河南南陽(yáng)有色金屬電冶金技術(shù)理論與應用

雙流道渦輪鑄模裝置 1005     

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本實(shí)用新型提供一種雙流道渦輪鑄模裝置，屬于非標異型件鑄造技術(shù)領(lǐng)域。一種雙流道渦輪鑄模裝置，包括鑄模；固定所述鑄模的卡扣；在所述鑄模上側的澆筑金屬的鑄造孔、排除擠壓氣體的廢氣孔，所述鑄模包括模具，固定連接件，所述鑄造孔在所述鑄模上側位置，對應鑄件中部的進(jìn)火點(diǎn)。非標異型件鑄模技術(shù)，作為工業(yè)冶金領(lǐng)域的定制化應用，受限于市場(chǎng)及成本的限制，在該領(lǐng)域始終存在很大的空白。

由水冷結晶器冷卻的錠模裝置 942     

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本實(shí)用新型屬于冶金鑄造技術(shù)領(lǐng)域的一種由水冷結晶器冷卻的錠模裝置,具有鑄模和位于鑄模底部的冷卻器,所述鑄模由支架固定,所述冷卻器設置在底板上,其特征在于:所述冷卻器為水冷結晶器,所述鑄模內腔豎直截面形狀為倒置的錐臺形,在冷卻器與底板之間設有可帶動(dòng)冷卻器上下移動(dòng)的升降裝置。與現有相比,在鑄造過(guò)程使鋼錠始終與鑄模處于緊貼狀態(tài),有效地解決了冷凝過(guò)程中氣隙現象的產(chǎn)生,使鋼錠通過(guò)正常的熱傳導進(jìn)行散熱,保障了鋼錠心部晶粒冷凝后內部組織的機械性能,使用壽命長(cháng)。

熔涂-深冷處理一體化強化泥漿泵缸套 843     

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本發(fā)明創(chuàng )造提供了一種熔涂?深冷處理一體化強化泥漿泵缸套，包括缸套基體、內襯熔涂層、經(jīng)熔涂強化在缸套基體和內襯熔涂層之間形成的冶金結合界面層。內襯熔涂層厚度為0.5~2mm，其中金屬底層厚度在0.05~0.2mm之間，金屬陶瓷工作層的厚度在在2mm以?xún)?，其工藝步驟包括缸套基體前加工→內襯涂層預制備→重熔處理→深冷處理→去應力回火→缸套后精加工過(guò)程。通過(guò)特種熔涂層的硬耐磨耐蝕與基體強韌性相統一的缸套結構設計，將熔涂強化與深冷處理相結合，制備出了高耐磨耐蝕、高界面結合力的泥漿泵缸套，克服了現有泥漿泵缸套存在的問(wèn)題，確保了泥漿泵缸套的長(cháng)壽命化，保證了鉆采工作效率，降低了運行成本，具有很好的應用價(jià)值和廣闊的市場(chǎng)前景。

水蒸氣處理爐 804     

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本實(shí)用新型提出了一種水蒸氣處理爐，涉及粉末冶金制品水蒸氣處理技術(shù)領(lǐng)域，包括爐體和蒸汽鍋爐,所述蒸汽鍋爐的蒸汽輸送管引入爐體內，所述蒸汽鍋爐的進(jìn)水輸送管連接有凈水裝置，所述凈水裝置包括過(guò)濾吸附裝置，所述過(guò)濾吸附裝置包括第一殼體和設置于所述第一殼體內的過(guò)濾介質(zhì)，所述第一殼體的上端開(kāi)設有進(jìn)水口，所述進(jìn)水口連接有泵體，所述第一殼體的下端開(kāi)設有出水口，所述出水口設置有用于防止過(guò)濾介質(zhì)流出的過(guò)濾篩網(wǎng)，所述出水口與所述進(jìn)水輸送管連接，解決現有技術(shù)中的水蒸氣處理爐沒(méi)有凈水裝置導致水蒸氣處理爐的蒸汽鍋爐內易結垢、易故障，直接影響水蒸氣處理爐的處理效率的問(wèn)題。

