上海上海有色金屬火法冶金技術理論與應用

耐熱鑄造鋁合金及其擠壓鑄造方法 1059     

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本發明涉及一種耐熱鑄造鋁合金及其擠壓鑄造制備方法，屬于金屬材料類及冶金領域。該合金由按一定重量百分數計的如下元素組成：Si，Cu，Ni，Mg，Ti，RE，Mn，Fe，Al。本發明的耐熱鑄造鋁合金經擠壓鑄造制備并對其實施固溶+人工時效處理后，合金的室溫抗拉強度σb≥420MPa，300℃抗拉強度σb≥220MPa，350℃抗拉強度σb≥140MPa；室溫延伸率δ≥2.5％，300℃延伸率δ≥6.5％，350℃延伸率δ≥14.5％。本發明的合金及其擠壓鑄造制備方法改善了鑄造性能，大幅度提高了合金的室溫及高溫機械性能，擴大了Al-Si系鑄造鋁合金的應用范圍。

用于鎂合金熔體轉爐的潛流式通道機構 1172     

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一種用于鎂合金熔體轉爐的潛流式通道機構,屬于金屬材料類,冶金類及塑性加工類領域。本發明包括:潛流式通道、冷卻水套、感應加熱線圈、電阻絲、碳化硅爐體、保溫材料和支架。潛流式通道是鎂合金熔體流經的圓形通道,潛流式通道中部焊接有冷卻水套,分為圓形內套和環形外套,內套與潛流式通道相通;外套用以通冷卻水,兩端配有進水口和出水口。環形感應加熱線圈通過支架固定在冷卻水套外,潛流式通道外設有電阻絲和保溫材料,電阻絲鑲嵌在環形碳化硅爐體中空孔內,保溫材料通過石棉帶纏結在碳化硅爐體外面。本發明操作簡單,控制方便,時間響應快,而且通道材料全采用不銹鋼,防止污染鎂合金熔體。

高塑性鑄造鋁合金及其壓力鑄造制備方法 870     

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本發明公開了一種高塑性鑄造鋁合金及其壓力鑄造制備方法，屬于金屬材料類及冶金領域；所述高塑性鑄造鋁合金包括組分及重量含量如下：Si?7.5～14.5％，Mg?0.5～0.8％，Mn?0.2～0.5％，Ti?0.1～0.4％，RE?0.01～1.5％，Fe?0.6～1.3％，P≤100ppm，Sr100～600ppm，余量為Al；其中，所述RE為Gd、Y、Nd、Sm、Er、Yb、La中的一種或幾種。本發明的高塑性鑄造鋁合金經壓鑄后，合金的延伸率δ≥20％。本發明制備的合金鑄造性能優異，成本低廉，工藝簡單，生產效率高，進步顯著，擴大了Al-Si系鑄造鋁合金的應用范圍。

改善模鑄中碳結構鋼碳偏析的方法 1334     

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改善模鑄中碳結構鋼碳偏析的方法,用于冶金行業的模鑄澆鑄,其特征是:(1)澆鑄前,真空精煉鋼液時,應避免加鐵合金和升溫操作,若需增碳,鎮靜時間≥10分鐘;過熱度35～45℃;(2)澆鑄時,在鋼液上升至鋼錠模帽口部位時,向鋼錠模帽口內均勻鋪蓋熱值量≥6000KJ/Kg的鋁硅碳復合發熱劑,改善帽口部位的保溫條件,改變頭部V型偏析區,并使之上移;(3)發熱劑的加入量是3.5Kg/噸鋼。實施本發明專利,具有澆鑄工藝簡單、裝備和工藝通用性強、冶金質量高的特點,經本發明方法生產的49MnVS3和NQT90中碳合金結構鋼,模鑄鋼錠的碳偏析程度明顯改善,在成品鋼材的同一橫截面上,邊緣與中心碳偏析差≤標準成分值的10%,合格率100%,效果顯著。

