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一種粉末冶金軸承中高速重載綜合性能試驗裝置，涉及粉末冶金軸承測試領域，本實用新型通過在減震底板（7）上分別設置中高速驅動軸（2）、高剛性測試軸機構（5）和自動加載機構（1），可實現無級調速的高回轉精度12000轉每分鐘的中高轉速，提供精準、穩定的動態平衡負載；提供自適應的裝卡形式，準確給予負載力；全模擬軸承使用環境的穩態無振動干擾的穩定測試環境；高重復性，高精度，高壽命，自冷卻，易操作，易潤滑等，本實用新型具有結構簡單，使用方便等特點，適合大范圍的推廣和應用。
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本實用新型公開的一種冶金結合復合鑄軋設備的卷取裝置，包括固定在牌坊（6）上的鑄扎機（7）和鑄嘴裝置（8），其特征是：還包括卷取機（2），所訴卷取機為一臺或二臺，其上卷有皮材-合金帶材（1），該皮材-合金帶材經導向及牽引機構直接導入鑄扎機（7）前端的復合區，與鑄嘴裝置（8）送入的芯材-液態基材表面接觸，通過鑄軋機軋輥連續軋制出冶金結合的金屬復合板帶。解決了現有鑄軋設備體積大、投資成本高、復合工藝復雜，生產周期長，復合界面不能達到冶金結合的問題，使復合板帶的結合界面之間實現冶金結合，達到縮短生產周期，減少生產工序、提高生產效率、降低生產成本、保證產品后期加工質量的目的。
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本發明公開了一種便于冶金設備降溫的裝置，包括分隔板、第二腔體、罐體、制冷器、冷氣管、進水管、漏孔管、圓環管、第一腔體、吸風機、U型管、抽水泵、錐形斗蓋、撐桿和L型管。本發明結構合理，便于將常溫的自來水將至零度，有利于吸收冶金爐內較多的熱量，改變了用常溫自來水直接對冶金爐進行降溫的方式，有利于對汽化的水蒸汽進行吸收冷凝成液體，增強了抽水泵一體多用的功能，達到噴水降溫以及抽取降溫后冶金爐內灌入液體的效果，通過制冷器將產生的冷氣經冷氣管傳遞到第一腔體內，使第一腔體內的溫度達到零度，通過漏孔管上開設有多個小漏孔，使得自來水呈細線狀從漏孔管噴出，有利于常溫自來水快速降溫。
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本實用新型公開了一種粉末冶金模具的分離工裝，包括底座支架板，底座支架板的上表面設置有支撐柱，支撐柱的上表面設置有卡緊裝置安裝板，卡緊裝置安裝板上表面設置有卡緊裝置，所述卡緊裝置安裝板通過連接卡塊固定連接有頂起支座板，頂起支座板固定連接有頂起裝置，所述頂起裝置包括旋轉桿、旋轉套、頂起連接桿、錐形頭、球形頂頭、球形頂頭連接軸和軸套，所述旋轉套卡接在頂起支座板的卡槽內，旋轉桿與旋轉套螺紋連接且穿過頂起支座板設置，本粉末冶金模具的分離工裝通過卡緊裝置對帶有產品的模具進行固定鎖緊，在頂起裝置的作用下，有效的使模具與產品進行分離，彈性輔助支撐軸可以對帶有產品的模具起到支撐的作用。
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本實用新型涉及一種有色冶金爐爐體大頭車加工工裝，該工裝包括過度盤、連接座和調節機構，所述連接座的一端與爐體固定連接，另一端通過調節機構與過度盤連接，連接座和調節機構有多組，且沿過度盤圓周方向均勻排布；所述的調節機構設有U形連接件和L形支架，L形支架的一側與過度盤固定連接，且另一側的伸出端通過雙頭螺桿與U形連接件的一端連接，U形連接件的另一端與連接座固定連接；本實用新型提供的有色冶金爐爐體大頭車加工工裝，通過在過度盤外側連接多個相同高度的連接座，且連接座通過可調節長度的連接件與過度盤連接，此工裝適用于不同直徑的爐體，大大節省了加工成本。
