本發明公開了一種功率型鋰離子電池正極漿料合漿工藝,它以重量份為單位量取既定組分,并通過下列步驟實現批量生產:首先按組分量取NMP和PVDF并投入到攪拌機內作分散,然后在真空條件下靜置陳化。將制成的PVDF膠液投入到混料罐中,加入按組量取的活性物質,在真空條件下攪拌。加入按組分量取的活性物質,在真空條件下攪拌,加入按組分量取的導電劑,繼續在真空條件下攪拌,最后加入剩下的NMP,在真空條件下攪拌。勻漿完畢,倒出的正極漿料用150目濾網過濾,備用。本發明在合漿過程中采用兩步工藝分散,能夠高效消除原料的粘結或團聚,從而提高了漿料的均一性和正極材料的利用率,制成的正極漿料能夠顯著提升配套的功率型鋰離子電池正極性能。
本發明公開了一種鋰電池快充的通信方法,該方法為:定義一組特定的編碼流為充電模式pattern,充電管理設備和放電管理設備利用USB口的D+/D-/Vbus線通信確定充電模式pattern,根據確定的充電模式pattern,選取鋰電池所適應的電流、電壓進行快速充電。特別的在通信的過程中添加CRC校驗碼、Viterbi或者BCH糾錯碼來進行糾錯校驗,確保通信可靠。
一種富鋰錳基正極材料的改性方法,涉及鋰離子正極材料合成技術領域,本發明通過在反應中途加入氨水的方式,改變了共沉淀反應后期溶液的pH值,增加了二次顆粒間的相互作用;同時氨水的強氧化性改變了材料表面在電化學反應中因Ni2+氧化所帶來的不可逆的失氧,從而穩定了晶格結構。此方法有別于傳統的共沉淀法,明顯提高了材料的首次放電比容量、高倍率下的比容量,同時還對循環性能的改善起到一定作用。另外該方法操作簡單對環境友好,成本低,且易于操控。
本發明鋰電池分組貼條裝置的進料機構,包括進料倉,所述進料倉的后側設有進料通道,所述進料通道為斜坡,所述進料通道中間位置設有擋塊,所述擋塊上端與氣缸連接,所述進料通道的后端為移動軌道,所述移動軌道的頂端設有抓取裝置,所述抓取裝置可以左右移動,所述抓取裝置的右側設有貼條裝置。本發明鋰電池分組貼條裝置的進料機構,利用斜坡和檔塊進行進料的控制,并且移動軌道上依次設有第一計數裝置和第二計數裝置,進料控制更加精確,該機構結構簡單,使用方便,節省人力,安全可靠。
本發明公開了一種鈉摻雜鋰離子電池正極材料LiNaV/C的制備方法,步驟如下:將V2O5與草酸加入去離子水中,于54?56℃下攪拌,形成深藍色透明溶液,加入Li2CO3、Na2CO3、NH4H2PO4和C6H12O6,并攪拌溶解,最后加入CTAB水溶液,在54?56℃下攪拌至水分完全蒸發,將材料轉入真空干燥箱中干燥至形成干凝膠,在瑪瑙研缽中研磨后放入真空管式爐中,320?340℃預分解6?7h,再在710?730℃燒結11?13h,冷卻即得。該方法制備的正極材料顆粒為橢圓形,粒徑分布均勻,碳包覆層完整,倍率性能好,鋰離子擴散系數高。
本發明公開了一種鋰離子電池隔膜的制造裝置及制造方法。所述制造裝置包括用于萃取成膜溶劑形成聚烯烴微孔膜的萃取單元和用于將隔膜干燥和消除內應力的熱定型單元,它還包括設置于所述萃取單元和熱定型單元之間的用于在聚烯烴微孔膜上涂覆一層陶瓷層的陶瓷涂布單元,所述陶瓷涂布單元的輸入端與所述萃取單元的輸出端相接,所述陶瓷涂布單元的輸出端與所述熱定型單元的輸入端相接。本發明的目的是提供一種鋰離子電池隔膜的制造裝置及制造方法,其陶瓷涂布速度快、效率高、生產成本低。