鎂的連續生產(chǎn)裝置 942     

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本實(shí)用新型為冶金技術(shù)領(lǐng)域提供了一種鎂的連續生產(chǎn)裝置,它的主要特點(diǎn)是料槽通過(guò)抽料管連接集鎂器,集鎂器具有外殼,鎂集流板和物料導流板,集鎂器中段下部連接鎂導流管及儲鎂槽,集鎂器的尾部連接排渣管和渣槽,集鎂器通道內開(kāi)設有真空抽孔,真它抽孔通過(guò)管道連接真空泵。與現有熱法煉鎂技術(shù)相比,本實(shí)用新型具有可連續作業(yè),正需耗用耐熱鋼,無(wú)污染,易管理,產(chǎn)鎂率高,生產(chǎn)成本低等顯著(zhù)優(yōu)點(diǎn)。

真空細等軸晶鑄錠 1218     

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本實(shí)用新型為冶金鑄造技術(shù)領(lǐng)域提供了一種真空細等軸晶鑄錠,具有錠模,其中:所述錠模為水冷結晶器,水冷結晶器具有結晶器內模板、結晶器水冷外套和冷卻底板,結晶器內模板位于結晶器水冷外套的內腔中,冷卻底板設置于結晶器內模板的底部,在水冷結晶器的外部設有真空罩,所述水冷結晶器位于真空罩內。使用該種結晶器鑄出的連鑄錠,可減小鑄錠的二次氧化,降低鑄錠中的雜質(zhì),鑄錠中勻質(zhì)細小的細等軸晶粒顯著(zhù)增加,鑄錠綜合機械性能顯著(zhù)增強,鑄錠坯質(zhì)量高,可廣泛應用于鑄鋼、鑄鐵、高強度合金材料等金屬材料的鑄模。

真空中頻感應熔煉鑄造裝置 880     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了冶金熔煉技術(shù)的一種真空中頻感應熔煉鑄造裝置,具有熔煉室和錠模室,其中:所述熔煉室和錠模室為分體式結構,在熔煉室和錠模室兩室間由全密封石墨溜槽機構連接,熔煉室位置高于錠模室。與現有技術(shù)相比,其解決了大型真空中頻爐研制中的爐體過(guò)大的難題,可保證在高真空條件下的密封性與低的壓升率,熔煉鑄造上述大型合金錠。其主要適用于鎳基合金、銅合金,IT行業(yè)磁芯材料及其它特殊合金熔煉鑄造。

改良型合金粉澆注裝置 1045     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種改良型合金粉澆注裝置，涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括澆注機構和均勻機構，澆注機構滑動(dòng)于均勻機構頂端，澆注機構包括一端內部滑動(dòng)有阻隔塊的流動(dòng)管、澆注箱，流動(dòng)管一端底部開(kāi)設有出料口，流動(dòng)管另一端固定于澆注箱底端中部，均勻機構包括內部固連有料斗、兩個(gè)推動(dòng)桿的軌道，澆注箱滑動(dòng)于軌道頂端。本實(shí)用新型澆注箱沿著(zhù)軌道滑動(dòng)至推動(dòng)桿與阻隔塊擠壓，使得推動(dòng)桿推動(dòng)阻隔塊沿著(zhù)流動(dòng)管內部滑動(dòng)至與出料口分離，鋼液沿著(zhù)出料口進(jìn)入料斗內部，通過(guò)料斗和均勻塊配合使用使得鋼液在料斗內部短暫儲存，最后通過(guò)出料管均勻流動(dòng)至中包，從而使得該改良型合金粉澆注裝置，澆注質(zhì)量穩定，減少工作人員的工作量。

具有新型冷卻結構的連鑄結晶器銅板 914     

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本實(shí)用新型提供了一種具有新型冷卻結構的連鑄結晶器銅板，涉及冶金連鑄技術(shù)領(lǐng)域。高溫區導流冷卻筋的高度及寬度自過(guò)渡區向高溫區逐漸減小，冷卻水槽的寬度逐漸增大。通過(guò)該連鑄結晶器銅板有助于提高整塊銅板的熱交換能力，從而避免銅板在局部區域產(chǎn)生裂紋，提高銅板的質(zhì)量和使用壽命。發(fā)明人通過(guò)對鋼水注入結晶器高溫區域的冷卻結構進(jìn)行優(yōu)化設計，使銅板在熱流密度大的區域冷卻能力提高，增加了熱交換能力，降低熱流密度大的熱面溫度，可以徹底消除銅板裂紋現象，同時(shí)延長(cháng)銅板的整體使用壽命。

