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本實用新型的一種高效的燒結用壓粉工具，用于對燒結模具腔內的粉末施壓，所述壓粉工具為具有空腔的柱體，壓粉工具套在模具腔內的芯件外部對粉末施壓，所述柱體底部預設高度的外周面向柱體軸線方向傾斜。所述空腔由上至下分為第一空腔和第二空腔，第二空腔的形狀和直徑分別與所述芯件的形狀和直徑相配合；第一空腔的直徑大于第二空腔的直徑，第一空腔和第二空腔連接處形成階梯。本實用新型的高效的燒結用壓粉工具，第一空腔與芯件之間存在一定的避讓空間，使得壓粉工具在壓進芯件之后很容易往外取出。壓粉工具底部的外周面向柱體軸線方向傾斜，可更好地向壓粉工具周圍的冶金粉末施加側向壓力，壓制粉末密實度更好。
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本實用新型公開了一種礦石用分離機，涉及了冶金技術領域，包括箱體，所述箱體的一側設置有出料口，且箱體的頂端開設有進料斗，所述箱體的內部固定有濾網，且箱體的內部位于箱體的底端社會自由收集箱，所述進料斗的內部固定有固定板，且固定板的頂端連接有轉動斗，所述轉動斗的一側安裝有與固定板相固定的復位彈簧，所述進料斗的內部位于轉動斗的下方安裝有調速輪。本實用新型通過設置弓形桿、限位槽、三角輪、滑輪、轉盤、二號小型旋轉電機、濾網和出料口，有效解決了缺少濾網振動機構的問題，通過設置小型旋轉電機、調速輪、轉動斗和復位彈簧，有效解決了礦石進料時易發生揚塵及堵塞的問題。
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本實用新型涉及冶金行業，具體涉及一種鐵水罐傾翻機構的鎖緊機構。包括傾翻底座（1），傾翻底座（1）鉸接翻轉架（9），傾翻底座（1）上通過軸承座（11）安裝舉升油缸（10），舉升油缸（10）頭部耳環與翻轉架（9）鉸接，翻轉架（9）上設置翻轉架凹槽（8），翻轉架凹槽（8）設置鐵水罐耳軸方箱（7），鐵水罐耳軸方箱（7）連接鐵水罐，在翻轉架（9）對應鐵水罐耳軸方箱（7）的上平面（5）上方設置伸縮的鎖緊銷（3?4），使得鐵水罐耳軸方箱（7）通過鎖緊銷（3?4）固定在翻轉架凹槽（8）內。鎖緊機構設置在翻轉架上部，避免了傳統鎖緊結構破壞鐵水罐耳軸方箱結構、鎖緊時鎖緊銷不便插入耳軸箱開孔，作業率低，及鎖緊銷易損壞的難題。
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本實用新型的一種燒結用焊料輸送漏斗，用于將焊料輸送至燒結模具腔內，所述漏斗上部空腔為錐臺形，下部空腔為圓柱形，所述錐臺直徑由上至下逐漸減小，錐臺底部直徑與圓柱直徑相同。所述漏斗下部空腔與所述燒結模具腔的上開口連通，所述圓柱直徑大于所述燒結模具腔上開口處的直徑。本實用新型的燒結用焊料輸送漏斗，上部為錐臺形，下部為圓柱形，漏斗底部直徑大于模具腔上開口處的直徑，使得焊料與模具腔內的粉末接觸面積增大，加快了焊料融入冶金粉末的速度，并且焊料與中頻爐的距離變小，燒結溫度上升快，燒結時間降低，金剛石粉化情況得到改善。
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本實用新型屬于冶金高爐技術領域，具體涉及一種防卡死閘閥排污裝置，包括閥體與閥板，在閥體底部設置對應閥板底部的抵靠螺桿，閥體底部設置螺桿進出口，螺桿進出口固定底蓋，底蓋上設置螺母，抵靠螺桿穿過螺母抵靠閥板底部，底蓋向下設置密封腔，密封腔環繞于抵靠螺桿周圍，密封腔下端設置密封壓蓋，密封壓蓋伸入密封腔內，密封壓蓋與底蓋之間設置密封料，密封壓蓋與密封腔之間通過第一緊固件固定，密封壓蓋為螺母壓蓋，用于調整抵靠螺桿的伸縮，密封壓蓋下端設置鎖緊螺母，通過抵靠螺桿的升降，當閥板楔緊時可通過頂桿上升頂起閥板使其脫離楔緊狀態。
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本發明涉及一種超細氧化鋁包覆金剛石工具用預合金粉末的制備方法，所述制備方法包括流化態布置和化學氣相沉積等步驟，通過上述方法得到超細氧化鋁包覆金剛石工具用預合金粉末。得到的產品具有雜質含量低、包覆均勻致密、含量可控、工藝簡單的優點，適用于大規模工業化生產。且得到的超細氧化鋁包覆金剛石工具用預合金粉末在后續粉末冶金過程中可顯著提升金剛石工具的耐磨性及使用壽命。
