河南鄭州有色金屬電冶金技術(shù)理論與應用

分段式深井陽(yáng)極技術(shù)突破與工程實(shí)踐 801     

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分段式深井陽(yáng)極采用預制單元結構，每段長(cháng)度2-3米，通過(guò)插接式連接器快速組裝。與傳統整體式深井陽(yáng)極相比，該設計允許現場(chǎng)靈活調整陽(yáng)極體長(cháng)度，施工效率提升40%。例如，渤海海底輸氣管道工程中，6口分段式深井（總深度80米）僅需4天完成安裝，較傳統工藝縮短60%工期。

深井陽(yáng)極與淺埋陽(yáng)極技術(shù)經(jīng)濟對比分析 793     

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深井陽(yáng)極利用深層穩定土壤環(huán)境，受地表溫度變化、凍土及降雨影響較小，年維護次數比淺埋系統減少50%。而淺埋陽(yáng)極在季節性水位波動(dòng)區域易出現接地電阻激增（最高可達300%），需頻繁調整輸出電流。

深井陽(yáng)極：陰極保護技術(shù)的關(guān)鍵突破 773     

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深井陽(yáng)極通過(guò)垂直鉆孔將陽(yáng)極系統埋設于地下15-100米深處，利用電化學(xué)原理實(shí)現金屬結構的陰極保護。其核心機制是通過(guò)外部電源（外加電流系統）或材料電位差（犧牲陽(yáng)極系統）驅動(dòng)保護電流，將被保護金屬的電位降至-0.85V（CSE）以下，抑制腐蝕反應。相比傳統淺埋陽(yáng)極，其三維電流分布可使保護電位波動(dòng)小于0.1V，尤其適用于土壤電阻率＞100Ω·m的干旱地區。

基于過(guò)熱度的鋁電解能量平衡調節方法、系統、鋁電解槽 903     

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本發(fā)明涉及一種基于過(guò)熱度的鋁電解能量平衡調節方法、系統、鋁電解槽，方法包括：1)預設標準過(guò)熱度區間，采集電解質(zhì)的過(guò)熱度測量值；2)將過(guò)熱度測量值與標準過(guò)熱度區間比較，若過(guò)熱度測量值高于標準過(guò)熱度區間上限，則增加槽壁換熱量；若過(guò)熱度測量值低于標準過(guò)熱度區間下限，則減少槽壁換熱量；若過(guò)熱度測量值在標準過(guò)熱度區間范圍內，則不做調整。本發(fā)明從電解槽散熱側(即熱輸出端)反向對電解槽的熱平衡進(jìn)行調節，與輸入端的能量平衡及物料平衡調節參數相互獨立，實(shí)現了電解槽過(guò)熱度與其他工藝參數的“解耦”控制，能夠實(shí)現電解鋁性能優(yōu)化和能量輸入波動(dòng)時(shí)的平穩運行，取得較好的節能效果。

鋁電解工藝參數優(yōu)化方法以及鋁電解槽組 581     

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本發(fā)明涉及一種鋁電解工藝參數優(yōu)化方法以及鋁電解槽組，方法包括如下步驟：1)根據預設的最優(yōu)標準尋找一個(gè)或多個(gè)運行最優(yōu)鋁電解槽；2)獲取所述運行最優(yōu)鋁電解槽的工藝參數作為優(yōu)化工藝參數；3)按照所述優(yōu)化工藝參數對其他被控電解槽進(jìn)行控制；所述最優(yōu)標準至少包括，電流效率高于設定電流效率值，且槽平均工作電壓低于設定槽平均工作電壓值；所述優(yōu)化工藝參數包括以下參數中的一個(gè)或者兩個(gè)以上的組合：電解質(zhì)溫度、電解質(zhì)分子比、氧化鋁濃度和極距。本發(fā)明的方法通過(guò)直接將現有運行良好的電解槽的工藝參數復制到其他運行一般的電解槽上，跳出復雜的工藝參數控制模型和相關(guān)計算，實(shí)現電解槽控制上的精簡(jiǎn)。