防止矯直過(guò)程氧化鐵皮壓坑的裝置 866     

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一種防止矯直過(guò)程氧化鐵皮壓坑的裝置，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括傳輸輥道、矯直機、矯直機的上矯直輥和下矯直輥、供氣系統和供水系統，所述矯直機與傳輸輥道相連的一側上方設置有強力氣吹裝置，相鄰上矯直輥之間設有氣霧冷卻裝置。本實(shí)用新型不僅能有效去除熱軋板表面的氧化鐵皮，防止氧化鐵皮二次生成，提高熱軋板成品質(zhì)量，而且縮短工藝流程，提高生產(chǎn)效率，并且延長(cháng)了矯直輥的使用壽命。

多層過(guò)濾柱組合的中間包過(guò)濾器 1122     

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本實(shí)用新型為多層過(guò)濾柱組合的中間包過(guò)濾器,涉及冶金設備領(lǐng)域,現有的煉鋼中間包過(guò)濾器多用孔狀過(guò)濾形式,對鋼水中的夾雜物去除效率不高,過(guò)濾孔易被堵塞,本實(shí)用新型采用在底板上裝有多根過(guò)濾柱,形成過(guò)濾柱組合件,多個(gè)過(guò)濾柱組合件上下疊合在一起形成多層過(guò)濾柱組合件,多層過(guò)濾柱組合件再與擋渣堰連接,然后安裝在中間包中,本實(shí)用新型具有結構簡(jiǎn)單,制作方便,不易堵塞夾雜物去除效率高的有益效果。

純鋁鐵復合脫氧劑塊 1092     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種純鋁鐵復合脫氧劑塊,其特征是,該脫氧劑塊呈圓錐臺狀或梯形臺狀或三角形臺狀,在圓錐臺狀或梯形臺狀或三角形臺狀的上、下面上開(kāi)有一通道。本實(shí)用新型的錐臺式脫氧劑塊有以下特點(diǎn):(1)極易沉入鋼爐中,不會(huì )上浮與渣、氣接觸避免燒損;(2)加工和制造過(guò)程中易于脫模;(3)與鋼液具有大的接觸界面,加快熔速,縮短生產(chǎn)時(shí)間。在錐臺狀的脫氧劑塊上下表面上慣穿有一通道有以下作用:(1)便于包裝和運輸;(2)根據實(shí)際生產(chǎn)需要可以方便的串聯(lián)數塊一起使用,可更大的提高其收得率;(3)可進(jìn)一步增大它與鋼液的接觸界面,加速傳熱,利于冶金反應的進(jìn)行,可顯著(zhù)提高鋁的收得率。

P91鋼專(zhuān)用超低碳模鑄渣 1205     

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本發(fā)明屬于冶金材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種P91鋼專(zhuān)用超低碳模鑄渣，所述超低碳模鑄渣由以下重量百分比的原料制成：珍珠巖46?52％、鋁釩土粉12?17％、螢石3?6％、消石灰15?20％、助熔劑4?8％、中碳石墨2?5％和膨脹石墨3?5％。本發(fā)明噸鋼渣耗量為2?2.5kg/T，液渣層厚度為12?16mm，所得P91鋼錠表面光滑，沒(méi)有出現渣溝、渣疤、渣坑現象，減輕了鋼廠(chǎng)修模等工序，鋼錠成品率達到95％以上，完全符合鋼廠(chǎng)要求。

輕便高效振動(dòng)篩 1125     

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本實(shí)用新型提供了一種輕便高效振動(dòng)篩。主要特征是兩臺振動(dòng)電機安裝在篩框之上;支撐篩框的彈簧組上彈簧與激振部件連結,下彈簧與機架連結;篩框采用活動(dòng)密封結構;機架腳裝有折疊輪。本實(shí)用新型振動(dòng)篩與現有振動(dòng)篩相比,具有總重減輕、成本降低,節約電能,效率提高,污染小,移動(dòng)方便等顯著(zhù)優(yōu)點(diǎn)和效果,廣泛適用化工、冶金、建材、礦產(chǎn)、食品、環(huán)境保護等行業(yè)干法、濕法篩選。

