一種起重機龍門(mén)鉤主梁的隔熱防護裝置,是在龍門(mén)鉤主梁的下方設置有鋼板、鋼板上包覆有隔熱材料。本實(shí)用新型由于在主梁的下方設置有隔熱防護裝置將龍門(mén)鉤主梁與吊運的高溫容器隔離,從而大幅度減輕高溫容器對龍門(mén)鉤主梁的熱輻射??蓮V泛用作冶金起重機專(zhuān)用吊具的隔熱防護裝置。
本實(shí)用新型提供了一種分段式開(kāi)口機接手,屬于冶金輔具機械制造技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括:釬尾套銷(xiāo)軸、開(kāi)口機A段接手和開(kāi)口機B段接手;開(kāi)口機A段接手和開(kāi)口機B段接手通過(guò)釬尾套銷(xiāo)軸連接;其中,開(kāi)口機A段接手的一端設置有開(kāi)口機B段接手插孔,另一端設置有開(kāi)口機釬尾連接孔,開(kāi)口機A段接手設置有A段接手銷(xiāo)板插孔,A段接手銷(xiāo)板插孔垂直貫穿開(kāi)口機A段接手并且穿過(guò)開(kāi)口機B段接手插孔的位置;開(kāi)口機B段接手包括開(kāi)口機B1段接手和開(kāi)口機B2段接手。本實(shí)用新型采用插銷(xiāo)式連接方式,拆卸安裝方便;提高開(kāi)鐵口效率,同時(shí)降低消耗,并且旋轉時(shí)沖擊時(shí)正常使用,退釬子時(shí)拆卸容易;降低開(kāi)鐵口時(shí)間,避免開(kāi)口機空打現象,延長(cháng)開(kāi)口機使用壽命。
一種新型的豎爐水梁,是將兩根直徑不同的無(wú)縫鋼管套裝,兩管間隙5.5mm,在間隙內打入耐火泥漿,中間管道內通軟水與外部相接。本實(shí)用新型由于主體采用兩根直徑不同的無(wú)縫鋼管套裝中間管道內通軟水與外部相接因此既保證水梁足夠的冷卻效果,又可起到加固水梁的雙重作用,減少了水梁漏水對導風(fēng)墻磚以及爐內砌體的侵蝕延長(cháng)了導風(fēng)墻使用壽命,豎爐停機時(shí)間大大縮短,極大地提高球團礦產(chǎn)量,改善制約豎爐技術(shù)經(jīng)濟指標的關(guān)鍵環(huán)節,增產(chǎn)效益顯著(zhù)??蓮V泛用作冶金行業(yè)的豎爐水梁。
一種橋式吊車(chē)駕駛室隔熱裝置是在駕駛室底部鋼板下面增設一層隔熱層,該隔熱層由鋼板上表面附一層保溫材料通過(guò)角鋼將其固定在距駕駛室底部鋼板30CM距離處。本實(shí)用新型由于鋼板上表面附一層保溫材料將紅熱鋼坯輻射烘烤隔離,在駕駛室下面形成一個(gè)隔熱空間,因此可大幅度降低駕駛室室內溫度,改善工人的工作環(huán)境;同時(shí)不用任何能源、做到了節省環(huán)保??蓮V泛用作冶金企業(yè)橋式吊車(chē)的隔熱防護裝置。
一種水冷彎溝冷卻裝置包括與進(jìn)水管和出水管相連通的一條不規則的曲線(xiàn)折返形成的循環(huán)密閉的截面形狀為長(cháng)方形的通水管,由上蓋鋼板、側鋼板和底鋼板焊接而成,水冷彎溝冷卻裝置外形是一段圓弧體。本實(shí)用新型由于是一條不規則的曲線(xiàn)折返形成的循環(huán)密閉通水容器,高壓冷卻水循環(huán)通過(guò),可有效降低通過(guò)彎溝爐渣的物理溫度,減小爐渣對彎溝上耐火料的高溫磨損,從而實(shí)現減少彎溝維護的次數。具有結構簡(jiǎn)單適用、設計合理、制作方便、成本低廉、冷卻效果好,降耗效果顯著(zhù)的優(yōu)點(diǎn)??蓮V泛作為各類(lèi)鋼鐵廠(chǎng)鋼鐵冶金生產(chǎn)過(guò)程的輔助裝置。
一種鐵合金的儲存方法,是將合金料倉的溫度加熱為100℃左右。實(shí)現這一方法的裝置是在鐵合金料倉出口部位設置焦爐煤氣燒嘴。本發(fā)明利用煤氣火焰給料倉中的鐵合金加熱,使其溫度在100℃左右,這樣鐵合金處于高溫狀態(tài),不吸潮生銹產(chǎn)生雜質(zhì),使用時(shí)不會(huì )大幅度增加熔融金屬的溫降??蓮V泛作為冶金或鑄造企業(yè)的鐵合金的儲存方法及裝置。
本發(fā)明提供了一種使用低水份礦粉生產(chǎn)球團礦的方法,屬于鋼鐵冶金領(lǐng)域。本發(fā)明具體步驟:98%的俄羅斯鐵精粉和2%膨潤土進(jìn)入全自動(dòng)配料系統混合;對混合后的原料進(jìn)行蒸汽噴射;然后對混合原料進(jìn)行烘干處理;將烘干后的原料進(jìn)入圓盤(pán)造球機造球,生球水份控制在8%?9%,粒度控制8mm?16mm,生球落下強度不低于6次;將造球后生球通過(guò)布料器均勻布到烘干床上,烘干床溫度控制在550±50℃,燃燒室采用高爐煤氣,溫度控制在1050±50℃,壓力12?16kPa。本發(fā)明按本申請的方法進(jìn)行球團礦生產(chǎn),球團礦轉鼓強度由不足90%提高至92%以上,日產(chǎn)量提高100噸/座以上,同步降低高價(jià)外購球團礦采購量,以月產(chǎn)31萬(wàn)噸生鐵計則產(chǎn)生效益30萬(wàn)/月,降低了生產(chǎn)成本,為企業(yè)創(chuàng )造了巨大效益。