鐵基高溫合金的冶煉生產方法 950     

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一種鐵基高溫合金的冶煉方法，其特征是：首先 在普通電弧爐內，按不銹鋼返回吹氧法，進行熔化初煉。其次， 在AOD爐內冶煉出成分合格的鐵基高溫合金：開吹溫度≥ 1540℃，全程吹氬；開始時，吹入混合氣體(氬∶氧＝4∶1)， 進行脫碳、升溫處理；當C約為0.10％時，吹入混合氣體(氬∶ 氧＝1∶1)；測溫取樣分析，調整成分；當C約0.03％時，停止吹氧，全部吹氬(500m3/h)；加預還原渣料；預還原時間8min，取樣全分析并拉渣全部，加還原渣料；吹Ar化渣≥3分鐘；出鋼前吹氬3分鐘；純Ti放入鋼包中，無渣出鋼；吊包溫度1515℃。最終澆鑄成電極棒。本發明冶煉工藝簡單、生產成本低、冶金質量高，生產的GH2132鐵基高溫合金，化學成分滿足內控要求，性能符合用戶的高質量標準要求。

室溫磁制冷工質材料Gd5Si2Ge2的制備方法 981     

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本發明涉及一種室溫磁制冷工質材料 Gd5Si2Ge2的制備方法，屬特殊合 金材料的制備及磁性處理技術領域。本發明方法的工藝步驟 為：(1)按傳統方法粉末冶金法制得的 Gd5Si2Ge2合金鑄錠，然后在保護 氣氛下經破碎和研磨，制得粒度為2～30um的粉末；(2)將該 粉末裝于沿磁場方向具有高磁導率為模具腔們，在壓制前先進 行充磁，限在100～150安培電流磁場下將粉末進行磁場取向； (3)在專用的充磁成型裝置中進行壓制，先在0.4～ 4.0kg/cm2壓力下壓制，再在 150～215MPa壓力的等靜壓下進一步壓制；(4)將壓坯在真空度 為2.5～7.0×10－3Pa、溫度為 850～1500℃下進行真空燒結，再在相同真空度、溫度為850～ 1000℃下進行真空熱處理；最終制得室溫制冷 Gd5Si2Ge2工質材料。

高塑性鑄造鋁合金及其擠壓鑄造制備方法 768     

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本發明公開了一種高塑性鑄造鋁合金及其擠壓鑄造制備方法，屬于金屬材料類及冶金領域；所述合金包括如下成分及其重量含量：Si?7.5～13.5％，Mg?0.5～0.8％，Mn?0.2～0.5％，Ti?0.1～0.4％，RE?0.01～1.5％，Fe?0.6～1.3％，P≤100ppm、Sr?100～600ppm，余量為Al；其中，所述RE為Gd、Y、Nd、Sm、Er、Yb、La中的一種或幾種。本發明的高塑性鑄造鋁合金經擠壓鑄造制備并對其實施固溶加人工時效處理后，合金的延伸率δ≥22％；本發明制備的合金鑄造性能優異，成本低廉，工藝簡單，生產效率高，進步顯著，擴大了Al-Si系鑄造鋁合金的應用范圍。

多元高鎳鉻合金耐磨鑄鐵及其制備工藝 767     

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本發明涉及一種多元高鎳鉻合金耐磨鑄鐵及其制備工藝,解決了現有普通合金耐磨鑄鐵抗沖擊性能差和在中、高溫工況下使用壽命低的缺陷。其化學成分重量百分比(Wt%)為:C為1.2～3.2%,Cr為12～27%,Mn為0.5～1.5%,Si為0.3～1.5%,Mo為0.2～2.2%,Ni為0.2～2.0%,Cu為0.5～1.2%,S≤0.07%,P≤0.07%,變質劑為0.2～0.5%,其余為Fe。通過合金成分的調整可以獲得滿足-20～300℃、300～700℃、700～900℃中等沖擊強度工況下使用的具有高抗氧化性能和高耐磨性能的多元高鎳鉻合金耐磨鑄鐵材料。通過鑄造成型用于制作冶金、礦山、建筑、碼頭等行業的溜槽襯板、落料襯板、爐箅條、料流閥等備件,提高工件使用壽命、減少更換頻率。由多元高鎳鉻合金耐磨鑄鐵材料制成的工件,其使用壽命是普通合金鑄鐵材料的1.5～3.5倍。

