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本實用新型涉及冶金技術領域，尤其是一種用于鋼液精煉的合金粉劑精密罐，其特征在于：該精密罐的罐體的一端外輪廓呈圓形，另一端外輪廓呈方形，且所述精密罐的罐體的最大外圍輪廓尺寸為45?55mm。本實用新型的優點是：實現單個罐體儲量的最大化及可調整性，便于鋼液冶煉的工藝設計，有效提高鋼液冶煉效率；結構簡單合理，加工方便；罐體結構適應于自動化制作、適應大生產應用時皮帶輸送，適于推廣。
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本實用新型涉及反沖洗過濾器，具體是一種新型反沖洗過濾器。本實用新型解決了現有反沖洗過濾器制造成本及工作能耗較高的問題。一種新型反沖洗過濾器，包括殼體、濾網、支撐座、兩個推力軸承、旋轉噴桿、軸承壓蓋、進液管、出液管、沖洗管、排污管；其中，殼體為圓筒形結構，且殼體的上下兩端均設有端壁；殼體的上端壁中央貫通開設有上裝配孔；殼體的下端壁中央貫通開設有下裝配孔；殼體的側壁中部貫通開設有進液口；殼體的側壁下部貫通開設有排污口；濾網為圓筒形結構，且濾網的上端設有敞口、下端設有端壁；濾網同軸設置于殼體內。本實用新型適用于冶金、化工、石油、造紙、醫藥等領域。
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本實用新型公開一種中和渣減量化裝置，屬于冶金設備技術領域。該中和渣減量化裝置主要是由新污酸調節池、預處理池、老1#濃密池、板框壓濾機、老污酸調節池、一段中和槽A、一段中和槽B、1#濃密池、二段中和槽、二段氧化槽、二段絮凝槽、2#濃密池、三段反應槽、斜板沉淀槽、中間槽、過濾器、渣槽及回用水槽組成；生產系統產生的污酸依次通過上述環節處理，充分利用電石渣中的鈣離子，減少電石渣使用量，達到降低中和渣量的目的。本裝置可以用于提高電石渣利用率，實現中和渣減量化，對冶煉現場節能減排具有重要意義。
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本申請涉及一種智能溫壓一體化儀表，涉及冶金的技術領域，其包括儀體與多組管道，所述儀體固定設在相鄰管道連接處，儀體內設置有提供電能的供電模塊；儀體內還包括用于數據傳輸的通信裝置；通信裝置包括：檢測模塊，連接于供電模塊，用于檢測管道內壓力與溫度，并輸出檢測信號；處理模塊，連接于供電模塊與檢測模塊的輸出端，接收檢測模塊輸出的檢測信號，并輸出通信信號；通信模塊，連接于供電模塊與處理模塊的輸出端，并對通信信號進行接收處理后發送數據信息，本申請具有改善燃氣管道不便于維護缺陷的效果。
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本實用新型公開了自動淬火裝置，涉及冶金技術領域，包括冷卻裝置、推送結構、零件存放結構和加熱結構，冷卻裝置，所述冷卻裝置位于所述加熱結構下方；推送結構包括驅動機構、擋板和推送板，所述驅動機構連接有移動塊，零件緊貼所述擋板，所述移動塊與推送板固接；零件存放結構，包括推送盒、彈性元件和壓板，所述壓板滑動連接于推送盒內部，所述彈性元件連接壓板，零件位于所述壓板和所述擋板之間；加熱結構包括夾具、加熱管和動力元件，所述加熱管連接于所述夾具上，所述夾具的夾合部位與所述推送板的推送軌跡連接并且共線，所述動力元件控制所述夾具開合。具有如下有益效果：(1)效率高；(2)質量穩定；(3)安全性高。
