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本實用新型涉及一種電能質量監測、控制裝置,屬于電力系統技術領域,特指一種在線動態電能質量綜合控制裝置,其特點是采用三相網絡分析采集儀以及DSP技術、FFT計算法實時采集電網的各項參數,并能在極短時間內投切全部電容器組,采用三相不平衡補償系統實現無功補償,并具備有源濾波器的功能,補償諧波電流,不會與系統發生諧振,能夠防止電壓跌落和閃變,防止靈敏電子設備的損壞,適于電氣化鐵路、冶金、礦山,油田高應用電負荷,高諧波污染的工業領域。
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金屬熔體電阻率快速檢測裝置。液態金屬的物理性能研究一直是科學研究的熱門課題,各國科學家為此做了大量的研究工作,近年來在我國也取得了一些可喜的研究成果。金屬熔體電阻率快速檢測裝置,其組成包括:探頭(1),所述的探頭連接的計算機電路,同時連接升降機構(7)和真空泵(8),所述的探頭的帽內有填充的耐高溫材料和封口的耐高溫密封膠,所述的探頭包括穿過其中的電熱偶(13)、兩個直筒形的雙石英管電導池(14)和所述的石英管連接的電極(15)。本實用新型用于鑄造和冶金領域。
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一種可拆卸式往復攪拌吹氣裝置，屬于冶金設備技術領域。本實用新型與傳統攪拌吹氣裝置相比，攪拌葉片可通過旋轉軸與彈簧進行往復旋轉運動，可以有效打碎氣泡，緩解由旋轉運動導致液面翻滾所引起的吸氣現象，且攪拌葉片可拆卸，更換方便。它包括電動機、攪拌容器及安裝在攪拌容器內的攪拌槳。所述的電動機可直接安裝在攪拌容器頂部，所述攪拌槳包括攪拌軸、套筒、連接桿、U型夾頭、攪拌葉片，所述攪拌軸內設有通氣孔，攪拌軸穿過攪拌容器頂端，并通過旋轉接頭與通氣管連接，容器頂端與攪拌軸通過軸承連接，所述攪拌軸上的皮帶輪與皮帶一端連接，另一端與電動機相連，所述定位臺下端依次安裝套筒、定位套及套筒，最后用緊固件鎖緊，所述定位套沿圓周方向均勻分布分氣孔并與通氣孔相通。本實用新型適用于旋轉吹氣除氣。
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一種浸出布液裝置，它屬于濕法冶金浸出技術領域。本實用新型所要解決的技術問題為改善布液操作施工繁瑣的問題，本實用新型包括瓶體，所述的瓶體的下部設置有6個圓孔溢流口，所述的瓶體上端設置有瓶口，所述的瓶口通過活動接頭連接進液管的一端，所述的進液管的另一端通過管路連接水泵，所述的水泵通過管路連接水槽，橡皮膠管的一端插入所述的圓孔溢流口，所述的橡皮膠管的孔徑尺寸大于所述的圓孔溢流口的直徑2mm，所述的橡皮膠管的另一端放置到濾布上，所述的濾布平鋪于礦石表面。本實用新型用于浸出布液，材料來源廣泛、易于制作、成本低廉、結構簡單實用，對浸出液布液均勻、效果好，能有效的提高浸出效果。
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本實用新型涉及一種冶金高速線材動力傳動裝置,具體涉及一種大功率立式增速變速箱。它包括下箱體、中箱體、箱蓋、安裝在箱體上的輸入軸和輸出軸及熱裝在輸入軸及輸出軸上的齒輪,熱裝完齒輪的輸入軸與輸出軸分別在軸上相應的位置依次熱裝定距套、中間套、噴油環、圓柱滾子軸承及四點接觸軸承,軸承熱裝后用軸端擋圈將軸承限位;熱裝軸套、安裝彈性墊,將輸入軸組件安裝于下箱體中,合中箱體,安裝輸出軸組件合箱蓋,分別在輸入與輸出軸端安裝端蓋及骨架油封。本實用新型是結構簡單、受力均勻、工作噪音小、使用壽命長、便于維護及符合整線速比匹配的立式變速增速箱。
