強酸飽和結晶分離方法 1052     

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本發明公開了一種鋅電解液中鋅鎂的強酸飽和結晶分離方法，包括強酸調配、攪拌旋流、沉淀分離和分離物回用等步驟。本發明利用硫酸鋅和硫酸鎂在特定高溫高酸條件可大量快速析出的現象，對鋅電解液中的鋅鎂進行分離，整個生產過程沒有引入任何雜質，無廢水廢渣排放，流程中的硫酸可全部回收使用，實現了電解廢液的全部回收利用無外排，節約了傳統中和沉淀法中廢水、廢渣處理的環保費用和添加劑的消耗，可有效降低電耗。本發明工藝簡便、流程短、易操作、投資省、消耗低，且添加劑和處理后的電解廢液均可全部回收利用，完全實現了企業資源的合理利用和效益最大化，有較好的經濟效益和社會效益。

向含銀錫合金中加木屑除銀的方法 860     

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本發明涉及一種向含銀錫合金中加木屑除銀的方法，屬于有色金屬火法冶煉技術領域。首先將含銀錫合金高溫充分熔化，然后將粗鋅加入到熔化含銀錫合金中充分攪拌溶解，待溫度降至250℃~380℃，加入粗鋅中銀質量為5倍的木屑，充分攪拌，撈渣，重復作業，觀察到上浮物為黑色碳粒，停止撈渣作業，最終得到含銀較低的液態錫和含碳粒的銀鋅殼，液態錫經冷卻后得到除銀錫。本方法工藝簡單，過程安全可控，操作方便，成本低廉，原料普適性高，設備簡單，能夠處理的錫合金含銀范圍廣。

從多元素難處理冶金廢渣中提鋅的方法 1341     

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本發明提供一種從多元素難處理冶金廢渣中提鋅的方法,它將處理含鋅的多元素難處理冶金廢渣得到的氧化鋅煙塵,經酸浸產出的Cl-離子含量達1800-3000mg/L的硫酸鋅水溶液作為新液,按廢液∶新液=8～10∶1的體積比,將它們混合成電解循環液;控制該液中含鋅量為50～55g/L、含H+量為125～136g/L,含Mn2+量為5～20g/L、含Co2+量為2.5～3mg/L,H+∶Zn=2.5～3.8∶1的質量比;按5～10kg/t.Zn以及0.1～5.0kg/t.Zn的量,分別在電解循環液中加入SrCO3和牛膠;在面積電流Dk=700-1000A/m2、槽溫35-45℃、析出周期為12-18h的工藝條件下,進行電解沉積后得到優質鋅,最大限度地遏制Cl-離子對鋅電極的危害,降低電解循環液中Pb2+離子和PbO2、PbSO4微粒對優質鋅生產的危害,其產出率達100%。

轉底爐-電爐聯合法處理紅土鎳礦生產鎳鐵方法 750     

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本發明涉及一種轉底爐-電爐聯合法處理紅土鎳礦生產鎳鐵新方法,工藝步驟包括紅土鎳礦經破磨、加入一定比例的碳質還原劑和復合添加劑與紅土鎳礦混磨,用球蛋成型機制成球團,在200～400℃干燥4～6H,采用轉底爐進行快速還原,溫度控制在950～1300℃,時間15～40MIN。還原焙燒后,采用電爐熔分,便得到高品位的鎳鐵。本發明工藝流程短、成本低,克服了傳統回轉窯-電爐生產鎳鐵、回轉窯生產鎳精礦或電爐產生鎳鐵存在的難以克服的困難,實現了轉底爐-電爐有機結合與匹配,達到了生產時間短、生產效率高和成本低的效果。因而,本發明為處理不同類型的紅土鎳礦開辟了一條可行的途徑。