高塑性鑄造鋁合金及其重力鑄造制備方法 1060     

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本發明公開了一種高塑性鑄造鋁合金及其重力鑄造制備方法，屬于金屬材料類及冶金領域；所述高塑性鑄造鋁合金包括成分及其重量含量為：Si7.5～13.5％、Mg0.5～0.8％、Mn0.2～0.5％、Ti0.1～0.4％、RE0.01～1％、Fe≤0.4％、P≤100ppm、Sr100～600ppm，余量為Al；其中，所述RE為Gd、Y、Nd、Sm、Er、Yb、La中的一種或幾種。本發明的高塑性鑄造鋁合金經重力鑄造制備并對其實施固溶和人工時效處理后，合金的延伸率δ≥18％。本發明制備的合金鑄造性能優異，成本低廉，工藝簡單，生產效率高，進步顯著，擴大了Al-Si系鑄造鋁合金的應用范圍。

具有低溫超塑性的TiAl合金及其構件制備方法 1091     

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本發明涉及一種具有低溫超塑性的TiAl合金及其構件制備方法，屬于鈦鋁合金構件制備技術領域。通過粉末冶金法或鑄錠冶金法制備TiAl合金板坯，在共析溫度附近包套軋制TiAl合金板坯，然后在共析溫度附近熱處理，制備出近等軸組織的TiAl合金板材，再與成形模具組裝后整體進行低溫超塑變形，隨后進行去應力退火，制備出TiAl合金構件。本發明設計的TiAl合金中Al含量降低，可以保證TiAl合金在較低溫度下成形，同時制備的TiAl合金晶粒尺寸細小。隨后在共析溫度附近保溫，進一步獲得細小均勻的等軸組織，且γ相含量較高，該組織保證了低溫超塑成形的有效進行。本發明工藝簡單，對設備要求低，可在低溫下實現TiAl合金的超塑成形。

廢舊電路板的處理方法 935     

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本發明涉及一種廢舊電路板的處理方法，主要解決現有技術存在金屬回收率低、純度低，設備復雜的問題。本發明通過采用將電路板加熱，在真空環境或者惰性氣氛下使得電路板中的塑料碳化；然后再在球磨機內球磨，球磨后的物料經過分選分離金屬與塑料，然后將金屬加堿焙燒，然后水浸浸出錫、銻、鉛等金屬，電解精煉得到銅，陽極泥回收貴金屬的技術方案較好地解決了該問題，可用于處理廢舊電路板的工業生產中。

鎂質用后耐材的用途及復合阻垢劑的制備和使用方法 828     

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本發明公開了一種鎂質用后耐材的用途及復合阻垢劑的制備和使用方法,其主要特征為,將工業廢棄的鎂質用后耐材用作制備復合阻垢劑。該復合阻垢劑的制備方法包括以下步驟:1)將工業廢棄鎂質用后耐材依次經過分類揀選、除去渣和冷鋼、破粉碎加工、磁選除鐵、多級粉磨后制成粉末;2)酸洗浸漬,將粉末在強酸溶液中浸漬后,重力浮選;3)干燥,焙燒;4)配入添加劑混勻。使用該復合阻垢劑時,既可以將其與石灰石/石灰固體物料摻混后,配成溶液同步添加,也可將其配制成溶液直接加入脫硫塔中。本發明加工過程簡單,節省資源,降低了復合阻垢劑的制備成本;復合阻垢劑在防止脫硫系統結垢的同時,還能提高脫硫率、吸收劑利用率和系統運行可靠性。