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一種冶金尾渣中鎳鉻金屬回收方法，經干法或濕法處理后的含有鎳鉻金屬的冶金尾渣經半自磨機研磨、篩分機篩選、螺旋輸送機分級后，小顆粒物進入磁選系統分選，大顆粒物進入球磨機進一步的研磨，研磨完成后，實現渣與金屬的剝離，之后，金屬與渣的混合物作為提純物料依次進入提純機和提純機，進行分段提純，回收其中的金屬，提純后的雜質進入磁選系統磁選，磁選后的渣漿經濃縮、脫水、烘干，即可完成回收操作。本方法可以有效提高鎳鉻金屬的回收率，解決了大規模冶金尾渣中鎳鉻金屬的回收問題。
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本發明公開的不銹鋼與鋁合金雙金屬板帶的冶金復合工藝是將鋁錠完全熔化為鋁液后，經靜置爐靜置、在線除氣、過濾后流入復合區，并在復合區域用熱風對軋輥和不銹鋼板帶進行連續除濕，使軋輥與不銹鋼帶在復合時的溫度保持在150-300℃，并由鑄軋機連續將不銹鋼板帶與鋁液軋制出冶金復合的不銹鋼鋁雙金屬復合板帶。這種方法在復合時不銹鋼和鋁帶不會產生水汽和形成氧化，避免了水分子凝結在不銹鋼鋁復合界面形成水泡，保證了產品的后期加工質量。通過在鋁液中加入0.2-0.5%鋁鈦硼絲，促使不銹鋼鋁兩種金屬分子達到冶金結合。徹底解決了后期深加工時開裂、斷裂、分層、脫落等現象，使成品率能達到80%以上，降低生產成本。
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一種用于粉末冶金正時齒輪熱處理的連續上下料裝置，包括機架，機架上依次安裝有上料盤、外齒工位轉盤、鍵工位轉盤和下料盤，上料盤、外齒工位轉盤、鍵工位轉盤和下料盤上分別設有多個用于放置粉末冶金正時齒輪的柱狀工位；機架上還設有桁架平移機構，桁架平移機構能夠沿著上料盤至下料盤的方向進行水平往復運動，桁架平移機構上安裝有三個豎直伸縮機構，三個豎直伸縮機構的底端分別安裝有電磁鐵，豎直伸縮機構之間的水平距離滿足能夠使三個電磁鐵對上料盤、外齒工位轉盤和鍵工位轉盤上分別放置的三個粉末冶金正時齒輪同時進行吸附，并且能夠使三個電磁鐵對外齒工位轉盤、鍵工位轉盤和下料盤上分別放置的三個粉末冶金正時齒輪同時進行吸附。
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一種冶金結合銅鋁復合板制作的滑觸線滑線，包括銅箔和基板，所述的基板為鋁板，銅箔冶金結合在基板上。所述的銅箔冶金結合在所述鋁板的單面或雙面上?；|線滑線寬度為10~40mm、厚度為1~8mm。采用冶金結合銅鋁復合板制作的滑觸線滑線，由于基板為鋁板，銅箔是冶金結合在基板上，這樣就有效降低了單位體積的總量，同時大大降低了生產成本，且冶金結合不會出現分層、脫離的現象，結合強度≥100Mpa，滿足了滑觸線滑線的使用過程中反復滑動摩擦和導電的技術要求。
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一種冶金結合銅鋁復合板制作的銅板畫，包括銅箔和基板，所述的基板為鋁板，銅箔冶金結合在基板上，所述銅箔上具有銅版畫。由于采用冶金結合銅鋁復合板制作銅板畫，有效降低了單位體積的總量，同時大大降低了生產成本，且冶金結合不會出現分層、脫離的現象，結合強度≥100Mpa，滿足了銅板畫的制作過程中腐蝕液腐蝕或直接用針或刀刻的工藝要求，所制成的冶金結合銅鋁復合板銅板畫力學性能好，折彎時銅鋁不分層、不脫離，180度折彎不裂邊，產品質量穩定，板畫制作效果等同于純銅板制作的銅版畫，利于長久保存。
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本發明公開的種連續鑄軋的鋁鋁冶金結合復合板帶的生產工藝，其特征是：其包括以下步驟：將芯材熔化為鋁液后，經靜置爐靜置、在線除氣、過濾后經流槽流入復合區；在鑄軋設備上設置有用于卷皮材的卷取機，復合時，卷取機上的皮材直接進入復合區與芯材（鋁液）表面接觸，再通過鑄軋機連續軋制出冶金結合的鋁鋁復合板帶。解決了現有鋁鋁鋁合金復合板帶復合工藝復雜，周期長，成本高、復合界面不能達到冶金結合的問題，使鋁鋁冶金結合復合板帶的結合界面之間實現冶金結合，達到縮短生產周期，減少生產工序、提高效率、降低生產成本、提高產品質量的目的。