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本實用新型屬于冶金工業爐窯領域，涉及一種加熱爐超低NOx排放系統。包括加熱爐，設置在加熱爐內的燒嘴，以及與燒嘴相連通的燃氣管路、空氣管路，所述空氣管路上連接有氮氣管路；所述加熱爐內設有NOx檢測裝置，所述NOx檢測裝置通過控制系統連接至氮氣管路，所述控制系統根據NOx檢測值，控制氮氣管路的開閉和氮氣流量。本實用新型能夠有效應對現有加熱爐NOx間歇性超標的問題，該系統和方法簡單、高效，生產過程中使用少量的氮氣，一次投資成本和運行成本低，且能夠用于現有系統的升級改造，無二次污染，靈活有效地降低加熱爐NOx排放，具有較好的經濟和社會效益。
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本實用新型涉及一種環冷機臺車輪軸在線更換專用吊架，屬于冶金行業煉鐵環冷機設備檢修技術領域。技術方案是：包含下支架（30）和上支架（31）；所述下支架（30）包含下支架立柱（2）、下支架立柱上部加強筋板（3）、導鏈掛鼻（4）、下支架底板（5）、下支架立柱下部加強筋板（6）和千斤頂托座（7），所述上支架（31）包含上支架立柱（1）、旋轉桿（9）、橫擔（14）和斜拉加強筋板（17），上支架（31）中的上支架立柱（1）和下支架（30）中的下支架立柱（2）通過定位螺栓（8）連接在一起。本實用新型的有益效果是：能夠安全、快速的實現臺車輪軸組件的在線更換，大大縮短了環冷機臺車的檢修時間，提高了燒結機的產量。
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本發明涉及冶金固廢清理技術領域，尤其涉及一種軋鋼機爐下除渣裝置。包括刮板輸送裝置，所述刮板輸送裝置包括驅動電機、頭鏈輪和尾鏈輪，所述頭鏈輪與所述尾鏈輪之間連接有輸送鏈，所述輸送鏈中鉸接有多個刮板，所述輸送鏈設置在爐底導料槽開口的下部，所述輸送鏈設置在上端開口的箱體內，所述頭鏈輪和所述尾鏈輪之間設置有支撐架，所述支撐架的上側分布有多個托輥，所述輸送鏈設置在所述托輥的上部。通過設置的刮板輸送裝置可將爐內掉落的爐渣自動的清理走，可隨落隨清理，無需工人進入爐底進行清理作業，解放了勞動力，提高了生產效率。
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本實用新型涉及一種預防燒結混料倉粘料裝置，屬于冶金行業燒結生產設備技術領域。技術方案是：高壓水槍（2）設置在混料倉（1）上部四周，疏松器（3）設置在混料倉（1）內側的四個邊緣角部區域，電振打器（4）設置在混料倉（1）外部側壁中間部位。本實用新型的有益效果是：通過采用高壓水槍、疏松器和電振打器，對燒結混料進行疏松和振打，如有粘料開啟高壓水槍調整水槍角度對粘料進行沖洗，能夠實現燒結機混料的穩定配加，消除混料倉粘料，降低工人勞動強度，提高燒結機穩定運行，杜絕粘料事故的發生。
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本實用新型提供一種富氧側吹爐用新型鋼水套，涉及火法冶金設備技術領域，包括注料架，注料架的頂部均勻固定安裝有錨固釘。本實用新型：將鋼水套爐內壁鎂鉻磚更換為在注料架的內壁焊接錨固釘后再灌注鋁鉻尖晶石澆注料層的爐壁結構，使得鋼水套爐在生產過程中內壁的膨脹量減小，在錨固釘固定作用下使得鋁鉻尖晶石澆注料層難以脫落，且鋼水套爐內壁使用鋁鉻尖晶石澆注料層使得生產過程中爐內溫度更加穩定，防止了傳統鋼水套爐內壁鎂鉻磚因溫度高低膨脹量大導致鎂鉻磚脫落和容易導致熔體板結的問題，且相比較傳統鋼水套爐內壁鎂鉻磚脫落后所產生的維修成本，這樣的新型鋼水套使得設備生命周期延長，減少成本、提高經濟效益。