鎂質用后耐材的用途及其制備脫硫劑的方法 1022     

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本發明公開了一種鎂質用后耐材的用途及其制備脫硫劑的方法,主要特征為將工業廢棄的鎂質用后耐材用作煙氣脫硫劑。其制備方法包括以下步驟:(1)對拆除后的鎂質用后耐材進行分類揀選、除雜質、破粉碎加工、磁選除鐵、多級粉磨,制成粉末;(2)酸洗浸漬,重力浮選;(3)干燥焙燒;(4)漿液配制:將所得粉末配制為含固量為10～30%的漿液,熟化3～5H。本發明既節省了優質的鎂砂資源,同時又避免了處理廢棄鎂質用后耐材和原氧化鎂粉脫硫劑制造過程中的能耗和環境污染,大大降低了氧化鎂濕法煙氣脫硫工藝的成本。

鋁合金大規格扁錠及其制備方法和制備裝置 839     

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本發明公開了一種鋁合金大規格扁錠及其制備方法和制備裝置，涉及鋁合金材料的制備技術領域。該制備方法包括將容納有合金熔體的多個分區沖擊室按照掃描路徑同步移動進行分區掃描；利用設置于分區沖擊室上的噴嘴將合金熔體逐層打印至運動冷卻平臺上；每打印一層運動冷卻平臺向下移動直至完成打印。本申請通過熔體沖擊法分區打印實現大規格鑄錠的制備，分區沖擊室能夠移動進行分區掃描，避免熔煉爐中大量的合金熔體進行移動而造成熔體明顯晃動，移動困難等問題，本發明制備的大規格鋁合金鑄錠具有成分均勻、晶粒細小，無氧化皮夾雜、氣孔、疏松及界面分層等冶金缺陷，鑄錠成形精度高，無需加工可直接用于后續軋制處理。

納米晶高熵合金粉末及制備方法 1226     

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本發明公開了一種納米晶高熵合金粉末及其制備方法，涉及粉末冶金技術領域，包括納米晶高熵合金粉末；納米晶高熵合金粉末的制備方法；所述納米晶高熵合金粉末包含鈷粉、鉻粉、鐵粉、鎳粉、錳粉、鋁粉、鈦粉；所述納米晶高熵合金粉末的制備方法通過高能機械球磨法，直接將各金屬元素粉末混合，按照具體步驟制成所述納米晶高熵合金粉末。本發明通過研磨介質高速撞擊與研磨，降低反應活化能，提高粉末活性，促進元素粉末之間的固態擴散，誘發低溫化學反應，最后獲得成分和組織分布均勻的合金粉末，從而解決了熔煉后制粉的元素揮發、成分不均勻的難題。該技術設備簡單，相比于傳統方法簡化了工序，降低制造成本，適用于工業大規模的制備。

使用回轉爐將不銹鋼除塵灰冶煉成鉻鎳鐵水的方法及裝置 939     

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本發明涉及冶金技術領域，提供了一種使用回轉爐將不銹鋼除塵灰冶煉成鉻鎳鐵水的方法及裝置，該方法包括：利用不銹鋼除塵灰與粘結劑混合制成不銹鋼除塵灰混合料；利用壓球機將不銹鋼除塵灰混合料壓成扁圓球體塊狀物；利用回轉爐將扁圓球體塊狀物在全氧燃燒狀態下熔煉還原成鉻鎳鐵水，該回轉爐中還包括還原劑和熔劑。本發明使用回轉爐作為冶煉裝置而將不銹鋼除塵灰冶煉成鉻鎳鐵水的方法，工藝簡單，鉻、鎳回收率高，能夠為電爐/AOD實現鉻鎳鐵水熱送，清潔排放，大大節約了生產成本。

高鎢高硼含量鎳基合金粉末的制備方法 1086     

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本發明涉及粉末冶金技術領域，尤其涉及一種高鎢高硼含量鎳基合金粉末的制備方法。本發明采用金屬粉末壓制成型技術、真空感應熔煉技術和緊耦合氣霧化技術，制備高鎢高硼含量鎳基合金粉末。與現有技術相比，本發明有效解決了傳統高鎢高硼含量鎳基合金粉末制備中存在的配料難熔、成分偏析、棒料高成本的弊端，且制備的高鎢高硼含量鎳基合金粉末具有成分穩定、球形度高、含氧量低、雜質含量低、生產成本低等綜合優點。

