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本發明申請公開了一種采用溶劑萃取的反萃鐵的方法，包括以下步驟：(1)用有機相萃取含鐵浸出液中的鐵；(2)用反鐵溶液反萃鐵，鐵被反萃后進行相分離，分相過程中鐵同水相一起流出；(3)過濾步驟(2)中的得到的水相即可得到氫氧化鐵固體；所述反鐵溶液包括反鐵劑、成核促進劑和水；所述反鐵劑為NaOH、KOH、氨水、碳酸銨、Na2CO3、Ca(OH)2中的一種或多種，其OH?的濃度為0.2～3mol/L。本發明的反萃鐵工藝具有高效、低成本和環保的優點。
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本發明公開了一種燃煤煙氣所有污染物四級凈化系統及方法，系統包括：第一級：塔式濕法凈化系統；第二級：組合型活性碳纖維凈化系統；第三級：臭氧凈化系統；第四級：氨法脫碳系統。系統中的每一級凈化系統均具有燃煤煙氣多種污染物脫除功能，四級凈化系統組合起來，形成了燃煤煙氣全部污染物梯級脫除系統，最終可實現燃煤煙氣全部污染物超低或近零排放。本四級凈化系統可根據各地不同的環保要求或使用單位具體情況靈活運用。如不要求脫除CO2，可去掉第四級；如僅需達標排放，可去掉第二級或第三級。本系統具有能耗低、水耗低、運營費用低、無廢水排放、無固體廢棄物、無二次污染及脫污效率高、脫污種類齊全等多項優點。
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一種無害化高效火法處理廢棄電路板的方法，利用一個城市的危廢處置場危廢焚燒設備功能強大的尾氣處理能力，利用獨特特制的價格低廉的連續給料脫錫焚燒一體化回轉窯，采用預熱脫焊錫——焚燒、分解有機物——渣灰濕法冶煉——尾氣進入大型危廢處理裝置處理——最終灰渣作為制磚材料等過程，達到充分利用現有設備，投資省、回收物價值高經濟效益好、處理效率高、有害物零排放的優點。
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本實用新型屬于鋼鐵冶金技術領域，涉及一種采用氫氣生產熱態海綿鐵的系統，煤氣除塵裝置與直接還原豎爐的頂煤氣出口連接，煤氣余熱回收裝置與煤氣除塵裝置后的粗煤氣連接；煤氣洗滌裝置與煤氣余熱回收后的煤氣連接；煤氣脫硫裝置與煤氣洗滌裝置后的冷煤氣連接；煤氣加壓裝置與煤氣脫硫裝置后的凈煤氣連接，煤氣加熱裝置與煤氣加壓裝置后的煤氣、直接還原豎爐還原氣入口相連接，本系統采用氫氣還原氣入口和煤氣余熱回收裝置的設計，促進鐵礦石的高效還原，同時有效避免鐵礦物料的還原粉化和析碳，降低豎爐煤氣處理過程的能耗，提升了系統整體經濟性。
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本發明公開了一種利用轉爐煤氣生產海綿鐵的直接還原工藝，其特征在于：從轉爐排出的高溫轉爐煤氣經煙罩進入轉爐煤氣煙道，與豎爐爐頂煤氣經除塵降溫、脫碳后的回流煤氣混合，使得轉爐煤氣煙道中的煤氣溫度下降至1050℃～1100℃，從轉爐煤氣煙道出來的1050℃～1100℃的高溫煤氣經熱旋風除塵后進入氣基直接還原豎爐還原低配碳冷固結含碳球團生產海綿鐵，并產生豎爐爐頂煤氣。本發明利用冷固結含碳球團中的固體碳與進入豎爐的還原氣中的CO2、H2O發生的吸熱反應來保證還原氣的溫度和還原氣氛，同時通過低配碳和合適的球團粒度保證冷固結含碳球團的球團強度和冶金性能，工藝充分利用了高溫轉爐煤氣顯熱，流程簡單、能耗較低。