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本實用新型所述的中板軋機主傳動接軸托架裝置,是冶金行業中用于中板軋機生產線上,軋機換輥時托住軋機主傳動接軸頭部的托架裝置。是由固定板、液壓缸、接軸支承托架所組成。液壓缸裝在固定板上,固定板裝在軋機機架上。液壓缸的活塞帶動裝在固定板上的接軸支承托架作往返動作。接軸托架裝置在接軸軸頭部的機架上對稱安裝。其相向而行,可以接住接軸軸頭;相背而行則放開接軸軸頭。在液壓缸和接軸支承托架之間可以加裝安全塊。以保障接軸支承托架的安全。本實用新型具有結構新穎、安全可靠、構造簡單實用等特點,故屬于一種集經濟性與實用性為一體的新型中板軋機主傳動接軸托架裝置。
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本實用新型公開了一種自動加蓋裝置外置式支撐機構,用于冶金行業和機械制造行業連鑄機大包回轉臺設備中鋼包加蓋裝置中支臂回轉和支撐機構。包括立柱、軸承、支撐液壓缸、回轉支架、支臂和鋼包蓋,其特征在于:回轉支架由軸承支承在立柱上,支臂鉸接在回轉支架上,支撐液壓缸分別鉸接在立柱一側的回轉支架和支臂上,鋼包蓋安裝在立柱另一側的支臂上。本實用新型的優點是結構簡單實用、安裝檢修方便,有利于液壓管路的安全。
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本實用新型所述的升降式工作輥換輥機,涉及冶金行業里的冷軋機或平整機的工作輥換輥設備。是由推拉裝置和升降平臺所組成。推拉裝置位于軋機傳動側機架下,是由換輥軌道和推拉液壓缸組成。升降平臺是由升降軌道、連桿、升降液壓缸、升降蓋板、導向機構組成。升降軌道裝在升降蓋板上,升降蓋板下裝有兩組連桿和導向機構,連桿由升降液壓缸帶動。導向機構、連桿和升降液壓缸均固定在軋機操作側地坑的地基上。換輥時升降液壓缸帶動連桿使升降蓋板升起,推拉液壓缸推動工作輥輥系由換輥軌道到達升降軌道,換輥結束升降蓋板落下,并與地面平齊。本實用新型具有結構新穎、占地面積小等特點,故屬于一種集經濟性與實用性為一體的新型升降式工作輥換輥機。
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本實用新型公開一種新型高線剪前轉轍器，屬于冶金加工領域，是針對現有轉轍器需要頻繁更換導鋼管導致生產成本增加所提出，包括：支座，在支座上安裝有氣缸、擺動調節裝置和滑動支撐塊，導鋼管通過擺動調節裝置與滑動支撐塊架設在支座上，擺動調節裝置位于導鋼管入口側，滑動支撐塊位于導鋼管出口側，氣缸的伸出端與導鋼管側壁連接，氣缸驅動導鋼管繞擺動調節裝置的軸線實現水平擺動，導鋼管為可拆卸結構，其包括喇叭口導鋼管和易換導鋼管，喇叭口導鋼管的入口向出口方向呈逐漸收窄狀，易換導鋼管的入口與喇叭口導鋼管的出口相連，擺動調節裝置安裝在喇叭口導鋼管上，易換導鋼管設在滑動支撐塊上。本實用新型具有拆裝靈活、減低生產成本的特點。
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一種浸入式水口預熱裝置，屬于冶金行業連鑄設備技術領域，本實用新型包括引射排煙管的右端與排煙管固定連接，引射排煙管的左端與壓縮空氣管相連，引射排煙管的上端與水口通過彈性件連通，水口的上方安裝有中間包，彈性件包括鎖緊環、彈性夾板和錐形彈性體，鎖緊環內固定安裝有彈性夾板，彈性夾板上設置有錐形彈性體，水口置于彈性夾板的上方，引射排煙管的空心截錐體的端部與排煙管的連接處形成喉口，排煙管為喇叭狀，內部形成擴散排放室，引射排煙管的空心圓柱體、空心截錐體與排煙管構成拉瓦爾噴管。本實用新型的結構簡單，密封效果好，并且彈性件采用耐高溫材質，使烘烤的效果更好。
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本實用新型提出了一種用于油田的抽油機分布并網式風力發電互補供電系統，以減少電網供電量，降低電網傳輸損耗。系統由風力發電機組、變流裝置、電能計量裝置、升壓變壓器、風力發電控制與保護系統、降壓變壓器、抽油機組成，實現電網和風電向抽油機負載同時供電。若風電充足，除滿足負載需求外，還能向電網回饋電能；若風能不足，則由電網補足缺少的電能，從而達到風能的最大化利用，且能保證抽油機一直處于平穩的工作狀態。此外，在風力發電側裝設電能計量裝置，對風力發電量進行累積計量，以評估風力發電系統節能效果。整個系統以利用風能為主，具有使用方便、環保、節能效果好的特點，除了可用于油田外，還可用于冶金、煤礦等行業的配電系統中。
