河南洛陽有色金屬電冶金技術理論與應用

單輥驅動的雙輥式破碎機 800     

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一種單輥驅動的雙輥式破碎機,涉及礦山、冶金、建材等行業物料破碎用的輥式破碎機和高壓輥磨機,其特征是固定輥為小直徑輥體并設置傳動裝置,活動輥為大直徑輥靠破碎物料摩擦轉動不設傳動裝置。其積極效果是系統簡單,通過優化設計兩輥直徑,以適應不同粒度、硬度、韌性或脆性物料的破碎,還可以達到節能目的。

鑲嵌式復合耐磨刮刀/板 930     

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本實用新型公開了一種鑲嵌式復合耐磨刮刀/板,其包括金屬骨架(2)和由硬質耐磨材料片(1)(5)構成的耐磨層,在金屬骨架(2)上設置有安裝螺栓孔(6),硬質耐磨材料片均布鑲嵌在金屬骨架的結合面(3)上。本實用新型主要適用于耐火材料、玻璃制造、熱電廠、冶金、選礦、陶瓷、化工等行業的混合機、攪拌機、混練機上使用的刮板、刮刀等抗磨部件。使用壽命是耐磨高錳鋼板、高鉻鑄鐵等優質鐵基合金刮刀/板的8-12倍,通過在相同條件下實驗測定,其使用壽命長達4000小時以上,并具有價格較低、節約資源、節約人力、提高設備使用效率、負作用小等優點。

堵蓋裝置及鋁液除氣設備 1088     

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本實用新型是一種堵蓋裝置及鋁液除氣設備，涉及冶金設備技術領域，為解決現有堵蓋不易對準且穩定性較差的問題而設計。該堵蓋裝置用于密封鋁液除氣設備上的扒渣口，包括蓋體，蓋體包括第一側面和第二側面，沿蓋體水平蓋向扒渣口的方向，第一側面與第二側面逐漸收攏；扒渣口的形狀與蓋體相匹配，蓋體能夠楔緊在扒渣口上。該鋁液除氣設備包括箱體、箱蓋和上述堵蓋裝置。本實用新型提供的堵蓋裝置及鋁液除氣設備用于對箱體內的鋁液進行除氣及密封。

燒結機臺車用刮刀旋切裝置 790     

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一種燒結機臺車用刮刀旋切裝置，包括機架、升降機構、滑動座、驅動機構，該機架兩內側設有滑軌，該升降機構安裝于機架頂部并與所述滑動座固接，該滑動座與滑軌滑動連接，所述滑動座上安裝所述驅動機構，該驅動機構包括相連接的電機和減速機，該減速機輸出軸與旋轉主軸連接，該旋轉主軸與刀盤相連，刀盤與刀座固接，刀座與刮刀板固接。本實用新型通常與振打裝置配套使用，采用該刮刀旋切裝置可以有效將難以振打脫落的濕料進行旋切清塞，讓困擾冶金行業多年的篦條糊堵難題迎刃而解，不但安全系數高，而且有效減少了操作者的勞動強度，提高了生產效率。

用于雙極鎂電解槽的陽極導電冷卻裝置 728     

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本實用新型涉及電化學冶金技術領域的一種用于雙極鎂電解槽的陽極導電冷卻裝置，包括陽極炭塊、冷卻裝置、夾板、連接螺栓、螺母，陽極炭塊相背兩側面均貼合有冷卻裝置，冷卻裝置外側面貼合有夾板，連接螺栓的螺桿端部活動貫穿夾板、冷卻裝置以及陽極炭塊，連接螺栓的螺桿桿身螺紋配合有螺母，且連接螺栓頭部和螺母夾持在兩夾板外板面上。本實用新型由于堵頭可拆卸，因此進行清理水垢時，所有的管道內腔一端均處于敞口的狀態，因此可以利用專門的清孔裝置對管道內的水垢進行清理，使得清理水垢更加的簡單。

濾筒直列式模塊組合循環脈沖清灰除塵器 1180     

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濾筒直列式模塊組合循環脈沖清灰除塵器是一種用過濾筒直列組合和基本除塵單元為模塊組合起來的除塵器。以基本除塵單元和組合濾筒為基礎,豎向可疊成若干層,橫向可排成任意數列,最大可組合成每小時處理一百萬立方米以上含塵氣體的除塵器。該除塵器集過濾、重力、慣性三種除塵機理于一體,除塵效率高、占用體積小、使用壽命長、便于檢修、更換濾器,適用于各種粉塵的治理。配以其它預除塵器可用于冶金、電廠等高溫煙氣的末級除塵。