無氨硫代硫酸鹽溶液從礦石中浸出銀的工藝 979     

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本發明是無氨硫代硫酸鹽溶液從礦石中浸出銀的工藝。工藝流程為:浸出液的配制→礦石的浸出→固液分離;浸出液的配制:在硫酸銅水溶液中加入硫代硫酸鹽,攪拌至完全溶解,硫酸銅的濃度為0.01～0.06M,硫代硫酸鈉濃度為0.05～0.40M;礦石的浸出過程:先將銀礦石破碎、細磨至銀礦物顆粒暴露,然后將磨好的礦漿或礦粉與浸出液混合,并充分攪拌,浸出。該工藝不使用氨水和任何形式的銨鹽,成本低廉,環境友好,且浸出率高,操作簡單,易于控制,工藝穩定,適用范圍廣,PH在3～11之間均有良好的浸出效果。

銅渣中單質銅、銅離子、二價鐵離子和三價鐵離子含量的測定方法 795     

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本發明屬于冶金行業的金屬測試分析技術領域，具體涉及一種銅渣中單質銅、銅離子、二價鐵離子和三價鐵離子含量的測定方法。本發明采用分步檢測的方法分步測定銅和鐵不同價態離子的含量能實現定量分析且準確度較高，解決了常見儀器分析手段只能半定量分析且準確度不高的問題和直接用酸溶解銅渣進行化學分析導致測定結果不準確的問題。

濕法煉鋅過程分離銅鍺的方法 812     

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本發明公開了一種濕法煉鋅過程分離銅鍺的方法，該方法將含銅鍺鋅焙砂加入水或洗水混合調漿，將混合礦漿與濕法煉鋅硫酸溶液、氧化劑混合，進行弱酸浸銅沉鍺鐵，控制反應終點pH為3.0~4.0，產出弱浸液、弱浸渣；將弱浸液采用置換沉淀技術進行銅回收，得到富銅渣和沉銅液；在沉銅液中加入混合礦漿，進行中和除雜，控制反應終點pH為5.0~5.2，產出中和液、中和渣；將弱浸渣與濕法煉鋅電解廢液混合，進行低酸強化浸銅，控制反應終點pH為0.3~0.5，產出低浸液、低浸渣；將低浸液返回用于弱酸浸銅沉鍺鐵，將低浸渣進行洗滌、壓濾，產出洗水和浸出渣，洗水返回用于鋅焙砂混合調漿；本發明方法鋅、銅浸出率高，有利濕法煉鋅過程銅鍺的分離回收。

超聲波協同臭氧處理含氯廢水裝置及其應用方法 1041     

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本發明屬于廢水處理技術領域，具體涉及一種超聲波協同臭氧處理含氯廢水裝置及其應用方法。通過產生臭氧的臭氧產生單元和發生超聲波的超聲波發生單元，以及將所述臭氧與所述超聲波匯集一處并對含氯廢水實時協同處理的廢水處理單元；所述裝置還包括用于回收所述廢水處理單元處理后的廢水的廢水回收單元，以及用于存儲含氯廢水或所述廢水處理單元處理后不達標廢水的廢水存儲單元，以及用于消除毀滅所述廢水處理單元中未反應完全的臭氧的臭氧毀滅單元?？梢詫崿F整個反應是在無縫銜接條件下進行的，對環境沒有二次污染，充分利用超聲波空化效應和機械效應，還利用臭氧強氧化性的特性，提高脫除率、節約能耗、降低成本、實現資源循環利用。

污酸中通過超聲波自清潔除砷的方法 1066     

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本發明涉及一種污酸中超聲波自清潔除砷的方法，不用添加任何試劑，只是利用自主研發的超聲波裝置對污酸進行超聲波強化處理，即可達到高效除砷的目的，具體步驟包括：在污酸中加超聲波強化，反應一定的時間，生成沉淀，進行固液分離，獲得過濾后的溶液以及沉淀雜質。根據本發明提供的除砷方法，能夠高效的去除掉污酸中的砷雜質，并且工藝簡單，成本大大降低，同時處理后的酸和水可以進行回用到氧化鋅煙塵回收工段中，減少了對環境的污染；同時避免污酸中大量酸和水浪費，并且不添加任何除砷試劑，降低處理成本，且又不引入其他雜質，節能環保。

