河南洛陽(yáng)有色金屬電冶金技術(shù)理論與應用

熱鍍鋅件的鍍鋅及離心一體機的制作方法 847     

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.本實(shí)用新型涉及鍍鋅設備領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種熱鍍鋅件的鍍鋅及離心一體機。背景技術(shù).熱鍍鋅件具有鍍層均勻，附著(zhù)力強，使用壽命長(cháng)等優(yōu)點(diǎn)。熱鍍鋅件是使熔融的鋅屬與鐵基體反應而產(chǎn)生合金層，使基體和鋅鍍層二者相結合得到的工件。熱鍍鋅過(guò)程中先將鋼鐵制件進(jìn)行酸洗，去除鋼鐵制件表面的氧化鐵。酸洗后，通過(guò)氯化銨或氯化鋅水溶液或氯化銨和氯化鋅混合水溶液槽中進(jìn)行清洗，再將工件裝入料框并送入鍍鋅槽中浸泡后取出經(jīng)離心作用甩出工件上的多余鋅液即制得鍍鋅工件。.現有的熱鍍鋅生產(chǎn)設備中鍍鋅槽與離心設備間隔較遠，需要將料框

氧化鋁微量元素及雜質(zhì)對鋁電解生產(chǎn)的影響 1531     

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鋁電解生產(chǎn)中，氧化鋁是重要的原料之一，為保持平穩生產(chǎn)和獲取良好的技術(shù)經(jīng)濟指標，要求氧化鋁具有良好的流動(dòng)性、易溶解、對氟化氫吸附能力強、雜質(zhì)含量少等理化指標。隨著(zhù)我國電解鋁工業(yè)的迅速發(fā)展，2014年產(chǎn)能達3000余萬(wàn)噸，巨大的市場(chǎng)需求，使氧化鋁行業(yè)也得到快速發(fā)展，國內部分地區微量元素和雜質(zhì)含量高的鋁土礦生產(chǎn)的氧化鋁。導致氧化鋁物理化學(xué)指標品位的下降，對電解生產(chǎn)產(chǎn)生極大的影響。

透過(guò)現象，探索鋁用陰極配方的規律性 1136     

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炭素制品生產(chǎn)中，配方是決定產(chǎn)品理化指標、內在質(zhì)量、過(guò)程產(chǎn)品和成品率極其重要的影響因素。為此，確定鋁用陰極炭塊工作配方中固體原料的最大粒級和粒度組成是特大規格高石墨質(zhì)鋁用陰極炭塊研制、生產(chǎn)的首要關(guān)鍵問(wèn)題。

300KA預焙電解槽在復雜電解質(zhì)體系下經(jīng)濟技術(shù)指標優(yōu)化 1163     

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由于河南境內氧化鋁土礦資源成分和生產(chǎn)工藝的改變，使得生產(chǎn)的成品氧化鋁大部分微量元素超標，特別是鋰、鉀、鈣等等元素的嚴重超標造成電解質(zhì)成分發(fā)生嚴重的變化，從而影響到了各項經(jīng)濟技術(shù)指標的提升，以科技為先導、轉變控制理念、重新優(yōu)化建立一套復雜電解質(zhì)體系下高效、低耗生產(chǎn)的技術(shù)條件尤為重要。

300KA電解槽電流效率與關(guān)鍵技術(shù)條件匹配分析 963     

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國家發(fā)改委工信部要求到2015年單位國民生產(chǎn)總值能源消耗要比“十五”期末降低20%左右，國家經(jīng)濟建設將要走“以提高資源的利用率，依靠科技促進(jìn)發(fā)展”的經(jīng)濟路線(xiàn)。而鋁電解是高能耗企業(yè)，電解槽是該類(lèi)企業(yè)中最大的能耗設備，降低噸鋁直流電耗是節能有效途徑，影響噸鋁電耗的主要因素從噸鋁直流電耗的計算公式(直流電耗=2.98×平均電壓÷電流效率)可以看出：平均電壓與電流效率的良好匹配是降低噸鋁直流電耗的關(guān)鍵。如何在既定的電解質(zhì)體系下，使電解槽穩定保持最低設定電壓，并確保電解槽維持較高的電流效率，從而使直流電耗保持最佳狀態(tài)。