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本實用新型涉及冶金行業冶煉設備,具體為用于海綿鈦生產提煉作業的真空蒸餾還原反應器防拉伸控制裝置。其特點是:在筒式連結體的底部、固定板下設有調整墊板組,各調整墊板由緊固螺栓連接。固定板與調整墊板組由緊固螺栓連接。調整墊板組是由12～14塊調整墊板組成,固定板與托盤之間有H間距。筋板上方與托盤、下方與筒式連結體是焊接連接。固定板與筒式連結體是焊接連接。在固定板的中間部位設有一個通氣孔。固定板與托盤之間有H間距,H間距是400-500mm。本實用新型的優點是:1、結構簡單、成本低廉,徹底改變了真空蒸餾還原反應器不可調整的設計理念。2、解決了海綿鈦真空蒸餾還原反應器罐體在還原-蒸餾過程中由于經受反復循環高溫工作狀態下的罐體拉伸抻長問題。3、控制真空蒸餾還原反應器罐體拉伸變形,提高罐體使用壽命。
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本實用新型所述的冶金行業的一種鋁板熱軋機組新型鋁錠回轉臺,是由升降裝置、回轉裝置和底座所組成。升降裝置是由托板、升降托架和升降液壓缸組成?；剞D裝置是由帶位移傳感器的回轉液壓缸和回轉齒輪、齒條組成。升降托架的上邊是托板,下邊和升降液壓缸的活塞桿相連接。升降液壓缸的缸體上裝有回轉齒輪、齒條的回轉齒輪,帶位移傳感器的回轉液壓缸的活塞桿伸出部位裝有回轉齒輪、齒條的齒條。升降液壓缸的缸體裝在底座上,帶位移傳感器的回轉液壓缸通過固定架固定在底座上。托板為圓盤形,臺面呈微凹。本實用新型具有結構新穎、簡單實用、旋轉角度準確、安全可靠等特點,故屬于一種集經濟性與實用性為一體的鋁板熱軋機組新型鋁錠回轉臺。
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本實用新型屬于冶金機械設備液壓系統,用于快速切斷高壓大流量液壓系統的油源供給的一種新型液壓高壓切斷閥,其結構在于由換向閥、單向閥、插裝閥、插裝閥蓋板及其連接油路所組成;插裝閥裝于插裝閥蓋板上,插裝閥的進油口同高壓油入口PAI相連接;其出口同高壓油出口PEI相連接;換向閥為二位四通換向閥,換向閥的4點位同單向閥的入口相連通;高壓油入口PAI通過油路同換向閥的3點位相連通;換向閥的1點位同測壓接頭相連通,進而通過換向閥的換向實現液壓力控制插裝閥的打開和關閉。本實用新型可實現標準化生產,降低生產成本,適用面廣、應用可靠。
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一步法制備石墨烯/銅復合粉體的方法，屬于無機合成和粉末冶金的技術領域。本發明解決了現有制備石墨烯/銅復合粉體存在石墨烯在銅表面包覆的均勻性不好、成本較高、工藝較復雜等技術問題。本發明方法如下：在無氧氣氣氛、氣壓為0.001Pa?101325Pa條件下，將有機銅鹽粉體以1?500℃/min的速率升溫至600?1050℃，加熱0.1min?600min后在無氧氣氣氛下冷卻，即得到石墨烯/銅復合粉體。本發明采用銅鹽作為原料，價格便宜、設備和操作非常簡單，易于進行批量化生產；本發明在一步加熱的過程中同時實現了銅納米粒子的制備與石墨烯在納米粒子表面的包覆。
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一種磁控高溫氣體分段耦合除塵方法，涉及高溫氣體除塵技術領域。解決了現有高溫氣體除塵技術無法同時實現節能環保、連續高效、經濟可靠地除塵的問題。本發明除塵方法為，通過磁控高溫氣體分段耦合除塵裝置對含塵氣體進行分段除塵，除塵后的氣體經顯熱回收裝置回收顯熱后一部分作為循環氣通過循環泵泵入到磁控濾料循環系統；磁分離器用于將磁控高溫氣體分段耦合除塵裝置排出的濾料顆粒和灰塵顆粒進行磁控分離，經磁分離器分離出的濾料顆粒在重力作用下沿下傾管路送入至磁控濾料循環系統，通過循環泵泵入的循環氣對濾料顆粒進行清洗、提升、循環，使清洗后的濾料顆粒送至磁控高溫氣體分段耦合除塵裝置。本發明適于燃燒、氣化、化工、冶金等領域。