鋁電解殘極冷卻凈化裝置 809     

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本發(fā)明涉及鋁電解殘極冷卻凈化裝置，鋁電解殘極冷卻凈化裝置包括集氣罩，用于罩住殘極托盤(pán)收集殘極塊散出的氣體，集氣罩具有托盤(pán)進(jìn)口，集氣罩通過(guò)托盤(pán)進(jìn)口供殘極托盤(pán)進(jìn)入，集氣罩設有避讓陽(yáng)極導桿的導桿口，導桿口在集氣罩罩住殘極托盤(pán)時(shí)前后延伸；所述集氣罩上設有導桿口密封件，導桿口密封件左右活動(dòng)裝配在集氣罩上用于在集氣罩罩住殘極托盤(pán)后封堵導桿口；往復驅動(dòng)機構設置在集氣罩上，用于帶動(dòng)導桿口密封件在左右方向上往復運動(dòng)。本發(fā)明的導桿口密封件通過(guò)往復驅動(dòng)機構帶動(dòng)往復運動(dòng)，減少了漏氣量，提高了廢氣收集率，解決了目前的凈化裝置的頂部容易漏氣造成廢氣收集率較低的技術(shù)問(wèn)題。

電弧爐余熱循環(huán)系統 715     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種電弧爐余熱循環(huán)系統，包括電弧爐：所述電弧爐的出氣口連接有沉降機構，且沉降機構的出氣口連接有旋風(fēng)分離器，所述旋風(fēng)分離器的出氣口連接有蓄熱機構，且蓄熱機構的出氣口分別連接有用于車(chē)間風(fēng)暖的第一余熱換熱組件和用于車(chē)間水暖的第二余熱換熱組件，所述第一余熱換熱組件的余熱出口連接有預熱室，且預熱室與暖通風(fēng)機的進(jìn)風(fēng)口連接，所述第二余熱換熱組件的余熱出口連接有暖通水箱。本實(shí)用新型中，該余熱循環(huán)系統采用兩個(gè)獨立的余熱換熱組件，可以對電弧爐煙氣中的余熱進(jìn)行雙重回收處理，使得電弧爐煙氣中的余熱可以對氣體和液體進(jìn)行加熱，從而滿(mǎn)足了生產(chǎn)車(chē)間內風(fēng)暖和水暖的使用需求，提高了電弧爐煙氣余熱的利用效率。

電加熱煉鎂裝置的制作方法 907     

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.本實(shí)用新型涉及煉鎂技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種電加熱煉鎂裝置。背景技術(shù).鎂是地球中儲量極為豐富的金屬元素，鎂及鎂合金具有比重輕、強度高、減震性好、切削性好、導熱性好、可循環(huán)利用等特點(diǎn)，具有良好的環(huán)境優(yōu)勢和性能優(yōu)勢，適用范圍廣泛，市場(chǎng)需求巨大。鎂的生產(chǎn)方法主要有電解法和熱還原法兩類(lèi)。目前，全球％的鎂都是采用熱還原法中的硅熱還原法(即皮江法)生產(chǎn)的，其主要原理是在還原罐內利用硅鐵還原劑將煅燒白云石還原成金屬鎂。.目前所有豎罐還原煉鎂裝置的結構大致相同——采用外加熱，在還原罐內布置中心管，中心

EBT新型電弧爐的制作方法 975     

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一種ebt新型電弧爐技術(shù)領(lǐng)域.本實(shí)用新型涉及一種冶煉電弧爐，具體涉及一種ebt新型電弧爐。背景技術(shù).ebt電弧爐是冶金行業(yè)常用的設備，所述ebt電弧爐其實(shí)質(zhì)是采用偏心底出鋼法的電弧爐，簡(jiǎn)稱(chēng)“ebt電弧爐”。其具有諸多優(yōu)點(diǎn)。例如：爐底部出鋼，降低出鋼溫度，節約電耗；減少二次氧化，提高鋼的質(zhì)量等等被普遍應用。.但現有ebt電弧爐出液口在出液后期，溶液上端的爐渣會(huì )隨著(zhù)溶液流出嚴重影響了無(wú)渣出鋼的質(zhì)量。其次，由于ebt電弧爐為偏心出鋼工藝，其需要將爐體進(jìn)行轉動(dòng)以便從偏心設置的出液口出液，但ebt電