多金屬冷復合軋機四輥單獨傳動(dòng)的主傳動(dòng)結構 1047     

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一種多金屬冷復合軋機四輥單獨傳動(dòng)的主傳動(dòng)結構，涉及冶金機械設備技術(shù)領(lǐng)域，包括上下疊加設置的上支撐結構和下支撐結構，在上支撐結構和下支撐結構之間設有分別平行間隔設置的上工作輥電機、上工作輥減速箱和上工作輥傳動(dòng)軸、下工作輥電機，上工作輥減速箱通過(guò)上工作輥傳動(dòng)軸與上工作輥通過(guò)軸套連接，下工作輥減速箱通過(guò)下工作輥傳動(dòng)軸與下工作輥通過(guò)軸套連接，上工作輥傳動(dòng)軸與下工作輥傳動(dòng)軸之間的角度為1?10°；本實(shí)用新型通過(guò)設置四輥單獨傳動(dòng)的主傳動(dòng)布置結構不僅能夠滿(mǎn)足支承輥傳動(dòng)軋制力矩，而且可以解決軋制過(guò)程中工作輥打滑的問(wèn)題，并且在結構方面也簡(jiǎn)單可靠、方便日常維護。

用于鋁型材在線(xiàn)矯直用的過(guò)橋提升機構 872     

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本實(shí)用新型涉及冶金機械設備技術(shù)領(lǐng)域,公開(kāi)一種用于鋁型材在線(xiàn)矯直用的過(guò)橋提升機構,所述機構由電動(dòng)推桿通過(guò)驅動(dòng)裝置連接的驅動(dòng)桿與垂直向上裝置連接,垂直向上裝置上的提升梁位于垂直向上的導向裝置內,提升梁上設置的支撐輥支座上設置有支撐輥,支撐輥懸放在伸縮式過(guò)橋上。本實(shí)用新型能夠使型材被矯直后受到平穩支撐,避免矯直后的型材發(fā)生彎曲變形,使被矯直后的型材再次平穩過(guò)渡到過(guò)橋上,避免過(guò)橋上的毛氈帶劃傷以及型材跑偏現象發(fā)生。

防漏鋼鋼包透氣磚 1169     

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本實(shí)用新型涉及一種鋼鐵冶金行業(yè)鋼包底吹透氣磚,特別是涉及一種能夠有效防止漏鋼的鋼包底吹透氣磚。它的磚芯的下半部分加粗,下半部分頭部的直徑比上半部分尾部的直徑大20～50mm,在二者連接處形成一個(gè)的凸臺。下半部分的高度以不超過(guò)透氣磚安全使用高度的下限為宜。上、下兩部分圓錐體的錐度不一定相同,但磚芯同座磚內部的孔洞的大小和錐度要相適宜。凸臺的存在,可以改變鋼水沿磚芯和座磚之間縫隙下行時(shí)的運動(dòng)軌跡,延長(cháng)鋼水的運動(dòng)路線(xiàn),從而在一定程度上降低了鋼水沿磚芯和座磚之間的縫隙下行導致漏鋼的幾率。另一方面,磚芯下半部分直徑變大,降低了透氣磚使用過(guò)程中磚芯從座磚內吹出的幾率,使用安全性能相應提高。

連鑄機中間包快換水口機械手裝置 880     

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本實(shí)用新型屬于冶金機械技術(shù)領(lǐng)域,主要提出一套可完全代替人工來(lái)更換水口的機械手裝置。該裝置主要包括使下水口沿一定軌跡進(jìn)入結晶器的曲線(xiàn)滑道,更好地使下水口沿滑道進(jìn)入結晶器預定位置的水口托架,將下水口推入工作位置與中間包的上水口結合的主推油缸及水口托架的驅動(dòng)機構?；婪绞娇蔀榛刍蚧?。本實(shí)用新型設計較為新穎,實(shí)現了更換水口的自動(dòng)化,大大減輕了工人的勞動(dòng)強度并提高了可靠性和實(shí)用性。

