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本實用新型公開了一種結晶器上涂料裝置，屬于冶金結晶器技術領域。該裝置包括涂料腔、涂料供應管、頂柱和氣動閥，其中，涂料腔形狀與結晶器內腔形狀一致，涂料腔上部設置有涂料供應管，涂料腔內設置有充氣球，充氣球上連接有充氣管，充氣管設置在頂柱中，頂柱上端連接在氣動閥中，下端與涂料腔上部相連接。本實用新型在結晶器頂部設置涂料腔，并利用充氣球擠壓出涂料，直接給涂料腔內壁上涂料，使用方便，且給結晶器內壁所上涂料分布均勻，涂料層厚度根據充氣壓力和下壓速度可調，能夠滿足各種各樣的結晶器內壁上涂料的需要，有利于保護結晶器使用壽命，并方便結晶器內鋼水結晶以及鑄件被取出。
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本實用新型提出了一種鐵合金自動澆鑄機的模具，屬于冶金設備領域。解決了現有技術的模具作為耗材，長期單個工作面工作，模具的使用壽命低，生產成本高，以及模具內腔出現熔坑后出現的脫模困難，產出物料厚度超標等問題導致的模具報廢的技術問題。本實用新型的模具本體長度方向上的兩側分別安裝有翻轉擺桿組件和翻轉軸，用于對模具本體進行翻轉，所述模具本體為雙面模具，其有兩個模具內腔，兩個模具內腔背對設置。本實用新型的模具可繞翻轉軸線自由旋轉，可快速實現雙面模具更換工作面功能。本實用新型采用雙面模具的結構設計，大大提高的模具的使用壽命，有效的降低了生產成本。
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一種帶有導渣槽的結晶器足輥，屬于冶金設備技術技術領域。本實用新型為了解決現有結晶器足輥使用過程產生的積渣容易造成足輥抱死，導致鑄坯生產質量下降的問題。本實用新型包括足輥座、足輥、軸承座和支架，足輥座為方形支撐座，足輥座的上端安裝有多組鏡像設置的軸承座，每組軸承座內通過軸承轉動安裝有足輥，足輥為圓柱形足輥，足輥的外壁上環向加工有螺旋導渣槽，足輥座安裝在支架上。本實用新型的足輥裝置可以對結晶器下口的連鑄坯起到支撐作用，可以提高鑄坯的外觀質量，其結構合理，防止了連鑄坯變形，消除了足輥因積渣引起的卡滯、抱死現象，有效保證了連鑄坯的產品質量。
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本實用新型所述的安全銷彈出裝置,涉及一種冶金設備電機聯軸節所用安全銷的保護裝置。是由安全銷、保護裝置和左半、右半聯軸節所組成。保護裝置是由碟簧導套、碟簧組、墊片所組成。安全銷插入到左半聯軸節和右半聯軸節的銷孔內,安全銷的兩端帶有螺紋孔,用螺栓依次將碟簧導套、碟簧組、墊片把合在安全銷的兩端螺紋孔,最后將兩個保護罩用螺栓分別固定在左半聯軸節和右半聯軸節的銷孔處。當電機過載安全銷被剪斷后,可將安全銷從銷孔中彈出。本實用新型具有結構新穎、簡單實用、效果好等特點,故屬于一種集經濟性與實用性為一體的新型安全銷彈出裝置。
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本實用新型公開了一種可進行電渣重熔和有襯電渣熔煉的中頻感應爐,它主要是加裝了一臺中頻變壓器[3]和一個轉換開關[2]對原中頻感應爐(圖中件1、6、7、9、10)和單相電渣爐(圖中件4、5、8、11)進行嫁接組合,中頻變壓器[3]的原繞組經轉換開關[2]接通中頻電源裝置[1]的輸出端,副繞組聯接軟電纜[4]至自耗電極[5];聯結中頻電源裝置[1]輸出端的轉換開關[2]可分別與中頻變壓器[3]和接通感應器[7]的水冷電纜[10]接合,構成一種具有感應熔煉、電渣重溶和有襯電渣熔煉的多功能電冶金設備。
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本實用新型所述的寬厚板壓平機新型壓頭裝置,涉及冶金企業的大型壓平機的壓頭裝置。是由主工作缸柱塞、半壓環和壓頭組成。壓頭和半壓環通過雙頭螺柱、螺母連接在一起,半壓環與壓頭之間夾有主工作缸柱塞的柱塞頭和壓頭上面的球面墊。半壓環與主工作缸柱塞的柱塞頭、球面墊均采用球面接觸。壓頭與主柱塞采用雙球面球絞的連接,球絞最大轉動角度為5°左右,使大轉角轉動成為可能,滿足不同鋼板彎曲情況的矯平要求。本實用新型具有結構新穎、雙球面球絞連接、轉動靈活、平壓效果好等特點,故屬于一種集經濟性與實用性為一體的寬厚板壓平機新型壓頭裝置。