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本發明公開的是冶金技術領域的一種氧化鐵紅生產工藝，包括以下步驟：將需要分解的七水硫酸亞鐵放置在煅燒器內；利用硫磺燃燒作為熱源對煅燒器中的七水硫酸亞鐵進行煅燒；對煅燒產生的高溫煙氣進行收集并除塵，然后送入硫酸裝置的轉化工序生產硫酸；本發明的有益效果是：通過將硫酸亞鐵干法生產氧化鐵紅的生產工藝與現有硫磺制酸工藝相結合，利用硫磺燃燒的熱量作為煅燒七水硫酸亞鐵的熱源，使熱量得到了充分利用，而產生的尾氣可用于生產硫酸，供鈦白生產裝置使用，從而實現物料的循環利用，提高硫資源利用水平，降低了生產成本，提高了生產效率。
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本發明公開了一種回收鋼廠含鋅固體廢物中的鋅生產納米氧化鋅的方法，屬于化工冶金技術領域，本方法是將收集出的高含鋅固體廢棄物依次經脫鹽、氨法浸提、凈化、碳化結晶、漂洗、干燥煅燒后得納米氧化鋅。本方法通過對鋼鐵廠含鋅固體廢棄物進行選擇性處理，回收其中的鋅，生產高品位納米氧化鋅；同時，浸出渣經洗滌脫除其中夾帶的浸提劑后，返回煉鐵系統進行鐵元素的回收利用，產生了雙重經濟效益，還解決了困擾鋼鐵企業的含鋅固體廢棄物堆存導致的環保問題。
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本發明提供了一種污泥和垃圾飛灰混合焚燒無害化處置及綜合利用的方法，即利用成熟冶金設備回轉窖通過配料、混勻、(成球)布料、點火、抽風、焚燒、殘渣收集，煙氣凈化等過程，無害化處置污泥和垃圾飛灰混勻料，在實現無害化處置的同時，殘渣可用作輕質骨料、制磚等建筑材料，從而實現了污泥和垃圾飛灰混合焚燒無害化協同處置，達到了“無害化、穩定化、減量化、資源化”的目的。
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本發明涉及水成膜滅火劑領域，公開了一種環保型含氟水成膜滅火劑及其制備方法和應用，環保型含氟水成膜滅火劑包括如下質量份的原料，復合表面活性劑4～25份、發泡劑1.5～2.5份、泡沫穩定劑1.5～2.6份、抗燒劑0.005～0.07份、抗凍劑0.4～1.5份、防腐劑0.5～2份、助溶劑0.9～3份、水，復合表面活性劑由短鏈氟碳表面活性劑和碳氫表面活性劑混合而成。本方案中的短鏈氟碳表面活性劑含氟碳原子數低于6，易生物降解，更環保，在可燃性液體烴類表面形成泡沫層的厚度高，更好地防止復燃，延長抗燒時間；同時，其表面張力低，界面張力低。而且其與磺化煤油的界面張力低，擴散系數高，使得水成膜滅火劑更容易在其表面鋪展，滅火更高效，能有效撲滅冶金過程中萃取劑發生的火災。
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本發明是屬于冶金化學技術類，特別是一種干煤粉氣化豎爐生產海綿鐵 的生產方法。經過磨煤機粉碎及干燥的干煤粉和氧氣經過氣化爐生產出初還 原氣，生產的初還原氣經過降溫、除塵、脫硫、再加熱，經透平膨脹發電降 低初還原氣壓力后，初還原氣送入加熱段，經過部分氧化法加熱后得到還原 氣，還原氣與塊礦球團礦分別進輸入豎爐，在豎爐中塊礦和球團礦被還原成 海綿鐵，然后，出豎爐的煤氣經過洗滌后將煤氣輸出到煤氣管網或者將煤氣 再次加熱后進豎爐。本發明不僅能克服氣基法中天然氣制氣的局限性，而且 可以形成大規模生產，用非煉焦煤的粉煤生產海綿鐵，實現低能耗清潔生產； 達到CO2的減排目標。為鋼鐵——化工、鋼鐵——發電聯合企業提供機會。