新型復合葉蠟石塊 783     

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本實(shí)用新型為冶金技術(shù)領(lǐng)域提供一種復合葉蠟 石塊。該復合葉蠟石塊的主要特點(diǎn)是：在葉蠟石套筒內壁，嵌 套有白云石、石墨預壓成套筒形的襯管，襯管外的葉蠟石塊由 兩個(gè)半套筒葉蠟石塊上下套包復合壓制而成，其中，襯管由白 云石粉、石墨，按100∶2的重量份配比，外加(6+0.5)％NaSO4 溶液，預壓而成；葉蠟石塊由葉蠟石粉按粗、中、細8∶15∶7的 重量份配比，外加(6+0.5)％NaSO4溶液，預壓而成。與現有 技術(shù)相比，該復合葉蠟石塊不僅能解決高壓、高溫下的相變問(wèn)題， 而且保溫、傳壓、密封效果好，利于長(cháng)時(shí)間、高品級金剛石的合 成，同時(shí)，降低了頂錘消耗。

五氧化二釩熔片爐 1026     

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本實(shí)用新型專(zhuān)利涉及冶金設備技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種五氧化二釩熔片爐。包括爐體，所述爐體頂部設有進(jìn)料口和煙氣出口，左側壁設有燃氣燒嘴，爐體從外到內依次設有隔熱鋼板、保溫夾層和耐火層，所述耐火層內部空間為爐腔，爐腔靠近燃氣燒嘴的一側設有梯形爐床，爐床另一側為沉降室，爐床內設有多根豎直進(jìn)風(fēng)管道，所述進(jìn)風(fēng)管道穿過(guò)爐體底部連接有空氣輸送管道，所述沉降室側面和底部分別設有出液槽和排渣管，出液槽底部連接有水冷圓盤(pán)鑄片機；所述隔熱鋼板兩側還分別設有伸入到保溫夾層的進(jìn)氣管道和出氣管道，所述進(jìn)氣管道通過(guò)風(fēng)機和循環(huán)管道與煙氣出口連接。本實(shí)用新型使用方便、安全高效、節能環(huán)保，物料受熱均勻，熱效率更高，生產(chǎn)周期短。

再生型紡織錠子 908     

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本實(shí)用新型涉及一種再生型紡織錠子。是將報廢的錠子收集起來(lái)進(jìn)行修復還原再生。該紡織錠子包括修磨合格的錠桿、錠桿下尖,其特征在于:在錠腳的底部增設有儲油杯;錠底采用粉末冶金燒結錠底;軸承采用哈夫含油軸承,并在軸承的上部增設了儲油槽,軸承蓋板,具有儲油多、防塵好、清洗方便等優(yōu)點(diǎn)。從而達到延長(cháng)錠子使用壽命的效果。經(jīng)改進(jìn)修復后的再生型紡織錠子,不僅能夠保持紡織錠子出廠(chǎng)時(shí)的原始精度,而且使用性能與新錠子相當,與更換新錠子的方式相比,可大大降低制造成本。

硬質(zhì)合金原料高效混料攪拌裝置 715     

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本實(shí)用新型涉及冶金設備技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種硬質(zhì)合金原料高效混料攪拌裝置，包括混合桶，所述混合桶的頂部開(kāi)設有倒入管，所述混合桶的頂部固定連接有驅動(dòng)箱，所述驅動(dòng)箱的內部設置有電機，所述電機的輸出端固定連接有轉桿，所述轉桿的外表面固定連接有螺旋葉片。本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果：工作人員驅動(dòng)電機帶動(dòng)轉桿轉動(dòng)，從而使從倒入管倒入的材料沿螺旋葉片緩沖下落，通過(guò)導出口運輸至鏤空桶中，防止材料下落速度過(guò)快對內部裝置進(jìn)行碰撞磨損設備，提升整體裝置的穩定性，加強對裝置的防護，鏤空桶的底部開(kāi)設有鏤空槽口，封底板防止材料繼續下落，增強內部緩沖效能，減少裝置磨損，增強整體裝置的防護性。

