本實(shí)用新型所述的漲縮液壓缸為內嵌式的卷取機卷筒,是冶金行業(yè)將帶鋼卷取成卷材的必備機械設備,是由漲縮液壓缸、卷筒軸、扇型板、拉桿、漲縮滑塊、所組成。其結構在于漲縮液壓缸是將卷筒軸尾部加工成漲縮液壓缸腔體,活塞安裝在腔體中形成漲縮液壓缸?;钊纳斐霾糠峙c拉桿相連接,拉桿的外部是卷筒軸,卷筒軸外部裝有四塊扇型板。卷筒軸與扇型板之間裝有漲縮滑塊。工作時(shí),活塞帶動(dòng)拉桿,拉桿另一端帶動(dòng)四個(gè)漲縮滑塊軸向移動(dòng),而漲縮滑塊將扇形板2頂起,構成一個(gè)整圓。本實(shí)用新型具有結構新穎、結構緊湊簡(jiǎn)單、動(dòng)平衡性能好、鋼度大等特點(diǎn),故屬于一種集經(jīng)濟性與實(shí)用性為一體的新型漲縮液壓缸為內嵌式的卷取機卷筒。
本實(shí)用新型提供了一種研磨圓弧用的胎具,涉及冶金設備技術(shù)領(lǐng)域,所述研磨圓弧用的胎具包括胎具本體和固定板,胎具本體上設有與定寬機滑塊內圓弧相同的弧形面結構,弧形面結構適于與待研磨的銅瓦配合,弧形面結構與固定板連接以通過(guò)固定板將銅瓦壓緊在弧形面結構內。本實(shí)用新型的研磨圓弧用的胎具,通過(guò)所述胎具能夠在定寬機外實(shí)現銅瓦內圓弧面與鋼瓦外圓弧面之間的接觸研磨,方便查看兩圓弧面之間的接觸情況,操作方便,省時(shí)省力。
一種磁控高溫氣體分段耦合除塵系統,涉及高溫氣體除塵技術(shù)領(lǐng)域。解決了現有高溫氣體除塵技術(shù)無(wú)法同時(shí)實(shí)現節能環(huán)保、連續高效、經(jīng)濟可靠地除塵的問(wèn)題。除塵系統包括濾料鎖斗、磁控高溫氣體分段耦合除塵裝置、磁分離器、灰鎖斗、循環(huán)泵和磁控濾料循環(huán)系統;磁控高溫氣體分段耦合除塵裝置利用濾料鎖斗加入的濾料顆粒對含塵氣體進(jìn)行分段除塵,磁分離器用于將磁控高溫氣體分段耦合除塵裝置排出的灰塵顆粒和濾料顆粒進(jìn)行磁控分離;磁分離器的出料口通過(guò)與磁控濾料循環(huán)系統的進(jìn)料口連通,磁控濾料循環(huán)系統用于對濾料顆粒進(jìn)行清洗、提升、循環(huán),清洗后的濾料顆粒重新送入磁控高溫氣體分段耦合除塵裝置。本實(shí)用新型適于燃燒、氣化、化工、冶金等領(lǐng)域。
一種起重機龍門(mén)鉤主梁的隔熱防護裝置,是在龍門(mén)鉤主梁的下方設置有鋼板、鋼板上包覆有隔熱材料。本實(shí)用新型由于在主梁的下方設置有隔熱防護裝置將龍門(mén)鉤主梁與吊運的高溫容器隔離,從而大幅度減輕高溫容器對龍門(mén)鉤主梁的熱輻射??蓮V泛用作冶金起重機專(zhuān)用吊具的隔熱防護裝置。
本實(shí)用新型公開(kāi)了手車(chē)移開(kāi)式電容器補償柜,涉及電容補償柜結構的改進(jìn)技術(shù)。包括電容補償柜柜體(1),還包括底板(2)和輪子(4);電容補償柜柜體(1)安裝于底板(2)上面,在電容補償柜柜體(1)左右側各有兩個(gè)半圓形的凹槽(3),在每個(gè)凹槽(3)中安裝有一個(gè)輪子(4),輪子(4)下部位于底板(2)下方。本實(shí)用新型解決了現有的電容器補償柜存在不便于移動(dòng)、使用不方便的問(wèn)題。本實(shí)用新型的手車(chē)移開(kāi)式電容器補償柜可廣泛應用于電力、冶金、石油、港口、化工、建材等工礦企業(yè)及小區配電系統。