自動(dòng)檢測裝置 863     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種自動(dòng)檢測裝置,屬于冶金設備自動(dòng)控制檢測技術(shù)領(lǐng)域,其特征在于:包括架體(1),所述架體(1)空腔內設有“T”型壓板(2),所述“T”型壓板(2)下部軸段上套設彈簧a(3),軸段底部連接信號板(4);所述“T”型壓板(2)上部板上放置彈簧b(5),所述彈簧b(5)上端設有撞桿(6);壓蓋(7)穿過(guò)撞桿(6)與架體(1)連接;所述的自動(dòng)檢測裝置,采用雙級彈簧結構,在帶材不同卷徑條件下,信號板的行程一定,能使安裝在輥道上的接近開(kāi)關(guān)準確的發(fā)出托盤(pán)上有無(wú)帶材的信號;從而實(shí)現托盤(pán)上帶材處理的程序控制,實(shí)現自動(dòng)化,縮短軋制的輔助時(shí)間,提高工作效率。

端面設置有彈簧的十字軸總成 884     

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一種端面設置有彈簧的十字軸總成,涉及礦山、冶金行業(yè)的聯(lián)軸器技術(shù)領(lǐng)域,包括十字軸(1)、內套(2)、滾動(dòng)體(3)、外套(4)、螺栓(5)、端蓋(6)、端面滾道(7)、端面軸承(8)、彈簧(9)和叉頭(10);其中內套(2)鑲嵌在十字軸(1)的軸頸上,內套(2)與十字軸(1)的軸頸穿裝于固定在叉頭(10)軸孔上的外套(4)內,內外套之間加裝滾動(dòng)體(3),端面軸承(8)位于內套(2)頂部,再通過(guò)螺栓(5)將端蓋(6)固定在叉頭(10)的軸孔部位,端面滾道(7)與端蓋(6)的配合部位之間設有彈簧(9);本實(shí)用新型提高了聯(lián)軸器的可靠性,使十字軸總成的使用壽命明顯增長(cháng),有效地提高了生產(chǎn)效率。

用于氣液分離凈化用的S板液滴捕捉裝置 728     

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本實(shí)用新型涉及冶金環(huán)保設備技術(shù)領(lǐng)域,公開(kāi)一種用于氣液分離凈化用的S板液滴捕捉裝置,具有若干個(gè)相互平行的S板(2),所述S板(2)通過(guò)間隙疊加組成S板液滴捕捉裝置,S板液滴捕捉裝置的S板(2)疊加端非透光的曲面設置有使夾雜工藝潤滑液空氣進(jìn)入的連接法蘭(1);S板液滴捕捉裝置底部的S板(2)疊加端透光面設置有集油箱(3)。本實(shí)用新型凈化效率高、運行成本低、使用及維護方便、占地空間小。

防漏鋼鋼包整體透氣磚 789     

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本實(shí)用新型涉及一種鋼鐵冶金行業(yè)鋼包底吹透氣磚,特別是涉及一種能夠有效防止漏鋼的鋼包底吹整體透氣磚。它的磚芯底部(大頭)表面覆蓋一層厚度10～50mm的座磚耐火材料,磚芯底部金屬蓋板上加焊接2～8個(gè)長(cháng)度不超出座磚外部的金屬錨固件。一方面增加了整體透氣磚的磚芯和座磚之間的結合強度,減少磚芯受到外力作用而松動(dòng)的可能,提高整體透氣磚使用安全性;另一方面可以確保整體透氣磚生產(chǎn)時(shí)底部完全平整,減少透氣磚在使用過(guò)程因磚芯和座磚表面存在高度差致使磚芯受鋼水靜壓力作用向下移動(dòng)而引起重大漏鋼事故的可能,提高整體透氣磚使用過(guò)程中的安全性。