低速大轉矩低壓隔爆型變頻永磁同步電動(dòng)機 807     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種低速大轉矩低壓隔爆型變頻永磁同步電動(dòng)機，包括內轉子、外定子和隔爆機殼，內轉子包括轉子鐵芯、轉子支架和轉軸，轉軸左右設置在前端蓋和后端蓋之間，轉子支架套設在轉軸外，轉子鐵芯套設在轉子支架外，轉子鐵芯外圍設有轉子槽，轉子槽內沿轉軸軸向設有永磁體，外定子包括定子鐵芯和繞于定子鐵芯上的定子線(xiàn)圈，轉子鐵芯與定子鐵芯不同心，轉子鐵芯與定子鐵芯之間構成不均勻的氣隙；本實(shí)用新型能夠在滿(mǎn)足煤炭、石油化工和冶金等危險環(huán)境使用要求的同時(shí)，減少電機轉矩波動(dòng)，提高電機輸出轉矩，進(jìn)而提高電機運行平穩性。

擋渣錐加工裝置 733     

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本實(shí)用新型提供一種擋渣錐加工裝置，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，底座以及底座上設置的震動(dòng)電機，所述底座底部設置減震機構，所述底座上設置多個(gè)支撐桿，所述支撐桿端部設置加工臺，所述加工臺上設置澆筑槽，所受澆筑槽內設置凹槽，凹槽底部設置通孔，所述凹槽內設置套筒，所述加工臺底部對應所述套筒設置頂針機構，所述加工臺上設置蓋板，所述加工臺兩端通過(guò)連接機構設置固定塊，對應所述固定塊在所述蓋板上設置限位機構；本實(shí)用新型可以對擋渣錐進(jìn)行澆筑并且加工臺底部設置的頂針機構能夠便于將擋渣錐從澆筑槽內取出。

改善水霧化粉末粘接霧化桶裝置 1148     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種改善水霧化粉末粘接霧化桶裝置，涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括儲存機構、動(dòng)力機構和轉動(dòng)機構，儲存機構包括霧化桶本體，動(dòng)力機構包括旋轉電機，旋轉電機兩側壁關(guān)于其豎直中線(xiàn)對稱(chēng)固連有兩個(gè)固定桿，轉動(dòng)機構包括轉動(dòng)軸和刮刀。本實(shí)用新型通過(guò)旋轉電機工作帶動(dòng)圓桿轉動(dòng)，通過(guò)圓桿轉動(dòng)帶動(dòng)主錐齒輪和從錐齒輪轉動(dòng)，通過(guò)從錐齒輪轉動(dòng)帶動(dòng)轉動(dòng)軸轉動(dòng)，通過(guò)轉動(dòng)軸轉動(dòng)帶動(dòng)連接板和清理桿轉動(dòng)，從而通過(guò)清理桿對濾網(wǎng)進(jìn)行清理，同時(shí)帶動(dòng)刮刀轉動(dòng)對霧化桶本體內壁粘接的金屬液滴進(jìn)行處理，從而使得該改善水霧化粉末粘接霧化桶裝置，增加其工作效率，不會(huì )導致其不同預合金粉末的交叉污染。

微機控制節能型雙回路控溫柜 1019     

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本實(shí)用新型屬于金屬熱處理用的智能化控制裝置,特別涉及微機控制節能型雙回路控溫柜;本實(shí)用新型由電源、自動(dòng)空氣開(kāi)關(guān)、可控硅、接觸器、加熱設備、轉換開(kāi)關(guān)、熱微機記錄儀、檢測線(xiàn)路、報警、熱電耦、導線(xiàn)等聯(lián)接構成的兩個(gè)供電裝置和由熱微機檢控回路及記錄儀檢控回路兩個(gè)檢控回路組成;本實(shí)用新型保溫期控制精度高,過(guò)載能力大,不易擊穿,耗電少,操作方便,是一種供金屬熱處理用的較理想的智能化控溫裝置,也適用于冶金、石油、化工、印染、塑料、烤漆、食品、玻璃等工業(yè)生產(chǎn)的控溫。