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本實用新型公開了一種渣處理廢氣治理用除塵除濕裝置，屬于冶金行業的環境除塵技術領域，包括旋風除塵器、連接管道、過濾塔、噴嘴等。煉鋼單元渣處理過程產生的含塵含濕廢氣先經旋風除塵器，達到粗除塵和脫水效果后，由連接管道導入過濾塔，再經過濾塔，達到精除塵和除霧效果后，由風機和排氣筒排向高空大氣。旋風除塵器集灰斗內的粉塵從底部卸灰口排出，過濾塔過濾層攔截到的粉塵定期用高壓水進行沖洗，流態狀污水從排水口排出后接入濁環水處理系統。通過一級旋風粗除塵結合二級過濾精除塵來治理渣處理過程產生的含塵含濕廢氣，可將廢氣含塵濃度由100～2000mg/Nm3降至≤30mg/Nm3，并避免采用濕法除塵導致排氣筒冒“白煙”。
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本實用新型公開了一種囊式報警隔膜及帶有本隔膜的往復式計量泵,隔膜為雙層的整體結構,兩層隔膜邊沿合為一體,中間形成囊式空腔,在空腔內位于隔膜夾持密封段鑲嵌有一個帶空心銷的泄流環,空心銷一端與空腔連通,另一端伸出隔膜外。報警隔膜安裝在缸體和缸蓋之間將柱塞和輸送介質隔離,空心銷伸出隔膜外的另一端與隔膜破裂取樣報警器連接。本實用新型安裝定位可靠,可在裝配前方便地向空腔內定量充液,避免了單隔膜破裂的污染現象和雙隔膜充液不足或充液過多的不足,比傳統壓差型雙隔膜結構更簡單可靠,特別適于輸送各種濃度、顆粒度的固液二相混合流體及單質腐蝕非腐蝕性介質,可廣泛用于冶金濕法技術、石油開采、煤和石油的化工、污水處理等領域。
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本發明屬于冶金技術領域，涉及一種轉底爐含鋅粉塵的處理工藝，采用將鋼鐵廠含鋅粉塵加水多次攪拌和濃縮后脫水的濕法工藝，將含鋅粉塵中K、Na、Cl等元素充分脫除，采用煤棒機擠壓的方式使得原料在含水15?20％成型，同時在轉底爐內完成原料的烘干、預熱、加熱及還原焙燒，使得原料烘干不需配置烘干機，在轉底爐內直接烘干，節省了成本，同時采用噴霧冷卻的方式將轉底爐煙氣冷卻，不需配置鍋爐或換熱器，減少轉底爐煙氣處理的投資成本，整個轉底爐煙氣滿足中小型鋼廠含鋅粉塵的處理要求，節省了生產成本。
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本發明涉及粉末冶金技術領域，為了解決現有技術中，由于采用濕法生產銅包鐵粉而導致生產過程工序長，需要對廢液進行處理，從而增加了生產成本的問題，提供了一種低松比干法銅包鐵粉的制備方法，包括以下步驟：S1：根據設定比例進行配料，分別稱取適量的銅源粉末、鐵粉、活性添加劑和分散疏松劑；S2：將配料后的粉末進行高效混合并部分發生機械化學反應，得到混合粉料；S3：將混合粉料移至還原爐中，通入還原氣體，設定還原溫度、保溫時間，進行還原包覆處理；S4：還原包覆處理后的粉料冷卻至40℃以下，加入抗氧化劑進行破碎造粒及過篩處理；S5、篩分后的粉料進行合批，然后包裝，得到低松比銅包鐵粉。本發明還提供了一種銅包鐵粉及其應用。