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本發明涉及一種超細碳化鎢包覆高速鋼復合粉體及其制備方法，所述制備方法包括：使高速鋼粉體在保護氣氛中處于流化狀態；混合高速鋼顆粒、鎢源和反應氣進行氣相沉積；氣固分離后得到超細碳化鎢包覆高速鋼復合粉體。通過上述方法制得了一種超細碳化鎢包覆高速鋼復合粉體，該碳化鎢包覆高速鋼復合粉體，實現微觀尺度上碳化鎢的均勻分布，細化碳化鎢尺寸，能夠顯著提高粉末冶金高速鋼性能。
本發明涉及一種近球形碳化鈦包覆高速鋼復合粉體的制備裝置及制備方法，所述裝置系統包括：料倉、流化床反應器、鈦源發生器、產品收集裝置和尾氣處理裝置；通過在該裝置內將高速鋼粉體在流化態狀態下進行氣相沉積，得到了一種近球形碳化鈦包覆高速鋼復合粉體，實現微觀尺度上碳化鈦的均勻分布，調節碳化鈦形貌由羽毛狀、棒狀轉化為近球形，顯著提高粉末冶金高速鋼性能。
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本發明涉及粉末冶金技術領域，具體涉及一種油漆添加劑制作改性裝置及其工藝，利用硅烷偶聯劑同一分子中含有兩種不同化學性質基團的特性，將鐵粉與碳粉在攪拌器中混合，同時噴灑添加劑，通過硅烷偶聯劑作為橋梁，將鐵粉與碳粉化學鍵合，形成鐵碳合金粉，與其他方法相比，本發明省卻了高溫熔煉設備，降低了企業的成本，同時減少了能源的損耗，不污染周圍的環境；總的，該發明具有費時短、成本低、操作簡單、鐵碳粉粒度小、成分均勻、機械性能得到提升的優點。
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本實用新型屬于卷揚機的技術領域，具體涉及的是一種四柱式傾翻卷揚機。相對于現有技術，該四柱式傾翻卷揚機，包括機架，所述機架上端設置鋼軌，鋼軌上設置行走小車，行走小車的移動輪與鋼軌配合，所述行走小車上設置卷揚機，卷揚機的卷筒上加工有對稱的螺旋繩槽，卷筒下方設置冶金吊鉤，卷筒分別對應吊裝的滑輪組，滑輪組包括設置在行走小車上的定滑輪組以及與冶金吊鉤連接的動滑輪組，卷揚機的卷筒、定滑輪組與動滑輪組之間通過鋼絲繩纏繞連接，卷揚機的卷筒通過減速機一連接電機一，移動輪為由輪軸支撐的前后兩組輪，其中一組為驅動輪，另一組為從動輪，驅動輪的輪軸通過減速機二連接電機二，機架上設置平衡裝置。
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本發明公開了一種高效長壽安全型滾輪固定式鑄鐵機,它包括傳動裝置、鐵水流槽、噴淋冷卻裝置、固定溜槽、鐵塊去除裝置、噴漿裝置、鐵模烘干裝置和殘鐵收集裝置等。整機安裝于鐵水罐和堆鐵場之間。其特點是采用燕尾形鐵水流槽,使鐵水均勻流入緩慢移動的鑄鐵模內,降低鐵水飛濺;采用特種鑄鋼材質鑄鐵模,同時對結構進行優化設計,其壽命與傳統鑄鐵模相比提高3～5倍;采用快換式噴漿裝置,解決了噴漿頭堵塞維修困難問題,提高了鑄鐵機生產效率;傳動裝置上設置鏈帶止回裝置,可有效防止鑄鐵機鏈帶意外斷裂而發生退落回滑導致停機、停產等安全事故。本發明鑄鐵機,降低能耗,效率高,運行安全,符合冶金行業“節能、環保、高效、長壽”的要求。
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一種冶金閥板簡易驅動裝置，包括驅動架體，所述驅動架體的一側設置有驅動裝置，過渡鏈輪設置在驅動裝置的輸出軸上；還包括固定在驅動架體上端的第一鏈輪、第二鏈輪和下端的第三鏈輪、第四鏈輪，四個鏈輪通過鏈條鏈接形成閉環；過渡鏈輪通過過渡鏈條與第一鏈輪連接；第二鏈輪與第三鏈輪之間的鏈條上設置有配重塊，第一鏈輪與第四鏈輪之間的鏈條上設置有連接體，連接體連接執行裝置；連接體上設有閥板。形成閉環的鏈條上設置有配重塊，它的重量與閥板重里相當，從而已經減輕了電動裝置的輸出扭矩負荷，閥板的提升與下落速度完全可以由電動裝置自身的減速來控制，所以不需要再設置減速機，其通用性好，配套性好，可以節約驅動裝置的制造成本。