用于電爐、轉爐的復合渣洗劑及其制備方法 938     

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本發(fā)明提供了一種用于電爐、轉爐的復合渣洗劑及其制備方法，屬于冶金輔料技術(shù)領(lǐng)域。一種用于電爐、轉爐的復合渣洗劑，包括以下質(zhì)量百分含量的有效成分：氧化鈣：30~50%，三氧化二鋁：20~40%，氧化鋇：5~20%，氧化鎂：3~15%，還原劑：5~15%。本發(fā)明產(chǎn)品渣洗劑的綜合性能突出，不僅改善和提高了現有渣洗劑的脫氧、脫硫及脫磷效果，而且明顯縮短LF精煉時(shí)間，具有良好的吸附夾雜能力，對鋼水冶煉無(wú)引入雜質(zhì)；此外，原料種類(lèi)及配比合理，使得本發(fā)明產(chǎn)品的成本較之現有的脫磷渣洗劑明顯降低，具有明顯的市場(chǎng)優(yōu)勢。

實(shí)現潔凈鋼鑄錠的錠模裝置 968     

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本發(fā)明公開(kāi)了冶金鑄造技術(shù)領(lǐng)域的一種實(shí)現潔凈鋼鑄錠的錠模裝置。具有錠模、位于錠模頂部的冒口和與錠模底部相連通的澆道,澆道具有直澆道,其特征在于:所述錠模內腔中部設有插槽,在插槽中插入隔離板,隔離板將錠模內腔空間均等分割,隔離板與插槽之間的縫隙由耐火材料密封,在錠模內腔每個(gè)被隔離空間的底部至少設有一個(gè)內澆口,所述內澆口截面面積之和大于直澆道總截面面積,各被隔離空間內的內澆口截面面積相等。與現有技術(shù)相比,具有結構簡(jiǎn)單,可將轉爐、電爐、LF爐、VD爐冶煉出的鋼水直接澆鑄至該錠模裝置內,獲得潔凈鋼鑄錠,可大大降低生產(chǎn)成本,提高生產(chǎn)效率。

CaO-BaO-MgO-Al2O3四元渣系中間包覆蓋劑及其制備方法 1090     

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本發(fā)明提供了一種CaO?BaO?MgO?Al2O3四元渣系中間包覆蓋劑及其制備方法，屬于冶金輔料技術(shù)領(lǐng)域。一種CaO?BaO?MgO?Al2O3四元渣系中間包覆蓋劑，由以下原料制成：鎂砂粉8～25重量份、鈣渣粉37～69重量份、鋁酸鋇粉16～41重量份、再生冰晶石粉1～3重量份、粘結劑1.5～3重量份。本發(fā)明基于原料的合理選擇及其科學(xué)配比，所得覆蓋劑具有良好的吸附夾雜能力和優(yōu)異的熔渣效果；選材不侵蝕包襯，避免燒結、結殼等問(wèn)題的產(chǎn)生；不會(huì )產(chǎn)生增碳、增硅等污染鋼水的現象。

預應力管樁鋼用連鑄結晶器保護渣 1099     

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本發(fā)明屬于冶金材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種預應力管樁鋼用連鑄結晶器保護渣。所述保護渣化學(xué)成分及其重量百分含量為：SiO231％～36％，CaO26％～31％，BaO2％～5％，Al2O33％～6％，Na2O2％～5％，F?3％～6％，MnO4％～7％，Fe2O30.5％～2％，C10％～15％，余量為雜質(zhì)。本發(fā)明保護渣在結晶器內能較好的鋪展開(kāi)，液渣層穩定，熔化均勻，渣面活躍，產(chǎn)生的渣圈少，顯著(zhù)減輕了鑄坯的表面裂紋/結疤缺陷和皮下裂紋缺陷，所澆注鑄坯鑄坯修磨率≤1.1％，鑄坯質(zhì)量良好，滿(mǎn)足市場(chǎng)要求。