一種鋼包永久層澆筑新方法,直接在鋼包內砌筑工作層磚,在砌筑工作層磚的同時(shí),在工作層磚與鋼包殼之間填入澆筑料,此時(shí)工作層磚起到模具作用,澆筑結束后進(jìn)行烘烤作業(yè)。本發(fā)明以工作層磚代替模具,降低了生產(chǎn)成本、簡(jiǎn)化了工藝,減少了模具制造費用也省去了模具的存放空間??蓮V泛用作冶金企業(yè)煉鋼廠(chǎng)鋼包襯砌筑的新方法。
本發(fā)明涉及冶金軋鋼技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種軋鋼棒材普棒和高棒的復合生產(chǎn)工藝及系統,其是在生產(chǎn)普通棒材的切分棒材生產(chǎn)線(xiàn)中,通過(guò)在冷床的兩側上鋼分別生產(chǎn)普棒或高棒鋼材;其中,生產(chǎn)普棒鋼材時(shí),在冷床的一側由輸入輥道和裙板上鋼;生產(chǎn)高棒鋼材時(shí),在冷床另一側通過(guò)布設夾送、切頭、轉折、軋制、水冷、剪切、減速制動(dòng)及轉轂上鋼的高棒生產(chǎn)處理系統進(jìn)行上鋼。本發(fā)明的復合生產(chǎn)工藝及系統的設置,有效利用冷床另一側的空間位置,并且無(wú)需過(guò)多更改原有生產(chǎn)線(xiàn)的布置,也無(wú)需在原有軋線(xiàn)地面及地下空間進(jìn)行布設改造設備,能夠實(shí)現在冷床兩側上鋼進(jìn)行普棒和高棒的復合生產(chǎn)。具有工藝靈活轉換、工期短、投資少、效果好、成本低等優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型提供了一種冶金智慧工廠(chǎng)數據中臺系統的展示終端,通過(guò)設置基座和萬(wàn)向輪,可帶動(dòng)整個(gè)展示終端移動(dòng),方便在多處使用該展示終端,通過(guò)設置升降座、第一滑軌和第一滑塊,在使用時(shí)可通過(guò)將滑塊在第一滑軌內滑動(dòng),調節顯示屏的高度,通過(guò)設置旋轉部、第二滑軌、活動(dòng)部和活動(dòng)圈,當顯示屏安裝到旋轉部上時(shí),可通過(guò)旋轉活動(dòng)部調節顯示屏的角度,也可以翻轉或豎屏使用,大大拓展了使用場(chǎng)景,通過(guò)在萬(wàn)向輪處安裝檢測開(kāi)關(guān),并控制顯示屏的亮屏和息屏,如當檢測開(kāi)關(guān)檢測到萬(wàn)向輪轉動(dòng)時(shí)將顯示屏的亮屏線(xiàn)路斷開(kāi),使顯示屏息屏,當檢測到萬(wàn)向輪不轉動(dòng)時(shí),將顯示屏亮屏,從而節約能源。
本實(shí)用新型提供了一種基于大數據的冶金材料分揀設備,包括機殼主體,機殼主體頂端開(kāi)設有進(jìn)料口,機殼主體內設有破碎機構,破碎機構位于進(jìn)料口正下方,機殼主體內設有篩分滑道,篩分滑道位于破碎機構正下方,篩分滑道末端設有分揀機構,分揀機構前端設有數據采集裝置,通過(guò)進(jìn)料口向機殼主體內投料,并依次落入經(jīng)由破碎機構破碎進(jìn)料和篩分滑道初步篩分,以去除碎料和雜質(zhì),初篩后的整料滑落至篩分滑道末端,正好經(jīng)由數據采集裝置照射檢測,大數據預測平臺與數據采集裝置互聯(lián),以處理分析采集獲得的檢測數據,并控制分揀機構分揀出料,再經(jīng)由出料機構,以向外傳送出料。
本實(shí)用新型提供了一種基于數據中臺系統的冶金材料運輸裝置,通過(guò)在運輸平臺側面安裝數據展示機構,數據展示機構包括轉軸和展示件,展示件設置為正棱柱形,并在展示件的各側面上安裝展示板,在使用該裝置運輸冶金材料時(shí),可根據運輸材料的類(lèi)型,通過(guò)控制開(kāi)關(guān)控制展示件轉動(dòng),使對應當前運輸材料的展示板朝向外側,從而在運輸過(guò)程和出庫等流程中,可以直接掃描展示板上的條碼獲取材料的信息,便于對冶金材料運輸過(guò)程進(jìn)行監控,便于接入數據中臺系統進(jìn)行整體監控管理,并且不會(huì )因交接等問(wèn)題出錯。
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