本實(shí)用新型涉及一種具有堵流裝置的中間包,本實(shí)用新型為了解決現有技術(shù)中中間包上沒(méi)有堵流裝置,當出現生產(chǎn)故障需停機處理時(shí)無(wú)法快速堵住中間包漏斗的出口的問(wèn)題,本實(shí)用新型包括中間包鋼結構架、中間包鋼殼和漏斗;中間包鋼殼安裝在中間包鋼結構架內,中間包鋼結構架下端面安裝有一個(gè)漏斗且漏斗與中間包鋼殼下端連通,漏斗大端直徑為90mm-125mm,在中間包鋼殼內表面均勻附著(zhù)有高溫耐火材料層,所述中間包還包括堵流裝置、堵流裝置包括金屬球和金屬管;金屬球直徑為漏斗大端直徑的1.2倍,金屬球堵在漏斗入口處,金屬管的另一端由中間包鋼殼的入口穿出,本實(shí)用新型適用于冶金工序中。
本實(shí)用新型的鑄造的負壓結晶水冷模鑄裝置屬于鋼鐵冶金鑄造設備,其構思方案是:將中注管通過(guò)中注孔與模體連通。在模體的上口內增設了與其截面內吻合的上封蓋,在中注孔設置了變徑喉管,在中注管上套裝了電感加熱器。模體的模壁和上封蓋均為可通入循環(huán)冷卻水的中空夾壁結構。封蓋上有排氣孔。其優(yōu)點(diǎn)是:保證了鑄造的錠坯成分均勻,不偏析,無(wú)縮孔,機械性能各向同性。
移動(dòng)式廢水處理機,該設備的主要部件I號反應 柱,II號反應柱,引水過(guò)濾兩用器以及防腐離心泵等 均裝于一個(gè)柜體內,由液位控制儀控制離心泵的啟 動(dòng),兩用器與自來(lái)水相連,通過(guò)調整閥門(mén)即可方便及 時(shí)沖洗清渣。該處理機用于處理電鍍、冶金、化工、電 子等行業(yè)排出的含重金屬離子的廢水,它體積小、造 價(jià)低、可移動(dòng),操作維修方便,能使處理的水穩定達到 排放標準。
本實(shí)用新型為一種高寒地區石灰乳制備及輸送系統,屬于冶金設備領(lǐng)域,是針對石灰乳在制備過(guò)程中粉塵污染大,管道易堵塞及冬季易結凍等缺陷所提出,包括:制備裝置和儲存及輸送裝置,制備裝置包括儲灰罐、螺旋輸送機和石灰乳制備罐,螺旋輸送機將儲灰罐的石灰粉送入石灰乳制備罐內,儲存及輸送裝置包括石灰乳攪拌儲存罐和輸送管路,石灰乳制備罐將制備完的石灰乳經(jīng)石灰乳攪拌儲存罐送至選廠(chǎng),輸送管路依次將石灰乳制備罐、石灰乳攪拌儲存罐與選廠(chǎng)連通,在儲灰罐與螺旋輸送機間的管路上設有防塵板、電動(dòng)插板閥、觀(guān)察孔和變頻給料器;在螺旋輸送機的上方安裝有防塵蓋板,輸送管路為保溫管。本實(shí)用新型通過(guò)調節石灰乳流量的大小,避免管道堵塞問(wèn)題。
一種移動(dòng)式無(wú)彎管垂直懸停喂線(xiàn)裝置,屬于金屬材料冶金領(lǐng)域;主要由直線(xiàn)導管、鎖緊定位裝置、驅動(dòng)自鎖裝置、齒形圓弧軌道、合金芯線(xiàn)和喂線(xiàn)機組成;喂線(xiàn)過(guò)程中由于喂線(xiàn)導管是直線(xiàn)形,近于垂直狀態(tài)無(wú)彎曲,喂線(xiàn)阻力大大降低,送線(xiàn)電機功率得到充分發(fā)揮,使喂線(xiàn)工藝更加順暢、高效。