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本發明公開了一種渣處理廢氣治理用除塵除濕裝置及其方法，屬于冶金行業的環境除塵技術領域，包括旋風除塵器、連接管道、過濾塔、噴嘴、排水口等。煉鋼單元渣處理過程產生的含塵含濕廢氣先經旋風除塵器，達到粗除塵和脫水效果后，由連接管道導入過濾塔，再經過濾塔，達到精除塵和除霧效果后，由風機和排氣筒排向高空大氣。旋風除塵器集灰斗內的粉塵從底部卸灰口排出，過濾塔過濾層攔截到的粉塵定期用高壓水進行沖洗，流態狀污水從排水口排出后接入濁環水處理系統。本發明采用一級旋風粗除塵結合二級過濾精除塵的方式，用來治理渣處理過程產生的含塵含濕廢氣，可將廢氣含塵濃度由100～2000mg/Nm3降至≤30mg/Nm3，并避免采用濕法除塵導致排氣筒冒“白煙”，其結構簡單、經濟實用。
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本發明涉及一種基于聲波團聚適用于轉爐煤氣除塵超低排的裝置，屬于冶金行業的工藝除塵技術領域，包括支架，支架上設置有筒體，筒體上設置有煤氣入口管以及若干組聲波團聚裝置，聲波團聚裝置上方的筒體內依次設置有水霧除塵噴嘴、脫水除霧器以及沖洗噴嘴，筒體頂部設置有煤氣出口管，煤氣入口管將煙氣導入筒體內部，進入筒體后至自下而上經過聲波團聚、水霧除塵和脫水除霧環節，后進入除塵系統管道，本發明可用來替代轉爐煤氣干法除塵系統的煤氣冷卻器，也可用來替代轉爐煤氣濕法除塵系統的脫水器，結構簡單且無需額外安裝空間，可將轉爐煤氣含塵濃度由10～100mg/Nm3降至≤10mg/Nm3，實現轉爐煤氣除塵系統超低排。
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一種輸送溫度和壓力范圍廣泛、介質呈液態單相體或液固二相體、有腐蝕或非腐蝕性液體的活塞錯位型往復泵,包括電機、聯軸器及護罩、減速機、公共底座、傳動機座和水力部分,其關鍵在于:將水力部分排序為偶數的活塞部件與排序為奇數的活塞部件,沿著軸線方向錯位移出一個泵頭的距離,使活塞的前死點呈“矩形波”分布。使活塞的直徑能夠超過相鄰兩活塞軸線之間的距離,增大活塞直徑,從而擴大該泵的流量范圍。避免了選擇增大機座帶來的各種弊端,具有輸送流量更大、投資更省、體積相對較小等優勢,可廣泛用于冶金濕法技術、石油開采、煤和石油的化工、污水處理等生產和科研領域。
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本發明公開了一種二氧化碳捕集劑及其應用，以廢棄混凝土為原料，經初碎、預燒后，震蕩粉碎，震蕩分離后將其過60目~325目篩，收集過篩的微細顆粒，再將所述微細顆粒進行粉磨處理，即得到所述的二氧化碳捕集劑。制備的CO2捕集劑對二氧化碳吸收速率快，反應時間短，操作簡單，工藝適應性強，可以廣泛應用于濕法或干法碳捕集，本發明既提高了硬化膠凝體的高附加值和廢棄混凝土的利用效率，同時又為工業煙氣中二氧化碳的捕集劑提供一種來源廣泛，價廉易得新材料，且符合國家相關支持政策的綠色環保新材料，可以用于發電、冶金和水泥等大型燃煤企業煙氣中二氧化碳的捕集，具有明顯的社會效益，環境效益和經濟效益。
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本發明是屬于冶金化學技術類,特別是一種干煤粉氣化豎爐生產海綿鐵的生產工藝。用干煤粉和氧氣經過氣化爐生產出初還原氣,氣化爐爐內脫硫液態排渣,初還原氣經過降溫、干式除塵、加熱,合成氣一部分在爐外經過濕法脫硫加壓后再送入粉煤氣化爐,另一部分初還原氣送入加熱段,初還原氣經過部分氧化法加熱后得到還原氣,還原氣與塊礦球團礦分別進輸入豎爐,在豎爐中塊礦和球團礦被還原成海綿鐵,出豎爐的煤氣經過洗滌后由TRT回收壓力能。本發明可以用非煉焦煤的粉煤氣化用豎爐生產海綿鐵。實現低能耗生產,清潔生產,沒有酚、氰污,焦化與燒結工序的污染,豎爐煤氣可以用于制造化工產品與CCPP發電,為鋼鐵——化工、鋼鐵——發電聯合企業提供機會。