富鋰電解質(zhì)鋁電解低電壓生產(chǎn)的研究 1351     

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國內鋁土礦尤其是河南地區含鋰豐富，用此礦石生產(chǎn)的氧化鋁富含鋰。通過(guò)分析探討高鋰氧化鋁在電解槽使用后的電解質(zhì)特點(diǎn)，提出發(fā)揮富鋰氧化鋁生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)，消除其缺點(diǎn)帶來(lái)的不利影響的觀(guān)點(diǎn)，通過(guò)在200KA電解槽上6年多的應用，證明了富鋰電解質(zhì)低電壓技術(shù)運行可靠，可明顯降低電力和氟鹽消耗，能產(chǎn)生良好的經(jīng)濟效益與社會(huì )效益。

計算機信息化在電解生產(chǎn)管理中應用 818     

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電解鋁生產(chǎn)過(guò)程中每天電解槽產(chǎn)生大量的生產(chǎn)技術(shù)數據，對這些數據進(jìn)行整理、匯總統計對判斷電解槽運行狀況有重要意義，本文主要講述了將電解生產(chǎn)數據信息化后通過(guò)編制程序實(shí)現了電解槽技術(shù)條件匯總表的自動(dòng)生成功能，通過(guò)匯總表實(shí)現異常槽快速篩選，指導電解槽參數調整以及對電解槽進(jìn)行長(cháng)期或短期運行分析等功能，從而達到提高工作效率，更加科學(xué)合理地控制電解槽工藝技術(shù)條件的目的。

雙金屬復合軋臼壁 903     

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本實(shí)用新型涉及工業(yè)冶金技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了雙金屬復合軋臼壁，包括軋臼壁本體，所述軋臼壁本體的外壁開(kāi)設有穿透口，所述軋臼壁本體的內壁固定連接有嵌入墊，所述嵌入墊的內壁活動(dòng)連接有嵌入塊，所述嵌入塊的一側固定連接有耐磨壁，所述耐磨壁的內壁活動(dòng)能連接有鎖緊螺栓，所述耐磨壁的內壁設置有內螺紋，所述鎖緊螺栓的外壁設置有外螺紋。該雙金屬復合軋臼壁，通過(guò)設置的軋臼壁本體、穿透口、嵌入墊、嵌入塊、耐磨壁、第一耐磨層、第二耐磨層和耐磨噴涂，可以軋臼壁能夠更好的耐磨，解決了一般雙金屬軋臼壁耐磨性不夠好造成損壞的問(wèn)題，從而保障了人們的經(jīng)濟利益，提高了軋臼壁的耐磨性，給人們帶來(lái)了便利，滿(mǎn)足了人們的需求。

錘柄全防護鑲鑄雙金屬復合錘頭 867     

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本實(shí)用新型涉及一種錘柄全防護鑲鑄雙金屬復合錘頭，屬于破碎設備技術(shù)領(lǐng)域。目前在冶金、礦山、建材等領(lǐng)域廣泛使用各種錘式破碎機。錘頭為錘式破碎機中最關(guān)鍵的一個(gè)部件，錘頭工作過(guò)程中受到物料的直接沖擊磨損，對硬度和韌性都有較高的要求。本實(shí)用新型提供了一種用于破碎物料的錘柄全防護鑲鑄雙金屬復合錘頭，包含錘端及錘柄，錘端包覆錘柄的頭部，錘柄四面從錘端根部到錘柄安裝孔根部全部包覆有與錘端相同材料的耐磨保護層，所述耐磨保護層并在錘端根部與錘端連接為一體。從錘端到錘柄安裝孔方向耐磨保護層的厚度逐漸減小。該錘頭具有耐磨性能好，整體使用壽命長(cháng)，韌性好，不易出現意外斷裂等一系列優(yōu)點(diǎn)。