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一種電弧爐爐壁集束氧槍調節裝置，屬于冶金設備技術領域，本實用新型的升降柱上套裝有升降套管，升降套管上設置有鎖緊螺紋孔，橫移套管下端面通過連桿與集束氧槍調節板相連，第一球體嵌裝在集束氧槍調節板中心位置，并相對于集束氧槍調節板任意轉動，電弧爐弧形安裝板安裝在電弧爐爐壁上，電弧爐爐壁上開有集束氧槍過孔，并相對于電弧爐弧形安裝板任意轉動，集束氧槍依次穿過第一球體、第二球體和集束氧槍過孔置于電弧爐內。本實用新型通過升降套管在升降柱上移動和橫移套管在橫移柱移動帶動集束氧槍一端移動，實現了集束氧槍角度的改變，集束氧槍可在安裝通孔內軸向移動，解決了集束氧槍冶煉前期氧槍口距離鋼水面較遠的問題。
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本實用新型公開了一種恒溫激光快速成型機，屬于冶金設備技術領域。本實用新型提供的恒溫激光快速成型機包括成型缸，第一供料缸，第二供料缸，鋪粉輥筒，激光頭和恒溫系統。成型缸，第一供料缸和第二供料缸上部處于同一平面，鋪粉輥筒可沿著該平面在三個缸體之間做往復的滾動，每個缸體的下部通過活塞支撐，在成型缸側壁內設有循環水通道，循環水通道與恒溫系統連接。本實用新型的成型機采用三缸成型原理，可減少溢粉，提高了粉料利用率，克服了每層供粉余量難以控制，粉末容易粘結等問題，避免了鋪粉回程空載，提高了整體工作效率；且能通過恒溫控制系統使成型缸保持恒溫，防止成型缸中粉末原料熱變形，消除熱應力等不良因素引起開裂。
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本實用新型涉及軋機用稀油回油管路,它包括金屬內管和金屬外管,兩者相互嵌套,所述金屬內管與回油部件固定連接,所述金屬外管與主回油管路固定連接;隨著回油部件的上下移動,金屬內管在金屬外管內上下滑動,所述回油部件上下移動的最大位移小于金屬內管與金屬外管嵌套重合的長度。本實用新型應用于冶金行業中冷熱軋機的稀油回油裝置,包括壓下裝置和上支承輥軸承座的稀油回油,結構簡單,尤其是回油效果好,不會出現回油不暢的問題;并且使用壽命長,避免了橡膠軟管所存在的老化的問題。
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本實用新型涉及一種軋機油膜軸承過濾器的回油系統,包括出口側油膜軸承過濾器回油管、閥門和主回油管路,其特征在于還包括快換接頭和軟管;所述快換接頭一端連接出口側軟管,另一端接入下支承輥油膜軸承座出口側回油口或直接接于主回油管路上;進口側軟管一端接入下支承輥油膜軸承座進口側回油口,另一端通過接頭連接主回油管路;所述出口側軟管的另一端通過閥門與出口側油膜軸承過濾器的回油管相連接。本實用新型大大簡化了配管,節約管材,降低成本;可廣泛適用于冶金行業中機架上裝有油膜軸承過濾器的軋機上。
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本實用新型所述的冷軋帶鋼高速分切飛剪剪刃保護裝置,涉及冶金企業帶鋼剪切剪刃的保護裝置。是由上轉轂、下轉轂和剪刃所組成。其特征在于在上轉轂、下轉轂上裝有楔塊,在楔塊的里端裝有調整墊片組和由小螺釘固定的墊塊,在楔塊的側旁由大螺釘固定壓塊。楔塊和固定壓塊均為倒梯形結構。4個楔塊與兩個剪刃一起安裝在上、下轉轂上,并且位于剪刃長度方向的兩側。楔塊的工作面為漸開線曲線。本實用新型具有結構新穎、制作簡單、安全可靠等特點,故屬于一種集經濟性與實用性為一體的新型飛剪剪刃保護裝置。