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本發明涉及一種低碳高鋁鋼及其電渣生產方法，屬于冶金熔煉技術領域。為解決低碳高鋁鋼電渣過程中Mn元素燒損和鋼材皮下氣泡的問題，本發明提供了一種低碳高鋁鋼的電渣生產方法，包括將原材料通過轉爐冶煉→LF精煉→連鑄工藝制成電渣重溶的金屬電極；向結晶器中加入電渣重熔渣造渣，以步驟一所得金屬電極為自耗電極，在氬氣保護下進行電渣重熔；當生產鋼錠重量為6t時，在造渣精煉過程中加入鋁1000g，在電渣重熔過程中加入鋁5340g；完成電渣重熔并補縮。本發明采用氬氣保護并嚴格控制鋁的加入量和加入時機，緩解渣液氧化，減少鋼種Mn的燒損；強化脫氧，防止鋼材皮下氣泡的形成，解決了低碳高鋁剛電渣錠質量內損的問題。
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本發明涉及一種改善高碳鉻軸承鋼低倍質量及偏析指數的控制方法，屬于冶金生產技術領域。為解決現有高碳鉻軸承鋼鑄坯組織質量低、偏析程度高的問題，本發明提供了一種改善高碳鉻軸承鋼低倍質量及偏析指數的控制方法，在冶煉初煉階段采用高拉碳終點控制，出鋼C含量不小于0.35％；出鋼一次性加入鋁錠完成沉淀深脫氧；精煉階段控制白渣保持時間、真空環流時間、氬氣軟吹時間；連鑄階段采用低過熱高拉速方式、二冷采用弱冷模式、首攪參數M?MES為150A/2Hz，末攪參數F?MES為400A/18Hz；輕壓下參數采用3/4/3總壓下量為10mm。本發明控制方法提高了鋼水的純凈度和成分均勻性，改善了鑄坯低倍質量與中心偏析指數。
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電磁水制氣機涉及工業上電解水工藝和有關設備,屬于化學工業領域,是對氫能源的開發。其目的是要解決當前工業中直接用電場能分解水耗能大,產量低問題,使理想能源氫氣工業化生產,普及應用。本發明特征:分解水是兩步完成的,先往水中加電子,將含電子的水經磁化系統處理,把水分子間氫鍵及其內部氫氧鍵分步打開,然后在電場和脈沖磁場共同作用下使離子發生氧化還原反應。本發明采用專門設計的磁化系統和電解室。本機分解水可進行工業化生產,獲得廉價的氫氣和氧氣。氫氣可廣泛用于化工、冶金、電子等工業及其他需燃料的生產部門。
一種周端動態補償、密封的偏置式給料機及密封方法?，F有給料機周端密封卻效果不理想，使用一段時間后，殼體及葉輪的磨損比較嚴重，導致葉輪與殼內壁間隙增加，使漏風漏料增加，嚴重影響氣力輸送的效果。本發明包括：具有進料口（1）和出料口（2）的機殼（3），所述的機殼內安裝葉輪組（4），所述的機殼兩側面與所述的葉輪組之間具有空腔，所述的空腔內安裝動態補償密封單元，所述的空腔外側蓋有外蓋板（5）；所述的機殼的一側開孔后設置排氣管（6），位于所述的葉輪組下方的機殼設置檢修口（7）。本發明用于給料機葉輪周端密封及磨損補償，本發明的給料機可以用于高壓氣力輸送。適應于電力、冶金、化工、糧食、水泥、建材等行業。
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一種煉鋼生產用天車控制系統，屬于冶金制造技術領域。本實用新型為了解決煉鋼生產車間天車系統控制性能差，不能滿足連續化生產需求的問題。本實用新型包括至少兩臺工控機、以太網交換機、PLC控制器、可控硅功率模塊、天車電機和電機轉子頻率反饋模塊，工控機與PLC控制器通過以太網交換機建立聯接，每臺工控機均能夠實施監控均能通過以太網交換機控制PLC控制器；天車電機通過可控硅功率模塊與PLC控制器建立連接，電源模塊通過可控硅功率模塊向天車電機提供能量，供天車電機產生轉矩；天車電機與電機轉子頻率反饋模塊建立連接，電機轉子頻率反饋模塊將測量實際天車電機的轉速反饋給PLC控制器。本實用新型能夠確保多功能天車運行穩定，避免設備癱瘓。