一種用于鑄造鐵水縮孔縮松傾向分析的測試樣塊。為了滿(mǎn)足鑄造鐵水縮孔縮松形成傾向分析的需要,本文公開(kāi)了一種由三個(gè)不同厚度截面塊體部分連接組成的多功能測試樣塊。該測試樣塊整體呈“工”字形,塊體2為一長(cháng)窄板具有較小的體積模數和較快的凝固速度,在凝固過(guò)程中將塊體1與塊體3的鐵水流通阻斷。塊體1的體積模數比塊體2稍大與其連接用于制造縮孔縮松形成條件。塊體3具有最大的體積模數與塊體2連接后傾向于形成縮孔縮松,而且在該塊體鑄型部分側面或上方易于安裝冒口實(shí)施補縮,或者安裝體積或線(xiàn)位移傳感器及熱電偶用于石墨膨脹及其補縮特性檢測分析。本實(shí)用新型用于鑄造和冶金領(lǐng)域。
本實(shí)用新型是一種具有疊片轉子的汽輪發(fā)電機, 它屬于一種有靜止電樞和旋轉磁體的同步發(fā)電機。 容量在2500KW~6000KW的汽輪發(fā)電機。通過(guò)疊 片鐵心轉子代替整體鍛件轉子,解決鍛件復雜的冶金 處理、供應緊缺、交貨期長(cháng)、不能滿(mǎn)足生產(chǎn)需求,以及 鍛件加工造成的不合理。其主要結構特征是在轉軸 上用鍵固定帶有風(fēng)路的疊片鐵心裝配。這種小火力發(fā)電機用于山區、村鎮和有余熱可用 的自備電廠(chǎng)。
本實(shí)用新型涉及一種物料混合機,由傳動(dòng)機構、混合容器、基座和電控部分所組成,其特征是作三維運動(dòng)的混合容器由一個(gè)主動(dòng)軸和一個(gè)被動(dòng)軸支持著(zhù),每個(gè)軸帶有一個(gè)萬(wàn)向節,混和容器位于兩個(gè)萬(wàn)向節之間,兩個(gè)萬(wàn)向節與混和容器相聯(lián)的兩個(gè)軸的軸線(xiàn)呈空間交叉并垂直,分別隨萬(wàn)向節繞主動(dòng)軸和被動(dòng)軸進(jìn)行公轉。由于本裝置能實(shí)現三維運動(dòng),具有混合均勻,混合質(zhì)量好,容器的裝載系數大等優(yōu)點(diǎn),適用于制藥、化工、冶金、飼料和陶瓷等行業(yè)。
一種連體雙提升機,它廣泛適用于建筑材料、化學(xué)工業(yè)、耐火材料工業(yè)、冶金工業(yè)、食品工業(yè)、鑄造車(chē)間、鍛造車(chē)間、面粉廠(chǎng)和糧食倉庫等處的物料輸送,尤其是高度有限的地方的物料輸送。該連體雙提升機具有一個(gè)主機架,在主機架上設有提升機第一室和提升機第二室,在主機架上部設有頭輥組成,在主機架下部設有尾輥組成,牽引結構連接頭輥組成和尾輥組成,在牽引結構上設有料斗,并具有一可驅動(dòng)上述牽引結構的驅動(dòng)裝置。本實(shí)用新型克服了公知技術(shù)的缺陷,可有效地降低設備高度,以適應廠(chǎng)房的有限高度以及減少新建廠(chǎng)房投資,同時(shí)可按要求完成相關(guān)的工藝流程,其還可連體聯(lián)動(dòng),具有結構簡(jiǎn)單、緊湊的特點(diǎn)。
一種用于深孔加工機床,加工高精度長(cháng)缸體的高效精密深孔成型復合加工裝置。它是在主軸上依次裝有:組合式粗精鏜刀具、擋屑封油、多粒粗滾壓光、去污潔污、多粒珠精滾壓光、校準形位誤差輥柱修正、定位精化和涂油防蝕處理機構所組成。它具有將長(cháng)徑比63∶1以下的長(cháng)缸體毛坯一次加工成型,達到高精度缸體要求的特點(diǎn)??蔀閲鴥韧獾V山、冶金、采油、航海、交通運輸、工程機械、機床制造等大型液壓缸體的制造提供先進(jìn)可靠的加工手段。