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本實用新型涉及一種耐高溫抗干擾計算機電纜。本實用新型要解決現有電纜抗干擾能力不強的技術問題。本實用新型導體包有絕緣層，構成芯線；每兩根芯線絞在一起構成芯線組，每對芯線組外包有對絞組繞包層，絞組繞包層外依次包有屏蔽層和耐火層，構成導電芯線組；至少兩對導電芯線組外依次包有高阻帶繞包層、總屏蔽層、隔氧層、云母帶耐火層和外護層，構成整根耐高溫抗干擾計算機電纜。本實用新型可廣泛適用于冶金、發電、化工等部門的檢測和控制用計算機系統或自動化裝置。
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提速250噸凹底平車，國內原有的D25A型16E軸250噸凹底平車的最高商業運營速度、過橋速度、承載面長度等方面仍然存在著不少的缺點。本實用新型的組成包括：大底架(5)，所述的大底架的兩側與風控管路(4)聯接，所述的大底架下端與小底架(6)聯接，所述的小底架下端分別與A型轉向架(3)和B型轉向架(7)聯接，所述的A型轉向架與空氣制動裝置(1)聯接，所述的A型轉向架前端與車鉤緩沖裝置(21)聯接。本產品是特種車輛之一，適用于標準軌距鐵路上運輸電力、冶金、化工、重型機械等行業的長大貨物。
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本實用新型公開了一種磁攪拌循環冷卻結晶器，屬于冶金結晶器技術領域，一種磁攪拌循環冷卻結晶器包括結晶器銅管、冷卻水套、電磁攪拌器和冷凝器，其中，冷卻水套安裝在結晶器銅管外側，電磁攪拌器安裝在冷卻水套外側，冷凝器設置在電磁攪拌器外側，冷卻水套中連接有冷卻水管，冷卻水管與冷凝器相連，構成循環冷卻水系統。該磁攪拌循環冷卻結晶器，采用電磁攪拌器和冷凝器，針對結晶器中的鋼水進行攪拌和冷卻，電磁攪拌器可以使得結晶器中的鋼水更加均勻，而循環冷卻水使得鋼水冷卻速度可控，同時，冷卻水通過冷凝器冷卻后可以循環使用，節約了水資源，提高了冷卻的工作效率。
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本實用新型公開了一種用于型殼搬運的手動液壓搬運車，屬于冶金設備技術領域。本實用新型所提供的手動液壓搬運車包括料叉，車把組件，液壓組件，升降機構，車把組件，導軌，車輪組件，橫梁和車體橫梁。其中，升降機構包括框架，軸，導輪，軸承座和導柱；車輪組件包括車輪和車轅。本實用新型設計有滑動導軌與凝殼爐內離心盤相對接，具有限制搬運軌跡和定位功能，結構簡單，操作方便效率高，載重量大，穩定性好的特點。
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一種壓力平衡裝置及使用該裝置的軸流風機，它涉及一種平衡裝置及使用該裝置的軸流風機。本實用新型為了解決現有的軸流風機存在壓縮氣體排到風機的氣缸外，造成能源浪費的問題,同時解決了軸流風機軸向推力過大的問題。本實用新型壓力平衡裝置的閥門安裝在管路的水平段上，兩個連接法蘭分別通過焊接的方式固定安裝在管路的兩端。軸流風機：軸流風機本體的氣缸后部左右對稱開設有兩個排氣孔，軸流風機本體的氣缸前部左右對稱開設有兩個進氣孔，位于同一側的進氣孔和排氣孔之間通過壓力平衡裝置連接。本實用新型用于冶金、醫藥及化工領域的軸流風機上。
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本實用新型涉及熄焦車車體襯板底部增設輸水槽襯板裝置,主要是冶金焦炭生產中熄焦車接焦車體底部襯板增設輸水槽襯板裝置。為了解決熄焦車車體底板與上鋪鑄鐵襯板之間容易存留熄焦用的脫酚水、熄焦水和焦粉的問題,給出熄焦車車體襯板底部增設輸水槽襯板裝置的技術方案為:熄焦車車體襯板底部增設輸水槽襯板裝置,由工字鋼,車體襯板組成,工字鋼與車體襯板之間設置輸水槽襯板,輸水槽襯板安裝在工字鋼上,車體襯板安裝在輸水槽襯板,兩工字鋼與車體框架焊接連接。設置輸水槽襯板,使熄焦過程中產生的大量積水和焦粉直接順溜水槽傾瀉到車下,避免熄焦水和焦粉留在熄焦車接焦車體底板與鑄鐵襯板之間的縫隙中,避免造成腐蝕、起層、脫落。