新型干壓成型機 1074     

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本實(shí)用新型涉及一種化工冶金設備，具體是一種新型干壓成型機，包括干壓成型機本體，所述干壓成型機本體包括機體、模具、加料平臺、送料盒和出料平臺，所述模具和加料平臺安裝在所述機體內，所述模具位于所述加料平臺的上方，并可相對所述加料平臺作上下往復運動(dòng)，所述出料平臺與所述加料平臺水平固定連接，所述送料盒位于所述加料平臺上、所述模具的下方，并可作沿所述出料平臺延伸方向上的水平往復運動(dòng)，所述送料盒朝向所述出料平臺的一側底部固定設置有多副相互平行的第一隔離欄柵，所述第一隔離欄柵向所述出料平臺水平延伸，所述送料盒的頂部還安裝有毛刷。有益效果是無(wú)需人工分揀，生產(chǎn)效率高，避免因產(chǎn)品出現粘?，F象而導致的模具損壞。

編碼式的空間定位裝置 1227     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種編碼式的空間定位裝置,由光電檢測裝置、區段設定裝置構成，其中光電檢測裝置包括射頻標簽讀取天線(xiàn)、紅外光電開(kāi)關(guān)；區段設定裝置包括射頻標簽和紅外反射板；紅外反射板鋪設在被檢測區段內、通過(guò)紅外光電開(kāi)關(guān)實(shí)現檢測、從而確定該區段的具體長(cháng)度范圍；在需要定位的區段兩端設置編碼不同的射頻標簽，射頻標簽通過(guò)射頻標簽讀取天線(xiàn)讀取射頻標簽的信息、得到該區段兩端各自的編碼信息、確定該區段對應的坐標信息。本實(shí)用新型采用一種簡(jiǎn)單且適合現場(chǎng)安裝調試的設備，能很好地實(shí)現空間區域定位，同時(shí)降低成本且簡(jiǎn)化現場(chǎng)施工工作，可以很好地提升工業(yè)現場(chǎng)空間定位技術(shù)，在冶金行業(yè)以及倉儲行業(yè)實(shí)現快速、精確的貨物定位。

煤氣發(fā)生爐 1056     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種煤氣發(fā)生爐,包括爐體,設置在爐體頂部的下煤斗、上、下間隔設置在所述下煤斗內腔的兩層密封鐘罩;在所述爐體的頂壁上設置有煤氣出口管,在爐體內腔下部設置有爐排,在爐體下部的側壁上開(kāi)設有汽化劑接入口,所述的爐排為通過(guò)支撐底板水平設置的平面箅板,以及設置在平面箅板下部的由動(dòng)力源驅動(dòng)的轉軸,在所述轉軸的外周面上均布有多個(gè)深入進(jìn)平面箅板縫隙中的清渣刀;所述的爐體側壁為水夾套結構,所述水夾套的頂部通過(guò)管道與所述汽化劑接入口相連通。本實(shí)用新型結構簡(jiǎn)單、合理,使用效果好,用戶(hù)設備投資少、占地面積小,操作維修方便,是冶金、機械、化工、建材等行業(yè)的各種工業(yè)窯爐中的理想設備。

結構一體化耐磨陶瓷涂層 980     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種結構一體化耐磨陶瓷涂層,由耐磨陶瓷涂料、鋼筋和鋼網(wǎng)組成。這種結構一體化耐磨陶瓷涂層主要運用在水泥、電力、冶金、等行業(yè)中的管道、煙道、收塵器、選粉機等設備和輸送管道中,鋼筋焊接在施工面,鋼網(wǎng)再焊接在鋼筋上,使鋼網(wǎng)完全覆蓋鋼筋和施工面上,再把耐磨涂料壓入到鋼網(wǎng)和鋼筋的空隙中,形成致密的結構一體化耐磨涂層。采用這樣的結構,具有易施工、不脫落、抗沖擊力強、產(chǎn)品附著(zhù)力強,成本低廉等優(yōu)點(diǎn)。