本實(shí)用新型涉及氣焊裝置,特別是一種微型氣焊槍。它包括儲氣裝置、工作部分、點(diǎn)火裝置,工作部分由霧化凈化機構和凈化增壓機構組成,本實(shí)用新型的點(diǎn)火裝置采用新的結構設計,使得其整個(gè)外部結構為導體,即為負極,而電極引出導線(xiàn)為正極,從而簡(jiǎn)化了結構,減少了零部件,使用安全,加工裝配及維修方便,點(diǎn)火次數高,使用壽命長(cháng)??蓮V泛用于電器、機械、冶金、精密儀器等方面的焊接,特別適于銅焊、鉛焊、錫焊、銀焊等。
一種新型的電磁真空度調節器,在磁軛外殼的前端設有法蘭止口,蓋帽的底端和橡膠膜片的邊緣安裝在該法蘭止口內;在該磁軛筒的后端設有縮口,該磁軛外殼的后端從磁軛筒的前端配合地插到底端,并與安裝在所述的磁軛筒的外周面的安裝箍構成一體,所述的線(xiàn)圈骨架安裝在該磁軛外殼內;該上磁極部件和下磁極部件分別安裝在磁軛外殼的前端和磁軛筒的后端,在所述的磁軛筒的后端裝有線(xiàn)圈引線(xiàn)插座。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn):在不改變原產(chǎn)品外型安裝尺寸及主體結構的前提下,優(yōu)化改變?yōu)閼靡话愕臎_壓、拉伸成型工藝和成熟的少屑或無(wú)屑成型的粉末冶金工藝,從而使得整機產(chǎn)品的主要技術(shù)質(zhì)量指標更加穩定可靠,工藝方法和結構簡(jiǎn)捷,能達到降低批量生產(chǎn)成本的效果。
本實(shí)用新型所述的大型鋁板熱軋機冷床,是冶金行業(yè)大型鋁板熱軋機的一種輔助設備。是由固定架體和活動(dòng)架體所組成。其結構在于在固定架體和活動(dòng)架體之間加裝了緩沖機構和導向裝置,更好的避免沖擊對帶材表面質(zhì)量的影響和保證活動(dòng)架體在固定架體上垂直運動(dòng),避免側翻。在活動(dòng)架體的上面加裝了軟鋁層,軟鋁層直接與鋁板接觸,由于其表面硬度比軋制完畢的鋁板硬度低,保證鋁板的表面不被劃傷。本實(shí)用新型具有結構新穎、構造簡(jiǎn)單、經(jīng)濟實(shí)用等特點(diǎn),故屬于一種集經(jīng)濟性與實(shí)用性為一體的新型大型鋁板熱軋機冷床。
一種高溫環(huán)境渦流探頭的冷卻系統,屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域,本實(shí)用新型為了解決壓縮空氣通過(guò)水冷降溫的效果不好,還伴有水霧和油霧噴出,導致渦流探頭所處環(huán)境不理想的問(wèn)題。包括制冷系統和干燥系統,制冷系統的壓縮空氣出口與油霧過(guò)濾器和干燥系統的壓縮空氣入口依次相連,壓縮經(jīng)冷卻系統降溫和初步冷凝出水后,經(jīng)油霧過(guò)濾器過(guò)濾除去油霧,再經(jīng)干燥系統處理后成為低露點(diǎn)低溫干空氣。通過(guò)本裝置處理的壓縮空氣可達?55℃以下,且為干燥純凈氣體,通過(guò)成品壓縮空氣對渦流探頭所處區域降溫,極大延長(cháng)了渦流探頭的使用壽命。