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本實用新型公開了一種冶金設備用注塑機注射噴嘴，涉及注射噴嘴技術領域，包括注射噴嘴本體，所述注射噴嘴本體的內表面固定連接有連接板，所述連接板的頂部開設有多個第一調節孔，所述注射噴嘴本體的中部活動連接有調節板，所述調節板的頂部開設有多個第二調節孔，所述注射噴嘴本體的中部開設有多個圓形滑槽，所述圓形滑槽的內表面活動連接有連接桿，所述注射噴嘴本體的內表面固定連接有導流板，所述注射噴嘴本體的底端固定連接有多個連接塊。該冶金設備用注塑機注射噴嘴，通過連接板、第一調節孔、調節板、第二調節孔和圓形滑槽的結構，通過旋轉調節板，來改變第一調節孔的大小，從而調節注射噴嘴本體的出料量。
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本實用新型提供一種冶金用球團礦冷卻裝置，涉及冶金領域。該冶金用球團礦冷卻裝置，包括出料口，出料口的底端固定安裝有支撐柱，出料口的前面連接并貫通有溜料機構，溜料機構套接在支撐柱的外表面，溜料機構包括溜料槽，溜料槽固定套接在支撐柱的外表面，溜料槽與出料口連接并貫通，溜料槽的頂端固定安裝有邊護板，溜料槽的內底壁開設有集水槽，溜料機構的頂端固定安裝有噴水機構，噴水機構包括支架，支架固定安裝在邊護板的頂端，支架的頂端固定安裝有噴水桶。該冶金用球團礦冷卻裝置，能夠通過球團在溜料槽內滾動與空氣接觸散熱和通過噴水機構對球團噴水冷卻，能夠達到快速對球團卻的效果，解決了球團礦冷卻慢的問題。
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本實用新型涉及冶金技術領域，具體為一種冶金用高爐進風裝置，包括風口套，所述風口套主要由風口小套、風口中套和風口大套組合而成，且風口中套和風口小套、風口大套通過剛性密封組件固定連接，在風口中套靠近風口小套一端內壁以及風口大套靠近風口中套一端內壁均開設有卡槽，且風口小套靠近風口中套一端以及風口中套靠近風口大套一端均固定安裝有卡環，同時卡槽和卡環之間固定安裝有膨脹密封填料，風口套在進風運行過程中，利用膨脹密封填料可有效彌補由于風口套塑性變形造成的密封不嚴問題，在錐形面發生塑性變形時，膨脹密封填料就會發生回彈或者膨脹，堵塞因變形造成的間隙。
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本發明公開了一種新型粉末冶金閘片摩擦塊的加工方法，包括以下步驟：配料、混料、壓坯、拼裝、真空燒結，本發明經過反復試驗，在原有基礎上，提高摩擦塊性能50%以上，生產效率提升6.8倍以上，由于是真空壓力燒結，壓坯可以和一般的粉末冶金零件一樣，在壓胚機內進行，生產周期顯著縮短，降低生產成本，真空壓力燒結工藝的摩擦片摩擦層孔隙度較低，因而摩擦系數也相對高，最突出的一點是，因摩擦片隨摩擦塊進行真空高溫燒結，可以保持較高的抗剪強度，同時，尺寸精度也可以通過真空壓力燒結爐內的石墨稀模具的精度來保證，本發明此工藝減少了生產中的工序，降低了在生產過程中出現不良的環節，降低了使用人工的數量，進一步降低了生產成本。
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本發明公開了一種硅碳復合粉體材料的制備方法，屬于粉末材料制備領域，具體涉及用粉末冶金生產方法+機械研磨工藝制備硅碳復合粉體材料，粉末冶金方法是用高壓水霧化系統水霧化制備（多孔）硅碳霧化粉體，再通過機械研磨工藝制備穩定碳硅成分和所需顆粒度的硅碳復合粉體，該粉體材料中顆粒主體成分為Si和C，硅為多孔的骨架，碳填充于硅的孔道和以膜的形式覆蓋于硅?碳顆粒表面，硅和碳以游離元素態為主，還有少量的SiC、SiO和SiO2等，其中Si的質量分數為15%?70%，C為85%?30%；粉末成品D50小于5微米，粒度分布范圍窄，Dmax控制在30微米以內；振實密度為0.5?1.0g/cm3，該方法原料易得方便易行，可以規?；詣踊鍧嵣a，有望應用到電池負極尤其是鋰離子電池負極上。
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2025年06月20日 ~ 22日 