難處理氧化鋅物料熱化學表面改性?浮選回收鉛鋅方法 773     

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本發明公開一種難處理氧化鋅物料表面活化改性?浮選回收鉛鋅方法，包括如下步驟：1）碎磨；2）干燥；3）將干燥后的氧化鋅物料與硫化劑、還原劑按照一定比例均勻混合；4）焙燒進行熱化學表面改性；5）緩冷、水淬；6）浮選。本發明熱化學表面改性過程基本無二氧化硫產生，改性物料可通過常規硫化礦浮選藥劑回收鉛鋅，綠色環保無污染。

常溫常壓全濕浸出礦冶固廢物中毒性元素的方法 1273     

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本發明是一種常溫常壓全濕浸出礦冶固廢物中毒性元素的方法，毒性元素Hg,Cd,Ge,Te,Cr,Ga,Li,In,Sn,Pb,Ni,Tl,As,Sb,Be,F,Co,Bi,Cu和Ag中，固廢物至少含有一種，步驟是：將固廢物粉碎后加水調成礦漿；礦漿中加入硫酸和助浸劑多元醇砜類鹵進行首段浸出；過濾上步浸出液，濾液分項提取其中所含毒性元素，濾渣則用氯化鈉加助浸劑進行二段浸取，浸液經水解或離子交換得相應金屬富集產物。本發明采用新型助浸劑多元醇砜類鹵，從根本上改變了固廢物中毒性元素的酸浸進程，不僅提高了效率而且能夠浸出全部毒性元素，然后再逐項分離提取，提取毒性元素的后液能凈化為純水重復使用，浸渣中的元素不具毒性，從而低成本高效率地處理冶金固體廢物原料，變廢為寶，實現固廢物的資源化和無害化利用。

硫酸鋅電解廢液除氯的工藝 1119     

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本發明公開了一種硫酸鋅電解廢液除氯的工藝，包括以下步驟：a、向反應器中的硫酸鋅電解廢液加入二氧化鉛進行除氯，攪拌溶解；b、用氫氧化鈉溶液對除氯過程中產生的氯氣進行吸收；c、將步驟a除氯過程產生的除氯渣投入到步驟b中吸收氯氣后的溶液中，攪拌溶解，過濾，濾渣為再生二氧化鉛，濾液為再生后液。采用本發明的工藝，除氯率高，除氯后液含氯可達85mg/l左右，除氯率高達96%，本發明工藝中，再生二氧化鉛返回除氯步驟循環利用，再生后液補加氫氧化鈉后返回氯氣吸收步驟循環利用，實現了閉路循環，提高了原料利用率，推動循環經濟發展。

高鐵低銅料液萃取-電積金屬銅過程的除鐵方法 806     

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本發明提供一種高鐵低銅料液萃取-電積金屬銅過程的除鐵方法，它包括硫酸堆浸及攪拌浸出步驟，對浸出液進行萃取銅的步驟，其特征在于萃取銅后余下的負載有機相經過下列處理：在負載有機相中加入硫酸含量為8～10g/l的洗滌液，攪拌混合至洗滌液中的鐵離子含量低于0.5g/l時，得到去除鐵離子的負載有機相；按電尾液：去除鐵離子的負載有機相=1:2～3體積比，將負載有機相，用含180～200g/l硫酸的電尾液進行反萃取，使銅離子富集到反萃液中生產電積銅，余液為含萃取劑的再生有機相，送一次萃取工序進行萃取銅。使鐵離子含量降低了10倍以上，同時鈣、鎂等雜質也被洗滌脫除，提高了電銅質量，確保陰極銅不再掛耳脫落，杜絕電積槽體損壞產生的漏液、漏電隱患，不外排洗滌液，有利于環保。

有色金屬電積用新型陽極板制備方法 810     

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一種有色金屬電積用新型陽極板制備方法,按如下步驟制備:(1)對鋁基體材料進行表面進行增表處理和除油;(2)在基體材料上鍍錫;(3)基板置于預熱過的鑄態鋼豎模中澆注鉛合金層;(4)脫模后毛坯板進行軋制,通過擠壓或爆炸噴涂嵌入活性固體顆粒,再通過校平、剪切即獲得金屬基陶瓷復合陽極板,采用本發明制得的金屬基陶瓷復合惰性陽極板,可以代替原有工藝的鉛陽極;其應用于銅、鋅、鎳、錳等有色金屬的電積過程,能顯著降低電解過程的槽電壓、降低陽極板成本,提高陰極電流效率,延長陽極板的使用壽命長。