回轉窯直接還原紅土鎳礦生產(chǎn)鎳鐵合金粒的方法 914     

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本發(fā)明屬于冶金化工技術(shù)領(lǐng)域,具體說(shuō)是涉及一種回轉窯直接還原紅土鎳礦生產(chǎn)鎳鐵合金粒的方法,將紅土鎳原礦破碎磨細以后,無(wú)需烘干,配入碳質(zhì)還原劑,復合添加劑,壓球預熱器脫除自然水份,直接進(jìn)入回轉窯還原,產(chǎn)出物料經(jīng)水淬磨礦后經(jīng)強磁選出,即得鎳鐵合金粒,采用貝殼粉脫硫,其活性是普通石灰石的40倍,鎳鐵合金粒含硫在0.03以下,耗煤量是傳統工藝的20%,鎳回收率大于95%,鐵回收率70%,尾礦含鎳0.08%以下,縮短還原時(shí)間,成本為傳統工藝的1/3,回轉窯尾氣可用作發(fā)電,操作簡(jiǎn)單,易于控制,產(chǎn)品經(jīng)電爐溶煉直接冶煉鎳鐵合金粒,產(chǎn)品質(zhì)量好,為生產(chǎn)鎳鐵合金粒開(kāi)辟了一條新途徑,克服了礦冶煉品位要求高、工藝復雜、流程長(cháng)、能耗高、環(huán)境污染存在的問(wèn)題。

利用廢舊鎂碳磚和煤矸石生產(chǎn)脫氧護爐劑的方法 1158     

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一種利用廢舊鎂碳磚和煤矸石生產(chǎn)脫氧護爐劑的方法；屬于鋼鐵冶金及資源再利用技術(shù)領(lǐng)域其特征是用廢舊鎂碳磚及煤矸石為主要原料，加入一定量的生石灰和SiC，制成脫氧護爐劑；廢舊鎂碳磚的加入量質(zhì)量百分比為60-80％，煤矸石的加入量質(zhì)量百分比為10-20％，生石灰的加入量質(zhì)量百分比為5-10％，SiC的加入量質(zhì)量百分比為5-10％；脫氧護爐劑的成分質(zhì)量百分比為：MgO：55-66％、SiC：5-10％、CaO、5-11％、SiO2：6-10％、C：15-25％；Al2O3：1.8-2.4％、Fe2O3：0.4-0.6％、K2O+Na2O：0.3-0.4％，脫氧護爐劑的粒度為5-50mm。本發(fā)明使現有的鎂碳磚和煤矸石中的有效成分得到了充分利用，為鎂碳磚和煤矸石的綜合利用開(kāi)辟了一條良好的應用途徑。

新型電話(huà)自動(dòng)擴音控制器 969     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型電話(huà)自動(dòng)擴音控制器,具有中央處理單元、振鈴檢測電路、忙音檢測電路、通話(huà)電路、語(yǔ)音提示電路和音頻功放電路,所述振鈴檢測電路、忙音檢測電路和通話(huà)電路分別與電話(huà)線(xiàn)路電連接,其中:所述電話(huà)線(xiàn)路的正電壓線(xiàn)路串聯(lián)有繼電器,繼電器并聯(lián)電位器,所述中央處理單元的復位觸點(diǎn)連接有電容器,電容器通過(guò)繼電器的常閉觸點(diǎn)連接在電源的+5V電源上,電阻串接繼電器的常開(kāi)觸點(diǎn)后并聯(lián)在電容器上。該擴音控制器使原電話(huà)機擴展了擴音呼叫功能,在無(wú)人接聽(tīng)時(shí)自動(dòng)擴音通話(huà),在擴音時(shí)接聽(tīng)電話(huà),擴音自動(dòng)關(guān)閉,解決了工礦企業(yè)的流動(dòng)生產(chǎn)崗位、煤炭冶金化工等大型作業(yè)場(chǎng)所、偏遠空曠崗位等普通電話(huà)機接聽(tīng)不方便的難題。

優(yōu)特鋼引流劑及其制備方法 1170     

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本發(fā)明提供了一種優(yōu)特鋼引流劑及其制備方法，屬于冶金類(lèi)耐火材料技術(shù)領(lǐng)域。一種優(yōu)特鋼引流劑，由下述重量份的原料制成：粒度0.1?0.5mm的天然鋯英砂22?75份，粒度0.1?0.5mm的鉻礦砂8?40份，粒度0.3?0.6mm的沙漠砂15?35份，液態(tài)石墨1?3份。本發(fā)明優(yōu)特鋼引流劑，可有效地提高產(chǎn)品開(kāi)澆率，與現有引流劑相比，自開(kāi)率能夠提高10%以上，基本自開(kāi)率可達到100%。滿(mǎn)足現有特鋼鋼種多，成分差距大，需長(cháng)時(shí)間冶煉的需求，尤其對軍工、核電及特殊精品鋼種引流效果尤其好。