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本實用新型涉及焦化、冶金工程技術領域的余熱回收，具體的是一種三焦罐同時運行的干熄焦系統，其特征是：由干熄爐(1)、一次除塵器(13)、干熄焦余熱鍋爐(12)、二次除塵器(11)、循環風機(10)、副省煤器(9)、干熄爐(1)依次形成閉環連接組成閉路循環冷卻系統，在組成的閉路循環冷卻系統兩側分布有第一提升機(2)、第二提升機(8)、第一橫移牽引單元(3)、第二橫移牽引單元(7)、第一提升井框架和第二提升井框架；第一提升機(2)位于第一橫移牽引單元(3)上，第二提升機(8)位于第二橫移牽引單元(7)上。它以便解決超多孔數焦爐常規干熄焦工藝布置占地多、投資高、運行維護成本高的問題。
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本實用新型涉及鋼鐵冶金生產技術管理領域。一種提高環冷機冷卻效率的密封裝置，包括回轉框架、密封水槽、“Y”型密封支架、密封皮、壓板，兩個回轉框架之間設置有密封水槽，密封水槽與回轉框架連接處的下方設置有“Y”型密封支架，“Y”型密封支架的上方設置有密封皮，密封皮通過壓板固定在密封水槽與回轉框架的連接處。本裝置降低了環冷機漏風率，提高了環冷機的冷卻效果，降低了環冷鼓風機的數量，提高了環冷余熱回收效果。
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本實用新型屬于冶金設備技術領域，尤其為一種能夠用于大型保溫爐里的底注式澆注機，包括鑄型，所述鑄型的頂部設有頂蓋，所述鑄型的一側固定設有安裝板，所述安裝板的頂部設有驅動結構，所述鑄型的底部內壁上開設有安裝槽，所述安裝槽的底部開設有出口，所述安裝槽內設有防護管，所述防護管內設有塞桿，所述防護管的兩側內壁上固定設有橫板，所述橫板上開設有圓孔，所述塞桿和圓孔相適配，所述塞桿的兩側均固定設有封口墊，所述塞桿的一側固定設有調節臂，本實用新型操通過設置驅動結構，能夠通過螺紋桿、套筒和調節臂之間的配合，完成對塞桿的操作，進行遠程澆筑工作，合理避免鐵液迸濺造成的人員受傷，提高安全指數。
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本實用新型公開了一種紅外線漫反射物體檢測傳感器，包括中央處理器、距離調節按鍵、紅外發射管、工作指示燈、紅外接收頭、電源穩壓器和控制輸出模塊，所述中央處理器分別連接距離調節按鍵、紅外發射管、工作指示燈、紅外接收頭、電源穩壓器和控制輸出模塊，本實用新型具有體積小、使用簡單、性能穩定、壽命長、響應速度快以及抗沖擊和抗干擾能力強等特點，可廣泛應用于現代輕工、機械、冶金、交通、電力、軍工及礦山等領域的安全生產、自動生產控制及計算機輸入接口信號。
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本實用新型針對于現有技術中高爐風口存在的問題，提供了一種異徑同步耦合高爐風口噴吹裝置及噴吹方法，屬于煉鐵技術領域。本實用新型的裝置由噴頭和與噴頭連接的噴吹體組成，噴頭為圓臺形或一端為圓臺形另一端為圓柱形，噴吹體為圓柱體，在噴吹體的軸心設有主噴管并且主噴管延伸至噴頭形成主噴口，在主噴管周圍均勻分布數個副噴管并且副噴管延伸至噴頭形成副噴口，副噴管在噴頭與噴吹體連接處彎折，與噴吹體軸向形成不大于30°的角。該裝置即能夠噴吹固體也能噴吹氣體，噴吹燃料時，燃料顆粒附著在物體上增加反應表面積，提高熱效能；還可以資源再利用噴吹冶金粉塵及熱風爐廢氣、過剩煤氣等；并且本裝置噴入高爐風口區域沖擊深度及面積加大。
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本實用新型屬于冶金設備技術領域，涉及一種高锍陽極板銅耳線撐開裝置。其包括銅耳線撐開頭和推柄，所述銅耳線撐開頭為三角形框體結構，所述推柄設置于銅耳線撐開頭底邊上。本實用新型采用等腰三角形框體結構的銅耳線撐開頭，通過撐開頭推動擴張的原理，將高锍陽極板銅耳線撐開，無需人工扳線，避免燙傷情況的發生，且大幅提升銅耳線撐開效率。
