本發明一種結構增強型礦物油鋰基潤滑脂及制備方法;該潤滑脂包括基礎油85~92%、稠化劑8~14%、結構改進劑0.1~0.5%、抗氧劑0.3~0.5%、防銹劑0.1~0.3%;將部分礦物油加入反應釜中,投入脂肪酸、結構改進劑,加熱到60℃,加入單水氫氧化鋰和水,密閉加熱到150℃~160℃,保溫反應0.5~1小時;皂化結束升溫至170℃~180℃,開始泄壓排水蒸氣,升到200~215℃后與部分基礎油一起進入急冷混合器內冷卻,冷卻溫度控制在170?190℃;加入剩余全部基礎油并循環剪切,降溫至110℃~130℃時用高壓均質機均化;降溫至70℃~90℃時加入抗氧劑和防銹劑,調整稠度、脫氣后得到潤滑脂成品。本發明生產的潤滑脂具有優良的結構穩定性、抗剪切性和粘附性,可有效延長潤滑壽命。
本發明涉及一種有機纖維增強的聚乙烯鋰電池隔膜及其制備方法,包括如下步驟:(1)按配比稱取原材料超高分子量聚乙烯、有機纖維、偶聯劑,將有機纖維與偶聯劑加入有機溶劑中攪拌均勻得到纖維懸浮液,將纖維懸浮液與超高分子量聚乙烯混合均勻,得到混合物料,干燥后待用;(2)將干燥后的混合物料投入擠出機中,從擠出機的注油口加入造孔劑,進行熔融擠出,經口模擠出至鑄片輥,冷卻定型后得到鑄片;(3)將鑄片進行雙向拉伸,去除造孔劑后,進行熱定型處理,收卷后制得有機纖維增強的聚乙烯鋰電池隔膜。本發明的隔膜具有三維網籠狀結構,當隔膜遇到高溫時能夠起到支撐作用,防止隔膜塌陷,提升安全性能。
一種多孔氮摻雜硅基負極材料及其制備方法、負極極片及鋰離子電池,屬于電池領域。上述制備方法包括:將含氮有機碳源以及有機分散溶劑混合并分散后包覆于硅基負極基材的表面,干燥以去除有機分散溶劑,獲得負極材料前驅體;將負極材料前驅體置于惰性氣氛下熱處理,以使含氮有機碳源碳化;其中,含氮有機碳源和硅基負極基材的質量比為2?20:100。通過一步反應制備多孔氮摻雜硅基負極材料,不僅設備要求低,還有效降低制作難度,易于推廣。同時獲得的多孔氮摻雜硅基負極材料具有首次效率高且高倍率的優點,應用于負極極片及鋰離子電池中,可有效提高倍率性能。
本發明公開了一種退役鋰離子電池電極材料分段熱處理資源化裝置及方法,屬于退役鋰離子電池回收領域。包括密封結構的一段加熱裝置、二段加熱裝置和尾氣處理裝置;一段加熱裝置在螺旋輸送裝置入料位置處設有星型給料裝置,其下半部分在螺旋輸送裝置的前端下方設有星型卸料裝置a,后端下方設有星型卸料裝置c,星型卸料裝置c下方設有料斗b;二段加熱裝置內設有鏈帶傳動裝置,二段加熱裝置與星型卸料裝置a連接,鏈帶傳動裝置的出料通過星型卸料裝置b連接有料斗a;一段加熱裝置、二段加熱裝置通過氣體管路系統與尾氣處理裝置相連接。其結構簡單,無需添加還原劑,熱解效果好,自動化程度高,熱解高效環保。
本發明涉及鋰電池生產設備技術領域,尤其是涉及鋰電池組合帽連接鋁片與防爆片焊接一體機,包括機架,還包括若干設置在機架上用于承載連接鋁片、隔離圈及防爆片的模腔,所述機架上設置有循環輸送模腔的輸送機構,所述機架上沿輸送機構輸送方向依次設置有連接鋁片輸送模塊、隔離圈輸送模塊、壓裝模塊、防爆片輸送模塊、焊接模塊和產品輸出模塊,使用時,通過在機架上設置了用于承載組裝產品的各個零部件的模腔,并通過輸送機構對若干模腔進行循環輸送,同時通過機架上沿模腔輸送方向設置各個工序所對應的模塊,逐步將連接鋁片、隔離圈和防爆片之間壓裝和焊接,實現連貫運轉,無需在每個工序進行集中再轉運至下道工序,提高了工作效率。