稀土摻雜鎢粉及其制備方法 918     

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本發明涉及一種稀土摻雜鎢粉及其制備方法，屬于粉末冶金技術領域。本發明的稀土摻雜鎢粉的制備方法，包括以下步驟：(1)將稀土鹽溶液與鎢酸鹽溶液混合，然后加入草酸溶液，得混合液；(2)將步驟(1)中的混合液的pH值調節至0.1～2，然后進行水熱反應，過濾，洗滌，干燥，得復合粉體；(3)將步驟(2)中的復合粉體進行還原反應，即得稀土摻雜鎢粉。通過本發明的制備方法，制得的稀土摻雜鎢粉顆粒粒徑均一，分散度高，沒有團聚，沒有雜質引入，結構十分穩定，極大提高了材料的性能。本發明的制備方法在實際應用方面具有廣闊的應用前景。

高溫耐氧化抗磨鉬合金及其制備方法 949     

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本發明公開了一種高溫耐氧化抗磨鉬合金及其制備方法，其中高溫耐氧化抗磨鉬合金是由以下重量份的組分組成：Cr？5～15％、Ti？1.0～5.0％、Nb？1.0～5.0％，C？0.25～1.90％，余量為鉬及不可避免的雜質。本發明高溫耐氧化抗磨鉬合金的再結晶溫度達到1200-1300℃，高溫抗蠕變性能是TZM鉬合金的12～1.5倍，高溫強度和硬度是TZM鉬合金的1.5-2.0倍，在空氣中500℃-800℃條件下的耐磨性為TZM鉬合金的1.5-2.0倍。本發明的鉬合金配方同時解決了傳統鉬合金耐磨性與氧化性差的問題，且制備工藝簡單、易于控制，用常規的粉末冶金即可制備，因此本發明具有廣闊的應用前景。

鎢基高比重合金材料的制備方法 993     

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本發明提供了一種鎢基高比重合金材料的制備方法，包括將單組份的鎢粉與其它金屬元素形成的二元或多元合金粉末過篩處理的步驟、冷等靜壓步驟、燒結步驟、鍛造加工步驟、退火處理步驟、機加工步驟、潔凈處理步驟等步驟，制得鎢基高比重合金材料，本發明采用真空攪拌混料工藝和粉末冶金方法，實現強度高、硬度高、延性好、韌性好、機加工性好、熱膨脹系數小、抗腐蝕和抗氧化性好、導電導熱性好、可焊性好的高性能鎢基高比重合金的制備，可廣泛應用于軍事工業和航空航天業等領域。

低成本高強度多孔吸聲材料及其制造工藝 962     

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本發明涉及一種低成本高強度多孔吸聲材料及其制造工藝，吸聲材料由以下重量百分比的原料制成：鋼渣35～40%，赤泥25～30%、水泥熟料15～20%、膨脹劑3～5%、發泡劑雙氧水3～5%、脫硫石膏1～3%、碳酸鈣2～4%和玻璃纖維1～3%。制造工藝包括：（1）、取原料，備用；（2）、鋼渣、碳酸鈣和脫硫石膏粗碎、濕磨；（3）、加水攪拌，加入發泡劑注入水泥模具中，養護烘干、破碎；（4）、加水攪拌，漿體注入模具內壓制成型，脫模后的樣品在水泥標準養護箱中標準養護條件下養護，最后經干燥得到成品。本發明的吸聲材料以冶金工業廢渣赤泥和鋼渣為主要原料，以碳酸鈣和石膏為增強劑，能夠解決隧道、地鐵、公路吸聲屏障及室內等場合噪音污染問題。

一體化Mo/Cu-Al₂O₃電接觸材料真空熱壓內氧化燒結制備裝置和方法 896     

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本發明涉及粉末冶金領域，特別是電接觸材料的燒結裝置，具體是一體化Mo/Cu?Al₂O₃電接觸材料真空熱壓內氧化燒結制備裝置和方法，本發明所公開的一體化Mo/Cu?Al₂O₃電接觸材料真空熱壓內氧化燒結制備裝置采用整體構造，將所有制備點接觸材料所需的條件整合為一體，僅需要將混合研磨后的粉末填裝進芯模，便可在本發明所公開的燒結裝置內一次性完成后續所有工序，減少實驗材料的頻繁移動，避免因為頻繁的移動導致燒結裝置溫度和壓力不穩定，促進新材料的致密性與整體的一致性，適于推廣使用。