閃蒸器 1082     

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一種閃蒸器，其特征在于：該閃蒸器包括罐體(a)，設置在罐體(a)頂部中心的水蒸氣出口(b)、側壁中下部的冷凝水進(jìn)水管口(e)、側壁下部且冷凝水進(jìn)水管口(e)下方的出水管口(f)，以及置于罐體(a)內部且與進(jìn)水管口(e)相通的內件文丘里原理管(d)及其上方的不銹鋼絲網(wǎng)填料(c)；其中：位于罐體下部的出水管是由直管和90度彎頭焊接而成，并且彎頭端向罐內深入至罐腔中心處；不銹鋼絲網(wǎng)填料位于罐體上部的腔體內，由焊接在罐體內壁的角鋼承載；內件文丘里原理管是前端放大、后端縮小、截面為半圓形的組件，放大端與罐體內壁焊接而成。本實(shí)用新型的閃蒸器具有節能、高效、環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應用于熱電、化工、冶金、食品、醫藥、建材等領(lǐng)域。

浮動(dòng)盤(pán)式混合少齒差行星減速器 773     

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浮動(dòng)盤(pán)式混合少齒差行星減速器的一級傳動(dòng)由兩對內嚙合齒輪副組合成的行星齒輪傳動(dòng),兩個(gè)行星輪偏心裝在同一根輸入軸上,兩行星輪間用浮動(dòng)盤(pán)聯(lián)系,這樣可設計成傳動(dòng)比大、效率高的減速器。這種減速器的特點(diǎn)是體積小、重量輕、傳動(dòng)比大、效率高、壽命長(cháng)、承載能力大、結構簡(jiǎn)單、制造容易、應用范圍廣,可應用于通用機械、國防、礦山、冶金、化工、建筑、起重、運輸、食品、輕工等行業(yè)的機械傳動(dòng)上。此外,還可組成二級或三級相串聯(lián)的減速器,其傳動(dòng)比將達到幾萬(wàn)以上。

開(kāi)槽陽(yáng)極自動(dòng)清槽裝置 1119     

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本實(shí)用新型提供一種開(kāi)槽陽(yáng)極自動(dòng)清槽裝置，涉及碳素生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，該開(kāi)槽陽(yáng)極自動(dòng)清槽裝置包括用于傳送陽(yáng)極碳素塊移動(dòng)的傳動(dòng)輥組，傳動(dòng)輥組中的兩個(gè)傳動(dòng)輥之前設置有安裝板，安裝板上設置有刮刀，當傳動(dòng)輥組傳送著(zhù)陽(yáng)極碳素塊經(jīng)過(guò)刮刀時(shí)，刮刀進(jìn)入到陽(yáng)極碳素塊下表面的開(kāi)槽內；陽(yáng)極碳素塊被傳動(dòng)輥組傳送著(zhù)向前移動(dòng)，當陽(yáng)極碳素塊移動(dòng)至刮刀的位置后，此時(shí)刮刀進(jìn)入到陽(yáng)極碳素塊下表面的開(kāi)槽內，從而對開(kāi)槽內的冶金焦自動(dòng)的清理掉，因此能夠保證陽(yáng)極碳素塊的產(chǎn)品質(zhì)量，而且在對陽(yáng)極碳素塊開(kāi)槽的工序中也不需要再墊紙板了，節約了大量的成本。

超臨界表面活性油泡制造系統 961     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種超臨界表面活性油泡制造系統，包括超臨界CO2發(fā)生裝置、微納油泡發(fā)生裝置、油相儲存裝置和油泡水相分散調節裝置。該系統通過(guò)超臨界CO2發(fā)生裝置產(chǎn)生超臨界CO2，超臨界CO2經(jīng)過(guò)微納油泡發(fā)生裝置釋壓、均布，并與油相接觸形成微納油泡，微納油泡進(jìn)入油泡水相分散調節裝置，經(jīng)過(guò)強化后，分散至水相中形成穩定、高活性的微納油泡。該超臨界表面活性油泡制造系統可裝配在礦化冶金系統或浮游萃取系統中用于稀貴金屬提取、相似元素深度分離、難處理礦物浮選提質(zhì)等方面，相對現有的水氣泡產(chǎn)生裝置具有更好的應用效果。