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本實用新型涉及一種雙高爐礦槽、焦槽布料系統，屬于冶金行業高爐礦、焦槽設備技術領域。技術方案是：包含上下三層皮帶機，一層礦類物料輸送皮帶機包含設置在同一水平面上的三條平行布置的礦布料皮帶機，每條礦布料皮帶機包含一個礦移動布料車（20）；二層礦移動小車皮帶機包含設置在同一水平面上的兩條平行布置的移動小車皮帶機：三層焦炭輸送皮帶機包含一條焦炭布料皮帶機（6）、一個焦炭移動布料車（7）和若干個固定溜管（8），所述焦炭布料皮帶機（6）位于2#礦布料皮帶機（2）的正上方，每個焦炭倉（14）設置兩個固定溜管（8）。本實用新型的有益效果是：礦類和焦炭布料路線獨立分開上料，不互相干涉，不易產生混料，有利于生產的組織。
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本實用新型涉及一種燒結生石灰緩沖倉，屬于冶金行業燒結生產設備技術領域。技術方案是：緩沖倉本體（5）的上部為圓筒形，緩沖倉本體（5）的下部為錐筒形，緩沖倉本體（5）的上部設有檢修孔（14）、緩沖倉進料口（17）和三個支座（12），三個支座（12）均勻固定在緩沖倉本體（5）上部，相鄰兩個支座（12）之間的夾角為120°，緩沖倉本體（5）通過三個支座（12）固定在支架（16）上，支座（12）與支架（16）之間設有重力傳感器（13），緩沖倉本體（5）的下部設有閘板（6）。本實用新型的有益效果是：能夠減少懸料，當生石灰礦槽懸料時，可預留礦槽處理懸料時間，使物料配比更準確，有利于穩定燒結礦堿度和提高燒結礦質量。
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本實用新型涉及一種清理酸軋活套車鋼絲繩轉向輪油泥的裝置，屬于冶金行業冷軋帶鋼設備技術領域。技術方案是：酸軋活套車安裝在活套車框架上，活套車框架上固定有兩個水平布置的轉向輪，所述轉向輪上下兩側具有輪緣，鋼絲繩傳動連接在輪緣之間，帶鋼位于活套車框架的下方，兩個轉向輪輪緣之間的最大距離大于帶鋼的寬度，在兩個轉向輪相距較遠的外側分別設置一個刮板，刮板固定在活套車框架上，刮板上設有與轉向輪的輪緣相匹配的凹槽，刮板上的凹槽卡在轉向輪的下側輪緣上。本實用新型的有益效果是：能夠避免油泥掉落到帶鋼表面，使帶鋼表面產生異物壓入缺陷。
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本實用新型涉及一種單齒輥破碎機篦板連接結構，屬于冶金行業燒結生產設備技術領域。技術方案是：篦板外側固定法蘭（3）和篦板外側水道法蘭（4）之間設有篦板外側水腔（5），篦板外側固定法蘭（3）上設有出水管接頭（1）和進水管接頭（8），篦板外側水道法蘭（4）上設有出水通道（6）和進水通道（7），出水通道（6）和進水通道（7）分別與篦板（10）連通；篦板內側固定法蘭（13）和篦板內側水道法蘭（14）之間設有篦板內側水腔（15），篦板內側水道法蘭（14）上設有回水通道（16）和過水通道（17）。本實用新型的有益效果是：能夠避免篦板兩側連接法蘭由于熱脹冷縮影響密封效果而漏水，延長篦板使用壽命。
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本實用新型涉及一種含油軸襯精整機，屬粉末冶金軸襯整形設備技術領域。它由機架、曲軸、電動機、傳動裝置、上料裝置、推送裝置、沖壓裝置和頂升裝置構成；機架的頂部裝有曲軸，曲軸兩端分別延伸至機架外側，曲軸延伸至外側的一端上裝有傳動輪，傳動輪通過傳動帶與電動機連接，曲軸延伸至外側的另一端下方機架上裝有傳動裝置，曲軸上設置有沖壓裝置，沖壓裝置下方的工作臺面上裝有整形模具，整形模具前端的工作臺面上設置有振動上料盤，工作臺面的下方裝有頂升裝置。該精整機通過頂升裝置能有效防止工件自由落體直接掉入收集箱內造成損壞，增加工件的良品率。