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本發明屬于冶金固廢處理技術領域，涉及一種含鋅塵泥渣固體廢棄物的處置工藝，首先將冶金企業生產過程中產生的含鋅塵泥渣進行分類規劃，含鋅量≥5％進入濕法處置工藝，含鋅量＜5％進入火法處置工藝，濕法處置工藝產生的殘渣再次進入火法處置工藝，火法處置工藝產生的次氧化鋅粉(氧化鋅含量≤60％)再次進入濕法處置工藝，通過將原始含鋅塵泥渣分類規劃，根據含鋅量的高低不同分別采用濕法和火法聯合處置，統籌規劃；同時濕法和火法的無法利用或低價值產品再進行交叉聯合深層次處置，相輔相成，更加合理地處置冶金企業含鋅塵泥渣廢棄物，同時實現更大的經濟效益。
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本實用新型涉及濕法冶金電積酸霧抑制技術領域，具體為一種鋅電積酸霧抑制劑綜合性能評價裝置，包括：依次連接的氣瓶、電積槽、酸霧吸收系統和真空泵；電積槽連接有電積液循環槽，在電積液循環槽中定量加入鋅源，維持電積液中的鋅濃度和硫酸濃度在預設范圍內；電積液循環槽中的電積液通過設置的電積液循環泵抽入電積槽中，電積槽上設有溢流口，溢流口上安裝有用于連接電積液循環槽的溢流管道，電積槽中電積液通過溢流管道流入電積液循環槽中。本方案能綜合評估鋅酸霧抑制劑的性能，并且在電積過程中既能維持電積液中硫酸濃度和鋅濃度的穩定，又不影響酸霧測量。此外，本方案結構簡單、操作容易，體積小，可擺放在實驗室的通風櫥內，實用性強。
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本發明涉及一種以氟化氫銨為添加劑氨浸制備碳酸錳的方法，屬于錳礦濕法冶金領域。該方法包括以下步驟：1)對錳礦采用焙燒處理，得到錳礦焙砂；2)將步驟1)得到的錳礦焙砂以氟化氫銨為添加劑進行氨浸。(3)將步驟(2)得到的濾液進行蒸氨，得到碳酸錳產品。解決了現有錳礦氨浸技術存在的錳浸出率的問題，本發明的優點是對錳礦氨浸過程中錳的浸取率有明顯提高且操作簡便,浸取條件溫和，所得碳酸錳產品純度高。
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本發明屬于濕法冶金除雜范疇，是一種從含磷廢水中去除雜質磷的方法，其技術特征為：向含磷廢水中加入高磷鐵礦尾礦作為吸附劑，溶液中的含磷物質吸附在吸附劑上，將溶液中的有害雜質磷去除。該方法工藝簡單，采用的高磷鐵礦尾礦吸附劑除磷效果好，處理的含磷廢水濃度低于0.5mg/L，滿足國家第二類污染物綜合排放標準的一級磷含量要求；該吸附劑儲量豐富，高磷鐵礦尾礦價格低廉，不僅處理的廢水成本低，對環境沒有污染，而且能夠充分利用當地采選礦后的尾礦資源，有利于提高資源的綜合利用，“以廢治廢”，使尾礦增值。
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本發明涉及一種以乙二胺四乙酸為添加劑氨浸制備碳酸錳的方法，屬于錳礦濕法冶金領域。該法包括以下步驟：1)對錳礦采用焙燒處理，得到錳礦焙砂；2)將步驟1)得到的錳礦焙砂以乙二胺四乙酸為添加劑進行氨浸。(3)將步驟(2)得到的濾液進行蒸氨，得到碳酸錳產品。解決了現有錳礦氨浸技術存在的錳浸出率的問題，本發明的優點是對錳礦氨浸過程中錳的浸取率有明顯提高且操作簡便,浸取條件溫和，所得碳酸錳產品純度高。