內加熱器裝置及其制作方法 1052     

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本發明公開了一種有色冶金行業的加熱裝置，其懸掛的電阻帶(3)通過高溫剛玉陶瓷釘(4)固定安裝在模具(2)上，底盤碳化硅材料層(5)設置在內加熱器的外腔(1)底部，底部電阻帶(6)設置在底盤碳化硅材料層(5)的槽內，模具(2)設置在內加熱器的外腔(1)內的底部電阻帶(6)的上部，懸掛的電阻帶(3)和底部電阻帶(6)的接頭通過焊接固定連接在一起。其通過利用懸掛式電阻帶和底部電阻帶的結合，有效的改進解決了長期困擾海綿鈦生產時的過道堵管現象，并且有效滿足了容積小、功率要求高的狹小空間加熱的要求，更有效的加熱了遮熱板，使其溫度不宜降低，防止了MgCl2和Mg蒸氣在此的凝結現象。

套筒上卷車托舉結構 1119     

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本實用新型屬于有色金屬冶金拉彎矯直機技術領域，提出一一種套筒上卷車托舉結構。提出的一種套筒上卷車托舉結構具有設置在套筒左右兩側的左托板、右托板；所述左托板、右托板的下端均焊接在同一托座上；對應所述的托座設置有用以驅動其升降的升降油缸；所述的升降油缸固定在套筒上卷車的車架上，所述升降油缸的輸出端與所述的托座連接；所述的托座上還固聯有導柱；所述的導柱為左右對稱設置的兩根；對應所述的導柱設置有導套，所述的導套固定在所述的車架上。本實用新型實現了一臺油缸驅動兩端托套筒機構升降，保證機構運行的穩定可靠性。

用于大型鋁型材的冷床輸送機構 1125     

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本實用新型涉及冶金機械設備技術領域,公開一種用于大型鋁型材的冷床輸送機構,所述鏈條(2)套在輸送梁(4)槽內的鍵條上,鍵條(3)固定在輸送梁上;鏈條一端有鏈條張緊裝置(6),另一端通過傳動裝置(5)與電機連接;所述輸送梁(4)與架體(8)連接;所述鏈條(2)上套的毛氈帶(1)設置有毛氈帶張緊裝置(7)。本實用新型能夠平穩輸送大型鋁型材,不打滑,不跑偏;能夠延長毛氈帶的使用壽命,避免型材的表面劃傷,使用及維護方便。

鋁-鋼復合材料及其制備方法 808     

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本發明涉及一種鋁?鋼復合材料及其制備方法，屬于雙金屬液固復合鑄造技術領域。本發明的鋁?鋼復合材料的制備方法，包括以下步驟：在鋼基材表面涂覆高熵合金涂層，然后在高熵合金涂層上復合鋁層。本發明的鋁?鋼復合材料的制備方法具有易于控制、成本較低，便于工業量產的優點。高熵合金具有緩慢擴散的特性，鋁中各元素和鋼中各元素在高熵合金中的擴散速率明顯低于其在其他合金及純金屬中的擴散速率，高熵合金的高溫抗氧化性也比鋼好得多。在鋼基材表面涂覆高熵合金層，可以抵制鋼基材表面過早氧化，改善界面潤濕性，抑制鋁/鋼金屬間脆性化合物的生長而使界面化合物層變薄，促進鋁/鋼雙金屬界面的冶金結合，提高界面結合強度。

鈦-鋼異種金屬混合連接方法 941     

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一種鈦?鋼異種金屬混合連接方法，包括以下步驟：步驟1、準備固體和粉體，若固體為鋼，則粉體為鈦粉，若固體為鈦，則粉體為鋼粉；步驟2、在固體的連接表面加工至少一個凸起結構，凸起結構的兩個相對側表面或四側表面與固體的連接表面夾角為α，0°＜α＜90°，得到加工后的固體；步驟3、將加工后的固體放于包套中，加工后的固體的凸起結構朝上設置，并將粉體填充在固體的上部，將包套密封，將密封后的包套放入熱等靜壓爐中，經高溫高壓得到鈦鋼異種金屬。在鈦/鋼界面冶金結合的基礎上增加機械結構，經熱等靜壓形成混合連接，提升界面力學綜合性能，且具有較高的界面抗沖擊性能。