本發明屬于鋰電池制造技術領域,具體涉及一種高電導率無機固態電解質漿料及制備方法、隔膜、鋰電池,其中高電導率無機固態電解質漿料的制備方法,包括以下步驟:制備高電導率無機固態電解質溶液,即將高電導率無機固態電解質加入分散劑溶液中進行攪拌,并加入硅烷偶聯劑;高速分散,即向高電導率無機固態電解質溶液中加入增稠劑溶液并進行高速分散;均勻分散,即向高速分散后的高電導率無機固態電解質溶液中加入粘結劑并使其均勻分散。本發明的高電導率無機固態電解質漿料,向高電導率的無機固態電解質溶液中加入硅烷偶聯劑、粘結劑,使制得高電導率無機固態電解質漿料具有較高的電導率。
本發明公開了一種熱失控下鋰電池產氣速率的分析方法及其裝置,方法包括:將切割頂蓋的單體電芯放入加熱裝置中進行加熱,采集壓力信息和溫度信息;檢測單體電芯隨溫度的狀態變化,獲得單體電芯自放熱開始溫度和熱失控發生臨界點溫度;在單體電芯自起始至達到自放熱開始溫度的時間段內,計算獲得加熱裝置內電解液蒸汽壓與溫度的關系;在單體電芯從自放熱開始溫度到熱失控發生臨界點溫度的時間段內,根據電解液蒸汽壓計算獲得產氣引起的壓力與溫度的關系;根據產氣引起的壓力與溫度的關系計算單體電芯產氣速率與溫度的關系;加入電解液蒸汽壓對產氣過程進行分析,獲得的單體電芯產氣速率更加準確,為鋰電池熱失控預警提供更準確的理論指導。
本發明公開了一種連續式鋰離子負極材料改性設備,包括窯體、底架、螺旋送料機和加熱元件;窯體通過螺栓固定在底架上,窯體包括爐襯、回轉管以及用于加熱的若干個加熱元件,回轉管進料端連接的螺旋送料機將物料連續不斷的送入回轉管中,若干個加熱元件對回轉管中的物料進行加熱;本發明的連續式鋰離子負極材料改性設備通過螺旋送料機連續不斷的將粉料送入窯體內的回轉管中,若干個加熱元件對回轉管中的物料進行加熱改性,傳動裝置帶動回轉管轉動,使回轉管在轉動的時候離心力和重力相結合,進而使物料從高端走到低端流出,連續化生產,溫度曲線穩定性好,生產效率高,產品性能一致性好,單機產量大,單耗電量低,經濟效益高,便于使用和推廣。
一種無害化回收廢舊動力鋰電正/負極極片的方法,其特征是先將正/負極極片材料經過預破碎處理至表面積大小為100~2500mm2的片體;再利用正/負極極片材料中粘結劑、鋁/銅箔以及正/負極活性顆粒三者之間的低溫脆性差異,通過引入低溫破碎手段,采用液氮噴灑低溫處理2?10min,將溫度達到粘結劑的低溫脆性點以下,使其粘結劑的粘附性能喪失并轉化為脆性物質,此時極片呈現內韌外脆的特點;再通過軸棍式分離機沖擊5?30min,使極薄極片表層正/負極活性物質顆粒與粘結劑的混合物產生脆斷,并不斷脫落,最終將脆化的粘結劑與正/負極活性顆粒一同從鋁/銅箔上剝落,進而實現對廢舊動力鋰電正/負極極片材料的綠色、高效潔凈化回收。
聚合物鋰電池生產過程中,化成、分容等生產工藝是必不可少的,本發明公開了一種聚合物鋰電池化成分容裝置,包括上料單元、電池轉換單元、化成單元、熱壓抽氣單元、冷壓成型單元、分容單元、搬運機器人、軌道,電池轉換單元與上料單元連接,化成單元與電池轉換單元連接,熱壓抽氣單元與化成單元連接,冷壓成型單元與熱壓抽氣單元連接,分容單元與冷壓成型單元連接,軌道固定于化成單元、熱壓抽氣單元、冷壓成型單元、分容單元內,搬運機器人與軌道連接。
本發明涉及一種手機用鋰電池的制備方法,包括以下步驟:將以下組分按質量比例進行混合:25%?55%硝酸鋅、10%?25%氧化納、25%?75%碳酸鋰、30%?85%碳粉,然后放入加熱設備中逐漸提高溫度至850?1000℃處理8?12小時,冷卻后粉碎、研磨、篩選得到電池材料,將電池材料裝入由聚四氟乙烯制成的包裹層。本發明的優點是:制得的電池安全系數高,遇熱幾乎不膨脹,從而消除了爆炸危險,具有高度安全性。