利用鋁灰生產棕剛玉的方法 1066     

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一種利用鋁灰生產棕剛玉的方法,屬于冶金技術領域。本發明以鋁灰、或鋁灰和鋁礬土為原料,將鋁灰、礬土按重量百分比分別為10～100%∶0～90%的范圍內配比,外加還原劑焦炭粉和沉淀劑鐵屑,混合均勻,加入電弧爐中,熔煉,然后倒出冷卻,破粉碎,分選。本發明通過鋁灰全部或部分替代鋁礬土,生產棕剛玉,鋁灰是廢棄物,與鋁礬土作為原料相比,降低了生產棕剛玉的成本5%～25%,又消耗了容易造成環境污染的廢棄物鋁灰。

含鎳耐熱稀土鎂合金及其制備方法 700     

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本發明涉及一種金屬材料技術領域的含鎳耐熱稀土鎂合金及其制備方法,屬于金屬材料類及冶金領域。該鎂合金包括NI、M,其余為MG和雜質,其中M為Y、GD、SM、ND、LA、CE、TB、DY、HO、ER、TM中的一種或幾種,NI的原子百分比含量為A%,M原子百分比含量為B%,A和B滿足:0.1≤A≤5,且0.5≤B≤5。該鎂合金的制備包括熔煉過程和后續熱處理過程,該鎂合金既可以作為鑄造鎂合金,又可以作為變形鎂合金,而且具有比傳統WE系列商業鎂合金更加優越的室溫、高溫強度等力學性能。

用于真空感應爐澆注的擋渣防堵中間包 992     

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本實用新型公開了一種用于真空感應爐澆注的擋渣防堵中間包，采用擋渣塊與擋渣板相結合，通過擋渣塊，實現對沉于高溫金屬溶液底部廢渣的擋渣功能，通過擋渣板則對處于高溫金屬溶液中上部廢渣的起到擋渣作用，有效的實現了對高溫金屬溶液中廢渣的擋渣功能。定位準確、使用維護便捷、安全可靠、實用高效，且改進費用低、投入少、易于現場實施，具有一定的消缺降耗促生產作用。從而真正實現廢渣擋渣全覆蓋，通用性強，對冶金企業類似的真空感應熔煉澆注工序裝備措施的改進，具有一定的借鑒、應用價值，每年可創造經濟效益30萬元以上。

微波強化直接還原處理鈦鐵礦制取還原鐵粉和富鈦料的方法 1088     

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本發明公開了一種微波強化直接還原處理鈦鐵礦并制取還原鐵粉和富鈦料的方法，屬于礦物綠色冶金的工藝技術領域。采用鈉化劑碳酸鈉對鈦鐵礦經過預處理球磨混料，在惰性氣體保護下，利用微波加熱至一定溫度并保溫一定時間能夠實現快速煉鐵，并且得到的產物經過碳酸化球磨水解，磁選分離得到還原鐵粉和初始富鈦料，初始富鈦料經過稀鹽酸酸浸，在不高于973K保溫不多于3h處理后得到富鈦料。本發明的優點在于整個反應在較低溫度下，反應溫度控制在1073K?1173K，能在10?20min之內實現快速還原，得到的還原鐵粉直接用于電爐熔煉成金屬鐵，得到的富鈦料可直接用于氯化法生產的原料。