鑄滲高碳高鉻含錳耐磨復合材料的制備方法 819     

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一種鑄滲高碳高鉻含錳耐磨復合材料的制備方法，包括以下步驟：首先，按照鉻、碳、錳、氮和鎳的質量比百分比為（57~66）：（5.5~6.5）：（5~15）：（0~0.15）：（2~5）稱取原料，然后向合金粉末中依次加入聚乙烯醇縮丁醛和無水乙醇充分混合后形成涂料，將涂料涂覆在鑄型型腔對應部位，引燃固化后將熔煉鋼液在溫度為1550～1600℃的條件下澆入鑄型內，自然冷卻后，取出鑄件，將鑄件在900~1000℃條件下進行水韌處理，即得到產品；本發明通過加入錳以及后續的熱處理工藝，獲得的鑄滲層與基體具有良好的冶金結合，形成的奧氏體基體含大量碳化物及氮化物的合金層，材料的表面硬度得到提高。

含硅礦物加工方法 881     

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本發明涉及化工、冶金生產綜合治理及回收利用技術領域，具體涉及一種含硅礦物加工方法。提出的含硅礦物加工方法，特征在于：將含硅礦物粉體進行氫氟酸浸出，得到去硅礦物粉體和礦物加工浸出液，所述礦物加工浸出液包含有氫氟酸和氟硅酸，向所述礦物加工浸出液加入沉淀劑使其中的氟硅酸生成氟硅酸鹽沉淀，將分離氟硅酸鹽沉淀的母液返回含硅礦物的氫氟酸浸出流程循環回用，將分離的氟硅酸鹽洗滌干燥得到氟硅酸鹽副產品。本發明工藝簡單，易于操作，既得到去硅礦物粉體和氟硅酸鈉或氟硅酸鉀副產品，又實現了礦物加工浸出液的回收利用，減少了廢液、廢渣的排放，利于環境保護。

輝鉬礦真空分解制備高純氧化鉬的方法 1013     

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本發明涉及有色金屬冶金技術領域，尤其適用于生產金屬鉬粉的一種輝鉬礦真空分解制備高純氧化鉬的方法，該方法通過兩步法制備高純氧化鉬MoO3，第一步先制備有色金屬雜質和硫S含量極低的鉬粉，第二步通過氧化法將鉬粉氧化成高純氧化鉬；可以生產出高純MoO3粉，同時本發明無SO2廢氣排放和回收問題；既減輕了排放又提高了資源綜合效率。還可作為氫還原制備鉬粉的原料，將能得到高純度的鉬粉，應用領域更廣。

旋回破碎機襯板的雙金屬復合方法 1015     

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本發明公開了一種旋回破碎機襯板的雙金屬復合方法，屬于鑄造技術領域，所述雙金屬復合方法需要使用一種澆注裝置，所述雙金屬復合方法包括下述步驟：將熔煉好的碳鋼鋼水以1550℃?1600℃的澆鑄溫度從澆注裝置的澆注口澆入鑄造型腔中，直至第一觀察孔看到有金屬液流該觀察孔，停止鋼水的澆鑄；待碳鋼層溫度降至1150℃?1500℃范圍內時，從澆注裝置的澆注口澆入1480℃?1550℃高鉻鑄鐵鐵水，直至高鉻鑄鐵鐵水充滿冒口，停止澆注；保溫、打箱、落砂、清理后即可得到雙金屬復合的旋回破碎機襯板，兩種金屬能夠進行較好的冶金結合，解決高鉻鑄鐵襯板易碎裂問題的同時大幅提高襯板的使用壽命，采用本發明方法制備的旋回破碎機襯板使用壽命是普通錳鋼襯板的2?3倍。

原位自生Al₂O₃顆粒增強鋼基表面復合材料用預制體、制備方法及應用 903     

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本發明涉及一種原位自生Al₂O₃顆粒增強鋼基表面復合材料用預制體、制備方法及應用。該預制體的制備包括：1)取氧化鉻粉、鋁粉、高碳鉻鐵粉和硼砂混合均勻，得到混合粉末；2)向混合粉末中加入粘結劑，混合均勻，壓制成坯塊；3)將坯塊在保護氣氛下干燥，即得預制體。該預制體以氧化鉻粉、鋁粉、高碳鉻鐵粉和硼砂為原料制成，鑄滲時，利用Cr₂O₃與Al的鋁熱反應在鋼基體表面原位自生Al₂O₃顆粒，鋁熱反應放出的熱量促進了鑄滲層與基體間的擴散，使鑄滲層達到冶金結合，最終在金屬基體表面形成一層與基體結合良好的鑄滲層，鑄滲層中富含鉻的碳化物和Al₂O₃顆粒，因而可以顯著提高鑄滲層的硬度和耐磨性。