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本實用新型所述的浮動工作輥彎輥缸塊,涉及冶金企業冷軋機組的一種裝置。是由彎輥缸、浮動缸塊、導向桿所組成。其結構在于浮動缸塊分為上浮動缸塊和下浮動缸塊。彎輥缸缸體鑲嵌在下浮動缸塊內,彎輥缸活塞桿的頭部與彎輥缸鉸接頭連接,彎輥缸鉸接頭由固定銷固定在上浮動缸塊上。上浮動缸塊內側上端和下浮動缸塊內側下端設有止口,分別與上、下工作輥軸承座兩側面的軸承座翅膀咬合,組成一個整體。上、下浮動缸塊組成的工作輥彎輥缸塊共有四套,操作側、傳動側各兩套,每兩套一組。彎輥缸帶動上、下彎輥缸塊的上、下運動,可帶動工作輥軸承座運動,實現工作輥軸承座的正、負彎輥動作。
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一種預精軋機輥箱的密封裝置,涉及一種冶金高速線材預精軋機。包括輥環、錐套、保護罩、眼鏡板、面板、上偏心套、軋輥軸、上滑環、下滑環、支撐板,輥環與上滑環之間設置有小面板,支撐板與上滑環、下滑環之間設置有雙唇密封圈,眼鏡板與上偏心套、上偏心套與支撐板之間均設置有O型密封圈,其特征在于眼鏡板、上偏心套和支撐板上設置有通氣孔,通氣孔與上滑環、下滑環和支撐板所形成的空腔相通。在工作過程中,將油氣持續輸入通氣孔,高壓油氣直接對空腔進行吹掃,產生的正壓效應阻止了冷卻水的進入,由于進入的油起到了潤滑作用,減小了相對摩擦阻力,延長了雙唇密封圈的使用壽命及密封效果。
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小方坯連鑄中間包控流機構，屬于冶金設備技術技術領域。本實用新型為了解決現有方坯連鑄中間包控流質量下降、穩流效果差的問題。本實用新型包括塞棒、塞棒水口、上水口和快換下水口，塞棒位于塞棒水口的上方，塞棒水口、上水口和快換下水口由上至下依次同軸裝配在一起形成中心流道，所述的塞棒水口為錐形體，錐形體內加工有錐形入口端和圓柱形流口，錐形入口端與圓柱形流口連通，錐形入口端具有穩流罩，穩流罩遮蔽整個圓柱形流口，穩流罩的側壁上加工有流通口，流通口與圓柱形流口連通。本實用新型的連鑄中間包控流機構具備安全系數高，易于控制的優點，當塞棒斷裂失去控流作用時，可以利用快換下水口控流。
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本實用新型涉及一種盡頭前傾式翻車機，用于裝卸礦山、港口、冶金、煤炭等行業敞車中散料的機械設備。包括翻車機箱體部分和動力制動部分，翻車機箱體部分包括機架、限位器、軸瓦、軸承座上蓋、軸Ⅰ、緩沖器、輕軌、防脫軌器、底座、軸承座、箱體、箱體支架；動力制動部分分為動力部分和制動部分，動力部分由防爆型電機和擺線減速器為一體的驅動部分，制動部分為電力液壓塊式制動器，包括軸Ⅱ、制動器、聯軸節Ⅰ、柱銷、擋圈、彈性套、擺線減速器、皮帶輪、防爆型電機、V型三角帶、減速器座、制動器座、聯軸節Ⅱ。該翻車機體積小、結構簡單緊湊，安裝、維修方便，運輸費用低，轉動平穩、效率高、能耗小，噪聲低，有利于改善工作環境。
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機架式精準施力動態分級篩。物料分級篩是一種用于物料分級的大型工業設備。本產品包括設備機架(1)，頭輪(21)和尾輪(22)通過軸和軸承鉸接在設備機架(1)上，頭輪連接轉動驅動裝置(23)，環形篩理帶(3)做為輸送帶套在頭輪和尾輪上，環形篩理帶的上層篩面的下方具有篩面振動托舉裝置(4)，托舉環形篩理帶的上層篩面并將振動力傳遞給環形篩理帶的上層篩面，篩面振動托舉裝置通過減振裝置（5）與設備機架固定連接，篩面振動托舉裝置的下方具有導料裝置（6），使篩下物運送到指定位置導出機體或者進入到下道環形篩理帶繼續篩理，導料裝置6固定在設備機架上或者固定在振動托舉裝置（4）上。本產品用于糧食、煤炭、冶金、礦山、化工、環保等行業。
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