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本實用新型涉及到一種鑄造設備,特別是涉及到導彈艙體的鑄造設備。筆者認為:在砂型中鑄造導彈艙體,其冷卻與凝固方式,是其冶金質量與力學性能長期不能得到提高的根本原因。本工作的主要特征在于:它是一種無鑄模鑄造設備,導彈鑄件外表面由電磁場約束成形,鑄件內表面由隨動型芯成形,實現了連續定向凝固鑄造。
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本實用新型公開了一種細絲軋機導衛裝置，涉及冶金軋鋼設備制造技術領域，包括上滑板、下滑板和限位裝置，上滑板和下滑板上均設有導槽，上滑板和下滑板的導槽相對設置，限位裝置固定于上滑板和下滑板上，限位裝置用于連接上滑板和下滑板，下滑板位于軋輥箱上。本實用新型將滾動引導改為滑動引導，引導元件改為帶有導槽的上滑板和下滑板，加大了引導距離，引導效果大大改善。并且長長的導槽可以有效避免冷卻水濺射到線材，使得軋件表面質量大大提高。上滑板和下滑板都設置有導槽，當有一個損壞時，可上下更換。同時降低了成本，也降低了加工難度。
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本實用新型公開了一種帶取件裝置的橫向結晶器，屬于冶金結晶器技術領域。一種帶取件裝置的橫向結晶器在結晶器外側設置有冷卻水套，頂柱腔體設置在結晶器入料口，頂柱腔體中設置有頂柱、第一氣動閥、支架和頂柱推桿，頂柱設置在靠結晶器一側，頂柱連接在頂柱推桿上，頂柱推桿另一端設置在第一氣動閥，第一氣動閥底部與頂柱腔體內側之間設置有支架。本實用新型利用鋼水澆鑄到結晶器結晶完畢后，將其橫向放置，利用冷水繼續冷卻，減少了豎立放置時鋼件對結晶器造成的壓力，同時更有助于鋼件在結晶器中二次冷卻形成更均勻的組織成分，同時通過設置取件裝置，利用氣動閥及頂柱推動結晶的鋼坯從結晶器中取出，避免了豎立時拉出結晶件時對結晶件造成的拉傷。
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本實用新型涉及一種金屬雙面裝飾手表帶、手鏈。本實用新型是由金屬主體件和硬質裝飾材料構成。硬質裝飾材料分別固定在金屬主體件的正反兩面。各個金屬主體件之間鉸接聯接成一體。本實用新型的硬質裝飾材料為寶玉石、硬質合金、粉末冶金類裝飾材料。本實用新型具有結構合理、制造工藝簡單、制造成本低、美觀實用、裝飾效果好而且持久等特點。
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本實用新型涉及一種逆變器輸出可調式濾波器,主要由電感可調式RLC濾波器、電流有效值變送器、數字信號處理器評估板(EVM)、可控電壓源組成,濾波器的輸入端與逆變器連接,濾波器的輸出端經電流有效值變送器與感應電極連接,數字信號處理器評估板接收電流有效值變送器的輸出信號并產生可控電壓源的控制信號,可控電壓源的輸出與電感直流繞組相連。本實用新型采用電感作為濾波器可調元件,原理簡單,能夠進行電氣調節,響應速度快,易于實現閉環調節,用于逆變器驅動交流感應電機的場合,例如風機、泵站、采油、冶金等領域。
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本實用新型涉及火電、石化、冶金、紡織等行業采用封閉式循環系統大型冷卻塔用的百葉窗式冷卻塔擋風防凍裝置。解決了安裝擋風板不安全方便的問題。其特征在于:塔體(1)下部外壁處固有斜板(2)后在斜板(2)末端與地面(6)間置有擋風屏(3);擋風屏(3)由若干鋼柱(14)夾持若干擋風板(4)后被上中下(12,11,13)橫梁固定組成,而擋風板(4)上固有的橫軸(7)兩端有蝸輪(8)連接鋼柱(14)內的蝸桿(9)。具有塔頂處冬季冰柱落下不會傷人的特點;擋風板既能擋風又能防凍。非常方便,大大減少了工人的勞動強度,作業安全性能好,工人不會掉入水池內,更不會出現傷人現象。
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2025年06月20日 ~ 22日 