本實(shí)用新型提供了一種分段式開(kāi)口機接手,屬于冶金輔具機械制造技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括:釬尾套銷(xiāo)軸、開(kāi)口機A段接手和開(kāi)口機B段接手;開(kāi)口機A段接手和開(kāi)口機B段接手通過(guò)釬尾套銷(xiāo)軸連接;其中,開(kāi)口機A段接手的一端設置有開(kāi)口機B段接手插孔,另一端設置有開(kāi)口機釬尾連接孔,開(kāi)口機A段接手設置有A段接手銷(xiāo)板插孔,A段接手銷(xiāo)板插孔垂直貫穿開(kāi)口機A段接手并且穿過(guò)開(kāi)口機B段接手插孔的位置;開(kāi)口機B段接手包括開(kāi)口機B1段接手和開(kāi)口機B2段接手。本實(shí)用新型采用插銷(xiāo)式連接方式,拆卸安裝方便;提高開(kāi)鐵口效率,同時(shí)降低消耗,并且旋轉時(shí)沖擊時(shí)正常使用,退釬子時(shí)拆卸容易;降低開(kāi)鐵口時(shí)間,避免開(kāi)口機空打現象,延長(cháng)開(kāi)口機使用壽命。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型不銹鋼陰極板導電橫梁,屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。陰極板頂部設有兩端伸出的導電橫梁,導電橫梁兩端底部均設有槽間導電板,槽間導電板頂部設有左右兩條拱形凸楞,導電橫梁左端搭在一槽間導電板頂部的右側拱形凸楞上,導電橫梁右端搭在另一槽間導電板頂部的左側拱形凸楞上,導電橫梁與槽間導線(xiàn)板的拱形凸楞接觸處開(kāi)設有拱形凹槽,拱形凹槽與拱形凸楞的弧度半徑相同,本實(shí)用新型將導電橫梁接觸方式由原來(lái)的線(xiàn)接觸優(yōu)化成面接觸,增大導電接觸面積,降低了接觸點(diǎn)電壓,降低了槽電壓,同時(shí)起到了定位的作用,防止陰極板移動(dòng),提高了安裝時(shí)的工作效率,更有利于電效的提升和電耗的降低。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種真空電極凝殼爐用攝像頭支架,屬于冶金設備技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型所提的攝像頭支架主要由減速機,絲桿旋轉移動(dòng)機構,攝像頭活動(dòng)支架,倒V型導軌,固定架,行程開(kāi)關(guān)和滑塊組成。其中,絲桿旋轉移動(dòng)機構的絲桿一端與減速機連接固定,另一端通過(guò)滑動(dòng)螺紋與滑塊連接,攝像頭活動(dòng)支架垂直連接在滑塊上,滑塊與倒V型導軌滑動(dòng)連接,可在倒V型導軌之間移動(dòng),倒V型導軌固定在固定架上。本實(shí)用新型采用減速電機拖動(dòng)絲杠旋轉移動(dòng)方式,可免除工人手動(dòng)調整,結構簡(jiǎn)單可靠,操作方便,維修維護簡(jiǎn)單。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種中厚板支承輥換輥脫鉤缸裝置,屬于冶金機械設備領(lǐng)域,換輥小車(chē)上安裝換輥鉤通過(guò)銷(xiāo)軸滑動(dòng)連接,換輥鉤上固定連接限位板,換輥小車(chē)上的換輥鉤上、下位置固定安裝接近開(kāi)關(guān),電動(dòng)缸通過(guò)支架固定在換輥小車(chē)上,電動(dòng)缸上的缸桿頂端通過(guò)螺栓固定連接在換輥鉤中部下面;支承輥上的T型槽與換輥鉤上的T型鉤連接;換輥鉤通過(guò)電動(dòng)缸擺動(