本發明公開了一種動力鋰電池極耳束絕緣保護結構,限位板組件Ⅰ和限位板組件Ⅱ為對稱結構,限位板組件Ⅰ包括絕緣擋板Ⅰ(1)和連接件組合Ⅰ,連接件組合Ⅰ位于絕緣擋板Ⅰ(1)的內側,限位板組件Ⅱ包括絕緣擋板Ⅱ(2)和連接件組合Ⅱ,連接件組合Ⅱ位于絕緣擋板Ⅱ(2)的內側,連接件組合Ⅰ與連接件組合Ⅱ都插入動力鋰電池的極耳束(4)與上蓋(3)連接的中間位置,限位板組件Ⅰ通過連接件組合Ⅰ與連接件組合Ⅱ相互配合連接后與限位板組件Ⅱ組合成絕緣保護結構主體,限位板組件Ⅰ的絕緣擋板Ⅰ(1)和限位板組件Ⅱ的絕緣擋板Ⅱ(2)將兩個極耳束(4)包圍后形成絕緣保護。
本發明涉及在海島上利用鋰離子電池供電的可燃冰加工廠的建筑模型,屬于海洋清潔能源開發技術領域。從鋰離子電池輸出的電流通過導電線輸入分流器,從分流器輸出的電流通過導電線輸入電動傳送帶的電動裝置,驅動電動傳送帶運轉,將裝滿可燃冰的、放置在可燃冰密封儲運柜運輸托架上的可燃冰密封儲運柜通過可燃冰密封儲運柜運輸通道運進可燃冰密封儲運柜儲運倉庫,從可燃冰密封儲運柜取出的可燃冰運進可燃冰氣化車間,從分流器輸出的電流通過導電線輸入增溫裝置提高溫度,減壓裝置開放使氣壓降低,可燃冰氣化車間內溫度上升、氣壓下降,使可燃冰發生氣化釋放甲烷氣體,甲烷氣體通過甲烷氣檢驗車間檢驗、分子篩過濾裝置過濾和輸氣管道向用戶供氣。
一種含有氧化還原型防過充添加劑的鋰離子電池電解液,包括有機溶劑、鋰鹽和添加劑,添加劑包括添加劑A,添加劑A的質量占電解液總質量的0.5%~20%,添加劑A的結構式為:其中:R1、R2獨立地選自氫、烷基、鹵代烷基、環烷基、烯烴基、芳基中的任一種;R3、R4、R5、R6獨立地選自氫、烷基、鹵素、硝基、腈基、烯烴基、芳基、羥基、羧基中的任一種,鹵素為F、Cl或Br,鹵代為部分取代或全取代。本發明通過在電解質溶液中添加添加劑A,能夠較好起到過充保護,保護機制可逆,且不影響電池正常電壓區間的循環性能,大大提高電解質溶液的耐過充性能和防爆性能。
本發明提供了一種鋰離子電池激光拆解裝置,包括激光發生器,在激光發生器出射光路中依次設置有變焦機構和掃描振鏡,掃描振鏡的出射光路中依次設置聚焦單元和旋轉工作臺,旋轉工作臺中固定電池并帶動電池旋轉;由聚焦單元出射的激光束會聚在電池的外殼上;控制單元分別連接并控制激光發生器、掃描振鏡、旋轉工作臺和變焦機構的動作,并接收設置于聚焦單元出射光路一側的距離反饋單元檢測廢舊電池的外殼與激光束焦點的距離數據。本發明所述的裝置利用激光束將廢舊電池金屬外殼切開,同時盡量減小對電池內層膜的破壞;具有效率高、對變形電池適用性高的優點。
一種分體式大功率鋰離子電池組保護系統,它包括信號采集合成板(2)和執行板(3),所述的電池組(1)的總正極與充電器的正極相連,充電器的負極通過執行板(3)的充電執行模塊與信號采集合成板(2)的充電控制信號輸出端相連,信號采集合成板(2)的對應信號輸入端與電池組(1)中各電池的兩端相連,信號采集合成板(2)的放電控制信號輸出端通過執行板(3)的放電執行模塊與負載的負極相連,負載的正極與電池組(1)的總正極相連。本發明采用信號采集合成板就能滿足大功率鋰離子電池的保護的需求,更換本系統的執行板就可以實現不同負載的電池組的保護,本發明的系統制作簡易,安裝方便,降低了生產成本,提高了經濟效益。
本發明涉及一種適用于磷酸鐵鋰電池的剩余電量顯示裝置,包括有裝置盒體,在裝置盒體上設置有盒蓋,其中:裝置盒體內設置電路接插基板,電路接插基板上分布有銜接接頭、電壓基準組件、差分放大組件、比較器組件、指示組件。同時,銜接接頭上連接有電壓基準組件的輸入端,所述電壓基準組件的主輸出端連接有差分放大組件的輸入端,所述差分放大組件輸出端連接比較器組件的輸入端,所述比較器的輸出端連接有指示組件。這樣,能夠將磷酸鐵鋰類別的電池放電平臺的斜率放大,能夠簡單方便的顯示剩余電量。同時,本發明構造簡單,制造成本低廉,性能可靠。