高壓輥碎機的壓輥結構 1150     

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本實(shí)用新型公開(kāi)的一種高壓輥碎機的壓輥結構包括輥套(1)及其外表面圓周上均布的盲孔(2)和硬質(zhì)合金柱釘(3),所述的硬質(zhì)合金柱釘(3)與輥套(1)上的盲孔(2)為間隙配合結構,采用連接介質(zhì)連接為一體。本實(shí)用新型設計合理,結構簡(jiǎn)單,加工容易。由于其將硬質(zhì)合金柱釘與輥套表面盲孔的連接設計為間隙配合,并采用高強度粘接膠將來(lái)其連接為一體,這樣,在使用時(shí)一旦硬質(zhì)合金柱釘磨損或斷裂,就可通過(guò)局部加熱的方法取出柱釘進(jìn)行更換。從而大大延長(cháng)了輥套的使用壽命,有效降低了使用成本,縮短了檢修時(shí)間,提高了設備整體作業(yè)率。適用于礦山、冶金、建材等行業(yè)使用。

新型內熱串接石墨化爐余熱利用裝置 759     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型內熱串接石墨化爐余熱利用裝置，包括化爐室頂蓋、爐室西側墻和爐室東側墻，所述化爐室頂蓋的下方安裝設置有化爐室主體，且化爐室主體的外側開(kāi)設有進(jìn)料箱門(mén)，所述進(jìn)料箱門(mén)的下方安裝固定有鼓風(fēng)機，且鼓風(fēng)機的下方安置有金屬廢料管，所述金屬廢料管的外側安裝設置有冷卻孔，且冷卻孔的下方安裝設置有隔離抽板，所述隔離抽板的左右兩側均設置有支撐桿，所述爐室西側墻的外側安裝設置有第一爐室炭塊，且第一爐室炭塊的左右兩側均設置有加熱制品，所述爐室東側墻的外側安裝設置有第二爐室炭塊。該新型內熱串接石墨化爐余熱利用裝置采用進(jìn)料箱門(mén)和鼓風(fēng)機，便于使內部的燃料充分燃燒，降低冶金焦消耗外同時(shí)減少熱量損失。

擠壓型軋機噴射梁 830     

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本實(shí)用新型屬于冶金設備制造技術(shù)領(lǐng)域，提出一種擠壓軋機噴射梁，提出的一種擠壓型軋機噴射梁的梁體（5）為由硬鋁合金擠壓而成的矩形；梁體（5）上具有沿梁體（5）長(cháng)度方向設置的通孔Ⅰ、通孔Ⅱ和通槽；位于梁體（5）上部的通槽為上端面開(kāi)口的結構；梁體（5）的上端設置有蓋板（6）；梁體（5）長(cháng)度方向的兩端均設置有端蓋（7）；通孔Ⅰ、通孔Ⅱ、通槽與梁體、蓋板以及梁體長(cháng)度方向兩端的端蓋構成相互獨立的壓縮空氣腔（10）、軋制油腔（9）、電氣元件腔（8）。本實(shí)用新型克服了噴射梁加工困難、易滲漏、難以維護的缺點(diǎn)，具有結構緊湊、重量輕、易安裝的特點(diǎn)。

透氣磚復合安全標識 1144     

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本實(shí)用新型涉及一種鋼鐵冶金行業(yè)用鋼包透氣磚中所用的安全標識，特別是一種具有更好警示作用和更高安全性的復合安全標識：一種透氣磚復合安全標識，其特征在于它在長(cháng)度方向呈階梯狀，在尺寸較大的那段插入一段黑度系數與安全標識材質(zhì)不同的圓柱體；它按照成型要求安裝到磚芯大頭部位，并且使安全標識小頭端與磚芯大頭表面位于同一平面。