本發明涉及鋰電池極片檢測領域,具體涉及一種鋰電池極片邊緣毛刺在線測量裝置及方法。本發明通過獲取在過輥上的待測電池極片邊緣圖像,得到待測電池極片邊緣圖像的點云,將毛刺檢測圖像導入至所述毛刺檢測模型,通過對極片邊緣的點云數據分析和處理可以實時獲取電池極片當前邊緣位置毛刺大小,與人工檢測相比,有效降低工人勞動強度,提高了毛刺檢測效率和檢測精度。
本申請公開了一種高效的鋰電池材料烘干箱,包括箱體,箱體內設有輸送帶、微波發射器和除濕機,箱體頂部設有進料口,箱體底部設有出料口,出料口通過出料板與輸送帶銜接,出料口與輸送帶之間設有攪拌軸,攪拌軸上沿攪拌軸的圓周方向依次設有多個擋板,擋板的兩端延伸至攪拌軸的兩端,攪拌軸的兩端與箱體的前后側壁轉動連接,攪拌軸與輸送帶之間設有篩網,篩網一端與箱體內壁鉸接,篩網另一端通過彈簧與箱體頂部連接。該烘干箱通過攪拌軸上的擋板加速鋰電池材料下落至篩網與篩網產生碰撞,彈簧帶動篩網上下移動,材料在跟隨篩網上下移動與篩網產生碰撞,進而打散材料,促使其均勻的散落在輸送帶上,進而烘干更加均勻。
本發明公開了一種鋰電池生產線用消防水槽及使用方法。一種鋰電池生產線用消防水槽,應用在動力電池生產車間與堆垛機配合使用,包括:機體,該機體為方管與鈑金件焊接而成的框架組件,固定安裝在框架頂部的氣動部件,以及設在框架組件中的消防機構。使用方法為通過由升降氣缸提供的動力,帶動雙層托板在四根導柱上上下升降至消防水槽自動快速完成滅火,實現電池發生燃燒的情況下,可配合堆垛機,快速、穩定的將兩套動力電池托盤進行消防滅火的動作,其次使用煙霧傳感器、紅外線拍攝裝置對滅火過程中的電池進行煙霧和表面溫度的檢測,進一步地防止電池發生復燃的可能,安全高效地完成異常電池滅火的操作。
本發明公開了一種疊片結構的水系鋰離子電池,它是一種疊片結構電池,所述電池包括正極(310)、負極(320)和隔膜(330);所述電池正極包括集流體(311),正極活性物質(312)、粘接劑(313)和導電劑(314);所述負極包括集流體(323)和集流體表面的負極活性物質(321);所述正極和負極之間有一隔膜(330),所述的電池電解液為鋰鹽的水溶液,所述的正極活性物質(312)是離子脫嵌化合物;所述的負極活性物質(321)為鋅的螯合聚合物。本發明的主要優點在于:1、本發明提供的電池具備優秀的電性能,首次充放電電流效率為93%,電池循環充放電性能優良,且兼具環保,廉價的優點。2、本發明提供的電池結構簡單,容易制造和可靠性高。
本發明涉及鋰電池電芯疊片機技術領域,尤其涉及一種高精度鋰電池電芯疊片機,包括設置于機架上的料盒、上料機構、定位機構、移片機構、疊片機構、隔膜放卷機構、隔膜卷繞機構、隔膜切斷機構、取電芯機構、貼膠機構、下料機構和除塵機構,本發明具有抓取極片準確,定位臺定位精準,缺角檢測效果好,隔膜糾偏精度高,疊片過程不易劃傷極片和除塵效果佳的優點。
本發明涉及一種復疊式溶液并聯雙效溴化鋰吸收式制冷熱泵機組,屬于空調設備技術領域。包括:低壓發生器(1)、高壓發生器(2)、冷凝器(3)、高溫熱交換器(4)、低溫熱交換器(5)、第一吸收器(6)、第一蒸發器(7)、第二吸收器(8)、第二蒸發器(9),第一吸收器(6)和第二吸收器(8)的溴化鋰溶液并聯,稀溶液并聯流經高壓發生器(2)和低壓發生器(1)濃縮;高溫熱源流經高壓發生器(2);低溫水流經第一蒸發器(7);中溫水是分三路,一路串聯流經第二蒸發器(9)和第一吸收器(6),另兩路分別流經第二吸收器(8)和冷凝器(3)。本機組可減少復疊式機組中第二蒸發器的制冷量,從而提高整個機組的COP。
