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本發明公開了一種廢舊電路板綜合回收的方法，所述綜合回收的方法如下：將廢舊電路板脫除電子元件，并將脫除電子元件后的電路板進行破碎；將破碎后的廢舊電路板置于微波場中進行微波氧化處理，調節微波參數進行微波氧化處理；處理結束后，取出微波活化產物進行濕法回收，浸出殘渣；本發明的有益效果是：廢舊電路板可不進行破碎直接進行微波處理，避免破碎難度大及產生的有毒有害氣體危害人類健康；本方法將微波外場強化引入到廢舊電路板綜合回收中，為廢舊電路板綜合處理技術領域提供一種新方法；本方法不挑料，可以處理含元器件的電路板及脫出元器件的電路板基板，適用性廣；本方法經微波氧化處理后，可直接進入到濕法冶金浸出工序，銜接自然。
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本發明提供一種從碳酸錳礦石中浸取高價錳的方法,屬濕法冶金領域。它是以葡萄糖或植物生物質和硫酸作為碳酸錳礦中的高價錳的還原劑,采用微波輻射葡萄糖促進高價錳還原,具體步驟包括:取100目～200目的碳酸錳礦石1份,加入10～20份水調制成礦漿;再往礦漿加入濃度為60%的硫酸,礦粉與硫酸的重量比為1∶6～9;同時加入葡萄糖或植物生物質,礦粉與葡萄糖或植物生物質的重量比為10～15∶1攪拌均勻;在500W～1000W微波輻射下,攪拌反應4MIN～10MIN,控制浸取溫度為50℃～60℃,經過濾得到浸出液。本發明具有反應溫度較低、減少酸消耗及縮短錳礦浸取時間,熱量利用率高、反應迅速之優點。
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本發明屬于鉻鐵礦濕法冶金領域，具體涉及一種從高濃度苛性堿中分離出鉻酸根的方法，包括向含有CrO42?的苛性堿溶液中按Ba(OH)2：CrO42?的摩爾比1 : 1～5 : 1的比例加入Ba(OH)2，一定溫度下攪拌一定時間后，固液分離，所得的固體即為鉻酸鋇沉淀。所述方法設備簡單，條件溫和，能耗低，鉻酸根沉淀率高，對苛性堿溶液的濃度無要求，可以在極高濃度下沉淀鉻酸根的同時，提高苛性堿溶液的濃度，使得苛性堿溶液無需濃縮處理即可直接應用于循環生產，大大提高了亞熔鹽液相氧化法鉻鹽清潔生產工藝的經濟優勢，為亞熔鹽液相氧化法鉻鹽清潔生產工藝規?；瘧锰峁┗A。
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本發明涉及濕法冶金萃取劑技術領域，具體涉及一種帶有共軛雙鍵的臨羥基芳烯酮肟萃取劑。本方案的帶有共軛雙鍵的臨羥基芳烯酮肟萃取劑的結構式如式Ⅰ或式Ⅱ所示。本方案將含有共軛雙鍵的臨羥基(2?羥基)芳酮肟類化合物作為萃取劑，并應用在有色金屬濕法冶金中。酮肟基團和其臨位的羥基和傳統的萃取劑一樣能夠共同參與和銅離子的螯合，同時酮肟基另一側的共軛烯基提供了額外的給電子效應，萃取效率以及反萃效果均比較理想。本技術方案解決了現有技術中的萃取劑的萃取能力不理想、反萃條件苛刻且抗氧化性弱的技術問題。將本方案的萃取劑應用在濕法冶金的實踐操作中，可以極大地提升銅的富集效果，帶來顯著的經濟效益，具有理想的應用價值。
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本發明涉及一種燃煤煙氣濕法脫硫石膏中硫的高效分離方法。本發明屬于工業固廢無害化處理技術領域，旨在解決現有燃煤煙氣濕法脫硫石膏無害化處理技術存在的局限性與資源化回收利用率低等問題。其主要特征是以燃煤煙氣濕法脫硫石膏為原料，以草酸溶液為分離劑，通過固液反應實現脫硫石膏中硫的高效分離。本發明所涉及的分離工藝簡便，成本低廉，硫分離效率高達99.0％以上。同時，硫分離完成后所剩下的固體物質可以進行冶金資源化利用，液體物質可以作為工業硫酸進行回收利用，做到燃煤煙氣脫硫固廢完全無害化處理。本發明市場前景好，經濟適用型強，值得進行市場推廣。