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本發明涉及一種以氨三乙酸為添加劑提高錳礦氨浸出率的方法，屬于錳礦濕法冶金領域。該方法主要包括以下步驟：1)對錳礦采用預焙燒處理，得到錳礦焙砂；2)將步驟1)得到的錳礦焙砂以氨三乙酸為添加劑進行氨浸。解決了現有錳礦氨浸技術存在的錳浸出率的問題，本發明的優點是對錳礦氨浸過程中錳的浸取率有明顯提高且操作簡便,浸取條件溫和。
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本發明涉及一種預處理提高低品位錳礦浸出率的方法，屬于錳礦濕法冶金領域。該方法包括以下步驟：(1)將低品位錳礦加入NaOH溶液進行脫硅預處理；(2)對步驟(1)脫硅后的低品位錳礦采用焙燒處理，得到錳礦焙砂；(3)將步驟(2)得到的錳礦焙砂在氨性溶液中進行氨浸。解決了現有錳礦氨浸技術存在的錳浸出率的問題，本發明的優點是對錳礦氨浸過程中錳的浸取率有明顯提高且操作簡便，浸取條件溫和。
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本發明涉及濕法冶金技術領域，公開了一種銅萃取工藝中三相物質的處理方法，包括如下步驟：步驟一：三相物質原液濃度檢測；步驟二：分離處理，根據檢測結果確定分離處理條件，分離處理時將三相物質原液進料到三相臥式螺旋離心機內實現水相、油相和渣料分離。本發明采用三相臥式螺旋離心機替代當前處理工藝的板框壓濾機，僅采用單臺臥式螺旋離心機一步即可將收集到的三相物質分離得到水相、有機相和固渣。整個生產連續、密閉、自動，不需要活性白土、硅藻土等，產生廢渣量少且有機含量很低，同時降低了工人的操作強度，改善了車間環境衛生。
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本發明涉及濕法冶金技術中的浸出領域，公開了一種軟錳礦和閃鋅礦聯合氧壓酸浸工藝，包括以下步驟：(1)調漿：在軟錳礦和閃鋅礦中加入水和酸進行調漿；(2)聯合浸出：將漿料打入高壓釜，密封后通入氧氣浸出0.85小時?1.25小時，得浸出液；(3)閃蒸：將浸出液送入閃蒸槽降溫降壓后回收蒸汽，再降低溫度，然后送濃密機分離，得上清液和底流；(4)將底流進行浮選回收硫得硫精礦，從上清液回收金屬鋅和二氧化錳。本發明采用氧壓聯合酸浸工藝，同時浸出軟錳礦中的錳和閃鋅礦中的鋅等物質，充分的利用自然資源中的鋅、錳和硫，減少了資源的浪費；該工藝具有流程短、成本低、環境友好、設備腐蝕小，試劑消耗少，無三廢污染，易實現產業化的優點。
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本發明公布了一種電爐粉塵中鋅鐵元素的一步回收分離方法，屬于濕法冶金領域。其原料是電爐粉塵，提取劑是七水合硫酸亞鐵(FeSO4·7H2O)，提取步驟是電爐粉塵與七水合硫酸亞鐵按照一定的質量比混合均勻，然后置于坩堝中于一定溫度下焙燒一定時間后，取出反應產物置于燒杯中并加入適量的水，磁力攪拌后通過抽濾將固液分離，得到含鋅浸出液和含鐵浸出渣。本發明巧妙的利用提取劑七水合硫酸亞鐵與電爐粉塵中鋅鐵的反應性差異，簡單而高效地實現電爐粉塵中鋅鐵的一步回收與分離，工藝簡單，不需添加傳統酸堿浸出劑，鋅的浸出率高達98.79％，鐵的浸出率僅為0.11％。本發明可以實現電爐粉塵中鋅鐵的一步回收分離，是一種從電爐粉塵中高效回收利用鋅鐵的新方法。
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2025年06月20日 ~ 22日 