dòng)脫離T形槽,換輥時(shí),缸桿伸出帶動(dòng)換輥鉤上的T形鉤向上抬起,換輥鉤上的T形鉤擺到下支承輥的T形鉤槽中,限位板到接近開(kāi)關(guān)位置時(shí),電動(dòng)缸停止工作,移動(dòng)換輥小車(chē),換輥鉤將輥子拉出;換輥完成后,缸桿縮回帶動(dòng)換輥鉤向下移動(dòng),T形槽與T形鉤脫開(kāi),限位板到接近開(kāi)關(guān)位置時(shí),電動(dòng)缸停止工作。
本實(shí)用新型所述的可逆冷軋機工作輥水平橫移裝置,涉及冶金企業(yè)可逆冷軋機的一種工藝裝備。由四套液壓缸、斜楔、橫移塊組成。液壓缸通過(guò)固定支架分別安裝在軋機機架上,液壓缸的活塞桿帶動(dòng)斜楔,斜楔的斜面與橫移塊的斜面相接觸,橫移塊斜面的背面和工作輥缸塊及工作輥連接在一起。其作用在于可逆冷軋機軋制方向改變時(shí),使工作輥及彎輥缸塊整體相對軋機中心線(xiàn)的位置隨著(zhù)軋制方向的改變而改變,改善軋機輥系的受力狀態(tài)保持穩定,有利于控制成品帶材板形及表面質(zhì)量。本實(shí)用新型具有結構新穎、軋制過(guò)程穩定、軋制的產(chǎn)品質(zhì)量好、結構簡(jiǎn)單等特點(diǎn),故屬于一種集經(jīng)濟性與實(shí)用性為一體的新型可逆冷軋機工作輥水平橫移裝置。
一種可實(shí)現在線(xiàn)快速維修的天車(chē)梁調整裝置,屬于冶金設備維修技術(shù)領(lǐng)域,本實(shí)用新型為了解決用水沖渣車(chē)間的天車(chē)軌道梁調整維修困難的問(wèn)題。包括調整絲杠、絲杠支座梁、調整墊板和調整螺母;兩個(gè)絲杠支座梁均與軌道梁平行設置,兩個(gè)絲杠支座梁分別抵靠在軌道梁立柱的凸起部左右兩側,兩個(gè)調整絲杠分別設置在凸起部的前后兩側,兩個(gè)調整絲杠均依次貫穿兩個(gè)絲杠支座梁和軌道梁,兩個(gè)調整絲杠上均設有若干調整墊板和若干調整螺母,兩個(gè)絲杠支座梁和軌道梁均通過(guò)兩側依次抵靠的調整墊板和調整螺母與兩個(gè)調整絲杠分別固定。通過(guò)調整軌道梁與兩個(gè)絲杠支座梁的距離,即可對軌道梁進(jìn)行水平偏移在線(xiàn)調整,并且無(wú)需額外加裝預埋件,快捷方便。
本實(shí)用新型提出一種高效組合除塵系統,主要用于冶金行業(yè)中頻爐的廢氣收集及處理。涉及環(huán)境保護空氣凈化技術(shù)領(lǐng)域。包括高位回轉式收集罩、旋風(fēng)除塵器和一臺沉流式濾筒除塵器,沉流式濾筒除塵器設有沉流器和兩排濾筒,底部開(kāi)有方孔連接煙塵收集門(mén),殼體的支架下側設有清灰小車(chē)。采用高位回轉收集罩更便于人員操作,收集廢氣溫度降低,對后續廢氣冷卻壓力降低;比設置兩套固定收集罩更簡(jiǎn)潔,造價(jià)低,使用方便;一級采用旋風(fēng)除塵器相對于容積式除塵器,有設備占地面積小,廢氣冷卻速度快的優(yōu)點(diǎn);采用沉流式濾筒除塵器比目前采用袋式除塵器有如下特點(diǎn):除塵器整體尺寸小,占地面積??;過(guò)濾精度高,過(guò)濾效率高。清灰采用脈沖反吹清灰方式,清灰效果好。