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本實用新型提供一種高爐風機系統，涉及冶金設備技術領域，該高爐風機系統包括兩個以上的供風單元，每個供風單元能同時為一個高爐組供風，每個高爐組均包括兩座以上的高爐，每個供風單元均包括兩個以上的風機；每座高爐均連接有為其供風的送風主管道，每個風機分別與兩個送風主管道相連通，每個風機同時為兩個高爐供風；風機系統還包括有撥風裝置，撥風裝置包括多條撥風管道和多個撥風組件，每兩座高爐的送風主管道之間分別通過撥風管道相連通，每條撥風管道上分別設置撥風組件，撥風組件控制其對應的撥風管道的連通和隔斷。本實用新型提出一種高爐風機系統能夠滿足對高爐風機系統供風的調度靈活及安全可靠的要求。
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本實用新型涉及一種鋼錠澆鑄氬氣密封保護裝置，屬于冶金行業鋼錠澆鑄設備技術領域。技術方案是：環形套管（3）固定在鋼包水口（2）的上部，環形套管（3）的圓周方向上設有多個均勻布置的排氣孔（4），所述排氣孔（4）的排氣方向朝向鋼包水口（2）的下部，氬氣管道（7）與環形套管（3）相連接，氬氣管道（7）上設有壓力調節閥門（8）；所述保護罩（5）為與環形套管（3）相匹配的圓筒形，保護罩（5）固定在環形套管（3）上；所述可伸縮式防護罩（6）為錐筒形，可伸縮式防護罩（6）罩在保護罩（5）的外側。本實用新型的有益效果是：可以對鋼水實施保護澆鑄，有效避免鋼流與空氣接觸，減輕鋼水二次氧化，降低鋼水吸氣量，減少氮氣吸入量。
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本實用新型涉及一種拉矯機可調式前置導向，屬于冶金行業連鑄設備技術領域。技術方案是：前置框架（21）通過連接法蘭（20）固定在拉矯機上，前置框架（21）上設有兩個相對布置的可調立式導向輥（22），兩個可調立式導向輥（22）位于拉矯機拉矯輥入口前；輥座（11）固定在前置框架（2）上，輥子（5）通過內嵌軸承（6）轉動連接在輥子軸（4）上，輥子軸（4）的兩端分別固定在輥架（3）上，輥架（3）通過定位軸（1）固定在輥座（11）上，所述定位軸（1）上設有定位齒（9）。本實用新型的有益效果是：可以實現拉矯機入口前的鑄坯定位導向，有效防止鑄坯的跑偏彎曲，降低鑄坯質量缺陷率，另一方面還可以提高拉矯機的使用壽命。
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本實用新型涉及冶金、連鑄、輥道用軸承及裝配技術領域，尤其涉及一種用于連鑄機輥子的多功能軸承及軸承箱。包括內圈、外圈、保持架、滾子、軸承箱與端蓋，還包括波紋密封Ⅰ、波紋密封Ⅱ、動密封定子Ⅰ、動密封定子Ⅱ、動密封Ⅰ與動密封Ⅱ；動密封定子Ⅰ安裝在內圈外壁的一端，動密封Ⅰ安裝在動密封定子Ⅰ內，動密封定子Ⅱ安裝在內圈外壁的另一端，動密封Ⅱ安裝在動密封定子Ⅱ內；波紋密封Ⅰ大端與外圈相連，小端與動密封定子Ⅰ相連，波紋密封Ⅱ大端與外圈相連，小端與動密封定子Ⅱ相連；端蓋與軸承箱設有相應的冷卻水孔。具有動密封給水功能和柔性自密封功能；工藝精簡、成本低、運行可靠，而且可減少、消除軸承潤滑脂產生的污染。
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2025年07月11日 ~ 13日 