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本發明公開了一種具有濕法分離技術的環保型粉末冶金工藝，屬于粉末冶金工藝領域，一種具有濕法分離技術的環保型粉末冶金工藝，本方案中，通過對金屬廢料進行壓縮和切割的過程中，減小廢料金屬與表面鍍層或漆料的結合強度，通過超聲波清洗技術，將金屬廢料中無法直接清洗掉的雜質取出，利用超聲波在超聲波清洗液中形成的空化效應，將金屬廢料表面的鍍層和漆料剝離，且不易對金屬材料形成二次污染，獲得高純度金屬廢料，之后在進行制粒和粉末成型工藝，可以實現通過對回收的金屬廢料進行濕法分離，去除金屬廢料表面的鍍層、油漆和各類氧化物，增加金屬材料的純度，不易造成經過粉末冶金制備的回收金屬材料性能不達標。
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本實用新型公開了一種濕法冶金銅萃取系統，包括兩級萃取單元和反萃設備，所述萃取單元包括萃取設備和儲罐，所述萃取設備連接有進液管道和排液管道，萃取設備和所述儲罐通過水相進管和水相出管連通形成一個循環，萃取設備中的水相通過水相進管進入儲罐中，儲罐中的水相通過水相出管回到萃取設備中；兩級萃取單元的萃取設備和反萃設備之間通過管道連接在一起形成一個循環。本實用新型結構簡單、工藝流程簡潔、操作容易、銅回收率高、成本低。使用該萃取系統運行的萃取工藝降低了萃余液銅濃度，增加了有機相萃取銅的能力，同時維持有機相萃取鐵的能力幾乎不變，提高了萃取工藝的銅回收率以及萃取設備的生產效率。
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本發明公開了一種濕法冶金萃取系統中醛肟類萃取劑的再生工藝，按如下步驟進行：將待再生萃取有機相加入反應釜中，再向釜內加入相轉移催化劑和肟化試劑；向高位槽中加入縛酸劑和水，攪拌均勻；開啟攪拌，將縛酸劑緩慢加入釜中，加料完畢，在-5～35℃下連續攪拌直至反應完全；反應完畢后分掉下層水層，向有機相中加水攪拌洗滌，棄掉水層，然后向有機相中加入稀硫酸溶液，充分混合，然后棄掉酸水層，有機相留于釜中；再向有機相中加入活性粘土，在-5℃～35℃下攪拌，過濾，收集有機相，可直接返回萃取系統中使用。本發明采用新的再生工藝，減少了加熱系統和高真空系統的設備投入，降低了能源消耗，可操作性強，有較好的社會效益和經濟效益。
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一種濕法冶金浸出液的深度除磷方法,屬于濕法冶金浸出液的凈化除雜技術領域。本發明以可溶性無機鋯鹽為原料,經檢測濕法冶金浸出液中的磷含量、進行磷酸根反應及分離的簡單工藝,就能得到除磷率高達99.5%的濕法冶金浸出液。本發明具有方法簡單、操作簡便,凈化率高,適用范圍廣,有利于環境保護,凈化處理成本低,便于推廣應用等特點。本發明可廣泛應用濕法冶金浸出液的除磷凈化處理,特別適用于有色金屬、稀有金屬及貴金屬生產過程中的浸出液的除磷凈化處理。