一種礦用液壓翻車(chē)機,旨在克服現有技術(shù)中的缺點(diǎn),提供一種結構簡(jiǎn)單,運行平穩,尺寸小,重量輕,操作簡(jiǎn)單,維護方便的液壓翻車(chē)機。包括底座、軌道組件、阻車(chē)器。該翻車(chē)機還包括翻車(chē)拐臂裝置,翻車(chē)拐臂裝置由拐臂組件、軌道組件、夾車(chē)油缸、夾車(chē)鉤、翻轉油缸構成,軌道組件和阻車(chē)器安裝在拐臂組件上,夾車(chē)鉤鉸接在拐臂組件的立臂上,夾車(chē)油缸一端與夾車(chē)鉤的連接梁鉸接,另一端與支座鉸接;回轉支座安裝在底座上,翻車(chē)拐臂裝置經(jīng)銷(xiāo)軸與回轉支座鉸接,翻轉油缸一端與拐臂組件鉸接,另一端與支座鉸接,構成翻車(chē)拐臂裝置在翻轉油缸作用下繞銷(xiāo)軸轉動(dòng)的結構,翻車(chē)拐臂裝置順時(shí)針?lè )D135度。本實(shí)用新型適于煤炭生產(chǎn)的井下運輸礦車(chē)、冶金運輸礦車(chē)卸車(chē)使用。
本實(shí)用新型屬于冶金機械中的軋鋼機,特別涉及一種軋鋼機主傳動(dòng)接軸定位裝置;特征在于:在傳動(dòng)側機架的地面上對稱(chēng)裝設底座,兩底座的上孔內壁上設有滑槽,橫梁兩端底面上裝滑塊套管,兩上孔內底均裝設由升降液壓缸驅動(dòng)的橫梁;在橫梁的兩臂上對稱(chēng)裝設夾持液壓缸,夾持液壓缸的活塞桿端連接在夾持支架背面;橫梁上平面設有水平滑道,兩夾持支架底面設有沿水平滑道的滑槽,兩夾持液壓缸帶動(dòng)兩夾持支架實(shí)現兩夾持支架對主傳動(dòng)接軸軸套的夾緊和開(kāi)啟。不僅設計合理,結構緊湊,既便于裝設剛度大的夾頭,又保證工作輥扁頭抽出后,不會(huì )因接軸軸套的自重產(chǎn)生的下沉或耷拉頭,而且具有夾持牢固,定位準確,生產(chǎn)效率高以及操作安全,使用十分方便等優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型涉及電工產(chǎn)品的一種輥道用變頻調速三相異步電動(dòng)機。它由:軸、防護裝置、注油裝置、機座、定子、轉子、吊環(huán)、接線(xiàn)盒、軸承內蓋、軸承組成。轉子壓裝在軸上,軸上裝有軸承內蓋和軸承及防護裝置,注油裝置安裝在前后端蓋上,定子裝在機座內,吊環(huán)和接線(xiàn)盒安裝在機座上部。該產(chǎn)品容量大、防護等級高、溫升裕度大,適合在復雜惡劣的環(huán)境工作,可用變頻器做為電源,調速范圍廣,有較高的絕緣強度,過(guò)載能力強,可頻繁正反轉,耐沖擊,結構合理,外形精美,可用于冶金工業(yè)輥道傳送的變頻專(zhuān)用電機,也可用于其它類(lèi)似機械設備。
一種新型的豎爐水梁,是將兩根直徑不同的無(wú)縫鋼管套裝,兩管間隙5.5mm,在間隙內打入耐火泥漿,中間管道內通軟水與外部相接。本實(shí)用新型由于主體采用兩根直徑不同的無(wú)縫鋼管套裝中間管道內通軟水與外部相接因此既保證水梁足夠的冷卻效果,又可起到加固水梁的雙重作用,減少了水梁漏水對導風(fēng)墻磚以及爐內砌體的侵蝕延長(cháng)了導風(fēng)墻使用壽命,豎爐停機時(shí)間大大縮短,極大地提高球團礦產(chǎn)量,改善制約豎爐技術(shù)經(jīng)濟指標的關(guān)鍵環(huán)節,增產(chǎn)效益顯著(zhù)??蓮V泛用作冶金行業(yè)的豎爐水梁。
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