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本發明公開的一種銅鋁雙金屬復合電子框架板帶的冶金復合工藝，將鋁錠完全熔化為鋁液后，經靜置爐靜置、在線除氣、過濾后流入復合區，并在復合區域用熱風對電子框架板和軋輥進行連續除濕，使軋輥與電子框架板帶在復合時的溫度保持在150-200℃，并由鑄軋機將電子框架板帶與鋁液軋制出冶金復合的銅鋁雙金屬復合板帶。本發明在復合時，銅鋁兩種金屬表面不會產生水汽和形成氧化，避免了水分子凝結在銅鋁復合界面形成水泡，保證了產品的后期加工質量。通過在鋁液中加入0.2-0.5%鋁鈦硼絲，促使銅鋁兩種金屬分子達到冶金結合。徹底解決了后期深加工時開裂、斷裂、分層、脫落等現象，使成品率能達到85-97%以上，降低生產成本。廣泛應用于牌號為TPO/H65/c19210/c19400/Lc7025的電子引線框架。
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本發明涉及一種能達到冶煉要求強度的冶金球團粘接劑以及能提高冶金球團制品合格率、簡化工藝和降低成本的采用該粘接劑壓制球團制品的工藝。包括下列各原料:藍釩1.435公斤、紅帆0.5公斤、硅酸鈉221公斤、水110.5公斤加熱混合均勻;425#普通水泥按冶金原料的3-8%添加,成為冶金球團粘接劑。將冶金原料和425#普通水泥定量給料在攪拌機中混合,比例為1∶0.03-0.08,在混合好的原料中噴灑其余的粘接劑原料,其比例是添加425#普通水泥量的3-8%,最后在壓球機中壓制成球團,養護干燥后,即可入爐使用。具有粘接成本低、球團強度高、經濟實用的優點,能將不同的冶金廢料特別是鐵精粉與煤粉粘接在一起壓制成型并滿足冶煉要求的冶金球團。
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一種用于測定粉末冶金軸承中高速重載摩擦系數的裝置，涉及粉末冶金軸承重載環境測試領域，本實用新型通過將豎直導向桿（3）的下端分別連接施力軸承座（9），在施力頂座（1）下方基座的上面設有步進電缸（5），卡具（8）套接在試驗機測試軸上，在卡具的端部設有壓桿（13），所述壓桿的下方設有測力傳感器（10），能夠充分適應產品級粉末冶金軸承的特性，能夠快速、準確測定產品級粉末冶金軸承的實際應用摩擦系數，對于使用者，能幫助使用者真實了解自己的產品級軸承的摩擦性能，快速調整技術方案，解決開發周期長、數據不真實的問題等，本實用新型具有結構簡單，使用方便等特點，適合大范圍的推廣和應用。
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本實用新型公開了一種冶金廢氣回收利用制酸設備，包括能量回收箱、除塵箱、凈化噴淋塔和制酸塔。有益效果：本實用新型設置能夠通過汽輪發電機回收利用冶金廢氣中的高溫能量，且能夠利用冶金廢氣中的能量使清潔刷上下往復運動，自動對除塵濾袋上的積累的灰塵進行清理，從而更加充分的利用了冶金廢氣中包含的能量，無需單獨為除塵器連通電路，節約電力能源的同時，也能夠在不影響冶金廢氣制酸的同時使除塵濾袋保持高效率除塵，進而提高了冶金廢氣回收利用制酸設備的制酸效率，同時能夠對仍含有少量酸性氣體的冶金廢氣經尾氣凈化器凈化后再通過廢氣出口排出，從而大大提高了冶金廢氣回收利用制酸設備對冶金廢氣的回收利用率，也更加環保。
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一種硫酸處理金精礦粉的新方法，無需焙燒處 理，采用硫酸溶液10-20％，按照固液比1∶1，常溫 下，浸出四小時，然后再結合其它液氯化法或氰化法， 根據金精礦粉含硫化物或其它雜質的具體情況進行 聯合工藝處理，其方法回收率高，成本低，尤其對于硫 化物大于1％以上的難處理金精礦，本方法更顯出其 優越性。