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本實用新型屬于鐵水澆筑技術領域，尤其涉及一種用于鐵水澆筑的防護裝置，包括防護外殼和固定連通在防護外殼下部的錐形管，所述防護外殼和錐形管內部嵌設有澆筑管，所述防護外殼外壁對稱設置有多個傾斜桿，所述傾斜桿上端通過第一活動軸與防護外殼外壁活動連接，所述傾斜桿下端連接有吸盤，所述澆筑管內壁對稱設置有擋板；本實用新型設置的中空區域，中空區域的下端開設有開口，且中空區域的設置有排氣孔，能夠將鐵水澆筑過程中的空氣排出，避免熱氣對人體造成燙傷，設置的可收起的傾斜桿，能夠增加防護裝置在澆筑過程中使用的穩定性，設置的擋板，能夠對澆筑的鐵水速度進行控制，以避免澆筑鐵水速度不均，影響澆筑的效果。
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本實用新型涉及一種工業冶金用方便調節的原料粉碎裝置，屬于粉碎裝置技術領域，包括箱體，箱體上端固定安裝有第一進料斗和第二進料斗，第一進料斗和第二進料斗底部分別安裝與箱體轉動連接的第一粉碎輥和第二粉碎輥，第一粉碎輥正下方安裝有與箱體轉動連接的第一過濾機構，第二粉碎輥正下方安裝有與箱體轉動連接的第二過濾機構，第二過濾機構與第一過濾機構設置在同一水平面上，箱體上還開設有第一出料口和第二出料口，第二出料口設置在第二過濾機構右側；本實用新型通過設置兩個不同粉碎程度的粉碎輥配合三個篩分機構實現了對不同粒徑原料的制備和分離，提高了粉碎裝置的實用性和粉碎效率，粉碎效果好。
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本實用新型公開了一種熔煉用投料裝置，包括投料箱體，所述投料箱體頂面中部固定有吊鉤，所述吊鉤一側設置有加料管，且所述加料管與所述投料箱體固定連通，所述加料管頂端固定有封蓋，所述投料箱體一側底部固定連通有投料管，所述投料管上固定連接有截止閥，所述投料箱體另一側安裝有攪動組件，且所述攪動組件的一部分在所述投料箱體內，所述投料箱體內部底面固定有多個電加熱管。有益效果在于：本實用新型通過電加熱管對投料箱體內的物料預熱加溫，并通過攪動組件帶動物料往復翻動的方式使物料充分與電加熱管接觸預熱，實現了在投料前對物料的加溫功能，避免了物料以冷料的狀態被投放入電熱爐內，防止了爆炸事故的發生。
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本實用新型涉及把未成型材料供入型?；蛟O備內的裝置技術領域，尤其是升降打料裝置，包括導軌、安裝基板和可沿著安裝基板上下移動的打料部；安裝基板可沿著導軌移動；打料部包括動力聯接板、料管聯接板、抱夾和驅動打料部上下移動的動力機構，動力聯接板和料管聯接板滑動連接在安裝基板的兩側，抱夾可將動力聯接板和料管聯接板抱緊并防止動力聯接板和料管聯接板在沒有外力的作用下沿著安裝基板滑動；安裝基板上還設有導向軸，動力機構與動力聯接板連接；料管聯接板的底面連接有由電機帶動的打料管，打料管靠近料管聯接板的部分設有進料口。不僅能夠減少料管墜落事故，還能夠使得胚料在進入熔煉池前一直被攪拌。
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本實用新型公開了一種爐門擋渣板，包括固定連接的主板和側板，所述側板固定連接于爐體的爐門下方，所述主板和所述側板之間固定連接有筋板。應用本實用新型提供的爐門擋渣板時，主板通過側板與爐體連接，且主板與側板之間固定連接有筋板，在側板及筋板的支撐作用下，連接結構更為穩固有效。當鋁液等熔融金屬由爐門溢出與主板接觸時，主板受熱不易變形，進而對其與爐體的連接影響較小，不易造成爐門擋渣板結構的脫落，有效延長了使用壽命。本實用新型還公開了一種包括上述爐門擋渣板的熔煉爐。