本發明公開了一種無線遙控鋰電池保護板,包括接線端口、3.6V穩壓輸出電路、充電和放電保護電路、電壓和電流檢測電路、系統控制主芯片、手動控制功能鍵、學習遙控編碼鍵、功能顯示指示電路、蜂鳴器驅動電路、RF端口以及網絡端口。本發明可以無線控制移動取暖,方便實用;將聚合物鋰電池組保護板和無線遙控合為一體,更加安全;耗電省,用時長,使用壽命長;具有蜂鳴報警功能,隨檔位不同在操控時會發出不同的聲音。
本發明涉及一種微晶玻璃制備方法,具體為鋰鋁硅微晶玻璃浮法制備方法,包括按照配方稱取原料,升溫至1640℃,保溫3~5h進行充分熔制澄清后進行成形;成形后的玻璃退火冷卻;再經過核化、晶化,制得的微晶玻璃。本發明提供的鋰鋁硅微晶玻璃浮法制備方法,引入F可以使母體玻璃的高溫粘度降低,熔化質量提高,初始析晶峰溫度降低,有利于浮法工藝成形。
本發明涉及一種全固態薄膜鋰離子電池負極及其制備方法,全固態薄膜鋰離子電池負極包括電極基片、覆蓋在電極基片表面的負極薄膜,特別是,所述的負極薄膜為通過射頻磁控濺射方法形成的納米硅薄膜。本發明采用納米硅薄膜作為負極薄膜,其具有非常高的質量比容量(接近4000mAh/g),是理想的負極材料。本發明的電池負極具有非常優異的充放電循環可逆性,電池使用壽命長。
本發明公開了一種聚合物軟包裝鋰電池的極耳處理方法,聚合物軟包裝鋰電池包括正極片、負極片和置于其間的隔膜,正、負極片包含集流體和電極物質,極片是通過將活性物質與導電劑、粘結劑按比例充分混合后制成混合漿料,通過輥涂、刮涂或噴涂涂覆到集流體上,正極片、隔膜和負極片卷繞成電芯用固定膠帶固定,將焊上極耳的電芯放入包裝殼中,進行封裝、真空干燥、注液、封口、化成、分容、檢驗,得到電池,其特征在于:正極片、隔膜和負極片卷繞成電芯前直接將銅片超聲焊接在正極極耳上再卷繞;或者正極片、隔膜和負極片卷繞成電芯后疊加時將銅片超聲焊接在正極極耳上。本發明減少企業極耳轉換的設備投入、人力投入,提高產品質量,減少對員工熟練度的依賴,一定程度緩解目前企業招工難的困境。
本發明公開了一種鋰離子電池極片面密度一致性的評價方法,包括如下步驟:從同一極片上截取兩段極片,一段極片分組橫向沖孔得到多組橫向圓片,另一段極片分組縱向沖孔得到多組縱向圓片;分別計算每個橫向圓片和縱向圓片的面密度,再分別計算橫向圓片面密度的平均離散系數、縱向圓片面密度的平均離散系數;根據橫向圓片面密度的平均離散系數、縱向圓片面密度的平均離散系數評價鋰離子電池極片面密度的一致性。本發明操作簡單快捷,實用性強,測試結果準確,重現性好,能夠為評價極片面密度的一致性提供準確參考。
本發明公開了一種高極片粘結性、低成本的鋰離子電池隔膜,包括基膜和設于基膜表面的涂覆層;所述基膜為聚烯烴隔膜;所述涂覆層是由包括如下組分制成:PVDF和丙烯酸酯共聚物CFL的混合粉體、分散劑、增稠劑、粘結劑、潤濕劑、消泡劑;所述涂覆層中各組分的質量份比為:PVDF和丙烯酸酯共聚物CFL的混合粉體5?15份、分散劑0.1?1.5份、增稠劑0.5?5份、粘結劑3?11份、潤濕劑0.15?0.5份、消泡劑0.05?0.55份。本發明公開的高極片粘結性、低成本的鋰離子電池隔膜對極片的粘結性能好,又能兼顧到隔離膜的吸液保液能力。