耐磨的破碎機錘頭 1071     

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本發明公開了一種耐磨的破碎機錘頭，屬于機械設備領域；錘式破碎機由于結構簡單、破碎比大、耗能少、出料均勻、適合破碎各種物料，又具有重量輕、操作維修方便等特點，廣泛應用于礦山、冶金、建材及電力行業，錘式破碎機工作過程中，由于受到物料的沖擊和摩擦，不可避免使錘頭、襯板、篦條等零件發生磨損而失效，其中錘頭是最主要的易磨損零件，使用壽命短，其消耗量極大，頻繁的更換錘頭，加大了生產成本；針對現有技術的不足，本發明提供了一種耐磨的破碎機錘頭，材料為高鉻錳鎢合金，其中高鉻錳鎢合金的成分為：C=2.1~3.2％，S=0.3~1.0％，Mn=2.0~3.3％，Cr=14~18％，Mo=0.3~0.5％，W=0.2~0.7％，V=0.2~1.2％，Ti、Nb＜0.1％；解決了錘式破碎機錘頭磨損快，使用壽命短的問題。

氧化鋁彌散強化銅基復合材料的鍛造成型方法、復合坯 1045     

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本發明涉及一種氧化鋁彌散強化銅基復合材料的鍛造成型方法、復合坯，屬于粉末冶金技術領域。該方法包括以下步驟：(1)將生產氧化鋁彌散強化銅基復合材料的原料混合粉、銅粉內外布置后，經內氧化還原、粉末燒結，形成內芯為氧化鋁彌散強化銅基復合材料、表層為銅的復合坯；所述內芯為圓柱形，所述表層為筒形，內芯、表層燒結為一體結構；(2)將復合坯鍛造成型，再除去表層，得到氧化鋁彌散強化銅基復合材料。本發明的氧化鋁彌散強化銅基復合材料的鍛造成型方法，設計了一種內芯為彌散銅燒結坯、表層為銅坯料的雙層結構的復合坯，在鍛造過程中，易開裂的區域由塑性差的彌散銅變為塑性較好的銅表層，避免了彌散銅的開裂。

球磨機鋼球的斜軋法制造工藝 1130     

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本發明屬于冶金機械生產領域，具體說是球磨機鋼球的斜軋法制造工藝。其特征在于化學成分為(重量百分比)：C : 0.65?0.90％, V : 0.3?0.9％, Nb : 0.2?1.0％, Si : 0.2?1.4％，其余為鐵。制備步驟為：(1)稱量；(2)將原料粉碎，混合、攪拌；(3)熔煉；(4)將鋼液澆注；(5)鍛造；(6)斜軋。這種鋼球采用新型的斜軋法工藝制造，生產效率高，產品的廢品率低，原料價格低廉，制備工藝簡單，具有較高的實用性和推廣應用價值。

鐵材冶煉用離心式分離機 862     

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本發明涉及冶金技術領域，且公開了一種鐵材冶煉用離心式分離機，包括底座，所述底座的頂部固定安裝有轉鼓，所述轉鼓的中部設置有主軸，所述主軸的中部開設有出料管道Ⅰ，所述底座的一側固定連接有進料管道，所述底座的另一側固定連接有出料管道Ⅱ，所述出料管道Ⅱ與出料管道Ⅰ連通，所述底座的中部開設有進料腔。本發明通過氣泡在渦流向軸心靠近以及向上飄移的特性，來將被打散的小氣泡收集到渦流上方的進氣口中，利用集氣環以及主軸之間滑動連接產生的差速，來降低集氣環旋轉對于氣泡收集的影響，通過集氣環以及相關管道將轉鼓以及進出料管道與進料倉連通，來降低氣團產生的概率，避免氣團堵塞事件的發生，平衡了進出料口的氣壓。