從低含銦鋅冶煉物料中富集銦的方法 840     

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本發明公開一種從低含銦鋅冶煉物料中富集銦的方法，通過將中和水解沉銦渣進行反復酸浸?沉銦，富集含銦酸性浸出液的銦，當含銦酸性浸出液In≥2000mg/L，開路部分高銦液體進行中和水解沉銦?酸洗，產出富銦渣開路，銦渣品位可達到50000g/t。本發明提供的富集銦的方法不受原料含銦品位影響，均可產出高含銦的富銦渣，生產過程中不引入系統離子以外的雜質，無有毒有害氣體污染，富銦渣渣量小，有價金屬損失小。

含銅、鉛、鋅、硫的低品位硫酸渣綜合利用的方法 834     

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本發明公開了一種含銅、鉛、鋅、硫的低品位硫酸渣綜合利用的方法，屬于選礦冶金技術領域。本發明的綜合利用方法包括堿液焙燒、攪拌?水洗、酸浸、硫化鈉沉淀四個過程，堿液焙燒在低溫下實現了難溶性硅、鋁等脈石礦物向可溶性的硅、鋁礦物的轉變，并通過攪拌?水洗后而被脫除，從而顯著提高了物料中鐵的品位，王水浸出過程有效的實現了物料中硫和有色金屬銅、鉛、鋅的脫除，提高了物料中的品質，并通過硫化鈉沉淀，實現有色金屬銅、鉛、鋅的綜合回收。該方法工藝簡單，可獲得銅、鉛、鋅混合精礦和高鐵品位、低硫含量的鐵精礦。本發明有效地實現了低品位硫酸渣中有價元素的綜合利用。

濕法處理含鎘煙塵的方法 1191     

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一種濕法處理含鎘煙塵的方法，將含鎘煙塵用稀硫酸進行氧壓浸出，浸出液為硫酸鎘溶液，浸出渣用水洗滌過濾后即為脫除鎘的錫精礦；將硫酸鎘溶液凈化除砷后加鋅粉置換即得到海綿鎘產品及置換后液；將置換后液用于制取堿式碳酸鋅。本發明可使含鎘煙塵中的鎘有效分離，使鎘在錫冶煉系統形成開路，同時還能產出海綿鎘產品。

多金屬硫酸溶液中銦、銅、砷、鋅的分離方法 813     

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本發明涉及一種多金屬硫酸溶液中銦、銅、砷、鋅的分離方法，屬于冶金環保技術領域。本發明采用有機溶劑從含銅、鋅、銦、砷多金屬的硫酸溶液中萃取銦，得到萃銦余液和載銦有機相；將得到的萃銦余液脫銅，得到脫銅后液和含銅硫化礦物；將得到的脫銅后液沉砷，得到砷酸鐵晶體和沉砷后液；將得到的沉砷后液采用有機溶劑萃取鋅，得到萃鋅余液和載鋅有機相。本發明的方法具有環境污染少、金屬分離與回收效果好、經濟效益好等優點。

控電位脫除銅冶煉粗硒粉中銅、鉛和碲的方法 966     

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本發明屬于冶金除雜技術領域，特別涉及一種控電位脫除銅冶煉粗硒粉中銅、鉛和碲的方法。本發明提供了一種控電位脫除銅冶煉粗硒粉中銅、鉛和碲的方法，包括以下步驟：將銅冶煉粗硒粉進行調漿，得到硒泥漿；將所述硒泥漿進行第一pH值調節后加入氧化劑至氧化電位，依次進行第一沉淀反應和第一過濾，脫除銅冶煉粗硒粉中的銅和鉛，得到初級硒；所述氧化電位為400～800mV；將所述初級硒與還原劑混合至還原電位，進行第二pH值調節后，依次進行第二沉淀反應和第二過濾，脫除銅冶煉粗硒粉中的碲；所述還原電位為?400～0mV。測試結果表明，使用本發明提供的方法實現了銅冶煉粗硒粉中雜質銅、鉛和碲的高效脫除。