異徑偏心夾送輥 792     

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一種異徑偏心夾送輥，涉及冶金設備設計領(lǐng)域，包括上夾送輥和下夾送輥，所述上夾送輥和下夾送輥均設置在開(kāi)/卷取機的前部，上夾送棍的直徑為R，下夾送輥的直徑為r，上夾送棍與下夾送輥之間的數值關(guān)系為R=（1.2~2.5）r，在上夾送輥和下夾送輥之間設有的偏移距離，偏移距離為L(cháng)，L=（0.2~0.6）r，上夾送輥和下夾送輥之間的輥縫值為δ，δ的數值等于所生產(chǎn)金屬帶材的厚度值；本實(shí)用新型通過(guò)在開(kāi)/卷取機的前部設置上夾送輥和下夾送輥，有效減少了設備成本和維護費用，故障率較低，且結構簡(jiǎn)單、布置合理并可以靈活控制。

復合合金材料導衛板 801     

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一種復合合金材料導衛板, 采用40Cr等低合金鋼 作為本體1, 可以是方進(jìn)出口、橢圓進(jìn)出口形狀, 在導衛板的工作 面部分制作以合金層由C、Mo、M、W、Mn、V、Ti、B、Si 單元或二元及多元形成, 可以是鉻鉬釩合金系列, 也可以是鉻鎢 合金系列, 還可以是硼鉻釩合金系列, 亦可鑄包少量的Cr3C2、Al2O3、WC等高硬度金屬顆粒的冶金結合的合金材料工作層面2。

內置旋片式球磨機裝置 1024     

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一種內置旋片式球磨機裝置，適用于醫藥、食品、化工、冶金等領(lǐng)域對產(chǎn)品進(jìn)行球磨加工。本實(shí)用新型采取在球磨罐（1）內設置一個(gè)旋片（2）而且旋片（2）邊緣緊貼球磨罐（1）內壁，當與電機（5）連接的旋片（2）在電機（5）的帶動(dòng)下開(kāi)始轉動(dòng)時(shí)，旋片（2）可推動(dòng)球磨珠運動(dòng)，使球磨珠獲得更大的動(dòng)力；旋片（2）邊緣為弧形結構設計，可提高旋片（2）的動(dòng)能；旋片（2）邊緣緊貼球磨罐（1）內壁，可及時(shí)清除粘在內壁上的粉墨，減少對球磨珠的損傷。本實(shí)用新型結構簡(jiǎn)單，易于加工，有效提高了球磨加工效率。

防止鎂合金表面氧化的熱處理裝置 811     

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一種防止鎂合金表面氧化的熱處理裝置，屬于金屬材料及冶金技術(shù)領(lǐng)域，在鋼制容器內鋪放厚度大于等于10mm的氧化鎂粉末，將待熱處理的鎂合金鑄錠放入鋼制容器中并用氧化鎂粉末完全掩蓋，掩埋深度大于等于30mm；將氧化鎂粉末壓實(shí)，從而令鑄錠與空氣隔離；在氧化鎂表層覆蓋一層厚度為3-5mm的石墨粉末，在石墨層上加一鋼制頂蓋，起到進(jìn)一步隔絕空氣的作用；將放置鑄錠、氧化鎂粉末和石墨粉末的鋼制容器送入電阻爐中進(jìn)行熱處理。本實(shí)用新型提供的熱處理裝置，可以有效地防止鎂合金鑄錠表面在熱處理過(guò)程中發(fā)生氧化，且具有結構簡(jiǎn)單、易于操作、成本低的優(yōu)點(diǎn)，是一種可以向工業(yè)生產(chǎn)中推廣的針對鎂合金熱處理的裝置。