本發明公開了一種水系粘結劑及應用水系粘結劑的鋰電池極片的制作方法,由聚氧化乙烯、輔助粘結劑與消泡劑按重量比例20?30:0?5:0?5混合組成;聚氧化乙烯的分子量為30w?500w,聚氧化乙烯和去離子水的混合液固含量為5‰?10%,輔助粘結劑為丁苯橡膠、聚四氟乙烯、羧甲基纖維素鈉中的一種或者兩種去離子水配合的混合液,輔助粘結劑固含量為30%?70%。本發明提供的水系粘結劑成本低,無毒環保,一方面在保證了固態電池基本性能的基礎上,降低鋰離子電池生產的投資成本,另一方面減少因正極配料使用NMP造成的環境污染基對員工的傷害。具有良好的吸附性能和化學性能,并有著極好的粘結性。
本發明以檸檬酸和氨基酸的混合物為碳源經高溫熱解制備氨基酸功能化石墨烯量子點,然后將石墨烯量子點涂覆于納米硅粒子表面得到石墨烯量子點/納米硅復合物。研究表明,石墨烯量子點的引入提高了硅負極的電子/離子傳導性,復合物作為鋰離子電池負極材料具有顯著改善的比電容量、高倍率性能和循環穩定性,可廣泛用于各種大容量鋰離子電池。
本發明公開了一種MoS2/C鋰離子電池負極復合材料,其原料包括鉬酸鈉、硫脲、十六烷基三甲基溴化銨、二氧化硅納米球和去離子水,且鉬酸鈉、硫脲、十六烷基三甲基溴化銨、二氧化硅納米球的摩爾比為1 : (4.1-4.3) : (0.054-0.056) : (0.66-0.68),而去離子水的加入體積與鉬酸鈉加入的物質的量比為30ml:1mol。本發明同時公開了其制備方法。本發明所述的制備原料成本低廉,容易購買,性價比高;且制備方法減少了制備過程中的原料損失,易于操作及工業化生產;制備而成的電池能量轉化率較高。
本發明涉及一種聚合物鋰離子電池包裝軟膜,包括聚丙烯涂層、鋁箔層、膠粘劑層、改性尼龍層,該膜具有層狀結構,所述包裝軟膜由內到外依次為聚丙烯涂層、鋁箔層、膠粘劑層、改性尼龍層。本發明采用聚丙烯涂料替換原有的聚丙烯樹脂,可有效提高生產過程效率,工藝技術簡單,產品綜合性能好,可滿足聚合物鋰離子電池包裝膜的要求。
本發明提供了一種由聚丙烯混合物制備的鋰離子電池隔膜及其制備方法。所述聚丙烯微孔膜的制備方法是將線形聚丙烯樹脂與長鏈支化聚丙烯樹脂按一定比例熔融共混,經小型流延設備熔融擠出和快速拉伸后得到硬彈性聚丙烯基膜,再將此基膜進行熱處理,并分別進行低溫拉伸和高溫拉伸,最后再經過熱定型而得到聚丙烯微孔膜。本發明制備的硬彈性聚丙烯基膜能在較快拉伸速率下拉伸致孔,使得制備微孔膜時的生產效率得到提高;制備的微孔膜在具有高孔隙率和透氣率的同時,還具有均勻的孔分布和孔結構,作為鋰離子電池隔膜應用時具有更好的性能。
本發明提供了一種耐振動鋰離子電池緊裝配用的專用機械裝置,涉及電池生產輔助設備。該裝置主要由機架、載物臺、壓塊、電機、偏心輪、變頻器構成,所述的機架采用槽鋼、角鐵、線性導軌,機架內裝有配重壓塊,所述電機軸上配有平衡塊,在電機軸上使用偏心輪,根據偏心輪的偏心度調節上部載物臺的位移,使用變頻器調節電機的轉動頻率、轉動時間。該專用機械裝置用于鋰離子電池在電芯入殼時的緊裝配,可減小極組與鋼殼的間隙,增大極組與鋼殼的摩擦力,防止極組與鋼殼的相對運動,提高電池的耐振動性能。該裝置不僅操作簡單、規范、制備成本低,而且滿足了新型多功能電動工具使用時對電源具有極強耐振動的需求。