Mg2Si和Y復合增強鎂基合金及其熔鑄工藝 883     

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一種Mg2Si和Y復合增強鎂基合金，屬于金屬材料類及冶金領域。合金包含的各成分及其重量百分比為：5－9％Al，0.5－1.0％Zn，1.0－1.5％Si，0.1－1.0％Y，0.1－0.3％Mn，雜質元素Fe≤0.005％，Cu≤0.015％，Ni≤0.002，其余為Mg。熔鑄工藝如下：在熔劑保護熔煉條件下，將工業純鎂加入到刷過涂料的烘干的坩堝中，在爐底撒少許覆蓋劑，鎂完全熔化后，680℃～700℃加入合金元素Al，Zn，Si，Y，Mn，待合金元素全部溶解后，用工具攪拌使其混合均勻繼續升高溫度至710℃－730℃對合金液進行精煉10－20分鐘，升溫至750℃后靜置20分鐘，然后降溫至澆注溫度，撈去表面浮渣后進行鑄造。本發明克服單純以Mg2Si相增強鎂合金蠕變抗力不足的問題，工藝是一種集細化和強化作用于一體的更廉價的合金化方法，擴大了含Mg2Si強化相鎂合金的應用范圍。

低溫性能良好的耐蝕中熵合金激光熔覆涂層制備方法 1145     

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本發明公開了一種低溫性能良好的耐蝕中熵合金激光熔覆涂層制備方法，涉及金屬材料表面改性領域，包括以下步驟：1)中熵合金的成分設計：中熵合金的成分為Cr、Co、Ni，其原子百分比為：Cr20?50％，Co20?50％，Ni20?50％，總的百分比為100％；2)中熵合金的預處理：將中熵合金熔煉后采用霧化的方式得到粉體；3)熔覆基體預處理：將熔覆基體表面打磨光滑，并清洗干凈，吹干；4)激光熔覆：采用激光器結合送粉法將中熵合金熔于熔覆基體表面，得到中熵合金激光熔覆涂層。本發明制備的中熵合金激光熔覆涂層具有良好的低溫力學性能以及耐腐蝕性能，熔覆層冶金質量良好，組織分布均勻，且涉及的元素較少，配置簡單，適用性廣，使用方便、高效。

車軸鋼鋼錠的制造方法 735     

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本發明公開了一種車軸鋼鋼錠的制造方法，其步驟為：原料配制→轉爐熔煉→加入合金→LF精煉→真空脫氣裝置處理→澆鑄。采用本發明所述車軸鋼鋼錠的方法能夠大幅度減少鋼錠近表面的夾雜物數量，甚至幾乎檢測不出夾雜物的存在，從而提高了鋼材的純凈度，并有效提升了控制引起車軸鋼疲勞裂紋冶金缺陷的穩定性，進而提高了車軸鋼的抗疲勞性能。

非晶相硅酸鹽顆粒和SiC顆粒增強鋁基復合材料及制備 1124     

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本發明涉及一種非晶相硅酸鹽顆粒和SiC顆粒增強鋁基復合材料及其制備與應用，所述鋁基復合材料包括作為基體的鋁基體以及作為增強體的硅酸鹽顆粒和SiC顆粒，所述硅酸鹽顆粒位于鋁基體和SiC顆粒之間，所述硅酸鹽顆粒呈非晶相。所述鋁基復合材料采用粉末冶金方法或熔煉鑄造方法制備得到，所述硅酸鹽顆粒在550?650℃下，通過水冷淬火呈非晶相。與現有技術相比，本發明中呈非晶相的硅酸鹽基陶瓷顆粒能修飾界面并起到了“粘結劑”的作用，提高了SiC/Al界面潤濕性，改善了微觀結構的均勻性，進而改善了材料性能。

高鎢含量鎳基合金粉末的制備方法 881     

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本發明涉及粉末冶金技術領域，尤其是涉及一種高鎢含量鎳基合金粉末的制備方法。本方法采用真空感應熔煉技術和緊耦合氣霧化技術，制備高鎢含量鎳基合金粉末。與現有技術相比，本發明有效解決了傳統高鎢鎳基合金粉末制備中存在的配料難熔、成分偏析、棒料高成本的弊端，且制備的高鎢含量鎳基合金粉末具有成分穩定、球形度高、含氧量低、雜質含量低、生產成本低等綜合優點。

