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一種用于電子封裝的微攪拌摩擦焊接工藝，屬于電子封裝技術領域。本發明解決了現有的電子封裝技術實現高密度化和無公害化效果不理想問題，以及現有攪拌摩擦焊接技術難以實現對微、小、薄結構的直接施焊的問題。首先，要焊接的第一焊盤與第二焊盤為一組焊盤組，當焊盤組呈單點布置時，在第一基板上預制加工出壓入孔，并將焊盤組平行布置在第一基板與第二基板之間，將所述壓入孔與焊盤組的中心位置對中布置，然后利用夾具壓緊第一基板與第二基板，將攪拌頭同軸對準在壓入孔上方，控制攪拌頭高速旋轉并向下移動到壓入孔內，進而壓入第一焊盤中，在設定的壓入量和保載時間下，實現第一焊盤和第二焊盤間的永久性冶金連接，最后控制攪拌頭向上移出壓入孔。
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本發明公開了多種不同密度粉料在線高精度混合填充成份不偏析包芯線，它涉及冶金技術領域；所述包芯線是由帶鋼和多種成份材質的粉料按物理方式混合而成，不同密度不同成份材質粉料按一定比例均勻的包在包芯線里面；其混合方法為：通過高精度皮帶在線混料組合進行稱重，其稱重時通過稱重單元進行稱重，然后通過皮帶輸料裝置進行輸料，然然后再通過帶鋼把多種不同成份材質的粉料混合后包在一起；本發明可以不用多種材料冶煉后融合在一起，用在線混合的方法使各種不同密度粉料按工藝要求很好的混合在一起，從而減去各種材質通過冶煉達到均勻融合過程，將節省大量電能并大量減少有害物質排放，極大減輕了用工和勞動強度，具有良好的經濟效果與社會經濟效益。
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本發明涉及到一種鑄造設備,特別是涉及到導彈艙體的鑄造設備。其特征在于:是一種無鑄模鑄造設備,是靠一個電磁感應器(4)與直線電動機重疊約束液體金屬,使之成型為導彈艙體的外圓柱面,內表面靠隨動型芯成型。本發明徹底地擺脫現行工藝的砂型鑄造,實現了連續定向凝固,可以得到超細柱晶的艙體,因而能生產出高強度、高韌性、高冶金質量的艙體,并能滿足各種型號的長度要求。另外,能免除繁重的體力勞動,改善勞動環境,降低生產成本。
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高溫熔融態礦渣生產的水泥熟料、生產工藝流程及裝備。我國的鋼產量已居世界第一。高溫熔融態礦渣生產水泥熟料的工藝流程,在冶煉爐出渣口設置液態礦渣保溫儲渣罐,將液態礦渣儲存在液態礦渣保溫儲渣罐中,由臺車運到反應罐中與配好的鐵粉、電石渣和粘土或粉煤灰進行混合,經系統調節溫度后與鐵粉、電石渣和粘土或粉煤灰進行預化合反應;所得材料為液態熟料,在線檢測值符合產品質量控制標準后,將合格的液態熟料送入回轉窯化合、冷卻、固化至1350℃,經冷卻機急冷成為固態熟料,使固態熟料溫度降到650℃后,再緩慢冷卻到環境溫度加65℃,將固態熟料用輸送機輸送到熟料庫。本發明用于黑色冶金、建材行業。
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利用包芯線或實芯線進行大鑄件型內冷卻的方法,利用包芯線或實芯線進行大鑄件型內冷卻的方法,現在冶金行業里,大型鑄件的冷卻通常采用自然冷卻或強制冷卻的方法。這兩種方法都不能保證大型鑄件的產品質量,有時甚至根本無法達到設計要求,從而產生壞件或廢件。將編織成鑄件形狀的包芯線或實芯線網格放入對應的鑄型內空間后再進行澆注,這樣在金屬凝固過程中,包芯線先融化,然后和鑄件本體一同凝固。將編織成鑄件形狀的包芯線或實芯線網格放入對應的鑄型內空間后再進行澆注,這樣在金屬凝固過程中,包芯線先融化,然后和鑄件本體一同凝固。本發明應用于大鑄件型內冷卻。