鑄嘴角度可調式鑄軋機鑄嘴小車(chē)結構 796     

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本實(shí)用新型屬于有色金屬冶金鑄軋機技術(shù)領(lǐng)域，提出一種鑄嘴角度可調式鑄軋機鑄嘴小車(chē)結構。提出的一種鑄嘴角度可調式鑄軋機鑄嘴小車(chē)結構包括有鑄嘴（1）、料臺（2）和料車(chē)（4）；料臺（2）套置在固定在料車(chē)（4）上的轉軸（5）上；鑄嘴小車(chē)結構還設置有鎖緊機構；鎖緊機構包括有T型螺栓（6）和帶有手柄的螺母（7）；料臺（2）上具有用以T型螺栓（6）穿過(guò)的通孔；所述的料車(chē)（4）上具有用以安裝T型螺栓的安裝槽，且安裝槽的底部具有用以與T型螺栓的T型端頭配合的卡槽；所述的卡槽垂直于所述的安裝槽設置，并與安裝槽相連通；對應料車(chē)（4）設置有油缸（9）。本實(shí)用新型提高了設備精度和機構的自動(dòng)化程度。

用于工作輥或中間輥的起吊裝置 999     

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本實(shí)用新型涉及冶金機械設備技術(shù)領(lǐng)域,公開(kāi)一種用于工作輥或中間輥的起吊裝置,包括:橫梁(1)、吊裝板(4)、吊鉤(5)、推力球軸承(6);起吊裝置與工作輥或中間輥兩端連接的吊鉤(5)通過(guò)吊裝板(4)分別設置在橫梁(1)兩端的卡槽內,所述吊鉤(5)通過(guò)推力球軸承(6)與吊裝板(4)轉動(dòng)連接;橫梁(1)中間的頂部設置有天車(chē)掛鉤鋼板。本實(shí)用新型能夠加速換輥過(guò)程,縮短換輥時(shí)間,提高軋機的作業(yè)率。并且不會(huì )擦傷輥面,使用安全可靠,維護方便。

制備超細二硫化鉬的設備 1048     

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本實(shí)用新型屬于有色金屬冶金生產(chǎn)設備領(lǐng)域，具體涉及一種制備超細二硫化鉬的設備。提出的制備超細二硫化鉬的設備，包括空氣壓縮機系統、供料系統、氣流粉碎機、分級機、旋風(fēng)分離器、脈沖捕集器、引風(fēng)機和管路系統，所述氣流粉碎機設有粉碎室，粉碎室側壁設有2～10個(gè)以相同間隔排列的加速?lài)娮?，加速?lài)娮鞛槎壔蛉壙s擴型超音速?lài)娮?。本?shí)用新型通過(guò)改進(jìn)加速?lài)娮斓慕Y構，增加噴射氣流速度，改變顆粒碰撞動(dòng)能，使二硫化鉬粉碎粒度達1.5μm以下，提高了產(chǎn)品的國際市場(chǎng)競爭力。

膨脹式柔性密封裝置 806     

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一種適用高溫設備的膨脹式柔性密封裝置。由冷卻裝置、膠胎固定裝置、密封材料圍成一個(gè)空腔,空腔內設置充入壓縮空氣或水的膠胎,安裝時(shí),密封材料緊貼在高溫設備表面?？傻窒O備的形狀誤差(橢圓度、偏心等),具有密封性能好,易于更換維修,工作時(shí)便于調整和控制,適用于冶金、建材、化工等行業(yè)的各種高溫設備使用。

可伸縮式高爐測溫裝置 1191     

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一種可伸縮式高爐測溫裝置涉及冶金高爐測溫技術(shù)領(lǐng)域,具有工控機、電氣控制柜和伸縮式機械裝置;其伸縮式測溫機械裝置包括爐口密封裝置、測溫探測器、導向裝置和傳動(dòng)機構;其爐口密封裝置固定連接在高爐殼體(5)的水套上(6),密封裝置內套有可水平移動(dòng)地測溫探測器(1),測溫探測器(1)的前部可伸入高爐殼體(5)內,尾端經(jīng)法蘭盤(pán)(7)連接導向車(chē)體(13),導向車(chē)體設置在導向裝置上,導向車(chē)體(13)連接傳動(dòng)機構;傳動(dòng)機構包括機械傳動(dòng)、液壓傳動(dòng)和氣動(dòng)傳動(dòng)。其能準確、間歇地測出真實(shí)的能代表高爐上部爐料的徑向溫度分布,又不影響高爐爐頂布料,使用安全、壽命長(cháng)。