耐高溫電弧爐用水冷爐蓋 956     

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本實(shí)用新型屬于冶金機械技術(shù)領(lǐng)域，具體說(shuō)涉及一種耐高溫電弧爐用水冷爐蓋。本實(shí)用新型提供一種耐高溫電弧爐用水冷爐蓋，包括蓋體和吊環(huán)，蓋體包括頂蓋、圍板、底板和進(jìn)水管，吊環(huán)在頂蓋的上面，圍板從頂蓋延伸至與底板等距的位置，頂蓋、底板和圍板限定水冷區域，其中，底板的外徑與爐口的外徑相同，圍板的外徑與爐外圍的池壁的外徑相同，圍板的內徑與爐外圍的池壁的內徑相同，進(jìn)水管位于蓋體的內部，從蓋體的內部穿過(guò)，使得冷卻水從進(jìn)水管進(jìn)入水冷區域，蓋體的頂蓋為平頂蓋，頂蓋內設有搗固層，搗固層內設有不銹鋼彈簧。本實(shí)用新型結構合理，節能高效，可有效解決現有的爐蓋結構下，爐蓋使用壽命短的問(wèn)題，經(jīng)濟和社會(huì )效益顯著(zhù)。

鋼包引流砂投放裝置 1100     

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本實(shí)用新型涉及冶金設備技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種給鋼包投放引流砂的裝置。一種鋼包引流砂投放裝置,包括懸吊機構,加砂機構,動(dòng)力機構,收線(xiàn)機構,懸吊機構由支架、懸掛在支架上的定滑輪和繞在定滑輪上的懸掛索組成,懸掛索一端懸掛加砂機構,另一端固定在收線(xiàn)機構上,加砂機構為長(cháng)頸漏斗,動(dòng)力機構與收線(xiàn)機構轉軸相連接,長(cháng)頸漏斗的漏斗尾部對準鋼包水口。支架由兩并排豎直固定的支柱和一根懸掛梁組成,懸掛梁兩懸臂端分別與兩支柱自由端固定連接。本實(shí)用新型提高了引流砂投放過(guò)程的安全性,提高工作效率,易于掌握引流砂的投放量,利于準確投放,節約引流砂的使用量,結構簡(jiǎn)單易行造價(jià)低廉。

防潮雙層藥芯焊絲 877     

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本實(shí)用新型涉及焊接材料領(lǐng)域，提供一種防潮雙層藥芯焊絲，截面形狀為穩定性好的扁平狀，包括藥芯層Ⅰ，藥芯層Ⅰ外設有鋼皮層Ⅰ，鋼皮層Ⅰ外是藥芯層Ⅱ，藥芯層Ⅱ外包裹銅網(wǎng)，銅網(wǎng)外是鈦復合氧化物組成的防潮層，防潮層外是鋼皮層Ⅱ，鋼皮層Ⅱ外表面包覆有油膜層，銅網(wǎng)的網(wǎng)格尺寸小于藥芯層Ⅱ所含藥粉顆粒的尺寸且小于防潮層鈦復合氧化物顆粒的尺寸。本實(shí)用新型解決了普通藥芯焊絲放置穩定性差、焊劑容易受潮、焊接電弧不穩定、冶金反應不充分、表皮生銹、送絲性能差等問(wèn)題，是藥芯焊絲方面的創(chuàng )新。

填料型金屬硬密封蝶閥 883     

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本實(shí)用新型是一種填料式金屬硬密封蝶閥,它適于在中高溫及腐蝕介質(zhì)中使用,如冶金、電力、煤氣、熱力、石化等系統。其特征在于密封副是由L形金屬彈性圈和非對稱(chēng)異形弧面構成,靠L形金屬彈性圈與閥體之間的填料來(lái)產(chǎn)生和保持密封接觸壓力,同時(shí)在閥桿與閥體軸套之間及閥桿與蝶板之間采取消除間隙的特殊結構,使之具有良好的正反向密封性能。本閥結構緊湊,重量輕,密封性能可靠,使用壽命長(cháng),操作輕便,且耐腐蝕。