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粉末冶金工藝制造的電觸頭材料及其制造工藝,隨著電器產品的技術要求提高以及市場需求擴展,要求電觸頭材料的抗熔焊性、耐電弧燒損性能和電壽命不斷提高,而成本要相對降低。本材料組成包括:銅、銀、金剛石粉,所述的金剛石粉的重量份數比為0.001～5,所述的銀的重量份數比為1.501～20,余量為銅。該材料應用在大電流斷路器、大電流接觸器和進口高檔電器產品上。
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本實用新型涉及一種連鑄中間包水口與結晶器對中標尺板，屬于冶金技術領域。為解決現有水口對中技術易產生誤差的問題，本實用新型提供了一種連鑄中間包水口與結晶器對中標尺板，包括第一標尺板塊、第二標尺板塊、第一連接結構，第一標尺板塊與第二標尺板塊的鉸接安裝構成了一個半對中標尺版，兩個所述半對中標尺板通過第一連接結構連接，形成一個中心帶有圓孔的標尺板。本實用新型避免了人工肉眼觀察會產生較大誤差、對中不精確的缺陷，可以此避免因澆注的鋼水偏位而產生產品初生坯殼不均勻，引起鑄坯表面缺陷或漏鋼事故的情況。
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本實用新型所述的一種新型強力推床裝置,是冶金企業里熱軋連機生產中將板坯在運輸輥道上對中的一種裝置。是由推板裝置、傳動裝置和液壓驅動裝置所組成。其結構在于推床裝置的推板上安裝立導輥,立導輥由立導輥傳動油馬達驅動轉動,推床推板的前端裝有入口導向梁。傳動裝置中的同步齒輪軸裝于兩臺推板移動液壓缸的中間,移動液壓缸的缸頭通過下推板推桿、導向桿導向輪、上推板推桿與推床推板相連接。立導輥與板坯之間為滾動接觸,軋制時立導輥始終夾緊板坯對中機組中心。本實用新型具有結構新穎、安全可靠、控制合理等特點,故屬于一種集經濟性與實用性為一體的一種新型強力推床裝置。
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一種新型換輥大車對中及鎖緊裝置涉及冶金企業冷軋機換輥的一種輔助設備,是由軋機操作側機架、對中裝置、鎖緊裝置和換輥大車組成。鎖緊裝置是由鎖緊液壓缸、壓板和鎖緊支架組成。鎖緊液壓缸安裝在底板上,底板通過底座固定在操作側機架上。壓板與鎖緊液壓缸的活塞桿固定連接。鎖緊支架安裝在換輥大車的兩側前端。對中裝置是由頂尖和底板上的凹槽組成。頂尖裝在鎖緊支架的前端,底板上的凹槽設在鎖緊液壓缸和壓板的前部,與換輥大車鎖緊支架前端的頂尖對正。當換輥大車上的換輥軌道與軋機內換輥軌道準確對接后,頂尖已經順利導入對中裝置凹槽內。鎖緊液壓缸的活塞桿伸出,推動壓板,將鎖緊支架鎖緊,可以防止換輥大車軸向串動。
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一種可清洗的注水井精細過濾器,屬于油田注入水凈化裝置。它解決了不同注水量的清水和含油污水的過濾問題,且可將注入水磁化,對油層有較好的增注效果。它由上蓋、過濾器主體、井口連接三大部件組成。其特征在于:濾芯(15)選用細錫青銅冶金粉末燒結成管狀;下卡箍頭(9)和卡箍頭底蓋(11)可直接裝在250型井口油管四通位置;強磁棒(13)與絲堵(2)螺紋連接。它具有耐高溫、高壓,耐腐蝕,過濾精度和過濾水量可控,壽命長等特點。
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本實用新型涉及一種圓坯連鑄整體式快換連接件，屬于冶金技術領域。為解決現有的快換連接件強度不足，易造成拉托漏鋼，且不易定位，快換耗時長的問題，本實用新型提供了一種連鑄整體式快換連接件，包括：上標尺主板、下支撐板、主立柱、支撐立柱和冷卻橫梁，其中，所述上標尺主板通過主立柱和若干支撐立柱與下支撐板連接，所述主立柱和支撐立柱貫穿于上標尺主板中，位于上標尺主板上方的每相鄰支撐立柱之間通過若干冷卻橫梁連接。本實用新型涉及的連接件整體結構穩定、整體強度高，避免了拉漏鋼的現象，另外，本快換連接件自帶標尺板，可快速定位投放位置，提高快換效率，節省快換時間。