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本實用新型公開了一種測量爐渣和鋼水粘度的高溫粘度計,包括支柱、控制柜和計算機控制系統;其特征在于:在支柱上設置可升降的移動架,一體化粘度傳感器設置在移動架上,能隨同移動架升降或轉動,一體化粘度傳感器下面連接有鉬桿,在往下移動中帶動鉬桿伸入盛在剛玉坩堝中的被測樣品中;一體化粘度傳感器工作時在計算機系統和控制柜的作用下產生旋轉,帶動鉬桿旋轉。本實用新型粘度計,結構簡單、控制容易、操作方便,測量精度高,重現性好,自動調節旋轉速度來調整測量量程并具有自動保護功能;解決了長期困擾冶金企業的一大共性科技難題,研究成果大大提高了我國冶金檢測的水平。
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本實用新型公開了一種冶金原材料攪拌用混合機，包括底板和混合箱，所述混合箱通過螺栓固定在底板頂部外壁的一側，所述底板頂部外壁遠離混合箱的位置通過螺栓固定有篩料箱，且篩料箱的兩側內壁上鉸接有同一個篩網，篩網底部外壁靠近兩端的位置通過螺栓固定有多個振動器，所述篩料箱的一側外壁上開有矩形口，且篩料箱的一側內壁上焊接有導料板，導料板的一端穿過矩形口位于篩料箱的外側，所述底板頂部外壁上設有傳送機構，傳送機構位于篩料箱和混合箱之間。本實用新型先將兩種原料先后篩選，細小的原料由篩孔通過然后運輸至混合箱中，大的雜物、原料則除去，從而使得相同大小的兩個原料進行混合，提高混合后產品的質量。
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本實用新型涉及粉劑地坪材料加工技術領域，特別涉及一種鄂式粗破機；包括機體和第一電機，所述機體的頂部設有投料口，所述投料口的外側固定安裝有投料斗，所述投料斗的頂部鉸接有投料蓋，所述投料斗內部轉動連接有金屬去除裝置，所述金屬去除裝置的下方設有導料部，所述導料部的側壁底端固定設有金屬出料管，所述投料斗的外側壁可拆卸連接有收集盒，所述機體內部設有破碎腔，所述破碎腔內設有定鄂、動鄂和旋轉軸，所述定鄂豎直設置并固定在破碎腔內壁上，所述動鄂相對定鄂傾斜設置，所述動鄂固定在旋轉軸上，所述破碎腔下方設有排料管。本實用新型解決了在爐渣破碎前需要去除金屬的問題。
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鋰離子電池正極材料錳酸鋰廢料中回收錳鋰的方法，其步驟為：將廢鋰離子電池進行放電、拆解獲得廢正極片，廢正極片經焙燒、水溶解、過濾獲得廢錳酸鋰；廢錳酸鋰與硫酸鈉混合后球磨，球磨產物裝入吸收裝置；制酸尾氣先經過轉化后再通入吸收裝置，吸收裝置出來的符合排放標準的氣體排至大氣，吸收裝置中的混合物取出用水浸出，再向溶液中加入碳酸鈉溶液后過濾，濾渣中補充碳酸鋰后球磨、壓緊、焙燒，重新獲得電化學性能良好的錳酸鋰正極材料。濾液經結晶處理后獲得硫酸鈉。
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本發明涉及鑄造技術領域，尤其涉及一種新型無孕育球化劑，該球化劑的元素組成為，Mg，10～30％；Ca，0～10％；Ba，0～10％；Si，30～80％；C，0～10％；Al，0～5％；功能元素，0～10％；Fe，余為。本發明所說的球化劑具有成本低、球化反應平穩、球化質量穩定、鎂的吸收率高、有形核孕育作用、光和煙等對環境的污染小,生產過程中定量準確、快捷，操作簡單方便，步驟少，注意事項少；防潮性能好，儲存期間，不易吸潮，變質，可避免本身引起的皮下氣孔的優點。