紅外全反射式工業(yè)爐 1099     

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本實(shí)用新型提供了一種紅外全反射式工業(yè)用爐。它采用紅外輻射加熱元件做為加熱元件,并采用全棉結構保溫層,封閉式加熱方式,爐體內腔有熱反射面和導熱諧振腔,并設置有溫度傳感器和溫度變送器,可實(shí)現計算機自動(dòng)控制。本實(shí)用新型可快速加熱、節省能源,減少被加熱材料的氧化損耗和環(huán)境污染,具有較高的熱利用率。本實(shí)用新型可用于冶金、機械、輕工、化工、建材等行業(yè)熔煉、加熱、保溫、熱處理等工藝。

大型油系統顆粒收集裝置 813     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種大型油系統顆粒收集裝置，包括收集籠、襯網(wǎng)、壓蓋、彈簧、密封圈和進(jìn)油入口管，所述收集籠頂部設置有進(jìn)油入口管、底部設置有螺紋旋入的壓蓋；在所述收集籠內部設置有襯網(wǎng)，在襯網(wǎng)內部設置有彈簧，在襯網(wǎng)上部設置有密封圈。在所述襯網(wǎng)和彈簧之間設置有100目的濾布，所述濾布圍繞固定在所述彈簧的四周。本實(shí)用新型濾油效果非常好，濾網(wǎng)可以重復使用，不會(huì )產(chǎn)生漏油污染到地面，還對所有大型機械的濾油都通用，結構簡(jiǎn)單，安裝方便，效果明顯，減少了濾油機的投入時(shí)間，能節約大量的成本，非常適用于化工、冶金、發(fā)電、造船等大型工業(yè)，是大型設備濾油的必備設備。

用于金屬材料加工的組合式定型模具 1120     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于金屬材料加工的組合式定型模具，包括固定腔室、產(chǎn)品、下模板、上模板、噴嘴和電機，所述固定腔室的內部固定焊接有電機，且電機一端的傳動(dòng)軸固定焊接有第三齒輪，所述第三齒輪的表面頂端焊接有第三連接桿，且第三連接桿的頂端鉸接有第四連接桿，所述第四連接桿的底端鉸接有第五連接桿，且第五連接桿的底端設置有第二壓力室，所述固定腔室的右側內部固定有進(jìn)液口，且進(jìn)液口的底端與液體腔室的頂端相連通。本實(shí)用新型設置有第一壓力室，使該裝置結構簡(jiǎn)單化，通過(guò)電機能夠同時(shí)控制兩組第一壓力室和第二壓力室工作，能量消耗減少，通過(guò)電機能夠同時(shí)提供四組冶金液，使模具本體的內部能夠一次性生產(chǎn)四個(gè)產(chǎn)品。

回轉窯窯頭鎖口砌筑結構 1011     

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本實(shí)用新型涉及一種用于冶金、建材、有色、化工領(lǐng)域的砌筑結構，尤其涉及一種煉鐵氧化球團回轉窯窯頭鎖口砌筑結構，包括回轉窯筒體、焊接在回轉窯筒體內表面的錨固釘、澆筑在回轉窯筒體內表面的耐火澆注料，所述的回轉窯筒體內表面布置有預制磚，所述的預制磚以一塊作為一組或者至少兩塊作為一組等距布置在回轉窯筒體內表面，所述的錨固釘布置在相鄰組的預制磚之間，所述的耐火澆注料澆筑在相鄰組的預制磚之間，回轉窯窯頭鎖口預制磚砌筑結構簡(jiǎn)單，耐火預制磚和耐火澆注料的結合，能完全代替護鐵鑄件，即經(jīng)濟又實(shí)用。

雙藥罐雙回路循環(huán)隔離式自救器 1003     

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本實(shí)用新型是雙藥罐雙回路循環(huán)的隔離式自救 器，屬煤礦安全救護裝備。其特征是雙藥罐雙回路呼 吸循環(huán)和杠桿壓迫式起動(dòng)，重量小于1.5公斤，體積 小于同類(lèi)產(chǎn)品。中等強度勞動(dòng)有效防護時(shí)間不小于 40分鐘，靜坐待救不小于2.5小時(shí)。本自救器用于煤 礦井下發(fā)生爆炸、火災、瓦斯突出或有毒氣體事故時(shí) 供作業(yè)人員佩戴脫險使用，也可用于化工、冶金、地 下工程等工業(yè)部門(mén)。