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固定床氣化爐用膨脹彎裝置。煤炭氣化技術是煤化工產業化發展很重要的單元技術。煤炭氣化技術在中國被廣泛應用于化工、冶金、機械等工業行業和生產城市煤氣的企業。氣化的核心設備是氣化爐，其中已固定床氣化爐為主，主要用于生產合成氨、甲醇或城市煤氣。進行煤炭氣化的設備叫氣化爐。一種新型固定床氣化爐用膨脹彎裝置，其組成包括：弧形平板（1），所述的弧形平板與圓弧板（2）焊接，所述的圓弧板與弧形立板（3）焊接。本實用新型用于生產城市煤氣固定床氣化爐內筒中。
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熱管型煤鍋爐,大噸位型煤鍋爐已誕生多年,但熱管這種快速導熱技術,安置在大型鍋爐的高溫、中溫區內目前還沒有實現。本實用新型組成包括:爐體(16),所述的爐體下面具有燃燒室(1),所述的爐體上對應燃燒室兩側分別具有爐門(10)和除灰門(14),所述的爐體內在所述的燃燒室下面有爐條(11)上面有鍋底(3),所述的鍋底上方具有下煙道(4),所述的下煙道里面安裝一組下煙道管(7),所述的下煙道上方具有上煙道(5),所述的上煙道里面安裝一組上煙道管(6),所述的下煙道管里面安裝穿過所述的鍋底的熱管(8),所述的爐體上包括風門(15)和煙囪(12)。本實用新型可廣泛應用于石油、化工、冶金、供熱等領域中。
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本實用新型公開一種自動定量包裝秤,采用了二級給料方式,可視式儲料斗,直拉式開門機構和鴨嘴式夾袋機構,特別適用于對顆粒狀、流動性好的物料的定量灌裝。具有寬量程、投料平穩、沖擊力小、定量精度高、罐裝速度快、操作簡單、方便,工作穩定可靠等優點。本實用新型由主支撐架、給料裝置、稱量裝置、夾袋裝置、顯示控制單元組成。其特征是:所述的給料裝置是帶玻璃可視窗儲料斗1;所述的稱量裝置的計量斗4進出料口采用兩個直拉式開門機構;所述的夾袋裝置是氣缸7驅動的鴨嘴式夾袋機構6。本實用新型計量穩定,既保證了高精度,又提高了灌裝速度。特別適合在糧食、化肥生產、化工、食品、冶金建材和磨具磨料等行業中使用。
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本實用新型所述的油膜軸承潤滑系統油箱涉及冶金行業板帶熱軋機潤滑設備,是箱體、支架、主吸油管道、凈油機吸油管道、回油管道、凈油機回油管道、排污管道、加新油管道、液位計、進出口所組成。所述的箱體內裝有豎直的隔板,隔板的右端和下端與箱體焊接在一起,把箱體分為左右兩部分,在箱體內裝有磁性濾網、磁棒和電加熱器組。所述的回油管道的出油口設在靠近箱體右上部,所述的主吸油管道設置在箱體的右下部,中間由隔板隔開?；赜凸艿懒骰氐臐櫥蛷南潴w的右端的一側,沿隔板流向左端,經磁性濾網和磁棒后流到隔板的另一側,被主吸油管道吸走,潤滑油流動過程中被電加熱器組加熱。
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本實用新型公開了一種新型渦流探測托架，屬于冶金輔助工具技術領域，是針對現有渦流探測儀在使用過程中存在的干擾因素所提出，其包括：固定桿、圓盤托架和探頭傳感器通線管，所述圓盤托架通過固定桿固定在中間包車的底部，在圓盤托架內沿其直徑開設有一安裝通孔，所述探頭傳感器通線管穿過該安裝通孔，探頭傳感器通線管的一端用來固定渦流探測儀的傳感器探頭，與探測器探頭連接的數據線穿過探頭傳感器通線管內與渦流探測儀連接。本實用新型有效避免了結晶器及其蓋板產生的振動導致渦流探測儀液位不穩定情況的發生，提高了連鑄作業的工作效率和探測精度。