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本發明公開了一種低電磁波吸收率，優異的透波性，高溫體積穩定性好，抗熱震性好，抗侵蝕優良的微波冶金窯車用剛玉?氮氧化硅復合耐火材料及其制備方法。原始料為：剛玉骨料、剛玉細粉、SiO2粉、Si粉，采用壓制成型方法成型，在N2氣氛下通過原位氮化反應燒結制備得到。本發明所述的剛玉?氮氧化硅復合耐火材料的主晶相為剛玉和氮氧化硅，同時在基質中有少量的β?Si3N4、β?Sialon和O′?Sialon，體積密度在3.0g/cm3以上，常溫耐壓強度：170?190MPa，常溫抗折強度：25?30MPa，介電損耗角正切：0.0014?0.0033，具有良好的透波性。
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本發明公開了一種低電磁波吸收率，優異的透波性，高溫體積穩定性好，抗熱震性好，抗侵蝕優良的微波冶金窯車用方鎂石?氮氧化硅復合耐火材料及其制備方法。原始料的加入重量份數為：鎂砂骨料65?70份、鎂砂細粉15?23份、SiO2微粉2?6份、Si粉10?15份，結合劑加入量為原始料總重量的3?6%。本發明性能如下：體積密度2.8?2.95g/cm3，常溫耐壓強度：80?120MPa，常溫抗折強度：15?25MPa，1400℃時熱態抗折強度在5?10MPa左右，按照YB/T376.1?1995標準1100℃?水冷次數為10?20次，常溫介電常數：8?11，具有良好的抗侵蝕性。
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本發明公開了一種低電磁波吸收率，優異的透波性，高溫體積穩定性好，抗熱震性好，抗侵蝕優良的微波冶金窯車用莫來石?氮氧化硅復合耐火材料及其制備方法。原始料為：莫來石骨料和細粉、SiO2微粉、Si粉，采用壓制成型方法成型，在N2氣氛下通過原位氮化反應燒結制備得到。本發明所述的莫來石?氧氮化硅復合耐火材料的主晶相為莫來石和氧氮化硅，同時在基質中有少量的β?Si3N4、β?Sialon和O′?Sialon，體積密度在2.5?3.0g/cm3之間，常溫耐壓強度：100?130MPa，常溫抗折強度：15?30MPa，1400℃時熱態抗折強度在10?20MPa左右，具有良好的透波性。
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本實用新型屬于粉末冶金領域，具體涉及一種粉末冶金用裝粉系統及粉末冶金用裝粉真空罐，本實用新型提供的粉末冶金用裝粉系統，通過將模具設置在輔助轉動裝置上，采用自動送粉裝置不斷向模具中輸送金屬粉末，由于模具在輔助轉動裝置上持續轉動，使得從自動送粉裝置中落下的金屬粉末均勻分布在模具中，避免金屬粉末成堆落下；另一方面，模具在旋轉的同時，采用設置在模具一側的自動敲打機構對模具側壁進行敲打，為模具中的粉末提供震蕩力，既能夠使剛落入模具中的金屬粉末具有均勻分布在模具中，還可消除金屬粉末之間的間隙，保證整個模具中的金屬粉末密度一致。
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本發明屬于工業窯爐耐火材料。提出的閃速爐、奧斯曼特爐進口冶金爐國產化耐火澆注料其組分和配比量(Wt%)為:作為骨料的高鋁質和剛玉質顆粒料60-80;其中,高鋁質顆粒料與剛玉質顆粒料的比例為60～80∶40～20;高鋁質、剛玉質混合粉體10～30;結合劑為復合鋁酸鹽水泥、Si-Al超細粉和三聚磷酸鈉,加入量5～10,加強成分為合金纖維,加入量為1～5。本發明耐火澆注料主要應用于進口工業窯爐的耐火材料國產化而開發,其主要性能均優于進口同類耐火材料且有良好的價格性能比。經工業試驗,用于進口閃速爐貧化爐頂,貧化區表面平整,內外均無明顯缺損塌陷,狀況良好,用于奧斯曼特冶金爐試驗爐頂完好無損,狀況良好。
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2025年07月09日 ~ 11日 