等離子熔覆銅基形狀記憶合金抗空蝕涂層及其制備方法 1093     

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本發明涉及一種等離子熔覆銅基形狀記憶合金抗空蝕涂層及其制備方法，屬于合金涂層技術領域。本發明的等離子熔覆銅基形狀記憶合金抗空蝕涂層，包括以下質量百分比的組分：Cu:64.5～66.5％、Al:11～12.5％、Zn:16.5～21.5％、Mn:3～4.5％。該等離子熔覆銅基形狀記憶合金抗空蝕層表面光滑，無裂痕、氣孔等缺陷，具有良好的抗空蝕性和耐磨性。本發明的等離子熔覆銅基形狀記憶合金抗空蝕涂層的制備方法，工藝流程簡單，成本低，適于大批量的生產，通過該方法制得的噴涂層與基體為冶金結合，結合線清晰，熔覆材料在基材上的組織致密，具有很好的抗空蝕性。

高壓氣瓶用大直徑無縫鋼管及其制造方法 857     

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本發明屬于冶金技術領域，提出一種高壓氣瓶用大直徑無縫鋼管及其制造方法。提出的一種高壓氣瓶用大直徑無縫鋼管的化學成分及質量百分比為：C0.30%~0.60%，Si：0.20~0.50%，Mn：0.20~0.60%，P：≤0.010%，S：≤0.010%，Cr：0.90~1.70%，Ni：2.50~3.50%，Mo：0.25~0.55%，V：0.05~0.25%，余量為Fe；制造方法采用海綿鐵和廢鋼做煉鋼原料。本發明所得到的大直徑無縫鋼管的熱穩定性好、強度高，并具有良好的沖擊韌性、穩定的持久塑性、高的熱強性能、優異的耐腐蝕性能及抗疲勞性能，其屈服強度不低于1000MPa。

銅鋅復合板的制備方法及實現該方法的模具 1121     

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本發明公開了一種銅鋅復合板的制備方法及實現該方法的模具，制備方法包括下列步驟：1）將經過表面處理的銅板加熱，保溫備用；2）將鋅錠放進熔煉爐內進行熔煉得鋅液；3）將保溫銅板放入預熱后的模具，在銅板上表面澆鑄鋅液，快速加壓800～1500MPa，保壓1～2min，脫模、空冷，即得。本發明的銅鋅復合板的制備方法，將鋅液澆注在預熱后的銅板上，快速加壓實現一次性固-液復合，使鋅液在壓力下凝固，有利于銅與鋅的相互擴散，減少鑄造缺陷，形成良好的銅鋅冶金結合界面層，增強結合界面層的結合力，從而增強銅鋅復合板的強度；一次成型性能好，成型零件形狀不受限制，省去了后續的軋制及其他工序，工藝簡單，操作方便。

用于大型鋁型材的冷床輸送方法及機構 1050     

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本發明涉及冶金機械設備技術領域,公開一種用于大型鋁型材的冷床輸送方法及機構,所述方法:毛氈帶(1)通過敷設在輸送梁(4)的鍵條(3)上的兩排鏈條(2)支撐和拖動,輸送擠壓出的大型鋁型材,所述鏈條(2)和毛氈帶通過同一傳動輪(9)同步轉動;所述機構:鏈條(2)套在輸送梁(4)槽內的鍵條上,鍵條(3)固定在輸送梁上;鏈條一端有鏈條張緊裝置(6),另一端通過傳動裝置(5)與電機連接;所述輸送梁(4)與架體(8)連接;所述鏈條(2)上套的毛氈帶(1)設置有毛氈帶張緊裝置(7)。本發明能夠平穩輸送大型鋁型材,不打滑,不跑偏;能夠延長毛氈帶的使用壽命,避免型材的表面劃傷,使用及維護方便。?

原位生成納米三碳化四鋁增強鋁基復合材料及其制備方法 923     

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本發明涉及顆粒增強鋁基復合材料技術領域，具體的說是原位生成納米三碳化四鋁增強鋁基復合材料及其制備方法。復合材料以原位生成納米三碳化四鋁顆粒為增強粒子，以鋁為基體，其中納米三碳化四鋁顆粒的體積分數為6～10Vol.%，其余為鋁基體。本發明利用市場上普遍的碳黑粉和鋁粉，通過較簡單的粉末冶金工藝原位生成納米三碳化四鋁顆粒增強鋁基復合材料，較好的解決納米材料的分散性和界面結合問題，成為碳納米管/石墨烯增強鋁基復合材料替代材料。并使制備流程簡單易于生產，兼顧功能性、強度及塑韌性的一種納米三碳化四鋁增強鋁基復合材料得以實現。