提高鈦或鈦合金氣霧化粉末細粉率的方法 1065     

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本發明涉及一種提高鈦或鈦合金氣霧化粉末細粉率的方法，在鈦或鈦合金中添加少量的稀土元素，制成電極棒，然后進行氣霧化制粉。與現有技術相比，本發明通過在鈦或鈦合金中添加稀土元素降低熔體黏度，從而提高氣霧化粉末的細粉率。稀土元素可通過粉末冶金或真空自耗熔煉等方法添加，可以廣泛應用于各類鈦合金包括α、α+β以及β鈦合金。使用該方法能在不改變現有產線的基礎上使得鈦和鈦合金氣霧化粉末細粉率顯著增加，所產細粉可滿足激光選區熔化等增材制造工藝要求，具有很好的推廣應用前景。

無源真空維持合金的制備方法及其應用 714     

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本發明公開了一種無源真空維持合金的制備方法及其應用，材料合金配方如下：合金配方的主體元素為52wt％?63wt％，Y為5wt％?30wt％，Mo為18?22wt％，W為0.1wt％?5wt％，Re為0.1wt％?4wt％，所述Hf為0?1.8wt％，所述Nb為0?1.8wt％，所述Ni為0.1wt％?1.8wt％。將純度為99.5～99.95％的原材料，按上述合金配方進行配料，其原材料分別為Ti、Zr、Y、Mo、W、Re、Hf、Nb、Ni，對配料進行熔煉制得無源真空維持合金的合金靶坯；或者用粉末冶金燒結法制得合金靶坯，將合金靶坯進行機械加工，制得所述2英寸～12英寸的合金靶材。本發明用制備的合金，其比表面高和孔隙度大，源于合金中加入了具有d電子軌道的W、使得合金的吸氣平衡壓降低，有利于合金的吸氣性能，能夠有效的維持無源。

用于焦爐煤氣干重整的La2O3-ZrO2負載型催化劑及其制備方法 859     

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本發明涉及一種用于焦爐煤氣干重整制合成氣催化劑的制備方法，屬于冶金資源利用和催化劑制造技術領域。其特征在于，采用共沉淀-模板劑法制備具有介孔結構的高比表面La2O3-ZrO2復合氧化物，以此復合氧化物為載體，Ni、Co、Ru、Pt、Pd中的一種或二種為活性金屬。La2O3-ZrO2復合氧化物載體的制備是將一定比例的鋯鹽、鑭鹽和尿素溶解、混合，并向其中加入一定量的聚環氧乙烷-聚環氧丙烷-聚環氧乙烷三嵌段共聚物，在95～100oC攪拌40～50小時，隨后將所得沉淀物抽濾、洗滌、焙燒、研磨，最終得到La2O3-ZrO2復合氧化物載體。本發明方法所制得的催化劑，能有效降低焦爐煤氣干重整反應過程中的積碳趨勢，并具有活性金屬分散性好、催化活性強、產物選擇性好和使用壽命長的優點。

高溫合金鑄件精密鑄造用陶瓷型殼材料及制備方法 963     

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一種高溫合金鑄件精密鑄造用陶瓷型殼材料及制備方法，通過將潔凈干燥的葉片蠟模模組浸入面層涂料，待涂料均勻涂掛于蠟模表面后，均勻撒上作為耐火填料的鋯英砂或電熔剛玉砂，在室溫下待其干燥；然后將模組背層涂料沾漿后，均勻撒上作為耐火填料的燒結莫來石砂，充分干燥，重復背層涂料沾漿直至型殼達到所需厚度，再用背層涂料進行封漿和干燥；將干燥好的型殼置于高壓蒸汽脫蠟釜中脫蠟，在空氣中于850～1100℃下焙燒2～6h，空冷至室溫，即得到陶瓷型殼。本發明制作的型殼具有高的濕強度和高溫強度、以及低的殘余強度，且透氣性、退讓性、潰散性優良；與普通的型殼相比，背層涂掛次數減少，厚度降低，利于增加鑄件凝固冷卻時的散熱速度，提升鑄件冶金質量。