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本實用新型涉及一種高效節能電磁鐵控制器,變壓器B原邊接電源AC380V,副邊兩線接整流二極管D1-D4,中間線接電容C1陰極,D1,D2共陰極接電容C1陽極,D1陽極接變壓器B副邊,D2陽極接B副邊另一極,D3,D4共陽極接負載L線圈,D3陰極接D1陽極,D4陰極接D2陽極,電容C1陽極接D1,D2共陰極,C1陰極接變壓器B副邊公共端,電容C2陽極接C1陽極。C2陰極接電阻R1,R1另一端接C1陰極。本實用新型大大降低了電流,減少了能耗。同時直流電磁鐵線圈徑大大減小,達到節材目的。本實用新型可以作為制動器的驅動機構?，F用于JWZA100,200,300,400,500,600型交流制動器,已廣泛應用于機械、冶金等行業。
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本實用新型公開了一種新型轉動式爐窯進料系統，屬于有色冶煉行業的冶金爐技術領域。本實用新型包括熔煉爐、底吹爐、陽極爐；熔煉爐一側端墻上設置有銅锍溜槽，底吹爐一側端墻上設置有底吹爐進料口，底吹爐另一側端墻上設置有粗銅排放口，粗銅排放口固定連接粗銅溜槽，陽極爐一側端墻上設置有陽極爐進料口，陽極爐進料口固定連接粗銅緩沖槽；所述熔煉爐的銅锍溜槽搭接在底吹爐進料口上，粗銅排放口經粗銅溜槽搭接在粗銅緩沖槽上，本實用新型縮短了溜槽長度，避免溜槽粘結，同時降低了側吹爐基礎標高，相應的余熱鍋爐標高也大幅降低，熔體操作更為方便，較傳統進料方式節省了廠房和設備基礎建設投資約3000萬元。
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一種軸流風機鼓筒式轉子，涉及冶金、醫藥及化工領域。本實用新型是為了解決現有的軸流風機轉子鍛件為整體形式，轉子尺寸大，導致轉子加工質量差、轉子更換復雜的問題。本實用新型前端軸與鼓筒之間設置第一法蘭，第一法蘭通過多個聯接螺栓將前端軸與鼓筒連接在一起；后端軸與鼓筒之間設置第二法蘭，第二法蘭通過多個聯接螺栓將后端軸與鼓筒連接在一起；每個聯接螺栓的外端面設置有一個端蓋，前端軸與鼓筒之間，沿第一法蘭的外圓周側，具有多個定位銷連接在前端軸與鼓筒之間，后端軸與鼓筒之間，沿第二法蘭的外圓周側，具有多個定位銷連接在后端軸與鼓筒之間，且多個定位銷沿圓周方向均勻設置。它用于軸流風機中。
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一種新型鋁鎂合金熔煉裝置，屬于工業冶金熔煉技術領域，包括加熱爐堂、旋轉支腿、保護氣體入口、坩堝、澆注口，其特征在于：所述加熱爐堂上頂端表面連接有旋轉爐蓋，所述旋轉爐蓋側頂端表面連接有夾緊裝置，所述加熱爐堂側頂端表面左右對稱連接有旋轉支腿，所述旋轉爐蓋上頂端表面后方邊緣處連接有排煙罩，所述排煙罩側頂端表面下方連接有二次加料口，所述旋轉爐蓋上頂端表面右側邊緣處設有觀察口，所述旋轉爐蓋上頂端表面前方邊緣處連接有保護氣體入口，所述加熱爐堂內部下方底面中間處連接有坩堝，所述坩堝側頂端表面上方連接有澆注口，所述澆注口內部插裝有密封擋板，減少保護氣體的損失，可以減少熔煉過程中的煙氣排放對車間的空氣污染。
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本實用新型公開了一種中厚板軋機工作輥換輥機推拉液壓缸,屬于冶金機械設備領域,將液壓缸制成左右兩個液壓缸體,右側液壓缸內安裝右側活塞桿,左側液壓缸內安裝左側活塞桿,兩側的液壓缸油管相通,左側液壓缸與右側液壓缸中部內置位移傳感器;左側活塞桿頭固定在翻轉架體上,右側活塞桿頭連接到工作輥;工作時,控制左側液壓缸和右側液壓缸的活塞桿可以單獨伸縮,也可以同時伸縮;位移傳感器用于檢測行程;雙缸組合后,行程由兩個缸分擔,每個液壓缸分別安裝位移傳感器用于檢測行程,在不加大活塞桿直徑的前提下,保證了液壓缸的穩定工作,減小了液壓系統的流量和油箱體積。