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本發明公開了一種利用水蒸氣高效還原回收廢舊鋰電池的處置方法，其特征在于：該方法包括如下步驟：A、將廢舊鋰離子電池電極活性材料顆粒進行水蒸氣焙燒，水蒸氣焙燒過程中發生碳的氣化反應和金屬氧化還原反應，碳的氣化反應消耗石墨碳；金屬氧化還原反應使有色金屬化學價降低，以便后續有價金屬的分離；焙燒過程中的氣相產物直接收集；B、將焙燒過程中的固相產物進行濕法磁選，將鈷、鎳單質與碳酸鋰及錳的氧化物分離開，使鈷、鎳單質得到回收；C、將碳酸鋰及錳的氧化物進行過濾干燥，濾渣干燥后回收錳的氧化物，濾液蒸干后回收固體碳酸鋰；本發明可廣泛應用在汽車、能源、化工、環保等領域。
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本發明公開了一種煤系地層共伴生稀土元素的浸出方法，包括如下步驟：（1）將礦石磨礦，再與無水碳酸鈉混合均勻后，進行焙燒；（2）取焙燒產物研磨后進行水浸，過濾，得濾渣；（3）將步驟（2）所得濾渣烘干，研磨，再進行鹽酸酸浸，過濾，得濾液；（4）用濃鹽酸調整步驟（3）所得濾液至Cl-濃度為6-10mol/L，通過裝有樹脂的離子交換柱進行吸附，收集吸附后的溶液，稀土元素以氯化物的形式富集到該吸附后的溶液中。利用本發明的方法不經過物理化學選礦，而是直接通過煅燒-水浸-酸浸法，將礦石中的稀土元素（∑REY）浸出到溶液中，浸出率高，且試驗設備要求簡單，生產成本較低，綠色環保。
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本發明屬于建筑材料技術領域，具體涉及一種高抗壓強度燒結多孔磚。所述高抗壓強度燒結多孔磚由以下質量份原料制備而成：粘土36?44份、鐵尾礦23?25份、爐渣18?21份、火山灰4?7份、膨潤土12?15份、河道淤泥6?10份和水42?50份。本申請以鐵尾礦、爐渣和河道淤泥為原料，實現了資源的回收再利用。本發明的生產方法簡單，生產成本低。制得的燒結多孔磚抗壓強度高，抗凍融性好，不泛霜。
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本發明屬于冶金技術領域，涉及一種富釩渣生產富釩鐵的方法，包括以下步驟：配料：將富釩渣和還原劑按比例混合均勻；還原：利用溫度和還原劑將富釩渣還原，得到還原產物；產物冷卻：冷卻還原產物，并將其破碎；磁選分離：磁選分離破碎后的還原產物，得到富釩鐵和尾渣。本發明采用富釩渣不經片釩直接制備出富釩鐵，工藝流程短，減少了釩在長流程工序中的損失，能夠充分回收富釩渣中的釩資源；且本流程沒有廢酸、廢水產生，對環境污染較??；且本發明方法可采用熱態富釩渣，充分利用釩渣的物理熱，能耗小。
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本發明涉及冶金領域，具體公開了一種方便進料的冶煉爐；包括爐體，爐體上部設有進料機構、下部設有出料口和出渣口，進料機構包括進料通道、放料平臺和支架，進料通道呈倒V形，且進料通道一端貫穿爐體側壁并位于爐體內，進料通道固定在爐體上；支架包括限位板和水平的支撐板，限位板平行于進料通道位于爐體外的側壁，支撐板一端固定在爐體上，限位板固定在支撐板遠離爐體一端上；放料平臺朝向爐體一端為上端遠離爐體的斜面，斜面下端與進料通道內壁相抵，斜面可封閉進料通道，放料平臺遠離爐體一端與限位板相抵，支架上設有多個兩端分別固定在放料平臺和支撐板上的彈簧。本方案的方便進料的冶煉爐可以避免礦石掉落。