填絲注射一體成型的三層復合板材 1051     

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本實(shí)用新型涉及填絲注射一體成型的三層復合板材，可有效解決傳統復合板材成本高、焊道搭接多、表面不平整，復合層裂紋、氣孔缺陷多，使用壽命短的問(wèn)題，解決的技術(shù)方案是，包括基體，基體上面有冶金結合在一起的金屬層，金屬層上面經(jīng)填絲注射與金屬層復合在一起的復合注射層，基體的厚度為4?30mm，金屬層的厚度為2?15mm，復合注射層的厚度為0.2?2mm，構成填絲注射一體成型的三層復合結構。本實(shí)用新型結構簡(jiǎn)單，新穎獨特，生產(chǎn)效率高、成本低，且復合層致密、缺陷少，表面平整無(wú)搭接焊道，可有效解決復合板材在使用過(guò)程中積料、掛料問(wèn)題，有良好的經(jīng)濟和社會(huì )效益。

斜輥矯直機轉角平面鎖緊機構 863     

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一種斜輥矯直機轉角平面鎖緊機構,設有鎖緊油缸,鎖緊拉桿,斜楔和固定聯(lián)結板,其特征在于:在油缸與鎖緊平面之間設有一個(gè)斜面機構斜楔,將油缸的作用力轉變成一個(gè)剛性桿件的拉力。本實(shí)用新型涉及冶金機械中精整設備之一的斜輥矯直機矯直輥轉角調整與鎖緊裝置,適應于輥縫快速上升和壓下功能的矯直機。

全自動(dòng)排水和防止煤氣泄漏裝置 1190     

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本實(shí)用新型涉及一種應用于鋼鐵冶金行業(yè)煤氣輸送管道排水器的全自動(dòng)排水和防止煤氣泄漏裝置。解決了排水器在氣壓突然劇增或平穩漸增且超安全額定值時(shí)的泄漏問(wèn)題,它可以自動(dòng)關(guān)閉和自動(dòng)開(kāi)啟。其殼體進(jìn)水口與煤氣管道排水管連接,殼體排水口與排水器連接,所述殼體內裝有一杠桿,杠桿一端固定浮球,另一端開(kāi)孔裝銷(xiāo)子,銷(xiāo)子連接在杠桿基座上且可繞銷(xiāo)子上下轉動(dòng),杠桿中間偏一端開(kāi)孔裝另一銷(xiāo)子,銷(xiāo)子下方連接裝有密封環(huán)的圓臺閥體,圓臺閥體轉動(dòng)軌跡下方對應殼體基板排水口,所述殼體內裝有一浮球閥體,浮球閥體封閉在由孔板、殼體排水管、密封件、圓環(huán)構成的腔體內,浮球閥體可上下移動(dòng),下方對應排水管中段排水口。主要作為排水器的附屬設備。

卷筒及開(kāi)卷機 952     

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本實(shí)用新型涉及冶金機械設備的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種卷筒及開(kāi)卷機，該卷筒包括：漲縮缸、芯桿和卷筒軸；漲縮缸的活塞桿的自由端伸出漲縮缸的缸體并連接有第一對扣法蘭，芯桿的一端連接有與第一對扣法蘭可拆卸連接的第二對扣法蘭，芯桿的另一端伸入到卷筒軸內的芯桿孔中；漲縮缸的缸體與卷筒軸的殼體通過(guò)連接套組連接，且連接套組的側壁能夠打開(kāi)，該卷筒解決了漲縮缸拆卸不方便，耗時(shí)且在拆卸過(guò)程中容易造成卷筒軸內部設備損壞的技術(shù)問(wèn)題。