本發明公開一種離子選擇性凝膠態電解質、制備方法及鋰硫電池,所述電解質包括聚合物基體以及其中所持有的液態電解液;所述聚合物基體為聚醚醚酮經磺化、交聯反應生成;所述制備方法包括以下步驟:磺化聚醚醚酮溶液體系制備,加入交聯劑進行交聯反應,得到交聯磺化聚醚醚酮混合液;置于冰水浴中冷卻沉淀后經過濾、洗滌得到交聯磺化聚醚醚酮;溶于有機溶劑與水的混合液中,得到聚合物前驅體溶液;涂敷在玻璃板上得到濕膜,靜置消泡,后真空干燥得到交聯磺化聚合物基體;行裁剪,浸入鋰硫電解液,除去表面多余電解液后得到離子選擇性凝膠態電解質膜。本發明中凝膠態聚合物電解質膜不含游離的電解液,能夠降低聚硫離子的溶解度,利于削弱其穿梭行為。
本申請提供了一種鋰電池多層涂覆電極的結構設計及相應的多層涂覆工藝方法,該電極由集流體、高導電界面層、高倍率涂層、增容涂層組成。高導電界面層、高倍率涂層、增容涂層的活性物質成分除導電劑外,采用常規鋰電池正、負極相同的組分,漿料制備采用常規工藝。導電劑采用石墨烯、碳納米管等高導電材料,各層活性物質導電劑的摻入量不同。高導電界面層活性物質漿料導電劑占比10~15%,涂層厚度5~6μm。高倍率涂層活性物質導電劑占比2~5%,涂層厚度30~50μm。增容層活性物質漿料導電劑占比0.5~1%,涂層厚度30~50μm。多層涂覆電極消除了集流體與活性物質接觸界面的界面阻抗,高倍率涂層可以為動力電池提供較高倍率充放電支持。
本發明提供了一種鋰離子電池極片的附著力測試裝置,其包括:盒體,其表面具有開口;若干個棒體,其具有光滑表面,棒體安裝于開口處,棒體的相對兩端分別固定連接于盒體的相對兩內壁上。本發明還提供了一種鋰離子電池極片的附著力測試方法。本發明相較于現有技術可以快速且精準地判斷極片的附著力。
本發明公開了一種可高效散熱的鋰電池組,包括外殼,所述外殼的頂部安裝有頂蓋,所述外殼的外側安裝有銅框。本發明通過安裝有銅框,工作人員可以將輸送冷卻水的管路與連接管相連接,并通入冷卻水,使冷卻水通過其中一個連接管進入靠近左側位置處的U管內側,并使水穿過最左側的U管進入弧管的內側,并通過對應位置處的弧管依次在每個U管中流通,最后穿過最右側的弧管和U管從最右側的連接管處排出,從而使冷卻水可以在U管的支撐下持續吸收并帶走銅框所傳導的鋰電池散發出的熱量,使該裝置可以進行高效散熱。
本發明屬于鋰電池儲能系統技術領域,具體涉及一種用于鋰電池儲能系統的組SOC趨近算法,本組SOC趨近算法包括:獲取各單體電池的SOC值;根據各單體電池的SOC值計算得到最大SOC值、最小SOC值和平均SOC值;設定SOC值上限閾值和SOC值下限閾值;根據最大SOC值、最小SOC值、平均SOC值、SOC值上限閾值和SOC值下限閾值計算組SOC;本發明通過多項數據進行結合計算組SOC,能夠解決組SOC跳變問題,提升組SOC精度,同時不依賴于電池的充放電狀態,與電池的當前容量保持一致,實現組SOC的自動校準,能夠避免組SOC出現跳變問題。
本申請公開了一種嵌段聚合物和鋰化嵌段聚合物及其制備方法和應用。本申請中,嵌段聚合物具有B?C?B?A所示的結構,其中,A表示聚合物嵌段A,B表示聚合物嵌段B,和C表示聚合物嵌段C;所述聚合物嵌段A由烯基甲酸單體聚合而成;所述聚合物嵌段B由芳香基乙烯單體聚合而成;所述聚合物嵌段C由丙烯酸酯單體聚合而成。本申請所述的嵌段聚合物可作為鋰離子電池粘結劑使用。
本發明提供了一種鋰電池極柱的制造方法,包括以下步驟S1:鋁鎳或鋁銅復合條料經過沖床加工沖成圓柱體;S2:沖壓所述圓柱體的鋁面;S3:夾住鋁端,對鎳端或銅端機加工,解決了鋰電池的極柱采用傳統的摩擦焊機加工方式制造,材料的利用率低,進而導致加工制造成本較高的問題,提高了材料的利用率,降低了加工制造成本且提高了加工生產效率。