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本發明公開了一種高溫熔體中高熔點物相聚集及分離的方法，包括如下步驟：將含有待提取高熔點物相的爐渣與碳混合后研磨均勻；將配制的混合物料裝入坩堝中，在通入惰性氣體的情況下加熱并保溫，進行碳熱還原；碳熱還原過程中，向坩堝中加入密度相對更大的固態金屬物，使固態金屬物能夠沉入坩堝的底部；將坩堝進行空冷或者放入冷卻液中急冷；將坩堝敲碎并取出沉在坩堝底部的固態金屬物，采用酸浸或者電化學方法處理表面附有待提取高熔點物相的固態金屬物，分離高熔點物相和固態金屬物，得到純凈的高熔點物相。本發明具有實施成本低、工藝流程短、生產耗時短以及排放污染較小等優點。
本發明提供了一種從釹鐵硼廢料中回收稀土和主元素鐵的方法、熔鹽體系及作為軟磁鐵氧體原料的應用，其特征在于：按照重量百分比由以下組分組成：40％的NaAlF4、40％的KBe2F5、20％的KAlF4。采用本發明的三元熔鹽體系，從釹鐵硼廢料中提取稀土元素的回收率均可以達到98％以上，采用所述三元熔鹽體系的提取溫度比目前所有類似鹵化法的提取溫度低250～600℃，提取時間縮短至1～2h。提取溫度的降低和熔融時間縮短大幅度降低了從釹鐵硼廢料中提取稀土元素的能耗，經濟效益顯著。
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本發明公開了一種在線檢測銅電解液中銅離子和硫酸根離子含量的方法，其特征在于：將三個數字探測探頭放置于銅電解槽電解液中，這三個探頭分別在線測量電解液的溫度T、黏度μ和電導率σ，所得到的測量數據返回計算機，由計算機實時求解成分方程組，進而間接得到銅電解液的銅離子濃度和硫酸濃度。本發明與現有方法相比，具有以下有益效果：(1)能夠實現快速在線同時檢測銅離子濃度和硫酸濃度，有利于工廠進行大數據分析。(2)方法簡單可靠，成本低。僅需要在現場安裝數字測溫探頭、數字黏度計、數字電導率儀，而這些均為成熟技術。(3)本方法所公開的公式中各個參數取值范圍的設定可以實現檢測出來的數據準確且可應用于工業生產。 1
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本發明涉及冶金領域，具體公開了一種放燙傷冶金爐進料裝置；包括加料斗、上推機構、滑動機構和冷卻機構，加料斗內腔中固定有隔板，盛料腔中設有底板，盛料腔側壁設有空腔；上推機構包括平衡管、第一活塞、第二活塞、推桿和壓桿，平衡管與盛料腔側壁轉動連接，推桿和壓桿一端分別與第一活塞和第二活塞連接，推桿另一端與底板轉動連接，壓桿另一端固定有壓板；滑動機構包括滑軌和滑座；冷卻機構包括冷卻箱、冷卻活塞、拉繩和復位彈簧；冷卻腔側壁固定有第一單向閥和第二單向閥，以及進第三單向閥，冷氣箱與第三單向閥的進氣端連通，第一單向閥的出氣端與空腔連通，空腔與冷卻腔下部連通。本方案的加料裝置可以避免工人被燙傷。
本發明提供了一種從釹鐵硼廢料中回收稀土元素的方法、熔鹽體系及作為錳鋅鐵氧體的原材料的應用，其特征在于：按照重量百分比由以下組分組成：40％的K3AlF6或Na3AlF6、40％的KBe2F5、20％的KAlF4。采用本發明的三元熔鹽體系，從釹鐵硼廢料中提取稀土元素的回收率均可以達到98％以上，采用所述三元熔鹽體系的提取溫度比目前所有類似鹵化法的提取溫度低100～400℃，提取時間縮短至1～3h。提取溫度的降低和熔融時間縮短大幅度降低了從釹鐵硼廢料中提取稀土元素的能耗，經濟效益顯著。
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2025年06月20日 ~ 22日 