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本實用新型涉及一種隔離式液相超聲波霧化器,整機安裝在容器內,隔離板在方容器中將液相與超聲波換能器相互間隔開,隔離板將容器分隔出兩部分,上部為液相容器,待霧化液相置入隔離板上方液相容器中,隔離板下方容器通入冷卻液,超聲波換能器通過導線與晶片連接,晶片上附著一層耦合劑層,晶片緊密壓在隔離板下方位置上。本實用新型有效地解決了在液相和霧化器接觸相互污染、腐蝕和液相霧化溫度較低等不利因素帶來的諸多問題,實際應用取得了很好的效果,可廣泛用于化工、冶金和環保等領域。
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本實用新型公開了一種新型底吹爐煙氣路線結構，屬于冶金技術領域。本實用新型將底吹爐原有的收集口與環集系統相連的結構更改為：收集口上設一三通管道，三通管道的下端與收集口連接，側端與環集系統連接，上端與鍋爐輻射部連接，在環集系統和鍋爐輻射部的管道入口處分別設有切換閥，煙氣在底吹爐任何生產位時均可以走向鍋爐輻射部，減輕環集系統設備壓力，且保留了煙氣走向環集系統的管道，實現煙氣路線的靈活切換，提高煙氣制酸利用率，降低煙氣外溢導致的煙氣低空污染，減輕環集系統50000Nm3/h的負荷。
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一種高頻感應輔助加熱電化學沉積裝置。本實用新型為了解決現有的電化學沉積涂層的膜基結合力差的問題，快速加熱基體表面初始涂層，實現涂層與基體之間冶金結合。本實用新型包括電化學沉積電源、陰極工件、陽極板、工件連接桿、陽極連接桿、Y軸絲杠、X軸絲杠、高頻電源、鍍液、水冷銅管、保護氣體箱、電化學沉積槽、超聲波清洗機等，所述水冷銅管位于保護氣體箱內。本實用新型屬于表面工程改性領域。
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一種磁法多重徑向分離空氣制取富氧的裝置，涉及制備富氧領域。解決了現有磁法富氧裝置占地面積大，且制備富氧效率低的問題。它包括空氣鼓風機、空氣過濾器和多層磁分離機構；空氣鼓風機將空氣泵入到空氣過濾器，經空氣過濾器進行過濾后，進入多層磁分離機構中的多層磁分離區，多層磁分離區使空氣中的氧氣在電磁場和永磁體產生的梯度磁場的共同作用下，由最外層磁分離區依次進入最內層磁分離區，且氧氣濃度逐層升高，實現氧氣的分離，完成富氧的制備。本實用新型可廣泛用于燃燒、冶金、軍事、化工、醫療、家用等制取富氧領域。
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本實用新型公開了一種銅渣緩冷場水管防凍裝置，屬于冶金爐附屬設備技術領域，在銅渣緩冷場內設有數個支架，地面設有排水溝網，排水溝網與地面傾斜角度為i=0.003；支架上端設有密封并帶有暖氣的閥門間，閥門間內安有主管道，主管道的分支管道連接給水閥門，給水閥門連接噴水管，噴水管在閥門間內聯連接泄水閥門，泄水閥門連接泄水管，泄水管下端設有接水槽，接水槽下端安有排水管，排水管下端通聯排水溝網；閥門間外的噴水管前端安有噴淋頭，噴水管與水平面傾斜角度為i=0.003，噴淋頭下端對準渣包；給水閥門和泄水閥門為電控閥門或氣動閥門，電路或氣路通聯中控室，由中控室控制給水閥門和泄水閥門的開啟或關閉。解決了冬季防凍和閥門關閉不嚴，造成的危險。
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2025年06月20日 ~ 22日 