本發明公開了一種鈦白副產硫酸亞鐵水熱法制備磷酸鐵鋰前驅體氧化鐵紅的生產工藝,屬于鈦白粉副產物硫酸亞鐵提純及氧化鐵紅制備技術領域。本發明包括:首先將鈦白粉副產物FeSO4溶液,加入濃硫酸調節pH至2~4,加入少量鐵皮,通過反應熱使溫度達到90℃以上,pH值調節至4左右,使TiO2等膠體絮凝沉淀,得到FeSO4上清;然后加入硫化銨硫化亞鐵,生成硫化鉻、硫化錳沉淀,去除沉淀,保留上清;最后低溫重結晶提純FeSO4,重復若干次加熱溶解?重結晶的過程,獲得提純的七水硫酸亞鐵晶體,最后,利用七水硫酸亞鐵晶體通過水熱法制備氧化鐵紅,所得氧化鐵紅雜質含量低質量優,可作為磷酸鐵鋰前驅體。
本發明公開了一種氧缺陷金屬氧化物催化劑、其原位制備方法及鋰硫電池。所述方法包括:1)配制包含氧化石墨烯、一維碳材料、調控離子源和摻雜源的前驅體溶液;2)采用所述的前驅體溶液進行水熱反應,反應結束后對水熱產物進行干燥;3)先在保護性氣體的氛圍下進行一次煅燒,再在包含還原性氣體的氛圍下進行二次煅燒,得到氧缺陷金屬氧化物催化劑。本發明的方法解決了金屬氧化物分散不均勻的問題,以及隨著電池循環金屬氧化物還可能會發生部分的團聚失去活性的問題,應用于鋰硫電池實現了硫正極的高效利用、高能量密度和長的循環壽命。
本發明公開了一種鋰電池的平行流水冷盤總成的制造方法,步驟為:(1)準備N根鋁扁管;(2)準備兩根集流管:每根集流管均包括一根復合鋁管,復合鋁管包括內層板和復合在該內層板的外壁上的外層板,且該外層板的熔點低于內層板的熔點;(3)預裝配:將N根鋁扁管的兩端分別插入到一根集流管上的安裝孔內,在相鄰的兩根鋁扁管之間夾持有釬料片,制成部件總成;(4)釬焊:將部件總成放入到釬焊爐內,完成釬焊,制成平行流水冷盤總成。本申請所制作的平行流水冷盤總成,由于鋁扁管具有平整的外表面,能夠提高與鋰電池的接觸面積,提高換熱效率,且鋁扁管的壁厚較薄,有利于傳熱,平行流水冷盤總成的熱交換效率比板式水冷板總成高3倍左右。
本發明提出了一種基于浮充策略的鋰電池循環壽命測試方法,包括如下步驟:S1、充電:以恒流恒壓對電池進行充電,上限電壓為4.35V,截止電流為0.05C;S2:放電:以恒流對電池進行放電,下限電壓為3.0V;以S1至S2為一個循環,間隔固定循環于充電過程完成后保持4.35V恒壓充電24h,循環100次或1000h后結束。本發明操作過程簡單、設備簡單、方法簡單,采用每2個循環時在高電壓下保持24h的充電策略方法循環,能夠大幅縮短測試周期,節省測試通道資源。特別地,可以加速LCO、NCM電芯循環過程中的老化行為,對于鋰電池循環壽命加速測試開拓了一種簡單有效的方法,對于研究不同正極材料的失效分析提供了新的開發模式。
本發明提出了鋰離子電池的正極材料及其制備方法。該鋰離子電池的正極材料具有核殼結構,形成核殼結構的外殼的材料由鈦的化合物和鋁的化合物組成,且鈦的化合物包括二氧化鈦和鈦酸四丁酯中的至少一種,鋁的化合物包括氧化鋁、氫氧化鋁和乙醇鋁中的至少一種。本發明所提出的,正極材料,其內核材料外表面共包覆有鈦和鋁,而鈦的包覆可解決正極材料的導電性,鋁的包覆可提高正極材料的循環穩定性并降低產氣量,從而包覆的外殼能夠降低正極材料的表面阻抗,進而提高正極材料的首次充放電庫倫效率。
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