本發明公開了一種3節鋰電均衡充電器,由殼體、PCB板、LED燈、電池接觸片、電源線及內置高頻開關電源、MCU控制部份及硬件保護電路部分組成;其特征是:電池接觸片固定在PCB板上,電池接觸片和LED燈都固定在PCB板上;殼體包括上殼體和下殼體;在下殼體上設有螺絲柱,上殼體通過螺絲與下殼體連接,PCB板固定在下殼體上,在PCB板頂部設有LED燈、電池接觸片,在PCB板的中部設有散熱器和變壓器,在PCB板的后部設有電容、散熱器、電感和電源線,并都固定在PCB板上,電源線與插頭連接,變壓器的輸入連接到MCU控制部份及硬件保護電路部分。其優點是:保證了鋰電池包的充電完全和安全保護,同時省略了電池包內部的保護板,極大的節省了電池包的成本。
本發明提供一種方形鋰離子電池殼體結構,由硬質殼體和上蓋構成,所述殼體內部設有電池室和氣室。所述電池室和氣室由隔板隔開,隔板上有氣孔,隔板可以固定在殼體上,或通過凸起頂住殼體形成氣室。該殼體結構用于中、高容量的方形鋰電池,使電池使用過程中產生的氣體儲存在氣室,適時排放,能有效提高電池性能和安全性。
本發明公開了一種基于金屬有機骨架的鋰空氣電池催化劑及制備方法。催化劑由過渡金屬配合物和金屬有機骨架(MOFs)載體組成,其中過渡金屬配合物由鈷鹽或錳鹽與含氮配體反應得到。催化劑應用于鋰空氣電池表現出很好的催化活性和穩定性。本發明的催化劑以價格低廉的含氮配體為原料,具有制備工藝簡單和制備成本低等優點。
本實用新型公開了一種無鈷鋰離子電池隔膜垂邊的修復設備,包括安裝架,所述安裝架的左側轉動連接有放料輥,所述安裝架的表面且位于放料輥的外部設置有張緊機構,所述安裝架的右側設置有收料輥,所述安裝架的頂部且位于放料輥與收料輥之間設置有加熱修復臺,所述張緊機構包括安裝筒,所述安裝筒位于放料輥的兩側且與安裝架固定連接,本實用新型涉及電池生產技術技術領域。該無鈷鋰離子電池隔膜垂邊的修復設備,通過張緊機構的設置,第一活動板、頂桿和摩擦板在調節彈簧的作用下給放料輥施加摩擦力,方便控制隔膜放料時的張緊力,使隔膜處于相對合適的張緊狀態,方便隔膜的修復,大大減少了收卷褶皺及電芯扭曲的現象。
本實用新型涉及鋰電池保護板監測裝置技術領域,具體為一種鋰電池保護板的測試裝置,包括測試儀本體、支撐板、控制器和收料機構,所述測試儀本體的頂部安裝有支撐板,所述測試儀本體的頂端面安裝有揚聲器和警報燈,所述測試儀本體的一側安裝有控制器,所述收料機構安裝在支撐板的一側。通過設置的收料機構,操作人員只需將保護板放置在兩塊卡塊之間并連接測試儀上的檢測線即可,且在保護板測試完成后能自動將保護板送入收納箱中,操作便捷,增加了工作效率,通過設置的控制器電性連接測試儀,在測試儀檢測不符合質量要求時控制器能控制啟動警報燈和揚聲器對操作人員進行警示,從而可避免操作人員實時觀測測試儀,增加了本裝置的實用性。
本實用新型涉及鋰離子電池技術領域,尤其涉及一種便于多組拼接式鋰離子電池,包括固定組件、連接組件和兩個卡合組件,所述固定組件包括第一放置框,且連接組件包括第二放置框,所述第一放置框的內壁和第二放置框的內壁均固定有絕緣墊,所述第一放置框的頂部外壁一側兩角和第二放置框的頂部外壁一側兩角均開設有第一安裝口,且第一安裝口的內壁固定有第一連接塊。本實用新型將插板插入第二連接塊的插槽內,然后通過第二嵌桿與第二嵌槽形成嵌接配合,從而固定好插板,然后第一嵌桿與第一嵌槽形成嵌接配合,即可完成拼接工作,且可設置多組連接組件用來拼接,整個設置簡單,便于操作。
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